CN104511537A - 一种八瓣腰缩模具 - Google Patents

一种八瓣腰缩模具 Download PDF

Info

Publication number
CN104511537A
CN104511537A CN201410640738.4A CN201410640738A CN104511537A CN 104511537 A CN104511537 A CN 104511537A CN 201410640738 A CN201410640738 A CN 201410640738A CN 104511537 A CN104511537 A CN 104511537A
Authority
CN
China
Prior art keywords
lobe
mould lobe
mould
transition region
sizing
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201410640738.4A
Other languages
English (en)
Other versions
CN104511537B (zh
Inventor
经怀忠
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Du Lihong
Original Assignee
ZHENJIANG LEO EXHAUST TECHNOLOGY Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by ZHENJIANG LEO EXHAUST TECHNOLOGY Co Ltd filed Critical ZHENJIANG LEO EXHAUST TECHNOLOGY Co Ltd
Priority to CN201410640738.4A priority Critical patent/CN104511537B/zh
Publication of CN104511537A publication Critical patent/CN104511537A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN104511537B publication Critical patent/CN104511537B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D37/00—Tools as parts of machines covered by this subclass
    • B21D37/10—Die sets; Pillar guides
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D31/00—Other methods for working sheet metal, metal tubes, metal profiles

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
  • Forging (AREA)

Abstract

一种八瓣腰缩模具，其特征在于，包括工作台、模具主体、水平推压装置、液压固定装置和支架，本发明结构简单，设计合理，针对管件中部进行腰缩，加工速度快，生产效率高，同时利用多模瓣组合，配合锁口和螺孔固定以及定位，不仅组装简单，拆卸方便，且大大提高了加工后管件的精度，上定径区和下定径区对加工管件进行定径，避免在管件腰缩后，管径发生变形，提高成品率，上过渡区和下过渡区设置的过渡圆弧，使管件加工后无需打磨倒角，降低了管件的生产成本，提高了管件的生产效率，同时锁口的纵截面为梯形，降低了管件腰缩时，锁口受到的冲击，延长模具的使用寿命。

Description

一种八瓣腰缩模具
技术领域
      本发明涉及一种模具，特别是对管件腰缩而涉及的腰缩模具。
背景技术
      管件腰缩，就是对管件的中部进行锁口，市场上大多数企业仅提供管件两端的端面锁口，少部分企业提供的管件腰缩多为数控腰缩或是直接浇铸成型，数控腰缩加工效率不高，同时被加工的管件易发生回弹，影响产品质量，直接浇铸成型不仅生产效率低，同时受其模具限制，管件精度不高而且需后期打磨，增加了生产成本。
发明内容
      针对上述问题，本发明提出了一种八瓣腰缩模具。
为解决以上技术问题，本发明提供的技术方案是:
一种八瓣腰缩模具，其特征在于，包括工作台、模具主体、水平推压装置、液压固定装置和支架，所述工作台的中心位置设有呈圆柱体的固定块，固定块所呈的圆柱形与待加工管件的管径相匹配，所述模具主体为中空圆柱体，由多个模瓣构成，模具主体的外侧的下端有一锁槽，所述锁槽为环形；模具主体所呈的中空圆柱体的内腔为模腔，所述模腔由上到下一次为上定径区、压缩区和下定径区，所述上定径区为圆柱形，其半径为R1，所述下定径区为圆柱形，其半径为R3，所述压缩区包括过渡区和腰缩区，所述腰缩区为圆柱形，其半径为R2，所述过渡区包括上过渡区和下过渡区，所述上过渡区和下过渡区为去顶的锥形，对称设置于腰缩区两端；所述上定径区的半径R1=下定径区的半径R3>腰缩区的半径R2；
所述模瓣为呈中空圆柱体的模具主体的一部分，模瓣围绕固定块呈环形分布，模瓣自上而下分别为模瓣上定径段、模瓣压缩段和模瓣下定径段，所述模瓣上定径段经多个模瓣组合所围成空腔为模腔的上定径区，所述模瓣压缩段经多个模瓣组合所围成空腔为模腔的压缩区，所述瓣下定径段经多个模瓣组合所围成空腔为模腔的下定径区；所述模瓣下定径段的外侧设有锁口，所述锁口经多个模瓣组合构成呈环形的锁槽；
所述液压固定装置通过支架固定于工作台正上方，其包括液压装置和活动管夹，所述液压装置和活动管夹相连，并与固定块配合将待加工管件竖直固定于工作台中央；
所述水平推压装置包括液压伸缩臂和锁块，所述液压伸缩臂前端与锁块固定连接，所述锁块与模瓣相配合，锁块的下端有突出的与锁口相匹配的卡块，锁块通过螺栓与模瓣固接；
进一步的，所述所述模瓣数量为8-10个，优选为8个；
进一步的，所述水平推压装置数量为8-10个，优选为8个；
进一步的，所述上过渡区和下过渡区的上下两端均设有过渡圆弧；
进一步的，所述锁口的纵截面为梯形；
进一步的，模瓣的外侧设有多个螺孔。
本发明的有益效果为：
      本发明结构简单，设计合理，针对管件中部进行腰缩，加工速度快，生产效率高，同时利用多模瓣组合，配合锁口和螺孔固定以及定位，不仅组装简单，拆卸方便，且大大提高了加工后管件的精度，上定径区和下定径区对加工管件进行定径，避免在管件腰缩后，管径发生变形，提高成品率，上过渡区和下过渡区设置的过渡圆弧，使管件加工后无需打磨倒角，降低了管件的生产成本，提高了管件的生产效率，同时锁口的纵截面为梯形，降低了管件腰缩时，锁口受到的冲击，延长模具的使用寿命。
附图说明
图1  本发明示意图。
图2  模具主体示意图。
图3  模腔示意图。
图4  模腔截面图。
图5  模瓣示意图。
图6  阀瓣截面图。
图7     液压固定装置示意图。
具体实施方式
一种八瓣腰缩模具，其特征在于，包括工作台1、模具主体2、水平推压装置3、液压固定装置4和支架5，所述工作台1的中心位置设有呈圆柱体的固定块11，固定块11所呈的圆柱形与待加工管件的管径相匹配，所述模具主体2为中空圆柱体，由多个模瓣21构成，所述模瓣21数量为8-10个，优选为8个，模具主体2的外侧的下端有一锁槽22，所述锁槽22为环形；模具主体2所呈的中空圆柱体的内腔为模腔6，所述模腔6由上到下一次为上定径区61、压缩区62和下定径区63，所述上定径区61为圆柱形，其半径为R1，所述下定径区63为圆柱形，其半径为R3，所述压缩区62包括过渡区65和腰缩区64，所述腰缩区64为圆柱形，其半径为R2，所述过渡区645包括上过渡区66和下过渡区67，所述上过渡区66和下过渡区67为去顶的锥形，对称设置于腰缩区64两端, 所述上过渡区66和下过渡区67的上下两端均设有过渡圆弧68；所述上定径区61的半径R1=下定径区63的半径R3>腰缩区44的半径62，所述模瓣21为呈中空圆柱体的模具主体1的一部分，模瓣21围绕固定块11呈环形分布，模瓣21自上而下分别为模瓣上定径段211、模瓣压缩段212和模瓣下定径段213，所述模瓣上定径段211经8个模瓣21组合所围成空腔为模腔6的上定径区61，所述模瓣压缩段212经8个模瓣21组合所围成空腔为模腔6的压缩区62，所述模瓣下定径段213经8个模瓣21组合所围成空腔为模腔6的下定径区63；所述模瓣下定径段213的外侧设有锁口221，所述锁口221经8个模瓣21组合构成呈环形的锁槽22，所述锁口221的纵截面为梯形，模瓣21的外侧设有3个螺孔23，所述液压固定装置4通过支架5固定于工作台1正上方，其包括液压装置41和活动管夹42，所述液压装置41和活动管夹42相连，并与固定块11配合将待加工管件竖直固定于工作台1中央；所述水平推压装置3包括液压伸缩臂31和锁块32，所述液压伸缩臂31前端与锁块32固定连接，所述锁块32与模瓣21相配合，锁块32的下端有突出的与锁口221相匹配的卡块，锁块32通过螺栓与模瓣21固接。
待加工管件通过固定块和液压固定装置竖直固定于工作台中央，水平推压装置推动与其相连的模瓣，向内压缩，对待加工管件的中部进行腰缩。
一种八瓣腰缩模具，其结构简单，设计合理，针对管件中部进行腰缩，加工速度快，生产效率高，同时利用多模瓣组合，配合锁口和螺孔固定以及定位，不仅组装简单，拆卸方便，且大大提高了加工后管件的精度，上定径区和下定径区对加工管件进行定径，避免在管件腰缩后，管径发生变形，提高成品率，上过渡区和下过渡区设置的过渡圆弧，使管件加工后无需打磨倒角，降低了管件的生产成本，提高了管件的生产效率，同时锁口的纵截面为梯形，降低了管件腰缩时，锁口受到的冲击，延长模具的使用寿命。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。

