CN104512709B - 一种用于洗衣龙自动脱水系统中的布草输送装置 - Google Patents
一种用于洗衣龙自动脱水系统中的布草输送装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104512709B CN104512709B CN201410809852.5A CN201410809852A CN104512709B CN 104512709 B CN104512709 B CN 104512709B CN 201410809852 A CN201410809852 A CN 201410809852A CN 104512709 B CN104512709 B CN 104512709B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- cloth grass
- dragon
- conveyer belt
- movable frame
- conveying device
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Abstract
本发明公开了一种用于洗衣龙自动脱水系统中的布草输送装置,包括括:固定框架、设置于固定框架上的活动框架、设置于活动框架上的进料输送装置和用于控制布草输送装置工作的控制装置,在固定框架上设置有横向导轨组,在活动框架上设置有由第一驱动装置驱动的滚轮组,活动框架通过滚轮组架设于横向导轨组上;在活动框架顶部设置有用于驱动进料输送装置升降的吊装装置;所述的固定框架的左端位于洗衣龙的出料口处,当活动框架位于固定框架的最左端且进料输送装置的进料口位于洗衣龙的出料口下方时,进料输送装置能承接从洗衣龙的出料口输出的带水湿布草。本发明的优点是:能快速地将洗衣龙的出料口输出的带水湿布草输送出去。
Description
技术领域
本发明涉及洗衣龙自动脱水系统,尤其涉及一种用于洗衣龙自动脱水系统中的布草输送装置。
背景技术
隧道式洗衣机简称洗衣龙,与传统的洗衣机相比,洗衣龙采用了水循环和过滤技术,极大地降低了水消耗和蒸汽消耗,可节水70%、节电60%以上,节省人力80%,性能优越、具有极高的可靠性。除此之外,洗衣龙采用隔离式洗涤方式,脏布草入口与洁净布草出口采用各自独立的通道,避免了传统洗衣机因脏布草与洁净布草共用同一个出入口而出现的交叉污染现象,因而洗衣龙广泛应用于医院、宾馆、社会洗涤业等场所。在实际使用过程中,通常将洗衣龙与脱水系统、烘干系统等结合使用,形成一个完整的洗衣龙自动生产线。目前常用的洗衣龙自动脱水系统,从洗衣龙的出料口输出的带水湿布草不能与脱水装置直接对接,因而需要设计一种能快速地将洗衣龙的出料口输出的带水湿布草输送至脱水装置中的布草运输装置。
发明内容
本发明所需解决的技术问题是:提供一种能快速地将洗衣龙的出料口输出的带水湿布草输送出去的一种用于洗衣龙自动脱水系统中的布草输送装置。
为解决上述问题,本发明采用的技术方案是:所述的一种用于洗衣龙自动脱水系统中的布草输送装置,包括:固定框架,还包括设置于固定框架上的活动框架、设置于活动框架上的进料输送装置和用于控制布草输送装置工作的控制装置,在固定框架上设置有横向导轨组,在活动框架上设置有由第一驱动装置驱动的滚轮组,活动框架通过滚轮组架设于横向导轨组上,滚轮组能在第一驱动装置的驱动下带动活动框架在横向导轨组上左、右运动;在活动框架顶部设置有用于驱动进料输送装置升降的吊装装置;所述的固定框架的左端位于洗衣龙的出料口处,当活动框架位于固定框架的最左端且进料输送装置的进料口位于洗衣龙的出料口下方时,进料输送装置能承接从洗衣龙的出料口输出的带水湿布草。
进一步地,前述的一种用于洗衣龙自动脱水系统中的布草输送装置,其中,所述的第一驱动装置为设置于活动框架上的第一电机,第一电机的输出轴驱动滚轮组旋转,在第一电机的驱动下滚轮组带动活动框架在横向导轨组上左、右运动;所述的吊装装置为设置于活动框架顶部的环链电动葫芦,环链电动葫芦的牵引端连接在进料输送装置的顶部,环链电动葫芦能驱动进料输送装置在活动框架中上升或下降。
进一步地,前述的一种用于洗衣龙自动脱水系统中的布草输送装置,其中,在活动框架上设置有竖直导轨组,在进料输送装置上设置有与竖直导轨组相配合的若干导轨滑块,进料输送装置通过各导轨滑块设置在竖直导轨组上,进料输送装置能在环链电动葫芦的驱动下沿竖直导轨组平稳地上升或下降。
