CN104525872A - 一种轮胎模具铸造装置 - Google Patents

一种轮胎模具铸造装置 Download PDF

Info

Publication number
CN104525872A
CN104525872A CN201410769177.8A CN201410769177A CN104525872A CN 104525872 A CN104525872 A CN 104525872A CN 201410769177 A CN201410769177 A CN 201410769177A CN 104525872 A CN104525872 A CN 104525872A
Authority
CN
China
Prior art keywords
runner
casting
tire
road
soup
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201410769177.8A
Other languages
English (en)
Other versions
CN104525872B (zh
Inventor
蒋敏
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
WUXI LEIFEISAIER MACHINERY TECHNOLOGY Co Ltd
Original Assignee
WUXI LEIFEISAIER MACHINERY TECHNOLOGY Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by WUXI LEIFEISAIER MACHINERY TECHNOLOGY Co Ltd filed Critical WUXI LEIFEISAIER MACHINERY TECHNOLOGY Co Ltd
Priority to CN201410769177.8A priority Critical patent/CN104525872B/zh
Publication of CN104525872A publication Critical patent/CN104525872A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN104525872B publication Critical patent/CN104525872B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22C—FOUNDRY MOULDING
    • B22C9/00—Moulds or cores; Moulding processes
    • B22C9/22—Moulds for peculiarly-shaped castings
    • B22C9/28—Moulds for peculiarly-shaped castings for wheels, rolls, or rollers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22C—FOUNDRY MOULDING
    • B22C9/00—Moulds or cores; Moulding processes
    • B22C9/08—Features with respect to supply of molten metal, e.g. ingates, circular gates, skim gates
    • B22C9/082—Sprues, pouring cups

Abstract

本发明提供了一种轮胎模具铸造装置，包括汤道、位于汤道底部的汤道底板和位于最汤道上部的金属模，所述金属模内设有石膏型，所述金属模与石膏型之间设有铸型，所述汤道的正面的内腔包括四个浇口，四个浇口连通汤道底部的流道口；汤道的背面围绕流道口设置有加强筋。本发明采用四浇口设计，有利于浇铸液流动，残留铝液体积小，汤道内腔设有保温区域，保温区域包裹保温材料，汤道内腔外留有散热空间且与保温区域区分明显，散热空间散热快，有助于浇铸液冷却成型，汤道浇口设有四个加强筋，在长时间使用过程中不易变性，提高升液管装配与密封的稳定性，铸型质量得到保证。

Description

一种轮胎模具铸造装置
技术领域
本发明涉及一种铸造装置，特别是一种轮胎模具铸造装置。
背景技术
目前，国内汽车轮胎铝合金模具精密铸造一般采用重力铸造、低压铸造或重力低压铸造等铸造工艺，铸造中汤道(也叫流道)是十分关键的铸造工装步骤，一般采用石膏型汤道，一个石膏型汤道只能使用一次，而且由于石膏型汤道需要制作、干燥和组装等工序，每铸造一个铸件都需要制作一个石膏型汤道，费时费力，而且石膏型汤道制作成本较高，因此轮胎模具的制造成本高，同时由于石膏的散热性较差，导致铸件表面粗糙度大，容易产生缩松，气孔等缺陷，使得制造出来的模具质量不过关。
发明内容
发明目的：本发明所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种轮胎模具铸造装置。
为了解决上述技术问题，本发明公开了一种轮胎模具铸造装置，包括汤道、位于汤道底部的汤道底板和位于最汤道上部的金属模，所述金属模内设有石膏型，所述金属模与石膏型之间设有铸型，所述汤道的正面的内腔包括四个浇口，四个浇口连通汤道底部的流道口；汤道的背面围绕流道口设置有加强筋。
本发明中，所述的汤道背面设有分割筋，将汤道的背面分割为保温区和散热区，保温区对应汤道正面的内腔区域，所述流道口和加强筋位于保温区内。
本发明中，所述保温区内填充保温材料。
本发明中，所述加强筋为四个，呈十字形分布在流道口的四周，有助于提升铸件的质量，延长使用寿命。
本发明中，四个浇口呈十字形连通流道口。
有益效果：本发明采用四浇口设计，有利于浇铸液流动，残留铝液体积小，汤道内腔设有保温区域，保温区域包裹保温材料，汤道内腔外留有散热空间且与保温区域区分明显，散热空间散热快，有助于浇铸液冷却成型，汤道浇口设有四个加强筋，在长时间使用过程中不易变性，提高升液管装配与密封的稳定性，铸型质量得到保证。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明做更进一步的具体说明，本发明的上述或其他方面的优点将会变得更加清楚。
图1是本发明的结构示意图；
图2是汤道的反面结构图。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明作详细说明。
如图1，本发明包括汤道1、汤道底板2、金属模3、石膏型4、铸型5、流道口6、加强筋7、分割筋8、保温区9和散热区10，其中金属模3位于最外层，金属模3内设有铸型5和石膏型4，汤道底板2中间设有流道口6，汤道底板2上设有一圈分割筋8，分割筋8将汤道1的背面分割为保温区9和散热区10，汤道背面的保温区9对应汤道正面的内腔，保温区9位于分割筋8靠近加强筋7的内侧，保温区9外侧为散热区10,。
如图2，流道口6、加强筋7、分割筋8、保温区9和散热区10，其中，分割筋8将汤道1背面分割成保温区9和散热区10，与流道口6相连的四个加强筋7均指向保温区9内部，保温区9外侧设有散热区10。
本发明中，加强筋用于防止流道口变形，保温区内填充有保温材料，散热空间与保温区通过分割筋隔开，可以加速散热，使得铸型质量稳定。
本汤道的浇道口采用四个加强筋，在长时间的使用过程中不易变性，有助于提高升液管装配与密封的稳定性，保证铸型的质量。
本发明提供了一种轮胎模具铸造装置，具体实现该技术方案的方法和途径很多，以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。本实施例中未明确的各组成部分均可用现有技术加以实现。

