CN104511618B - 电钻 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种电钻，包括：主机体，相对于主机体能进行枢转的主轴，能在主轴的驱动下进行枢转的夹头，一个安装在主机体上能锁定夹头与主机体之间轴向相对位置且其各部分的周向位置均不随主轴转动而变化的锁定组件，锁定组件包括：活动件、安装件和操作件。本发明的有益之处在于：锁定组件设置在主机体上，降低了夹头本身的成本，使用户可以选择更多规格的夹头，并且锁定组件的结构以及其不随主轴和夹头转动的特性大大提高了连接的可靠性，安全性更好。

Description

电钻

技术领域

本发明涉及一种电动工具，具体涉及一种电钻。

背景技术

电钻作为一种最常用的电动工具，其在我们日常的生活以及专业领域而言都是非常重要的一种工具。电钻主要的工作原理在于电流带动电机转动，从而电机带动主轴转动从而带动主轴上安装的夹头转动，而夹头往往安装有用于实现具体功能的工作头，比如用于钻孔的钻头或者是用于紧固螺栓的螺丝批头等。

在实际应用中，更换不同的夹头往往能使电钻可以选择更多规格和功能的工作头从而扩展电钻的功能。所以，现在主流的电钻中夹头是可以从主轴上拆卸下来的，而为了实现快速装卸夹头，现在主要的做法是在夹头上设置一个快装机构，这样的坏处是，增加了夹头的成本，并且这个快装机构是与主轴一起转动的，由于离心力的存在，用于锁止的部件对主轴作用并不可靠，使用时存在安全隐患。

发明内容

为解决现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种夹头成本更低且结构可靠的电钻。

为了实现上述目标，本发明采用如下的技术方案：

一种电钻，包括：主机体，相对于主机体能进行枢转的主轴，能在主轴的驱动下进行枢转的夹头，该电钻还包括：一个安装在主机体上能锁定夹头与主机体之间轴向相对位置且其各部分的周向位置均不随主轴转动而变化的锁定组件。

进一步地，锁定组件包括：一个能在第一位置和第二位置之间移动并且在第一位置对夹头构成最大限位、在第二位置解除限位的活动件。

进一步地，锁定组件还包括：能对处于第一位置和第二位置以及处于它们之间或与第一位置重合的第三位置的活动件构成限位的限位组件。

进一步地，限位组件包括：一个总能在轴向和周向对活动件构成限位、并对处于第一位置的活动件构成向心限位的安装件；一个能在第一类状态和第二类状态之间切换、并能在处于第一类状态时对处于第三位置的活动件构成离心限位而在处于第二类状态时解除对处于第三位置的活动件所构成的离心限位而使其能移动至第二位置的操作件；安装件与主机体固定连接，操作件与主机体构成能在第一类状态和第二类状态之间切换活动连接。

进一步地，操作件形成有用于实现离心限位的压迫结构和用于解除对处于第三位置的活动件离心限位的放松结构；安装件形成有一个以上能容纳活动件并在径向上贯通的槽孔；压迫结构和放松结构为操作件在径向上尺寸具有差异的并能在第一类状态、第二类状态时分别对准槽孔的两个部分。

进一步地，锁定组件还包括：能使操作件具有保持在第一类状态或第二类状态的趋势的定位组件。

进一步地，操作件与主机体沿轴向构成具有预设行程的滑动连接，压迫结构和放松结构分布在不同的轴向位置；或者，操作件与主机体构成以主轴的轴线为轴的转动连接，压迫结构和放松结构具有相同的轴向位置但分布在不同的周向位置。

进一步地，活动件为球形的滚珠，槽孔为回转轴线垂直于轴向的回转体孔，其分为：孔径大于活动件直径位于远离主轴的这一侧的容纳段、孔径小于活动件直径位于靠近主轴的这一侧的限位段。

进一步地，安装件为一个套装在主轴外围的套筒，槽孔设置在安装件套筒筒壁上，不同的槽孔具有相同的轴向位置但分布在不同的周向位置。

进一步地，操作件为一个套装在安装件外围的环形件；压迫结构为安装件环形内缘最接近主轴轴线且各处与该轴线距离均匀一致的压迫轮廓面，放松结构为压迫轮廓面的轴向边缘或周向内部形成的向远离主轴轴线的方向凹陷的放松凹槽。

进一步地，操作件与主机体沿轴向构成具有预设行程的滑动连接时，压迫轮廓面为一个圆柱面，放松凹槽为一个与压迫轮廓面在轴向上相邻的环形凹槽；操作件与主机体构成以主轴的轴线为轴的转动连接时，操作件与主机体构成以主轴的轴线为轴的转动连接时，压迫轮廓面为同一圆柱面上一段以上被放松凹槽隔断的圆弧柱面，放松凹槽为一个以上与压迫轮廓面位于同一轴向位置但在不同的周向位置的缺口槽。

进一步地，操作件与主机体构成以主轴的轴线为轴的转动连接时，作为压迫轮廓面的圆弧柱面和作为放松凹槽的缺口槽的数目均为2。

进一步地，操作件与主机体沿轴向构成具有预设行程的滑动连接时，定位组件包括：一个能驱动操作件回复至第一类状态的滑动复位件、一个能在远离主机体的一侧限制操作件滑动行程的第一限位件、一个能在靠近主机体的一侧限制操作件滑动行程的第二限位件。

进一步地，滑动复位件为一个螺旋弹簧；第一限位件为一个与安装件固定的第一挡圈。

进一步地，操作件与主机体构成以主轴的轴线为轴的转动连接时，定位组件包括：一个能驱动操作件回复至第一类状态的转动复位件。

进一步地，转动复位件为一个扭力弹簧。

进一步地，操作件与主机体构成以主轴的轴线为轴的转动连接时，定位组件包括：一个能使操作件的放松结构保持在周向上的预设挡位处的周向定位组件。

进一步地，周向定位组件包括：一个沿轴向伸缩的螺旋弹簧、一个能被该螺旋弹簧向远离主机体的方向顶出的圆球件；主机体设有容纳螺旋弹簧和部分圆球件的容纳槽，操作件在其边缘的周向上设有一个以上能被圆球件部分嵌入的挡位槽。

进一步地，夹头设有一个能套装在主轴外围的衬套，衬套的外缘形成有一个环形的限位凹槽。

本发明的有益之处在于：锁定组件设置在主机体上，降低了夹头本身的成本，使用户可以选择更多规格的夹头，并且锁定组件的结构以及其不随主轴和夹头转动的特性大大提高了连接的可靠性，安全性更好。

附图说明

图1是本发明电钻的一个优选实施例外形结构示意图；

图2是本发明电钻中夹头的一个优选实施例的剖视结构示意图；

图3是本发明电钻的一个能装配图2所示的夹头的优选实施例的剖视结构示意图；

图4是图3所示实施例中齿轮箱的剖视结构示意图；

图5是图3所示实施例中安装件的示意图；

图6是图5中圈A处的放大结构示意图；

图7是本发明电钻中操作件一个优选实施例的周向结构示意图；

图8是图3所示扭力杯端部的周向结构示意图；

图9是本发明电钻的另一个能装配图2所示的夹头的优选实施例的剖视结构示意图。

图10是图6中操作件的剖视结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本发明作具体的介绍。

参照图1所示，本发明的电钻100主要包括：主机体10、夹头20、主轴30(图1中未示出，可参见图3或图6)。

其中，主机体10构成电钻100的主体部分，其用于容纳电机(图未示)、传动机构(图未示)以及其他诸如电路板(图未示)等电气元件；其中电机将扭矩通过传动机构传递给主轴30，使其能相对主机体10进行枢转，一般而言，主轴30为回转体，其回转轴线即为其枢转所围绕的轴线。夹头20用于装夹具有各种功能的钻头或批头(图未示)。在本发明中，夹头20与主轴30仅构成扭矩传递的关系，即夹头20能在主轴30的驱动下进行枢转。夹头20和主轴30、主机体10的轴向的相对位置的锁定并不是通过夹头20自身设有的机构或者主轴30设有机构来实现。

具体而言，参照图3所示，本发明的电钻100还包括一个安装在主机体10上能锁定夹头20与主机体10之间轴向相对位置且其各部分的周向位置均不随主轴30转动而变化的锁定组件40。

需要说明的是，在本申请中，所涉及的三个空间方向：轴向、径向以及周向，它们均是以主轴30的枢转轴线31作为基准轴线而定义的，当主轴30为以其枢转轴线31为回转轴线的回转体时，在本申请中定义的轴向、径向以及周向也可以等同于主轴30的轴向、径向以及周向。

本发明的夹头20可以采用图2所示的方案，该夹头20包括：一个主体21、一个扭力柱22、一个衬套23。

其中，主体21是用来装夹钻头或批头的主要结构，其对本领域技术人员而言是比较熟悉的，在此不加赘述。

扭力柱22主要用于实现与主轴30构成扭矩的传动，在该实施例中以扭力柱22形成来实现扭矩传动，具体而言，扭力柱22可以是正六棱柱或者其他能传递扭矩的正多面体，也可以是具有键结构的轴结构等。相应的，参照图3或者图6所示，主轴30上设有供扭力柱22插装的插装孔32。作为一种优选也可是对调它们的位置，即主轴30形成插入到夹头20的结构，而夹头20则在主体21或者另外部分形成相应供主轴30插入的结构。总而言之，在排除锁定组件40的作用下，夹头20总能沿轴向与主轴30靠近或远离，并且它们之间形成有在其中一方枢转时能带动另一方同步枢转的扭矩传动结构，这对本领域技术人员而言是比较熟悉的，也并非本申请所要求保护重点，在此不加赘述。

作为优选，扭力柱22是正六棱柱，插装孔32为适配的正六棱柱孔，这样的好处在于，在不使用夹头20时，插装孔32可以装夹一般的六角批头，以实现螺丝批的功能。

衬套23为一套筒结构，主轴30的部分能插入其中，在衬套23的外缘形成有一个环形的限位凹槽231。衬套23的作用在于使夹头20具有一个能深入到安装在主机体10上的锁定组件40中的结构，并在其上形成能与锁定组件40配合的结构，该结构即为限位凹槽231。

参照图3所示，锁定组件40包括：活动件41、安装件42、操作件43。在该实施例中，主机体10包括：外壳11和齿轮箱12。其中外壳11用来容纳电机等部件，齿轮箱12用于容纳驱动主轴30的传动机构。如图3所示，安装件42与齿轮箱12构成固定连接，从而实现安装件42与主机体10的固定连接。在该方案中，主轴30的一端插入齿轮箱12中与其内部的传动机构构成传动，并且主轴30通过轴承50与齿轮箱12构成转动连接，使主轴30能进行枢转。

进一步而言，参照图3和图4所示，齿轮箱12用于安装主轴13和安装件42的轴孔121沿轴向分为如下的部分：位于最内侧(即图3或图4中最左侧)的内部段121a、位于外侧的外部段121c、位于它们之间的并且孔径比它们都小的凸起段121b。

其中，凸起段121b与内部段121a、外部段121c均形成有台阶结构。

对于凸起段121b与内部段121a形成的台阶而言，其能限制从齿轮箱12内部安装的轴承50的轴向位置。主轴30在插装时，穿过轴承50的部分设有一个卡圈33，该方案通过轴承50与卡圈33的接触限制了主轴30，使其不能沿轴向抽出齿轮箱12。

对于凸起段121b与外部段121c形成的台阶结构而言，其能与安装件42的端面接触从而限制安装件42的沿轴向进一步靠近齿轮箱12。作为一种优选方案，安装件42可以是一个套筒结构，其在远离齿轮箱12的一端完全敞口，而在靠近齿轮箱的一端敞口处形成环形的沿径向向主轴30凸出的凸起421，这个凸起421主要为了配合凸起段121b与外部段121c形成的台阶，在安装件42套筒结构的内部安装有一个用于与主轴30套装的轴承60，主轴30在插装到位后，主轴30形成有的轴肩34正好卡住该轴承60的外侧端面，从而间接对安装件42构成限位，使其不能沿轴向远离齿轮箱12的方向移动。

轴孔121的凸起段121b与外部段121c相当于形成一个设置安装件42的放置槽122，安装件42能沿轴向安装至该放置槽122中，进一步而言，为了更好的固定安装件42，安装件42可以与轴孔121的外部段构成过盈配合，并且它们之间可以形成多个相互配合的台阶结构。

需要说明的是，安装件42在安装完毕后，其仍有足够长度的壁面伸出齿轮箱12之外，在安装件42伸出的壁面部分设有一个以上沿周向分布的并在径向上贯通的槽孔422，所有的槽孔422对应同一轴向位置。活动件41设置在槽孔422中。

参照图5所示，作为一种优选方案，活动件41为球形的滚珠，槽孔422为回转轴线垂直于轴向的回转体孔，其分为：孔径大于活动件直径位于远离主轴30的这一侧的容纳段422a、孔径小于活动件41直径位于靠近主轴30的这一侧的限位段423c、设置在容纳段422a和限位段423c之间孔径由容纳段422a向限位段422c逐渐减小的过渡段422b。

在该方案下，以滚珠形式实现的活动件41在向主轴30靠近时，总会被限位段422c限制，使其不能再靠近主轴30，即构成向心限位，在本申请中向心限位是指一个部件限制另一个部件使其不能向靠近主轴30的枢转轴线31靠近；而离心限位则是指一个部件限制另一个部件使其不能再向远离主轴30的枢转轴线31的方向移动。活动件41在如图3所示的靠近主轴30的极限位置时，总有一部分伸出槽孔422，伸入至安装件42套筒结构的内部，如果此时，夹头20的衬套23如果插入安装件42至其限位凹槽231对准槽孔422时，活动件41伸入内部的部分，将会嵌入限位凹槽231中，从而对整个夹头20构成限位从而限制夹头20在轴向上与主机体10相对位置。如图3所示活动件41靠近主轴30的极限位置即为活动件41的第一位置。

如图3所示，槽孔422对活动件41也构成在轴向和周向的限位，即活动件421在没有退出槽孔422的时候，其轴向和周向的位置总是受到槽孔422的限制。

需要说明的是，只要活动件41有伸出槽孔422的部分，其就能通过限位凹槽231对夹头20起到限位的作用，而不一定要处于第一位置，随着活动件42逐渐向远离主轴30的方向移动，其对限位凹槽231的限位作用越来越小，当活动件42完全退出安装件42套筒件结构内部，即活动件42完全位于槽孔422中时，其将不能再对夹头20的衬套实现限位。严格来说，当夹头20的衬套23在径向上与活动件41仅构成点接触时，活动件41就已经处于一种不能再对衬套23构成限制的临界状态，我们定义此时活动件41所处的位置即为第二位置。由上可知，活动件41在第一位置和第二位置之间任意位置，其实都是能对衬套23构成限位的。如果在这些位置和第一位置中选择一个适当位置作为锁定夹头的常态位置，即为第三位置。

操作件43的作用在于，使活动件41按照用户意愿在被限制在第三位置或使其具有到达第二位置的空间这两状态下进行切换。操作件43能限制活动件41在第三位置时的状态为第一类状态，操作件43使活动件43具有到达第二位置的空间时的状态为第二类状态。

为了实现这两种状态的切换，操作件43与主机体10构成活动连接。

参照图3所示，操作件43与主机体10通过扭力杯70构成转动连接。扭力杯70是电钻100一种常见的部件，其与主机体10构成以主轴30的枢转轴线31为轴的转动连接，而操作件43通过与之固定连接同样也与主机体10构成以主轴30的枢转轴线31为轴的转动连接。当然在于没有扭力杯70的方案，中操作件43也可以直接与主机体10相连接，在扭力杯70上形成的用于实现本发明功能的结构均可在操作件43上直接形成，或者在具有扭力杯70的方案中，操作件43和扭力杯70可以作为一个一体成形的整体，总而言之，操作件43可以独立存在，也可以集成到有扭力杯70的方案中。

在图3所示方案中，操作件43通过螺栓80与扭力杯70固定连接，在齿轮箱12和安装件42上分别设有用于限制扭力杯70和操作件43轴向位置的结构或零件。

参照图7所示，操作件43为一个套装在安装件42外围的环形件，在其环形内缘轮廓上形成有以缺口槽形式存在的放松凹槽431。

在放松凹槽431随着转动对准安装件42的槽孔422时，活动件41具有足够的空间使其能够到达第二位置。所以需要拆卸夹头20时，就扭动扭力杯70使其带动操作件43，使操作件43的放松凹槽431在周向位置上对准槽孔422，此时向远离主机体10的方向拔出夹头20，衬套23在向外移动的时候，限位凹槽231靠近主机体一侧的凸起将活动件41向远离主轴30的方向顶出直至该凸起能将活动件41顶出的极限位置，即活动件41的第二位置。此时，夹头20即可脱离主机体10。

而当正常使用时，则使操作件43内缘除了放松凹槽431以外的部分，即压迫轮廓面432对活动件41构成限制，如果尺寸设计的刚刚好，活动件41将刚刚好被限制在第一位置，但是作为一种优选方案，考虑到活动件41自身的滚动，将压迫轮廓面432径向尺寸适当放大，使活动件43在压迫轮廓面432对准槽孔422时，活动件43仍有活动的空间，而在夹头20沿轴向向远离主机体10的方向移动时，衬套23的外缘和压迫轮廓面432共同将活动件43限制在第三位置，从而限制了夹头20的进一步拔出实现限位。

图3所示的方案设有使操作件43保持在周向上的预设挡位处的周向定位组件90。具体而言，周向定位组件90包括：一个沿轴向伸缩的螺旋弹簧91、一个能被该螺旋弹簧向远离主机体的方向顶出的圆球件92；外壳11设有容纳螺旋弹簧91和部分圆球件92的容纳槽111，如图3和图8所示，扭力杯70在其靠近主机体10的端部的周向上设有一个以上能被圆球件部分嵌入的挡位槽71，当然在仅有操作件43的实施例中其可以由操作件43直接形成。这相当于是借用了扭力杯70的挡位结构来实现对夹头20的锁定，作为优选方案，在设置放松凹槽431和扭力杯70的挡位时，可以将扭力杯70的零挡位与放松凹槽431对应槽孔422状态相对应，使用户仅在零挡位时解锁夹头20；这样的好处在于增强使用安全。

作为进一步的优选，图3中放松凹槽431如图7所示，其数目为2且在周向上相差150度，这样是为了防呆设计，防止用户出现误操作。

在图3所示的方案中，将扭力杯70和操作件43为一个整体的操作件时(以下称操作件43指代)，周向定位组件90仍适用，作为一种更简单可靠的方案，可以设置一个扭力弹簧(图未示)，其一端与主机体10固定，另一端与操作件43固定，使操作件43在弹簧处于自然状态时，总是使压迫轮廓面432对准槽孔422。这样，用户在需要拆卸夹头时，仅需要扭动操作件43至一定的周向位置，使放松凹槽431与槽孔422对准。为了使用户方便操作，可以在操作件43外侧(具体应该是扭力杯70外侧)设置一个箭头，当该箭头与主机体10设有箭头对准时，即表明放松凹槽431与槽孔422对准。

参照图9和图10所示，在该方案中，主机体10’、主轴30’以及锁定组件40’中的活动件41’、安装件42’均与图3所示实施例中主机体10、主轴30以及活动件41、安装件42结构和装配关系一样，所不同的是，在该实施例中采用一个与主机体10’构成沿轴向滑动连接的操作件43’。

该操作件43’的压迫轮廓面432’为一个圆柱面，放松凹槽431’为一个与压迫轮廓面432’在轴向上相邻的环形凹槽，当然，放松凹槽431’也可以仅在周向与槽孔422’对应的位置形成皆可。

操作件43’在轴向上滑动时，即能有选择的使放松凹槽431’或压迫轮廓面432’对准活动件41’实现锁定或解除锁定的切换，即第一类状态到第二类状态的切换。

为了实现对操作件43’的轴向限位和复位，作为优选方案，定位组件包括：一个能驱动操作件43’回复至第一类状态的滑动复位件、一个能在远离主机体10’的一侧限制操作件43’滑动行程的第一限位件、一个能在靠近主机体10’的一侧限制操作件43’滑动行程的第二限位件。

具体而言，滑动复位件为一个螺旋弹簧93’；第一限位件为一个与安装件42’固定的第一挡圈94’，第二限位件为一个与安装件42’固定的第二挡圈(图未示)。第二挡圈的结构和作用与第一挡圈94’相类似，其主要在轴向上为操作件43和螺旋弹簧93’提供一个止挡面。作为优选，主机体10’形成有止挡结构111’，由该止挡结构111’提供这个止挡面，在图中所示的实施中，由外壳11’形成该止挡结构111’，当然也可以由齿轮箱12’来形成该结构。当如图所示由外壳11’形成该止挡结构111’，齿轮箱12’设有一个用于限制外壳11’位置第三挡圈95’。

螺旋弹簧93’总能驱动操作件43’使其压迫轮廓面432’对准槽孔422’所处的轴向位置，此时第一挡圈94’能限制操作件43’不被螺旋弹簧93’顶出安装件42’，用户可以通过驱动操作件43’向主机体10’的方向靠近使放松凹槽431’对准槽孔422’的轴向位置，从而使活动件41’能活动至解除锁定的位置。

作为一种优选方案，适当设置在放松凹槽431’和压迫轮廓面432’的轴向尺寸，使操作件43’顶住止挡结构111’时，放松凹槽431’正对槽孔422’。这样用户在操作时更加方便，并且能够明确的知道放松凹槽431’已经对准槽孔422’。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，上述实施例不以任何形式限制本发明，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本发明的保护范围内。

Claims (13)

1.一种电钻，包括：

主机体，

相对于主机体能进行枢转的主轴，

能在上述主轴的驱动下进行枢转的夹头，

其特征在于，该电钻还包括：一个安装在上述主机体上能锁定上述夹头与主机体之间轴向相对位置且其各部分的周向位置均不随上述主轴转动而变化的锁定组件；

上述锁定组件包括：一个能在第一位置和第二位置之间移动并且在第一位置对上述夹头构成最大限位、在第二位置解除限位的活动件；上述锁定组件还包括：能对处于第一位置和第二位置以及处于它们之间或与第一位置重合的第三位置的上述活动件构成限位的限位组件；上述限位组件包括：

一个总能在轴向和周向对上述活动件构成限位、并对处于第一位置的上述活动件构成向心限位的安装件；

一个能在第一类状态和第二类状态之间切换、并能在处于第一类状态时对处于第三位置的上述活动件构成离心限位而在处于第二类状态时解除对处于第三位置的上述活动件所构成的离心限位而使其能移动至第二位置的操作件；

上述安装件与上述主机体固定连接，上述操作件与上述主机体构成能在上述第一类状态和第二类状态之间切换活动连接；

上述操作件形成有用于实现离心限位的压迫结构和用于解除对处于第三位置的上述活动件离心限位的放松结构；上述安装件形成有一个以上能容纳上述活动件并在径向上贯通的槽孔；上述压迫结构和放松结构为上述操作件在径向上尺寸具有差异的并能在第一类状态、第二类状态时分别对准上述槽孔的两个部分；上述锁定组件还包括：能使上述操作件具有保持在第一类状态或第二类状态的趋势的定位组件；上述操作件与上述主机体沿轴向构成具有预设行程的滑动连接，上述压迫结构和放松结构分布在不同的轴向位置；或者，上述操作件与上述主机体构成以主轴的轴线为轴的转动连接，上述压迫结构和放松结构具有相同的轴向位置但分布在不同的周向位置。

2.根据权利要求1所述的电钻，其特征在于，上述活动件为球形的滚珠，上述槽孔为回转轴线垂直于轴向的回转体孔，其分为：孔径大于上述活动件直径位于远离上述主轴的这一侧的容纳段、孔径小于上述活动件直径位于靠近上述主轴的这一侧的限位段。

3.根据权利要求2所述的电钻，其特征在于，上述安装件为一个套装在上述主轴外围的套筒，上述槽孔设置在上述安装件套筒筒壁上，不同的上述槽孔具有相同的轴向位置但分布在不同的周向位置。

4.根据权利要求3所述的电钻，其特征在于，上述操作件为一个套装在上述安装件外围的环形件；上述压迫结构为上述安装件环形内缘最接近上述主轴轴线且各处与该轴线距离均匀一致的压迫轮廓面，上述放松结构为上述压迫轮廓面的轴向边缘或周向内部形成的向远离上述主轴轴线的方向凹陷的放松凹槽。

5.根据权利要求4所述的电钻，其特征在于，上述操作件与上述主机体沿轴向构成具有预设行程的滑动连接时，上述压迫轮廓面为一个圆柱面，上述放松凹槽为一个与上述压迫轮廓面在轴向上相邻的环形凹槽；上述操作件与上述主机体构成以主轴的轴线为轴的转动连接时，上述操作件与上述主机体构成以主轴的轴线为轴的转动连接时，上述压迫轮廓面为同一圆柱面上一段以上被上述放松凹槽隔断的圆弧柱面，上述放松凹槽为一个以上与上述压迫轮廓面位于同一轴向位置但在不同的周向位置的缺口槽。

6.根据权利要求5所述的电钻，其特征在于，上述操作件与上述主机体构成以主轴的轴线为轴的转动连接时，上述作为压迫轮廓面的圆弧柱面和作为放松凹槽的缺口槽的数目均为2。

7.根据权利要求1所述的电钻，其特征在于，上述操作件与上述主机体沿轴向构成具有预设行程的滑动连接时，上述定位组件包括：一个能驱动上述操作件回复至第一类状态的滑动复位件、一个能在远离上述主机体的一侧限制上述操作件滑动行程的第一限位件、一个能在靠近上述主机体的一侧限制上述操作件滑动行程的第二限位件。

8.根据权利要求7所述的电钻，其特征在于，上述滑动复位件为一个螺旋弹簧；上述第一限位件为一个与上述安装件固定的第一挡圈。

9.根据权利要求1所述的电钻，其特征在于，上述操作件与上述主机体构成以主轴的轴线为轴的转动连接时，上述定位组件包括：一个能驱动上述操作件回复至第一类状态的转动复位件。

10.根据权利要求9所述的电钻，其特征在于，上述转动复位件为一个扭力弹簧。

11.根据权利要求1所述的电钻，其特征在于，上述操作件与上述主机体构成以主轴的轴线为轴的转动连接时，上述定位组件包括：一个能使上述操作件的放松结构保持在周向上的预设挡位处的周向定位组件。

12.根据权利要求11所述的电钻，其特征在于，上述周向定位组件包括：一个沿轴向伸缩的螺旋弹簧、一个能被该螺旋弹簧向远离上述主机体的方向顶出的圆球件；上述主机体设有容纳上述螺旋弹簧和部分圆球件的容纳槽，上述操作件在其边缘的周向上设有一个以上能被上述圆球件部分嵌入的挡位槽。

13.根据权利要求1至12任意一项所述的电钻，其特征在于，上述夹头设有一个能套装在上述主轴外围的衬套，上述衬套的外缘形成有一个环形的限位凹槽。