CN104522610B - 葡萄糖在制备树枝盐工艺中的应用 - Google Patents
葡萄糖在制备树枝盐工艺中的应用 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104522610B CN104522610B CN201410770389.8A CN201410770389A CN104522610B CN 104522610 B CN104522610 B CN 104522610B CN 201410770389 A CN201410770389 A CN 201410770389A CN 104522610 B CN104522610 B CN 104522610B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- salt
- prepared
- dendritic
- glucose
- bittern
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 title claims abstract description 33
- WQZGKKKJIJFFOK-GASJEMHNSA-N Glucose Natural products OC[C@H]1OC(O)[C@H](O)[C@@H](O)[C@@H]1O WQZGKKKJIJFFOK-GASJEMHNSA-N 0.000 title claims abstract description 14
- 239000008103 glucose Substances 0.000 title claims abstract description 14
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 12
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 claims abstract description 35
- 229910052736 halogen Inorganic materials 0.000 claims abstract description 15
- 150000002367 halogens Chemical class 0.000 claims abstract description 15
- 241001131796 Botaurus stellaris Species 0.000 claims abstract description 12
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims abstract description 8
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 claims abstract description 8
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 5
- 230000008569 process Effects 0.000 claims abstract description 3
- 239000012267 brine Substances 0.000 claims description 15
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 claims description 15
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 claims description 15
- HPALAKNZSZLMCH-UHFFFAOYSA-M sodium;chloride;hydrate Chemical compound O.[Na+].[Cl-] HPALAKNZSZLMCH-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 14
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 5
- 125000002791 glucosyl group Chemical group C1([C@H](O)[C@@H](O)[C@H](O)[C@H](O1)CO)* 0.000 claims description 4
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 2
- 235000002639 sodium chloride Nutrition 0.000 abstract description 43
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 abstract description 8
- 239000013078 crystal Substances 0.000 abstract description 6
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 abstract description 5
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 4
- 241000555268 Dendroides Species 0.000 abstract description 3
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 3
- 230000035484 reaction time Effects 0.000 description 3
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 2
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 1
- 238000005054 agglomeration Methods 0.000 description 1
- 230000002776 aggregation Effects 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 230000004069 differentiation Effects 0.000 description 1
- 235000013373 food additive Nutrition 0.000 description 1
- 239000002778 food additive Substances 0.000 description 1