Claims (6)

1.一种八瓣腰缩模具，其特征在于，包括工作台、模具主体、水平推压装置、液压固定装置和支架，所述工作台的中心位置设有呈圆柱体的固定块，固定块所呈的圆柱形与待加工管件的管径相匹配，所述模具主体为中空圆柱体，由多个模瓣构成，模具主体的外侧的下端有一锁槽，所述锁槽为环形；模具主体所呈的中空圆柱体的内腔为模腔，所述模腔由上到下一次为上定径区、压缩区和下定径区，所述上定径区为圆柱形，其半径为R1，所述下定径区为圆柱形，其半径为R3，所述压缩区包括过渡区和腰缩区，所述腰缩区为圆柱形，其半径为R2，所述过渡区包括上过渡区和下过渡区，所述上过渡区和下过渡区为去顶的锥形，对称设置于腰缩区两端；所述上定径区的半径R1=下定径区的半径R3>腰缩区的半径R2，所述模瓣为呈中空圆柱体的模具主体的一部分，模瓣围绕固定块呈环形分布，模瓣自上而下分别为模瓣上定径段、模瓣压缩段和模瓣下定径段，所述模瓣上定径段经多个模瓣组合所围成空腔为模腔的上定径区，所述模瓣压缩段经多个模瓣组合所围成空腔为模腔的压缩区，所述瓣下定径段经多个模瓣组合所围成空腔为模腔的下定径区；所述模瓣下定径段的外侧设有锁口，所述锁口经多个模瓣组合构成呈环形的锁槽，所述液压固定装置通过支架固定于工作台正上方，其包括液压装置和活动管夹，所述液压装置和活动管夹相连，并与固定块配合将待加工管件竖直固定于工作台中央，所述水平推压装置包括液压伸缩臂和锁块，所述液压伸缩臂前端与锁块固定连接，所述锁块与模瓣相配合，锁块的下端有突出的与锁口相匹配的卡块，锁块通过螺栓与模瓣固接。
2.如权利要求1所述的一种八瓣腰缩模具，其特征在于，所述模瓣数量为8-10个，优选为8个。
3.如权利要求1所述的一种八瓣腰缩模具，其特征在于，所述水平推压装置数量为8-10个，优选为8个。
4.如权利要求1所述的一种八瓣腰缩模具，其特征在于，所述上过渡区和下过渡区的上下两端均设有过渡圆弧。
5.如权利要求1所述的一种八瓣腰缩模具，其特征在于，所述锁口的纵截面为梯形。
6.如权利要求1所述的一种八瓣腰缩模具，其特征在于，模瓣的外侧设有多个螺孔。
CN201410640738.4A 2014-11-14 2014-11-14 一种八瓣腰缩模具 Active CN104511537B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410640738.4A CN104511537B (zh) 2014-11-14 2014-11-14 一种八瓣腰缩模具

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410640738.4A CN104511537B (zh) 2014-11-14 2014-11-14 一种八瓣腰缩模具

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN104511537A true CN104511537A (zh) 2015-04-15
CN104511537B CN104511537B (zh) 2016-08-31

Family

ID=52787743

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201410640738.4A Active CN104511537B (zh) 2014-11-14 2014-11-14 一种八瓣腰缩模具

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN104511537B (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106955365A (zh) * 2017-05-10 2017-07-18 南京华瑞医疗设备制造有限公司 一种智能纤支镜浸泡消毒器
CN107398487A (zh) * 2017-07-25 2017-11-28 镇江市恒源汽车零部件有限公司 一种管件整圆方式及工装
CN110640017A (zh) * 2018-06-27 2020-01-03 中国石油化工股份有限公司 一种复合材料管材压缩成型装置及方法

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5257525A (en) * 1992-06-24 1993-11-02 Atco Products, Inc. Portable slim-line hose fitting crimper
US6230540B1 (en) * 1999-10-19 2001-05-15 Meritor Heavy Vehicle Systems Llc Method and apparatus for forming an integral bearing shoulder in a tubular axle
CN201389572Y (zh) * 2009-05-05 2010-01-27 钱宗富 圆管冷挤压缩径装置
CN201880808U (zh) * 2010-08-26 2011-06-29 袁正敏 镶块模压式收口机
CN102554056A (zh) * 2012-01-09 2012-07-11 芜湖双翼液压件有限公司 一种钢管缩口加工工艺
CN102554023A (zh) * 2012-01-17 2012-07-11 燕山大学 一种管材局部缩径的方法
US20130152659A1 (en) * 2011-12-14 2013-06-20 Edwards Lifesciences Corporation System and method for crimping a prosthetic valve
CN203044671U (zh) * 2013-01-14 2013-07-10 苏州宝成汽车冲压有限公司 管件局部缩径冲压模具

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5257525A (en) * 1992-06-24 1993-11-02 Atco Products, Inc. Portable slim-line hose fitting crimper
US6230540B1 (en) * 1999-10-19 2001-05-15 Meritor Heavy Vehicle Systems Llc Method and apparatus for forming an integral bearing shoulder in a tubular axle
CN201389572Y (zh) * 2009-05-05 2010-01-27 钱宗富 圆管冷挤压缩径装置
CN201880808U (zh) * 2010-08-26 2011-06-29 袁正敏 镶块模压式收口机
US20130152659A1 (en) * 2011-12-14 2013-06-20 Edwards Lifesciences Corporation System and method for crimping a prosthetic valve
CN102554056A (zh) * 2012-01-09 2012-07-11 芜湖双翼液压件有限公司 一种钢管缩口加工工艺
CN102554023A (zh) * 2012-01-17 2012-07-11 燕山大学 一种管材局部缩径的方法
CN203044671U (zh) * 2013-01-14 2013-07-10 苏州宝成汽车冲压有限公司 管件局部缩径冲压模具

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106955365A (zh) * 2017-05-10 2017-07-18 南京华瑞医疗设备制造有限公司 一种智能纤支镜浸泡消毒器
CN107398487A (zh) * 2017-07-25 2017-11-28 镇江市恒源汽车零部件有限公司 一种管件整圆方式及工装
CN110640017A (zh) * 2018-06-27 2020-01-03 中国石油化工股份有限公司 一种复合材料管材压缩成型装置及方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN104511537B (zh) 2016-08-31

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN204603909U (zh) 一种薄壁筒形件加工的防变形装置
CN104511537A (zh) 一种八瓣腰缩模具
CN104493578A (zh) 发动机缸体精铣顶面工装
CN102179700A (zh) 一种用于超声波加工的气浮工作台
CN103894641A (zh) 一种外顶式内涨夹套
CN103341817B (zh) 一种可自由调节外径的内孔研磨芯棒及制造方法
CN204094495U (zh) 一种卧车筒类工件加工用辅助支撑工装
CN103599954A (zh) 一种内齿轮的冷挤压成形工艺及模具
CN203292895U (zh) 一种铣削浮动自定位夹紧装置
CN202952079U (zh) 加工球面壳体厚度外圆面的夹具
CN104511538A (zh) 一种八瓣腰缩模具组件
CN204449375U (zh) 适用于国四气缸套的车外圆液塑芯夹紧装置
CN103465076B (zh) 一种四点夹持夹具
CN201913489U (zh) 泵轮总成连接加工的装夹具系统
CN203509790U (zh) 丝锥铲磨机的顶尖端盖
CN207642321U (zh) 一种轴类零件找正表架
CN204160203U (zh) 高精度双偏心夹具
CN103586710A (zh) 一种薄壁锥体加工抗变形夹具
CN207344375U (zh) 电力机车空心轴套轴承座磨削夹持定位工装
CN101362304B (zh) 一种自适应管材切口打磨工具
CN203471371U (zh) 一种活塞压铸件的专用夹具
CN203509788U (zh) 丝锥铲磨机的补偿机构油缸弹簧拉环
TWM515426U (zh) 雙頭熱脹冷縮刀桿及切削刀具結構
CN104759901A (zh) 复合式数控刀柄
CN103481071A (zh) 一种活塞压铸件的专用夹具及其使用方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
TR01 Transfer of patent right
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20210603

Address after: 102600 Room 403, unit 1, 15th floor, changfengyuan, Huangcun Town, Daxing District, Beijing

Patentee after: Du Lihong

Address before: 212000 south section of Runxing Road, Runzhou District, Zhenjiang City, Jiangsu Province

Patentee before: ZHENJIANG LEO EXHAUST TECHNOLOGY Co.,Ltd.