进一步地,前述的一种用于洗衣龙自动脱水系统中的布草输送装置,其中,在活动框架上固定设置有由控制装置控制的测距传感器,在固定框架的右端固定设置有与测距传感器相配合的反射镜,反射镜能接收到测距传感器发出的信号并将接收到的信号反射给测距传感器,测距传感器再将接收到的反射信号反馈给控制装置。
进一步地,前述的一种用于洗衣龙自动脱水系统中的布草输送装置,其中,所述的进料输送装置的结构包括:带内腔的储水箱体,从动轴和驱动轴分别通过两个轴承座设置在储水箱体的内腔的前、后两侧,驱动轴由第二驱动装置驱动,用于承载带水湿布草的输送带缠绕在驱动轴和从动轴上,输送带将储水箱体的内腔分隔成上腔和下腔,在输送带上还设置有若干通孔,带水湿布草中的水分能通过各通孔渗入到下腔中,输送带的输出端伸出于储水箱体外侧,输送带的输出端位于固定框架的一侧。
进一步地,前述的一种用于洗衣龙自动脱水系统中的布草输送装置,其中,所述的第二驱动装置为设置于储水箱体上的第二电机,第二电机的输出轴与驱动轴相连接,第二电机能驱动驱动轴带动输送带转动,将输送带上的带水湿布草从输出端输出。
进一步地,前述的一种用于洗衣龙自动脱水系统中的布草输送装置,其中,输送带的输出端高于输送带的另一端。
进一步地,前述的一种用于洗衣龙自动脱水系统中的布草输送装置,其中,在储水箱体上还设置有水泵,水泵的进水口通过进水管路与储水箱体的下腔相连通,水泵的出水口通过出水管路与固定安装在输送带输出端处的储水箱体外侧壁上的喷嘴相连通,喷嘴的开口和输送带的输出端位于同侧。
进一步地,前述的一种用于洗衣龙自动脱水系统中的布草输送装置,其中,在储水箱体上设置有用于引导湿布草及喷嘴喷出的水一同从输送带的输出端输出的第二导料板,第二导料板位于输送带的输出端及喷嘴的下方;在储水箱体上设置有阻挡带水湿布草从第二导料板两侧滑出的第二挡板,第二挡板位于输送带的输出端的上方和两侧;第二导料板和第二挡板合围成一个左、右敞开的筒体,从而将输送带的输出端和喷嘴都罩盖在筒体内。
进一步地,前述的一种用于洗衣龙自动脱水系统中的布草输送装置,其中,在储水箱体的左侧壁上设置有用于引导从洗衣龙的出料口输出的带水湿布草掉落到输送带上的导料板,在储水箱体的右侧壁上设置有用于防止从洗衣龙的出料口输出的带水湿布草滑出输送带外的挡板。
本发明的有益效果是:能将从洗衣龙的出料口输出的带水湿布草快速的依次输送到下一工位,实现带水湿布草的自动快速输送,构成能与洗衣龙配套使用的低成本、高效率的布草输送装置。
附图说明
图1是本发明所述的一种用于洗衣龙自动脱水系统中的布草输送装置的结构示意图。
图2是图1中俯视方向的结构示意图。
图3是图1中左视方向的离心脱水机和进料输送装置对接的结构示意图。
图4是图3中进料输送装置的立体结构示意图。
图5是图4中去除第二导料板和第二挡板后的进料输送装置的立体结构示意图。
图6是图5中左视方向的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图及优选实施例对本发明所述的技术方案作进一步详细的说明。
如图1、图2和图3所示,本发明所述的一种用于洗衣龙自动脱水系统中的布草输送装置,包括:固定框架1、设置于固定框架1上的活动框架11、设置于活动框架11上的进料输送装置4和用于控制布草输送装置工作的控制装置,在固定框架1上设置有横向导轨组,本实施例中所述的横向导轨组为设置在固定框架1上的二条横向设置的横向导轨14,在活动框架11上设置有由第一驱动装置驱动的滚轮组,滚轮组通过轴承支承在活动框架11上,本实施例中所述的滚轮组为设置在活动框架11上的至少四个滚轮111,活动框架11通过各滚轮111架设于二条横向导轨14上,本实施例中,所述的第一驱动装置为设置于活动框架11上的第一电机61,第一电机61的输出轴能驱动滚轮组旋转,在第一电机61的驱动下,各滚轮111带动活动框架11在二条横向导轨14上左、右运动;在活动框架11的顶部设置有用于驱动进料输送装置4升降的吊装装置,所述的吊装装置为设置于活动框架11顶部的环链电动葫芦112,环链电动葫芦112的牵引端连接在进料输送装置4的顶部,环链电动葫芦112能驱动进料输送装置4在活动框架11中上升或下降。本实施例中,在活动框架11上设置有竖直导轨组,本实施例中所述的竖直导轨组为设置在活动框架11上的四条竖向设置的竖直导轨15,在进料输送装置4上设置有与各竖直导轨15相配合的若干导轨滑块151,进料输送装置4通过各导轨滑块151设置在各竖直导轨15上,进料输送装置4能在环链电动葫芦112的驱动下沿各竖直导轨15平稳地上升或下降。在实际使用中,为了方便进料输送装置4的装拆,还可以在进料输送装置4的外侧固定一个外固定框架47,将若干导轨滑块151设置在外固定框架47上,环链电动葫芦112的牵引端也连接在外固定框架47上,使用时环链电动葫芦112 驱动外固定框架47和进料输送装置4一同平稳地上升或下降。所述的固定框架1的左端位于洗衣龙的出料口2处,当活动框架11位于固定框架1的最左端且进料输送装置4上的进料口位于洗衣龙的出料口2的下方时,进料输送装置4能承接从洗衣龙的出料口2输出的带水湿布草。在实际生产中,一般采用离心脱水机3、压榨机等脱水装置对带水湿布草进行脱水作业,本实施例中以采用离心脱水机3为例进行说明,如图2所示,将各离心脱水机3依次间隔设置在固定框架1的后侧边上,进料输送装置4能通过活动框架11和固定框架1将带水湿布草运送至各离心脱水机3中。本实施例中,在活动框架11上固定设置有由控制装置控制的测距传感器13,在固定框架1的右端固定设置有与测距传感器13相配合的反射镜12,反射镜12能接收到测距传感器13发出的信号并将接收到的信号反射给测距传感器13,测距传感器13再将接收到的反射信号反馈给控制装置,控制装置通过分析反馈信号从而测出移动框架11移动的实际距离,从而能够更加准确地控制移动框架11移动的距离。
如图4、图5和图6所示,本实施例中所述的进料输送装置4的结构包括:带内腔的储水箱体41,从动轴42和驱动轴43分别通过两个轴承座设置在储水箱体41的内腔的前、后两侧,驱动轴43由第二驱动装置驱动,用于承载带水湿布草的输送带44缠绕在驱动轴43和从动轴42上,输送带44将储水箱体41的内腔分隔成上腔和下腔,在输送带44上还设置有若干通孔441,带水湿布草中的水分能通过各通孔441渗入到下腔中,输送带44的输出端伸出于储水箱体41外侧,输送带44的输出端与各离心脱水机3位于固定框架1的同一侧,并且工作时能在第二驱动装置的驱动下将湿布草送入对应的某一台离心脱水机3中。本实施例中,输送带44的输出端高于输送带44的另一端,即输送带44由输出端向下倾斜至另一端,这样就可以避免输送带44上的带水湿布草自由地从输送带44的输出端滑出输送带44外,还可以防止输送带44上的水分因来不及通过通孔441渗入到下腔中而从输送带44的输出端向外溢出、污染工作环境。本实施例中所述的第二驱动装置为设置于储水箱体41上的第二电机6,第二电机6的输出轴与驱动轴43相连接,第二电机6能驱动驱动轴43带动输送带44转动,将输送带44上的带水湿布草从输出端输出。本实施例中,在储水箱体41上还设置有水泵5,水泵5的进水口通过进水管路51与储水箱体41的下腔相连通,水泵5的出水口通过出水管路52与固定安装在输出带44输出端处的的储水箱体41外侧壁上的喷嘴53相连通,喷嘴53的开口和输送带44的输出端位于同侧。工作时,第二电机6驱动输送带44将输送带44上的湿布草从输出端输送到对应的某一台离心脱水机3的进料口中的同时,喷嘴53在水泵5的作用下向该离心脱水机3的进料口喷水,从而使湿布草连同从喷嘴53喷出的水分一同进入到离心脱水机3的内胆中,在离心脱水机3进行脱水工作的初始阶段,离心脱水机3内胆中的水分能使湿布草更加均匀地分布在离心脱水机3的内胆中,这样就能大大降低离心脱水机3在脱水过程中产生的震动。如图4和5所示,本实施例中,在储水箱体41的左侧壁上设置有用于引导从洗衣龙的出料口2输出的带水湿布草掉落到输送带44上的导料板411,在储水箱体41的右侧壁上设置有用于防止从洗衣龙的出料口2输出的带水湿布草滑出输送带44外的挡板422。如图4所示,本实施例中,在储水箱体41上设置有用于引导从输送带44的输出端输出的带水湿布草落入对应的某一台离心脱水机3中的第二导料板433,第二导料板433位于输送带44的输出端及喷嘴53的下方;在储水箱体41上设置有阻挡带水湿布草从第二导料板433两侧滑出的第二挡板444,第二挡板444位于输送带44的输出端的上方及两侧;第二导料板433和第二挡板444合围成一个左、右敞开的筒体,从而将输送带44的输出端和喷嘴53都罩盖在筒体内。如图5所示,在储水箱体41的左侧壁和右侧壁上均设置有一个用于调整输送带44松紧程度的张紧调节装置,每个张紧调节装置的结构为:设置在储水箱体41侧壁上的调整导轨412,位于调整导轨412同侧、用于支承从动轴42的轴承座421设置在调整导轨412中,在调整导轨412中还固定设置有一个带螺纹通孔的固定块45,活动设置在轴承座421上的螺栓46配合设置在固定块45中的螺纹通孔中。
工作时,如图1所示,假设开始时进料输送装置4的导料板411位于洗衣龙的出料口2的下方以承接从洗衣龙的出料口2输出的带水湿布草,从洗衣龙的出料口2输出的湿布草连通水分一同通过导料板411落入到输送带44上,带水湿布草中的水分会通过输送带44上的通孔441渗入到储水箱体41的下腔中;然后第一电机61通过各滚轮111驱动活动框架11带动进料输送装置4沿横向导轨组14向右运动,通过控制装置以及测距传感器13将进料输送装置4移动到与某一个离心脱水机3的进料口相对直位置,然后环链电动葫芦112驱动进料输送装置4上升直至第二导料板433与该离心脱水机3的进料口相对接;然后第二电机6及水泵5启动,在将输送带44上的湿布草输送至该离心脱水机3的进料口中,同时将储水箱体41中的部分水分也喷射到该离心脱水机3的进料口中,湿布草进料完毕后,第二电机6及水泵5停止工作,环链电动葫芦112驱动进料输送装置4向下运动回复原始高度,然后第一电机61驱动活动框架11带动进料输送装置4沿横向导轨组14向左运动直至导料板411再次运动至洗衣龙的出料口2的下方,此时,进料输送装置4又可以承载从洗衣龙的出料口2输出的下一批带水湿布草了。
本发明的优点是:能将从洗衣龙的出料口2输出的带水湿布草快速的依次输送到下一工位,实现带水湿布草的自动快速输送,构成能与洗衣龙配套使用的低成本、高效率的布草输送装置。
Claims (10)
1.一种用于洗衣龙自动脱水系统中的布草输送装置,包括:固定框架,其特征在于:还包括设置于固定框架上的活动框架、设置于活动框架上的进料输送装置和用于控制布草输送装置工作的控制装置,在固定框架上设置有横向导轨组,在活动框架上设置有由第一驱动装置驱动的滚轮组,活动框架通过滚轮组架设于横向导轨组上,滚轮组能在第一驱动装置的驱动下带动活动框架在横向导轨组上左、右运动;在活动框架顶部设置有用于驱动进料输送装置升降的吊装装置;所述的固定框架的左端位于洗衣龙的出料口处,当活动框架位于固定框架的最左端且进料输送装置的进料口位于洗衣龙的出料口下方时,进料输送装置能承接从洗衣龙的出料口输出的带水湿布草;所述的进料输送装置的结构包括:带内腔的储水箱体,从动轴和驱动轴分别通过两个轴承座设置在储水箱体的内腔的前、后两侧,驱动轴由第二驱动装置驱动,用于承载带水湿布草的输送带缠绕在驱动轴和从动轴上,输送带将储水箱体的内腔分隔成上腔和下腔,在输送带上还设置有若干通孔,带水湿布草中的水分能通过各通孔渗入到下腔中,输送带的输出端伸出于储水箱体外侧,输送带的输出端位于固定框架的一侧。
2.按照权利要求1所述的一种用于洗衣龙自动脱水系统中的布草输送装置,其特征在于:所述的第一驱动装置为设置于活动框架上的第一电机,第一电机的输出轴驱动滚轮组旋转,在第一电机的驱动下滚轮组带动活动框架在横向导轨组上左、右运动;所述的吊装装置为设置于活动框架顶部的环链电动葫芦,环链电动葫芦的牵引端连接在进料输送装置的顶部,环链电动葫芦能驱动进料输送装置在活动框架中上升或下降。
3.按照权利要求2所述的一种用于洗衣龙自动脱水系统中的布草输送装置,其特征在于:在活动框架上设置有竖直导轨组,在进料输送装置上设置有与竖直导轨组相配合的若干导轨滑块,进料输送装置通过各导轨滑块设置在竖直导轨组上,进料输送装置能在环链电动葫芦的驱动下沿竖直导轨组平稳地上升或下降。
4.按照权利要求1所述的一种用于洗衣龙自动脱水系统中的布草输送装置,其特征在于:在活动框架上固定设置有由控制装置控制的测距传感器,在固定框架的右端固定设置有与测距传感器相配合的反射镜,反射镜能接收到测距传感器发出的信号并将接收到的信号反射给测距传感器,测距传感器再将接收到的反射信号反馈给控制装置。
5.按照权利要求1所述的一种用于洗衣龙自动脱水系统中的布草输送装置,其特征在于:所述的第二驱动装置为设置于储水箱体上的第二电机,第二电机的输出轴与驱动轴相连接,第二电机能驱动驱动轴带动输送带转动,将输送带上的带水湿布草从输出端输出。
6.按照权利要求1所述的一种用于洗衣龙自动脱水系统中的布草输送装置,其特征在于:输送带的输出端高于输送带的另一端。
7.按照权利要求1、2、4、5或6所述的一种用于洗衣龙自动脱水系统中的布草输送装置,其特征在于:在储水箱体上还设置有水泵,水泵的进水口通过进水管路与储水箱体的下腔相连通,水泵的出水口通过出水管路与固定安装在输送带输出端处的储水箱体外侧壁上的喷嘴相连通,喷嘴的开口和输送带的输出端位于同侧。
8.按照权利要求7所述的一种用于洗衣龙自动脱水系统中的布草输送装置,其特征在于:在储水箱体上设置有用于引导湿布草及喷嘴喷出的水一同从输送带的输出端输出的第二导料板,第二导料板位于输送带的输出端及喷嘴的下方;在储水箱体上设置有阻挡带水湿布草从第二导料板两侧滑出的第二挡板,第二挡板位于输送带的输出端的上方和两侧;第二导料板和第二挡板合围成一个左、右敞开的筒体,从而将输送带的输出端和喷嘴都罩盖在筒体内。
9. 按照权利要求1、2、4、5或6所述的一种用于洗衣龙自动脱水系统中的布草输送装置,其特征在于:在储水箱体的左侧壁上设置有用于引导从洗衣龙的出料口输出的带水湿布草掉落到输送带上的导料板,在储水箱体的右侧壁上设置有用于防止从洗衣龙的出料口输出的带水湿布草滑出输送带外的挡板。
10.按照权利要求1、2、4、5或6所述的一种用于洗衣龙自动脱水系统中的布草输送装置,其特征在于:在储水箱体的左侧壁上设置有用于引导从洗衣龙的出料口输出的带水湿布草掉落到输送带上的导料板,在储水箱体的右侧壁上设置有用于防止从洗衣龙的出料口输出的带水湿布草滑出输送带外的挡板。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201410809852.5A CN104512709B (zh) | 2014-12-24 | 2014-12-24 | 一种用于洗衣龙自动脱水系统中的布草输送装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201410809852.5A CN104512709B (zh) | 2014-12-24 | 2014-12-24 | 一种用于洗衣龙自动脱水系统中的布草输送装置 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN104512709A CN104512709A (zh) | 2015-04-15 |
CN104512709B true CN104512709B (zh) | 2016-11-30 |
Family
ID=52788656
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201410809852.5A Active CN104512709B (zh) | 2014-12-24 | 2014-12-24 | 一种用于洗衣龙自动脱水系统中的布草输送装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN104512709B (zh) |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN105442279A (zh) * | 2015-12-28 | 2016-03-30 | 江苏海狮机械集团有限公司 | 布草压榨机 |
CN107697546A (zh) * | 2017-11-06 | 2018-02-16 | 江苏海狮机械股份有限公司 | 一种装载机 |
CN107988779B (zh) * | 2017-12-01 | 2023-12-05 | 傅峰峰 | 一种衣物自动处理装置 |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN201180039Y (zh) * | 2008-03-18 | 2009-01-14 | 柴标 | 一种横移提升机组 |
CN203428548U (zh) * | 2013-07-11 | 2014-02-12 | 上海宝研冶金设备有限公司 | 自动板材码放装置 |
CN203497731U (zh) * | 2013-10-12 | 2014-03-26 | 海南英利新能源有限公司 | 运输装置 |
CN204369035U (zh) * | 2014-12-24 | 2015-06-03 | 江苏海狮机械集团有限公司 | 一种用于洗衣龙自动脱水系统中的布草输送装置 |
Family Cites Families (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2580369B2 (ja) * | 1990-07-03 | 1997-02-12 | 株式会社ダイフク | 荷支持部を有する昇降装置 |
JPH08337303A (ja) * | 1995-06-14 | 1996-12-24 | Murata Mach Ltd | 搬送台車システム |
-
2014
- 2014-12-24 CN CN201410809852.5A patent/CN104512709B/zh active Active
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN201180039Y (zh) * | 2008-03-18 | 2009-01-14 | 柴标 | 一种横移提升机组 |
CN203428548U (zh) * | 2013-07-11 | 2014-02-12 | 上海宝研冶金设备有限公司 | 自动板材码放装置 |
CN203497731U (zh) * | 2013-10-12 | 2014-03-26 | 海南英利新能源有限公司 | 运输装置 |
CN204369035U (zh) * | 2014-12-24 | 2015-06-03 | 江苏海狮机械集团有限公司 | 一种用于洗衣龙自动脱水系统中的布草输送装置 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN104512709A (zh) | 2015-04-15 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN104514116B (zh) | 一种用于洗衣龙自动生产线中的洗脱系统 | |
CN104512709B (zh) | 一种用于洗衣龙自动脱水系统中的布草输送装置 | |
CN104084384B (zh) | 一种水果检测分级机 | |
CN204369035U (zh) | 一种用于洗衣龙自动脱水系统中的布草输送装置 | |
CN111453667A (zh) | 一种乳液挤出瓶体输送定位机构 | |
CN214052264U (zh) | 一种电梯制造用板材喷漆设备 | |
CN204722182U (zh) | 全自动直条粉梳粉机 | |
CN211140701U (zh) | 一种能够实现成品烟箱转向和翻转的输送机 | |
CN204434973U (zh) | 一种用于洗衣龙自动生产线中的洗脱系统 | |
CN210284871U (zh) | 一种条烟整形机 | |
CN211140670U (zh) | 一种自动上料机 | |
CN210816618U (zh) | 用于电芯托盘的清洁装置 | |
CN104799144A (zh) | 全自动直条粉梳粉机 | |
CN111375615A (zh) | 一种保温桶自动清洗机 | |
CN201932672U (zh) | 一种连续提升输送机 | |
CN210943624U (zh) | 一种混凝土废料回收输送装置 | |
CN215628735U (zh) | 一种有机棉面料生产用脱水装置 | |
CN209376582U (zh) | 一种自动捞肉生产线 | |
CN211138288U (zh) | 用于纸箱包装的压线机 | |
CN211134705U (zh) | 一种高效自动洗版机 | |
CN110369039B (zh) | 一种水磨米粉加工装置及其方法 | |
CN203680569U (zh) | 混炼机 | |
CN103878146B (zh) | 烟丝箱清扫设备及方法 | |
CN105413289A (zh) | 高效节能全自动带式真空过滤机 | |
KR101341079B1 (ko) | 세척기용 상자 자동 공급장치 및 공급방법 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
CP03 | Change of name, title or address | ||
CP03 | Change of name, title or address |
Address after: Suzhou City, Jiangsu province 215621 Zhangjiagang Leyu Road No. 2 red le Patentee after: Jiangsu sea lion machinery Limited by Share Ltd Address before: Suzhou City, Jiangsu province 215621 Zhangjiagang Leyu Le Hong Lu Jiangsu Haishi Machinery Group Co Ltd Patentee before: Haishi Machinery Group Co., Ltd., Jiangsu |