Claims (5)

1.一种轮胎模具铸造装置，其特征在于，包括汤道(1)、位于汤道(1)底部的汤道底板(2)和位于最汤道(1)上部的金属模(3)，所述金属模(3)内设有石膏型(4)，所述金属模(3)与石膏型(4)之间设有铸型(5)，所述汤道(1)的正面的内腔包括四个浇口，四个浇口连通汤道底部的流道口(6)；汤道(1)的背面围绕流道口设置有加强筋(7)。
2.根据权利要求1所述的一种轮胎模具铸造装置，其特征在于，所述的汤道(1)背面设有分割筋(8)，将汤道(1)的背面分割为保温区(9)和散热区(10)，保温区(9)对应汤道正面的内腔区域，所述流道口(6)和加强筋(7)位于保温区(9)内。
3.根据权利要求2所述的一种轮胎模具铸造装置，其特征在于，所述保温区(9)内填充保温材料。
4.根据权利要求1所述的一种轮胎模具铸造装置，其特征在于，所述加强筋(7)为四个，呈十字形分布在流道口(6)的四周。
5.根据权利要求1所述的一种轮胎模具铸造装置，其特征在于，四个浇口呈十字形连通流道口(6)。
CN201410769177.8A 2014-12-12 2014-12-12 一种轮胎模具铸造装置 Active CN104525872B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410769177.8A CN104525872B (zh) 2014-12-12 2014-12-12 一种轮胎模具铸造装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410769177.8A CN104525872B (zh) 2014-12-12 2014-12-12 一种轮胎模具铸造装置

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN104525872A true CN104525872A (zh) 2015-04-22
CN104525872B CN104525872B (zh) 2016-08-24

Family

ID=52841603

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201410769177.8A Active CN104525872B (zh) 2014-12-12 2014-12-12 一种轮胎模具铸造装置

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN104525872B (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104962699A (zh) * 2015-07-20 2015-10-07 柳州市建西机械铸造厂 工件热处理装置
CN106273131A (zh) * 2016-10-18 2017-01-04 无锡蕾菲赛尔机械科技有限公司 一种铝合金轮胎铸造模具用背面石膏表面固定装置
CN111448011A (zh) * 2017-12-04 2020-07-24 株式会社普利司通 轮胎成型用模具的铸造装置和轮胎成型用模具的铸造方法

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2006315065A (ja) * 2005-05-16 2006-11-24 Yokohama Rubber Co Ltd:The タイヤ成形用金型の製造方法及びその製造方法に使用する鋳造鋳型
CN101288901A (zh) * 2008-05-30 2008-10-22 青岛联鑫机械有限公司 子午线轮胎活络模具钢铝复合花纹块铸造成型方法
CN201693126U (zh) * 2010-05-11 2011-01-05 张明 轮胎模具低压铝合金精密铸造浇道用浇道模型
CN101947647A (zh) * 2010-09-02 2011-01-19 山东万通模具有限公司 消除花纹圈变形的轮胎模具低压铸造方法
CN102554183A (zh) * 2010-02-02 2012-07-11 合肥大道模具有限责任公司 一种采用铝合金花纹圈低压铸造模具进行低压铸造的方法
CN102581227A (zh) * 2012-03-26 2012-07-18 无锡蕾菲赛尔机械科技有限公司 一种采用金属汤道的轮胎模具铸造装置
CN204396803U (zh) * 2014-12-12 2015-06-17 无锡蕾菲赛尔机械科技有限公司 一种轮胎模具铸造装置

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2006315065A (ja) * 2005-05-16 2006-11-24 Yokohama Rubber Co Ltd:The タイヤ成形用金型の製造方法及びその製造方法に使用する鋳造鋳型
CN101288901A (zh) * 2008-05-30 2008-10-22 青岛联鑫机械有限公司 子午线轮胎活络模具钢铝复合花纹块铸造成型方法
CN102554183A (zh) * 2010-02-02 2012-07-11 合肥大道模具有限责任公司 一种采用铝合金花纹圈低压铸造模具进行低压铸造的方法
CN201693126U (zh) * 2010-05-11 2011-01-05 张明 轮胎模具低压铝合金精密铸造浇道用浇道模型
CN101947647A (zh) * 2010-09-02 2011-01-19 山东万通模具有限公司 消除花纹圈变形的轮胎模具低压铸造方法
CN102581227A (zh) * 2012-03-26 2012-07-18 无锡蕾菲赛尔机械科技有限公司 一种采用金属汤道的轮胎模具铸造装置
CN204396803U (zh) * 2014-12-12 2015-06-17 无锡蕾菲赛尔机械科技有限公司 一种轮胎模具铸造装置

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104962699A (zh) * 2015-07-20 2015-10-07 柳州市建西机械铸造厂 工件热处理装置
CN106273131A (zh) * 2016-10-18 2017-01-04 无锡蕾菲赛尔机械科技有限公司 一种铝合金轮胎铸造模具用背面石膏表面固定装置
CN111448011A (zh) * 2017-12-04 2020-07-24 株式会社普利司通 轮胎成型用模具的铸造装置和轮胎成型用模具的铸造方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN104525872B (zh) 2016-08-24

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105215271B (zh) 一种变速箱壳体铸件的组芯造型砂型结构及组芯造型方法
CN103736928B (zh) 一种变速箱箱体的消失模浇注系统
CN106825502B (zh) 一种分段冷却工艺结构轮毂模具
CN107931543B (zh) 一种管状薄壁钢件铸造模具及其设计方法
CN104525872A (zh) 一种轮胎模具铸造装置
CN101301681B (zh) 一种板状球铁件的浇注方法及其浇注系统
CN204396803U (zh) 一种轮胎模具铸造装置
CN104999040A (zh) 一种进油阀铸件制造工艺
CN103170580A (zh) 一种燃气轮机压气机轴承座的铸造工艺及其浇注系统
CN202667611U (zh) 一种具有散热片的铝合金轮毂边模
CN104338909A (zh) 一种轮毂浇铸成型工艺
CN203155993U (zh) 排气型铝压铸模具
CN202726014U (zh) 一种带散热结构的铝合金轮毂边模
CN206030412U (zh) 一种eu箱的注塑模具
CN213916068U (zh) 一种用于模具的冷却机构及设有该冷却机构的边模
CN206952135U (zh) 一种分段冷却工艺结构轮毂模具
CN105290322B (zh) 三开箱环类铸件的铁模覆砂铸造装置及铸造工艺
CN102581227A (zh) 一种采用金属汤道的轮胎模具铸造装置
CN204159825U (zh) 空心钢锭浇铸模具
CN204504147U (zh) 球墨铸铁件的“点式”浇注装置
CN203155986U (zh) 缓冲型铝压铸模具
CN104493097A (zh) 用于改善铸铁件明冒口补缩效果的方法和坭芯
CN203156000U (zh) 抗粘模式铝压铸模具
CN206009789U (zh) 一种车轮铸造模具边模
CN108526401A (zh) 一种模具浇铸用的铸造模箱

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant