CN104512961B - 散气装置及水处理装置 - Google Patents

Abstract

一种散气装置及水处理装置，散气装置(1)具有主管(2)，所述主管向水平方向延伸，气体从气体供给装置沿所述水平方向进行供给；以及多个支管(3)，所述支管具有散气孔(6)，且与主管(2)直接连接并向水平方向延伸。主管(2)的一端侧具有开放口(20a)。本发明防止污泥等夹杂物堆积在主管内或散气管内，此外，抑制因零件个数增多所带来的成本增加。

Description

散气装置及水处理装置

技术领域

本发明涉及一种散气装置、以及具有该散气装置的水处理装置。

背景技术

近年来，用配设有精密过滤膜或超滤膜等的分离膜的膜组件单元来对活性污泥进行固液分离的方法作了各种研究。例如，当将活性污泥处理装置形成为具有膜组件单元的水处理装置，并用该活性污泥处理装置并通过所述分离膜对包含活性污泥的被处理水进行过滤处理时，可获得高水质的处理水。

然而，当用所述分离膜对被处理水进行固液分离时，随着持续进行过滤处理，悬浊物(固形部分)引起的分离膜表面的堵塞恶化，引起过滤流量的下降、和膜间差压的上升。

因此，在以往技术中，为了防止分离膜表面的堵塞，例如专利文献1～7所示那样在膜组件单元的下方配设散气管(散气装置)，通过从散气管的散气孔放出空气而产生气泡，将由该气泡的上升所形成的气泡与被处理液的气液混合流作用于膜组件单元，由此进行清洗。即，利用气液混合流而剥离附着在膜组件表面上的污泥等悬浊物，并从膜组件上予以去除。

专利文献1：日本专利特开平11-244674号公报

专利文献2：日本专利特开2010-119976号公报

专利文献3：日本专利特开2001-276875号公报

专利文献4：日本专利特开2003-144876号公报

专利文献5：日本专利特开2002-186991号公报

专利文献6：美国专利申请公开第2011/0133348号说明书

专利文献7：美国专利第7850151号说明书

发明所要解决的课题

但是，在专利文献1的浸渍型膜分离装置中，当长期持续运行时，则会在散气管内或与其连通的空气头部(主管)内堆积污泥等夹杂物，由此产生散气孔的堵塞，从而难以对膜组件作用均匀的气泡(气液混合流)。其结果，在膜组件的表面残留有清洗不 充分的部分，就难以稳定地进行固液分离处理(过滤处理)。

另外，在专利文献2～7的装置中，由于支管与主管不是直接连接而是通过连接部件而间接连接，因此，零件个数多，成本相应容易增加。

发明内容

本发明是鉴于上述问题而做成的，其目的在于，提供一种散气装置及水处理装置，防止污泥等夹杂物堆积在主管内等，此外抑制零件个数增多所带来的成本增加。

用于解决课题的手段

本发明具有如下方式。

[1]一种散气装置，具有：主管，所述主管被从气体供给装置供给气体，并向水平方向延伸；以及多个支管，所述支管具有散气孔，且与所述主管直接连接并向水平方向延伸，所述主管的一端侧具有开放口，所述支管的开放口形成在与所述主管连接一侧的相反侧的端部，所述主管的开放口配置在所述支管的开放口的下方。

[2]如前述[1]所述的散气装置，所述支管的底部，与所述主管的底部位于同一个水平面上，或者位于所述主管的底部的下方。

[3]如前述[1]或[2]的散气装置，所述主管的横截面形状是向上凸的弯曲面形状。

[4]如前述[1]或[2]的散气装置，所述主管的开放口配置在所述支管的散气孔的下方。

[5]如前述[1]或[2]所述的散气装置，所述主管的横截面形状的上部是向上凸的弯曲形状，所述主管的横截面形状的下部是由一对的铅垂直线部和水平直线部构成的形状，所述一对的铅垂直线部分别与所述上部的两端连接并朝向铅垂方向下方，所述水平直线部将该一对的铅垂直线部的下端部之间连接起来，所述支管与所述主管的下部的铅垂直线部连接。

[6]一种水处理装置，具有：水槽；配置在所述水槽内的膜组件单元；以及配置在所述膜组件单元的下方的如前述[1]～[5]中任一个所述的散气装置。

发明的效果

采用本发明的散气装置，由于在主管的一端侧具有开放口，因此，当停止散气运行时，可使被处理水从所述开放口流入，可容易将堆积在主管内等的污泥等夹杂物予以湿润化。另外，当再进行散气运行而对散气装置进行清洗运行时，可利用来自鼓风机等的空气而容易地将主管内的污泥等从所述开放口排出(使其流出)。因此，可防止 污泥等夹杂物滞留在主管的底部，由此可防止散气孔产生堵塞。

另外，由于将支管与主管直接连接，因此，可减少零件个数，由此可抑制成本的增加。

采用本发明的水处理装置，膜组件单元由能够防止散气孔堵塞的所述散气装置来良好地清洗，由此可稳定地进行运行。

附图说明

图1是表示本发明的散气装置的一实施方式的立体图。

图2是图1所示的散气装置的侧视图。

图3是图2中的A-A线向视剖视图。

图4是图3中的B-B线向视剖视图。

图5是膜组件单元的侧视图。

图6是膜组件单元的主视图。

图7是模式表示本发明的水处理装置的一实施方式的大致结构的示图。

图8(a)、(b)是表示本发明的变形例的示图。

图9(a)、(b)是用于说明比较例的形态的主要部分的剖视图。

符号说明

1……散气装置，2……主管，2a……上部侧，2b……底部，2c……侧面，3……支管，3a……底部，6……散气孔，7a……支管开放口，10……膜组件单元，11……膜组件，20a……主管开放口，21……上部，22……下部，23……铅垂直线部，24……水平直线部，30……水处理装置，31……被处理水，32……水槽，40……空气供给装置，41……鼓风机

具体实施方式

在本发明中，所谓的水平方向是指大致水平方向，所谓的铅垂方向是指大致铅垂方向。

另外，所谓的主管的横截面形状，是指主管内部的横截面形状。

下面，参照说明书附图来详细地对本发明进行说明。另外，在下面的附图中，为了将各部件做成可识别的大小，故对各部件的比例作了适当变更。

图1是表示本发明的散气装置的一实施方式的立体图，图2是图1所示的散气装 置的侧视图。

在这些图中，符号1是散气装置，该散气装置1包括：接受从未图示的空气供给装置(气体供给装置)供给的空气(气体)的主管2；以及与该主管2连接的多个支管3。

主管2如图2所示，其中心轴沿水平方向地向水平方向延伸配置，且在其基端侧通过弯管4而与凸缘配管5连接，再在凸缘配管5连接另一凸缘配管(未图示)，由此与后所述与空气装置连接。另外，弯管4的一侧(与主管2连接一侧的相反侧)朝向铅垂方向上方，因此，此处连接的凸缘配管5也朝向铅垂方向上方配置。

在主管2的顶端侧(一端侧)，即与弯管4连接一侧的相反侧，一体地设有下降管20。该下降管20的主管2的顶端侧朝向铅垂方向下方弯曲地形成，其下端成为未封闭而开放的主管开放口20a。另外，对于下降管20，既可通过对主管2的顶端侧进行弯曲加工而使其弯曲、或者组装弯管等零件而形成。另外，主管开放口20a的近旁部，是相比于下降管20上部侧形成为大径的扩径部20b。

另外，在本实施方式中，主管2的横截面形状如图2中的A-A线向视剖视图的图3所示那样，是上部21向上凸的弯曲形状，较好的是半圆形状，下部22是由一对的铅垂直线部23、23和水平直线部24构成的形状，一对的铅垂直线部23、23的下部22分别与所述上部21的两端连接并朝向铅垂方向下方，而水平直线部24将该一对的铅垂直线部23、23的下端部之间连接起来。即，主管2如图1所示那样其上部侧2a形成为向上凸的弯曲面形状，底部2b形成为水平的平坦面形状。另外，这种弯曲面形状的上部侧与平坦面形状的底部之间的侧面2c成为朝向铅垂方向的平坦面。

在该主管2的侧周面直接连接有圆筒状的支管3。具体来说，如图3中的B-B线向视剖视图的图4所示那样，在所述侧面2c(铅垂直线部23)连接有支管3。即，在主管2的侧面2c形成有圆形的开口(未图示)，以与该开口连通的状态而在侧面2c连接有支管3。

这里，支管3和主管2，由聚碳酸酯、聚砜、聚乙烯、聚丙烯、丙烯基树脂、ABS树脂、氯乙烯树脂等合成树脂或不锈钢等的金属构成。

因此，支管3与主管2的连接(联接)，在分别是合成树脂的情况下利用粘接或熔敷方式进行，在分别是金属的情况下利用焊接方式进行。此时，由于主管2的侧面2c为平坦面，因此，在与圆筒状的支管3的端面对接的状态下，可容易进行粘接或焊接。

在本实施方式中，支管3以其底部3a与主管2的底部2b位于同一个水平面上的方式连接于主管2的侧面2c。

这里，支管3形成为与所述主管2的侧面2c的圆形开口相同内径的圆筒状，因此，其底部3a为最下点，即成为内周面的最下点。另一方面，主管2的底部2b如前所述，为水平的平坦面，即成为主管2的下端部的内表面。

在本实施方式中，如图4所示，主管2的壁厚与支管3的壁厚形成为大致相同，因此，通过将各个外表面中的最下点合并连接(联接)起来，从而使支管3的底部3a与主管2的底部2b位于同一个水平面上。

另外，主管2的开口面积，相对于支管3的开口面积而形成为5～10倍左右。

如图1、图2所示，支管3如前所述，与主管2的侧面2c连接并向水平方向延伸，为了起到散气管的功能，在支管3的侧面形成1个或多个圆形散气孔6。对于散气孔6的数量，基于支管3的长度等来适当设定，但从均匀散气的观点看，较好的是做成2个～6个，更好的是做成3个～5个。在本实施方式中，如图1所示，以80mm～100mm左右的间隔(等间隔)形成3个。

另外，这些散气孔6形成为，在本实施方式中在主管2配置成水平的状态下全部朝向铅垂方向上方。即，在主管3配置成水平的状态下，支管3的侧面形成有散气孔6的部位构成水平，且位于支管3的上端部。由此，通过使支管3的散气孔6全部位于主管2的底部2b上方，因此，可将通过主管2而供给到支管3内的空气顺畅而均匀地喷出。

另外，在支管3的与主管2连接一侧的相反侧一体地设有弯曲管7。该弯曲管7是支管3的顶端侧向铅垂方向下方弯曲而形成，该弯曲管7的下端成为未封闭而开放的支管开放口7a。

另外，对于弯曲管7，既可通过对支管3的顶端侧进行弯曲加工而使其弯曲，也可通过组装弯管等零件而形成。

另外，支管开放口7a的近旁部，成为相比于弯曲管7的上部侧形成为大径的扩径部7b。

另外，弯曲管7的支管开放口7a，位于所述主管2的下降管20的主管开放口20a的上方。即，主管开放口20a配置于支管开放口7a的下方。另外，主管开放口20a配置在支管3的散气孔6下方。

另外，对于弯曲管7中的、朝向铅垂方向下方的管部，虽然不特别限定，但在例如供给到支管3的空气流量较大的情况下，较好的是将其长度形成得较长，例如形成为50mm～300mm左右。

这是因为，在加大空气流量的情况下，空气从支管开放口7a喷出较多，有可能影响到来自散气孔6的空气喷出的均匀性。

因此，如前所述，通过加长朝向弯曲管7的铅垂方向下方的管部，从而可防止影响到来自散气孔6的空气喷出的均匀性。

如此结构的基础上，支管3如图1所示那样全部都与其它的支管3平行配置。另外，支管3在主管2的长度方向的同一部位，分别与主管2两侧的侧面2c连接。由此，支管3以主管2为中心而配置成左右对称。

另外，在图1、图2中，虽然将支管3与主管2在左右各连接3根共计6根，但与主管2连接的支管3的数量是任意的，可基于主管2的长度等而适当决定。

这样的支管3，俯视时的长度即从与主管2连接的基端至顶端的俯视时的长度形成为500mm以下，较好的是形成为400mm以下。支管3的长度若短，则适于均匀散气，但较好对照水处理装置的大小来选择为最好50mm以上、更好的是100mm以上。

另外，对于支管3的内径，虽然根据散气装置1的尺寸(大小)而有所不同，但较好的是10mm以上、20mm以下。同样，对于散气孔6的直径(内径)，较好的是4.5mm以上、7.0mm以下。

将散气孔6的直径做成4.5mm以上、7.0mm以下较好的理由是，若小于4.5mm，则散气孔6容易闭塞，若超过7.0mm，则通过散气孔6的空气流速变低，有可能不能获得充分的散气效果。

另外，这种结构的散气装置1，在例如凸缘配管5上，也可与所述空气供给装置(气体供给装置)分开地连接有吸引泵等构成的减压单元。这样，如后所述，当利用空气供给装置供给空气的散气运行停止时，可利用减压单元对主管2内及支管3内进行减压。

由这种结构构成的散气装置1如图5、图6所示，配置在膜组件单元10下方来使用。膜组件单元10包括多个膜组件11，膜组件11包括中空纤维膜等的膜零件(未图示)。

另外，在图5、图6所示的例子中，图1、图2所示的散气装置1如图6所示那样相邻配设有2座，在各个凸缘配管5上，通过一个连接配管(凸缘配管)12而连接有空气供给管13。并且，在该空气供给管13上如后述那样地连接有鼓风机等的空气供给装置(未图示)。

这种膜组件单元10和散气装置1，配置在图7所示那样的水处理装置30上来使用。水处理装置30是本发明的水处理装置的一实施方式，是一种浸渍型的膜分离装置， 其具有：投入活性污泥等被处理水31的水槽(处理槽)32；配置在水槽32内的所述膜组件单元10；配置在膜组件单元10的下方的所述散气装置1；以及空气供给装置40。另外，在本实施方式的水处理装置30中，有3座膜组件单元10，因此，散气装置1也与各膜组件单元10对应得配置在各个下方。但是，膜组件单元10和散气装置1的数量不特别限定，可任意设定。

水槽32是长方体状，大小不特别限定，但深度较好是充分超过1m，以使被处理水31的水深为1m以上。

空气供给装置40包括：鼓风机41；以及将该鼓风机41和所述空气供给管13连接起来的连接配管42。

另外，膜组件单元10(膜组件11)通过吸引配管33而与吸引泵(未图示)连接，且构成为可利用膜组件单元10进行的吸引过滤。

另外，在图7中，虽然为了方便而省略了散气装置1的主管2和支管3等，但图7中符号1所示的散气装置当然如图5、图6所示那样，具有2座散气装置1，即如图1、图2所示那样，具有2座散气装置1。

下面，对这种水处理装置30的处理运行方法进行说明。

首先，如图7所示，在水槽32内配置膜组件单元10、散气装置1等，并且，将被处理水31储蓄到规定的水位(水深)。然后，在该状态下，通过使膜组件单元10侧的吸引泵动作，从而利用膜组件单元10进行吸引过滤。

另外，与这种吸引过滤一并进行地、从空气供给装置40(鼓风机41)向散气装置1连续地(连续)供给规定时间的空气。作为空气的供给量，根据散气装置1的尺寸等来适当决定。通过如此供给空气，经空气供给管13而供给到散气装置1的空气，经过主管2而几乎从支管3的散气孔6喷出。即，散气孔6的水压低于支管3的支管开放口7a，且水压比主管2的主管开放口20a更低，因此，只要不特别供给高风量的空气，供给到散气装置1的空气则几乎从散气孔6喷出。

当如此从散气孔6喷出空气，喷出后的空气就成为气泡，在水槽32中即在被处理液31中上升。上升的气泡，与被处理液31一起形成气液混合流。该气液混合流通过作用于膜组件单元10(膜组件11)而对各膜零件(未图示)进行清洗。即，气液混合流将附着在膜零件(膜组件单元10)的表面上的污泥等悬浊物予以剥离，且从膜组件单元10上去除。

当对这种散气运行进行规定时间(例如数小时)后，被处理水31中的污泥等流入、并积存堆积在支管3内和主管2内。如此堆积的污泥等夹杂物，由于散气运行中的空气的喷出而逐渐干燥。因此，当这种干燥不断进行时，污泥就固化，使主管2内和支管3内闭塞，或使散气孔6产生堵塞。

因此，为了防止这种污泥等夹杂物的堆积所带来的不良情况，散气运行进行规定时间后，就使鼓风机41停止一定时间(例如几十秒～几分钟)，停止向散气装置1供给空气。这样，残留在主管2和支管3内的空气从散气孔6放出并被排出到被处理水31中，从而对膜组件单元10进行清洗。另外，被处理水31与该空气置换，而从支管开放口7a和主管开放口20a流入。

如此流入的被处理水31，会使例如堵塞散气孔6的干燥堆积物(污泥)和堆积在主管2内、支管3内的污泥等夹杂物湿润化。

因此，在经过一定时间后，通过使鼓风机41动作而再次进行散气，从而这些干燥堆积物和污泥都能够容易地与流入的被处理水31一起从散气孔6和支管开放口7a、主管开放口20a排出(流出)。即，可对主管2内和支管3内以及散气孔6进行清洗。

此时，在本实施方式中，由于支管3的底部3a与主管2的底部2b位于同一个水平面上，因此，特别可防止主管的底部2b低于支管3的底部3a而引起的使污泥等夹杂物积存在主管2的底部2b上。即，可防止污泥等夹杂物积存在阶梯部、并不被排出地保持堆积，由此，主管2的底部2b上的污泥等，通过再次进行散气而容易地与被处理水31一起被排出。

因此，本实施方式的散气装置1，由于可将主管2的底部2b上的污泥等容易排出，因此，可使主管2内的空气流动顺畅，由此可将空气均匀地供给到支管3。另外，由于可容易地将主管2的底部2b上的污泥等排出，因此，可防止散气孔6产生堵塞，可从全部的散气孔6均匀地喷出空气。于是，采用该散气装置1，可将气泡(气液混合流)均匀地作用于膜组件单元10，从而良好地对其进行清洗。

另外，由于尤其将主管2的上部侧2a形成为向上凸的弯曲面形状(横截面为半圆形状)，因此，污泥等难以附着在该上部侧2a上，另外，即使附着，也因为前述的清洗而不会积存从而可容易地排出。另外，作为向上凸的弯曲面形状，不限于横截面为半圆形状，例如，只要例如形成为横截面为半椭圆形状等、横截面向上凸的大致圆弧状，可采用各种形态。在采用这种形态的情况下，可获得污泥等难以附着在上部侧2a上等的前述的作用效果。

另外，由于将主管2的侧面2c做成沿铅垂方向的平坦面，因此，在将圆筒状的支 管3的端面与该侧面2c对接的状态下，容易进行粘接或焊接。

另外，由于将主管2的底部2b形成为水平的平坦面形状，因此，与例如底部形成有角部的情况下等相比，可防止污泥局部积存、原封不动堆积的现象。

另外，由于主管2在与空气供给装置40连接的一侧相反的顶端侧(一端侧)具有主管开放口20a，因此，当停止散气运行时，可使被处理水从主管开放口20a流入，从而能够容易地对堆积在主管2内等的污泥等夹杂物予以湿润化。另外，当再次利用散气运行而进行散气装置1的清洗运行时，可利用来自鼓风机41的空气而容易地将主管2内的污泥等从主管开放口20a排出(使其流出)。因此，可防止污泥等夹杂物积存在主管的底部上，由此可防止散气孔产生堵塞。

另外，由于将主管开放口20a配置在散气孔6的下方，进一步配置在支管开放口7a的下方，因此，当散气运行时，散气孔6的水压低于支管3的支管开放口7a，进一步其水压又低于主管2的主管开放口20a，因此，供给到散气装置1的空气几乎可从散气孔6喷出。

另外，由于将支管3与主管2直接连接，因此，可减少零件个数，由此可抑制成本的增加。

采用本发明的水处理装置30，膜组件单元10通过可防止散气孔6堵塞的所述散气装置1进行良好的清洗，由此可稳定地进行运行。

以上，参照附图对本发明的较佳实施方式进行了说明，但本发明不限于前述实施方式，在前述的实施方式中所示的各结构部件的诸形状和组合等是一例子，在不脱离本发明宗旨的范围内，可基于设计要求等而进行各种变更。

例如，在前述实施方式中，如图4所示地使支管3的底部3a与主管2的底部2b位于同一个水平面上，但也可例如如图8(a)所示，使支管3的底部3a位于主管2的底部2b下方。在该情况下，支管3主管2连接一侧的端部开口，将不与主管2抵接的部位用盖15闭塞，由此将主管2与支管3之间予以气密性连接。采用这种结构，由于可使支管3的底部3a低于主管2的底部2b，故可将积存在主管2内的污泥等更容易地送到支管3内，因此可容易地从支管开放口7a排出。

另外，虽然在前述实施方式中使用圆筒形的结构作为支管3，但也可例如图8(b)所示，支管3形成为与图3所示的主管2的横截面形状大致相似的形状。这样，由于支管3的底部3a也成为平坦面，故可形成配置在与同样形成为平坦面的主管2的底部2b同一个面上，因此，当清洗时，可容易地将积存在主管2内的污泥等排出到支管3 侧。

另外，在前述实施方式中，虽然在主管2的顶端侧(一端侧)设置下降管20，将该下降管20的下端朝向下方而做成主管开放口20a，但对于设在主管一端侧的开放口，也可不朝向下方而例如向水平方向开口在例如向水平方向延伸的主管的一端侧。此外，也可将下降管20的下端部进一步向水平方向弯曲，使主管开放口向水平方向开口。

另外，在前述实施方式中，虽然从空气供给装置40将空气供给到散气装置1，使空气从散气孔6喷出，但根据需要，也可将例如氮气等空气以外的气体从气体供给装置供给到散气装置。

【实施例】

下面，通过实施例进一步具体对本发明进行说明。

[实施例1]

使用图1～图3所示的散气装置1，有意将污泥等的夹杂物封堵在从该散气装置1的主管2的下降管20附近(主管弯曲部位的跟前)至连接下降管20侧的支管3与主管2部位的主管2内。然后，使该散气装置1浸渍在活性污泥混合液中。接着，从主管2的基端侧(连接弯管4的一侧)利用空气供给装置而以75L/min的风量供给5分钟左右空气，然后，停止散气1分钟。

然后，在以前述条件进一步供给5分钟空气后，停止散气。

散气停止后，将散气装置1从活性污泥混合液中提起，利用目认方式确认污泥等夹杂物是否分别积存在主管2与主管开放口20a、支管3与支管开放口7a。

目认的确认结果，在主管2与主管开放口20a、以及支管3与支管开放口7a都未积存污泥等夹杂物。

[实施例2]

用图1～图3所示的散气装置1，使其浸渍在活性污泥混合液中。并且，从主管2的基端侧(连接弯管4的一侧)利用空气供给装置而以75L/min、125L/min、150L/min、250L/min的各风量供给空气。

在如此以各风量供给空气时，对全部风量，确认了空气从支管3的各散气孔6大致均匀喷出。

另外，在如此以各风量分别各24小时进行散气运行后，停止散气并将散气装置1从活性污泥混合液中提起，利用目认方式确认污泥等夹杂物是否分别积存在主管2的上部、底部。

目认的确认结果，在全部流量中，在主管2的上部、底部都不积存污泥等夹杂物，因此，下面所示的基准的评价全部是“〇”。

前述的利用目认方式确认的结果，以下面所示的基准进行了评价。

·未积存有污泥等夹杂物：评价“〇”；

·稍微积存有污泥等夹杂物：评价“△”；

·较少(比稍微多)积存有污泥等夹杂物：评价“×～△”；

·较多积存有污泥等夹杂物：评价“×”。

[比较例1]

另外，为了比较，除了主管2的一端侧没有开放口而闭塞以外，准备与图1～3所示的散气装置1相同结构的散气装置。

对于这种散气装置，有意将污泥等夹杂物封堵在从与所述实施例1相同的部位即从主管被闭塞的部位至连接一端侧的支管3与主管2的部位的主管2内。然后，与前述实施例1相同，将该散气装置浸渍在活性污泥混合液中。接着，从主管2的基端侧(连接弯管4的一侧)利用空气供给装置而以75L/min的风量供给5分钟左右空气，然后，停止散气1分钟。

并且，在以前述条件进一步供给5分钟空气后，停止散气。

散气停止后，将散气装置1从活性污泥混合液中提起，利用目认方式确认污泥等夹杂物是否分别积存在主管2及支管3与支管开放口7a。

目认的确认结果，在主管2内积存较多的污泥等夹杂物，用实施例2所示的基准而成为评价“×”。

由该比较例1可知，由于主管2没有主管开放口20a，因此，在污泥等夹杂物积存在主管2内的情况下，不能排出夹杂物。

[实施例3]

使用主管2的横截面形状不同以及支管3连接于主管2的位置不同的、图9(a)、(b)所示的二种散气装置，以与前述实施例2相同的风量进行相同运行，在运行4小时后，利用目认方式确认污泥等夹杂物是否积存在主管2的上部和底部，并进行前述的评价。

另外，图9(a)所示例子的散气装置，其主管2是圆筒形状，支管3和主管2的侧周面中上端部与下端部之间的中间部相连接。因此，支管3的底部3a位于主管2的底部2b上方。

另外，图9(b)所示例子的散气装置，其主管2是四方筒形状，支管3和主管2的侧面中上端部与下端部之间的中间部相连接。因此，支管3的底部3a位于主管2的底部2b上方。

对于这二个例子的散气装置，如前所述，在利用空气供给装置而以75L/min、125L/min、150L/min、250L/min的各风量供给空气时，对全部的风量，确认空气从支管3大致均匀喷出。

另外，在运行24小时后，利用目认方式确认了污泥等夹杂物是否积存在主管2的上部和底部，在图9(a)所示例子中，在全部的流量中，污泥等夹杂物未积存在主管2的上部，因此，实施例2所示的基准中的评价全部是“〇”。但是，在主管2的底部，在75L/min、125L/min、150L/min、250L/min的各流量中前述评价是“×”，在250L/min的流量中前述评价是“×～△”。

可以想到这是因为在图9(a)所示的例子中上部是半圆形状(向上凸的弯曲面形状)，与前述实施例2相同，在主管2的上部未积存有污泥等夹杂物。另一方面，可以想到由于支管3的底部3a位于主管2的底部2b上方，因此，因为它们之间的阶梯会引起污泥等夹杂物积存在主管2的底部上。

另外，在图9(b)所示的例子中，在75L/min、125L/min的各流量中污泥等夹杂物积存在主管2的上部，前述评价是“×”。另外，在150L/min的流量中前述评价是“×～△”，在250L/min的流量中前述评价是“△”。此外，在主管2的底部，在全部的流量中积存污泥等夹杂物，评价是“×”。

之所以在主管2的底部积存有污泥等夹杂物，被认为是与图9(a)所示例子相同的理由。另外，在图9(b)所示的例子中，由于在上部形成有角部，因此，被认为污泥等夹杂物容易附着在该角部，其结果，在上部积存有污泥等夹杂物。

从以上结果可确认，本发明的实施例与比较例相比，污泥等夹杂物难以积存在主管2内。

Claims (6)

1.一种散气装置，具有：主管，所述主管被从气体供给装置供给气体，并向水平方向延伸；以及多个支管，所述支管具有散气孔，且与所述主管直接连接并向水平方向延伸，该散气装置的特征在于，

所述主管的一端侧具有开放口，

所述支管的开放口形成在与所述主管连接一侧的相反侧的端部，

所述主管的开放口配置在所述支管的开放口的下方。

2.如权利要求1所述的散气装置，其特征在于，所述支管的底部，与所述主管的底部位于同一个水平面上，或者位于所述主管的底部的下方。

3.如权利要求1或2所述的散气装置，其特征在于，所述主管的横截面形状是向上凸的弯曲面形状。

4.如权利要求1或2所述的散气装置，其特征在于，所述主管的开放口配置在所述支管的散气孔的下方。

5.如权利要求1或2所述的散气装置，其特征在于，所述主管的横截面形状的上部是向上凸的弯曲形状，所述主管的横截面形状的下部是由一对的铅垂直线部和水平直线部构成的形状，所述一对的铅垂直线部分别与所述上部的两端连接并朝向铅垂方向下方，所述水平直线部将该一对的铅垂直线部的下端部之间连接起来，

所述支管与所述主管的下部的铅垂直线部连接。

6.一种水处理装置，其特征在于，具有：

水槽；

配置在所述水槽内的膜组件单元；以及

配置在所述膜组件单元的下方的如权利要求1～5中任一项所述的散气装置。