CN104525537A - 一种清理羰基物储液罐的方法 - Google Patents
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Abstract
一种清理羰基物储液罐的方法,涉及一种脱除羰基物液体储罐内含有的羰基金属(羰基镍、羰基铁)液体的方法。其特征在于其清理过程是先向储液罐中加入碘与羰基物进行反应,生成碘化物和一氧化碳后,再采用氮气对储液罐进行吹扫。本发明的方法,利用碘晶体颗粒的强氧化性,与羰基镍液体储罐内残留的羰基金属发生氧化还原反应,然后再使用氮气进行吹扫,将羰基物液体储罐中的残余羰基物清除干净,羰基金属浓度降至<0.1ppb。
Description
技术领域
一种清理羰基物储液罐的方法,涉及一种脱除羰基物液体储罐内含有的羰基金属(羰基镍、羰基铁)液体的方法。
背景技术
采用羰基法提取金属镍或铁生产工艺过程中,由于羰基物为剧毒物质,其储存的容器多为压力容器。在进行维修检验时,通常要对储液罐中的羰基物液体进行清理。
目前,通常采用向储液罐通入氮气进行吹扫,这一过程会消耗大量的氮气,才能将储罐内的液体清除干净,且吹扫后的氮气需要经过高温处理,将其中含有的羰基镍分解,方可无害化排放,能源消耗高,不利于降低生产成本。
发明内容
本发明的目的就是针对上述已有技术存在的不足,提供能将羰基镍液体储罐内残留的羰基物进行有效的氧化还原反应,羰基物清除彻底的清理羰基物储液罐的方法。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的。
一种清理羰基物储液罐的方法,其特征在于其清理过程是先向储液罐中加入碘与羰基物进行反应,生成碘化物和一氧化碳后,再采用氮气对储液罐进行吹扫。
本发明的一种清理羰基物储液罐的方法,其特征在于向储液罐中加入碘与羰基物进行反应时,碘的加入量为与羰基物液体储罐内中的羰基物进行氧化还原反应的理论量的1.1-1.5倍。
本发明的一种清理羰基物液体储液罐的方法,其特征在于所述的碘为碘晶体颗粒。
本发明的一种清理羰基物液体储液罐的方法,其特征在于所述的碘晶体颗粒粒径为0.1mm-3mm的碘晶体颗粒。
本发明的一种清理羰基物液体储液罐的方法,其特征在于所述的羰基物液体为羰基镍或羰基铁。
本发明的一种清理羰基物液体储液罐的方法,利用碘的强氧化性,与羰基物液体储罐内残留的羰基金属发生氧化还原反应,然后再使用氮气进行吹扫,将羰基物液体储罐中的残余羰基物清除干净,清理羰基物液体储液罐后的羰基金属浓度可降至<0.1ppb。
具体实施方式
一种清理羰基物储液罐的方法,其清理过程是先向储液罐中加入碘与羰基物进行反应,生成碘化物和一氧化碳后,再采用氮气对储液罐进行吹扫;所述的碘为碘晶体颗粒;所述的碘晶体颗粒粒径为0.1mm-3mm的碘晶体颗粒。
本发明的一种清理羰基物储液罐的方法,其碘晶体颗粒的加入量按与羰基物液体储罐内中的羰基物进行氧化还原反应的理论量的1.1-1.5倍计。其化学反应式为:Fe(CO)5+ I2→FeI2+5CO
Ni(CO)4+I2→NiI2+4CO
实施例1
在储存过羰基物的8m3羰基镍液体储罐内,按Ni(CO)4+I2→NiI2+4CO的反应方式,加入反应理论量的1.1倍的将纯度为99.9%,粒径为1mm碘晶体颗粒,然后再通氮气进行吹扫,将羰基金属浓度降至<0.1ppb。
实施例2
在储存过羰基物的8m3羰基铁液体储罐内,按Fe(CO)5+ I2→FeI2+5CO的反应方式,加入反应理论量的1.5倍的将纯度为99.9%,粒径为1mm碘晶体颗粒,然后再通氮气进行吹扫,将羰基金属浓度降至<0.1ppb。
实施例3
在储存过羰基物的8m3羰基铁液体储罐内,按Fe(CO)5+ I2→FeI2+5CO的反应方式,加入反应理论量的1.3倍的将纯度为99.9%,粒径为1mm碘晶体颗粒,然后再通氮气进行吹扫,将羰基金属浓度降至<0.1ppb。
Claims (5)
1.一种清理羰基物储液罐的方法,其特征在于其清理过程是先向储液罐中加入碘与羰基物进行反应,生成碘化物和一氧化碳后,再采用氮气对储液罐进行吹扫。
2.根据权利要求1所述的一种清理羰基物储液罐的方法,其特征在于向储液罐中加入碘与羰基物进行反应时,碘的加入量为与羰基物液体储罐内中的羰基物进行氧化还原反应的理论量的1.1-1.5倍。
3.根据权利要求1所述的一种清理羰基物液体储液罐的方法,其特征在于所述的碘为碘晶体颗粒。
4.根据权利要求3所述的一种清理羰基物液体储液罐的方法,其特征在于所述的碘晶体颗粒粒径为0.1mm-3mm的碘晶体颗粒。
5.根据权利要求1所述的一种清理羰基物液体储液罐的方法,其特征在于所述的羰基物液体为羰基镍或羰基铁。
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