- 230000008676 import Effects 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- -1 salt salt Chemical class 0.000 description 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23V—INDEXING SCHEME RELATING TO FOODS, FOODSTUFFS OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES AND LACTIC OR PROPIONIC ACID BACTERIA USED IN FOODSTUFFS OR FOOD PREPARATION
- A23V2002/00—Food compositions, function of food ingredients or processes for food or foodstuffs
Landscapes
- Seasonings (AREA)
Abstract
本发明属于盐业化工制备领域,涉及一种树枝盐的制备方法,具体为葡萄糖在制备树枝盐工艺中的应用。该应用方法为:以精卤为原料,在制备树枝盐的工艺中,添加葡萄糖,制备得树枝盐产品,使制备得到的树枝盐能均匀地添加于食品中,本次研究的产品在制盐工艺上不发生改变,只是在卤水中添加一种添加剂,控制氯化钠晶体的生长速率或生长方向,使晶体在表观形态呈树枝状。生产出来的产品质量优于普通食盐,具有广泛的推广意义;其技术达到国内领先水平。
Description
技术领域
本发明属于盐业化工制备领域,涉及一种树枝盐的制备方法,具体为葡萄糖在制备树枝盐工艺中的应用。
背景技术
盐的用途广泛,是重要的基本化工原料,但价格低廉,附加值不高。目前,一般盐的形状均为正六面体,且盐的粒度比较小,时有结块现象发生,不能完全满足客户的需求。若能通过改变常规氯化钠晶体的晶形或结构可获得各类功能型盐,与现代社会的发展是相适应的。为了积极应对食盐专营体制的放开,大力开拓市场,丰富盐产品结构。含盐产品的深度开发是制盐企业积极面对市场的一大举措。随着新产品不断开发,对基础原料盐差异化需求越来越特别迫切,比如含食品加工、含盐日化产品开发即需要比表面积大,堆积密度小的盐产品,树枝状盐能较好的满足此技术要求。
我国目前特殊用盐的消费比例低于国外平均水平,离发达国家的差距更远,加强特殊用盐的品种开发,促进其消费市场的发展,这有助于增加国民经济的发展。
食盐因其颗粒不均匀,导致食盐溶解速度大小不一和容易结块等缺点。随着人们生活理念的不断提高,对食盐的要求也越来越高,为解决以上问题,研制出食盐颗粒均匀、堆积密度小、溶解速度快的食盐成为市场发展的必然趋势,并且极为迫切。树枝盐主要具有以下优点:1、不易结块;2、颗粒均匀、细度好,与其它较细的物质有很好的混合特性易于与其他物质充分混合,可以作为多品种盐的食盐载体,解决了普通食盐混合均匀度差的问题;3、密度小、表面积大,即使吸收一部分水分也不变粘。4、溶解速度好,比一般的普通立方体氯化钠快2~3倍;5、白度高;6、国外有些热带国家主要从英国进口这种盐,若该产品生产成功后,树枝盐可以用来出口,解决国内无树枝盐的现状。
树枝盐的用途也相当广泛,是取代目前食用盐的最佳产品,因为树枝盐不仅具备精制盐的所有特点,而且还具备了优于精制盐的一些特性。树枝盐流动性好,溶解速度及快,与调味品能更均匀地会合在一起。作为食品添加剂,树枝盐能均匀地混合于食品中,用树枝盐处理羊皮和小牛皮时,能大大降低盐的用量,因此,树枝盐是一个具有多种用途的盐的新品种。填补国内市场树枝盐的空白。
发明内容
本发明针对以上技术问题,提供一种使制备得到的食盐,其均匀性、流动性、防结块性能等指标都优于普通食盐,生产成本低廉,具有广阔的市场前景的制备树枝盐的方法,具体为葡萄糖在制备树枝盐工艺中的应用。
本发明的技术方案为:
葡萄糖在制备树枝盐工艺中的应用,该应用方法是指以精卤卤水为原料,将精卤卤水加入卤水预热器,同时向卤水预热器中加入添加剂,混合均匀后再转入卤水结晶器中,并控制结晶温度、结晶时间和搅拌速度,制备得树枝盐产品,所述的添加剂为葡萄糖。
从卤水结晶器中溢流出的液体直接进入卤水预热器。
所述的添加剂为葡萄糖,其添加量为精卤卤水质量的0.15%~0.4%。优选其添加量为精卤卤水质量的0.3%。
所述的结晶温度为65℃~85℃,时间为10h~14h,搅拌速度200r/min。优选结晶温度为75℃,时间为12h。
精卤是指精盐水中Na2SO4含量达到13g/L以下,SO4 2-含量为10g/L以下精盐水。
与现有技术相比,本发明的有益效果为:
(一)、使制备方法简单易行,方便控制。
(二)、制备得到的食盐,其均匀性、流动性、防结块性能等指标都优于普通食盐。
(三)、生产成本低廉,具有广阔的市场前景。
(四)、本次生产的产品在制盐工艺上不发生改变,只是在卤水中添加一种添加剂,控制氯化钠晶体的生长速率或生长方向,使晶体在表观形态呈树枝状。生产出来的产品质量优于普通食盐。
附图说明
图1为不同添加量对晶型的影响曲线图。
图2为不同结晶时间对晶型结构的影响曲线图。
图3为不同结晶温度对晶型结构的影响曲线图。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明作进一步的详细描述。
但不应将此理解为本发明上述主题的范围仅限于下述实施例。
实施例1:
以精卤卤水为原料,将精卤卤水加入卤水预热器,同时向卤水预热器中加入以精卤卤水质量计,占精卤卤水质量0.3%的葡萄糖,混合均匀后再转入卤水结晶器中,并控制结晶温度为75℃、结晶时间为12h,搅拌速度为200r/min,制备得树枝盐产品。
实施例2:
以实施例1为准,保证其余参数不变的情况下,测试不同添加剂的用量对堆密度的影响。测试结果如表1所示:
表1用量的调节
编号 | 用量(%) | 反应温度(℃) | 反应时间(h) | 堆密度(g/ml) |
1 | 0.15 | 75 | 12 | 0.9998 |
2 | 0.2 | 75 | 12 | 1.0081 |
3 | 0.25 | 75 | 12 | 1.02 |
4 | 0.3 | 75 | 12 | 0.6787 |
5 | 0.35 | 75 | 12 | 1.0594 |
6 | 0.4 | 75 | 12 | 1.0356 |
实施例3:
以实施例1为准,保证其余参数不变的情况下,测试不同结晶时间对堆密度的影响。测试结果如表2所示:
表2时间的调节
编号 | 用量(%) | 反应温度(℃) | 反应时间(h) | 堆密度(g/ml) |
1 | 0.3 | 75 | 10 | 1.0863 |
2 | 0.3 | 75 | 11 | 1.0464 |
3 | 0.3 | 75 | 12 | 0.7921 |
4 | 0.3 | 75 | 13 | 1.0823 |
5 | 0.3 | 75 | 14 | 1.1491 |
实施例4:
以实施例1为准,保证其余参数不变的情况下,测试不同结晶温度对堆密度的影响。测试结果如表3所示
表3温度的调节
编号 | 用量(%) | 反应温度(℃) | 反应时间(h) | 堆密度(g/ml) |
1 | 0.3 | 65 | 12 | 1.9153 |
2 | 0.3 | 70 | 12 | 1.0991 |
3 | 0.3 | 75 | 12 | 0.7863 |
4 | 0.3 | 80 | 12 | 0.9564 |
5 | 0.3 | 85 | 12 | 1.0958 |
通过以上实施例和表格数据可以得出,利用精卤来生产树枝盐的最佳条件为,添加剂为葡萄糖,葡萄糖的添加量为精卤卤水质量的0.3%,结晶温度为75℃,结晶时间为12h。
Claims (1)
1.葡萄糖在制备树枝盐工艺中的应用,其特征在于该应用方法为:以精卤为原料,将精卤卤水加入卤水预热器,同时向卤水预热器中加入添加剂,混合均匀后再转入卤水结晶器中,并控制结晶温度、结晶时间和搅拌速度,结晶温度为75℃,时间为12h,搅拌速度200r/min,制备得树枝盐产品,所述的添加剂为葡萄糖,其添加量为精卤卤水质量的0.3%,其堆密度为0.6787g/ml,从卤水结晶器中溢流出的液体直接进入卤水预热器。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201410770389.8A CN104522610B (zh) | 2014-12-15 | 2014-12-15 | 葡萄糖在制备树枝盐工艺中的应用 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201410770389.8A CN104522610B (zh) | 2014-12-15 | 2014-12-15 | 葡萄糖在制备树枝盐工艺中的应用 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN104522610A CN104522610A (zh) | 2015-04-22 |
CN104522610B true CN104522610B (zh) | 2017-07-28 |
Family
ID=52838387
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201410770389.8A Expired - Fee Related CN104522610B (zh) | 2014-12-15 | 2014-12-15 | 葡萄糖在制备树枝盐工艺中的应用 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN104522610B (zh) |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN108030056A (zh) * | 2017-12-18 | 2018-05-15 | 自贡市轻工业设计研究院有限责任公司 | 一种鲜味食用盐的制备方法 |
CN109846023A (zh) * | 2019-01-17 | 2019-06-07 | 浙江大学自贡创新中心 | 一种宝塔盐的制备方法 |
-
2014
- 2014-12-15 CN CN201410770389.8A patent/CN104522610B/zh not_active Expired - Fee Related
Non-Patent Citations (4)
Title |
---|
树枝盐的开发研究;丁健平;《中国井矿盐》;20070531;第38卷;第19-22页 * |
汤秀华.添加剂对氯化钠结晶的影响.《化学工业与工程技术》.2010,第31卷(第2期),第15-17页. * |
薄向利,等.树枝状结晶氯化钠的研究.《海湖盐与化工》.2005,第35卷(第1期),第1-5页. * |
魏健,等.自贡食用氯化钠结晶的改性研究.《无机盐工业》.2009,第41卷(第4期),第28-30页和第57页. * |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN104522610A (zh) | 2015-04-22 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN101792159B (zh) | 一种不含抗结剂精制盐的制备方法 | |
CN105060317B (zh) | 一种由氯化钾与硝酸铵复分解循环法生产高品质硝酸钾的方法 | |
CN104522610B (zh) | 葡萄糖在制备树枝盐工艺中的应用 | |
CN108751242B (zh) | 一种低钠氧化铝分解工艺及低钠氧化铝 | |
CN104402023B (zh) | 一种提高碳化法小苏打产品粒度的生产方法 | |
CN104473125A (zh) | 山梨醇在制备树枝盐工艺中的应用 | |
CN106262670B (zh) | 一种绿色食用盐的制备方法 | |
CN103567078A (zh) | 一种用于赤铁矿反浮选的羧甲基淀粉抑制剂 | |
CN105036161A (zh) | 一种碳酸镁晶体的制备方法 | |
CN107523280A (zh) | 一种用于海水泥浆的增粘降滤失复合剂及其制备方法 | |
CN104261432A (zh) | 一种球型食用精制盐的生产方法 | |
CN109090565A (zh) | 一种鱼子盐的制备方法 | |
CN102515613B (zh) | 一种利用精萘副产物90萘制造萘系高效减水剂的方法 | |
CN203565034U (zh) | 一种推进式双层搅拌桨 | |
CN101696022B (zh) | 复分解生产食品级小苏打的工艺方法 | |
CN103193252B (zh) | 一种利用光卤石热溶卤水生产氯化钾的方法 | |
CN106343517B (zh) | 一种红色食用盐的制备方法 | |
CN101289165B (zh) | 不结块氯化钠晶体的制备方法 | |
CN103461954A (zh) | 一种纯天然泡菜腌制盐及其制备方法 | |
CN103357510B (zh) | 一种胶磷矿正浮选捕收剂及其制备方法 | |
CN104689924B (zh) | 一种赤铁矿石反浮选两性组合捕收剂 | |
CN101774561A (zh) | 大颗粒食品级磷酸氢钙的制备工艺 | |
CN108030056A (zh) | 一种鲜味食用盐的制备方法 | |
CN100506705C (zh) | 一种α型六水合硫酸镍间歇结晶过程晶体生长方法 | |
CN104207279A (zh) | 悬浮仙草冻植物饮料的制备方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20170728 Termination date: 20181215 |
|
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |