CN104511537A - 一种八瓣腰缩模具 - Google Patents
一种八瓣腰缩模具 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104511537A CN104511537A CN201410640738.4A CN201410640738A CN104511537A CN 104511537 A CN104511537 A CN 104511537A CN 201410640738 A CN201410640738 A CN 201410640738A CN 104511537 A CN104511537 A CN 104511537A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- lobe
- mould lobe
- mould
- transition region
- sizing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000004513 sizing Methods 0.000 claims abstract description 47
- 230000007704 transition Effects 0.000 claims abstract description 36
- 230000006835 compression Effects 0.000 claims description 6
- 238000007906 compression Methods 0.000 claims description 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 11
- 238000005498 polishing Methods 0.000 abstract description 3
- 238000003754 machining Methods 0.000 abstract description 2
- 238000003825 pressing Methods 0.000 abstract 1
- 230000035939 shock Effects 0.000 abstract 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 description 4
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D37/00—Tools as parts of machines covered by this subclass
- B21D37/10—Die sets; Pillar guides
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D31/00—Other methods for working sheet metal, metal tubes, metal profiles
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
- Forging (AREA)
Abstract
一种八瓣腰缩模具,其特征在于,包括工作台、模具主体、水平推压装置、液压固定装置和支架,本发明结构简单,设计合理,针对管件中部进行腰缩,加工速度快,生产效率高,同时利用多模瓣组合,配合锁口和螺孔固定以及定位,不仅组装简单,拆卸方便,且大大提高了加工后管件的精度,上定径区和下定径区对加工管件进行定径,避免在管件腰缩后,管径发生变形,提高成品率,上过渡区和下过渡区设置的过渡圆弧,使管件加工后无需打磨倒角,降低了管件的生产成本,提高了管件的生产效率,同时锁口的纵截面为梯形,降低了管件腰缩时,锁口受到的冲击,延长模具的使用寿命。
Description
技术领域
本发明涉及一种模具,特别是对管件腰缩而涉及的腰缩模具。
背景技术
管件腰缩,就是对管件的中部进行锁口,市场上大多数企业仅提供管件两端的端面锁口,少部分企业提供的管件腰缩多为数控腰缩或是直接浇铸成型,数控腰缩加工效率不高,同时被加工的管件易发生回弹,影响产品质量,直接浇铸成型不仅生产效率低,同时受其模具限制,管件精度不高而且需后期打磨,增加了生产成本。
发明内容
针对上述问题,本发明提出了一种八瓣腰缩模具。
为解决以上技术问题,本发明提供的技术方案是:
一种八瓣腰缩模具,其特征在于,包括工作台、模具主体、水平推压装置、液压固定装置和支架,所述工作台的中心位置设有呈圆柱体的固定块,固定块所呈的圆柱形与待加工管件的管径相匹配,所述模具主体为中空圆柱体,由多个模瓣构成,模具主体的外侧的下端有一锁槽,所述锁槽为环形;模具主体所呈的中空圆柱体的内腔为模腔,所述模腔由上到下一次为上定径区、压缩区和下定径区,所述上定径区为圆柱形,其半径为R1,所述下定径区为圆柱形,其半径为R3,所述压缩区包括过渡区和腰缩区,所述腰缩区为圆柱形,其半径为R2,所述过渡区包括上过渡区和下过渡区,所述上过渡区和下过渡区为去顶的锥形,对称设置于腰缩区两端;所述上定径区的半径R1=下定径区的半径R3>腰缩区的半径R2;
所述模瓣为呈中空圆柱体的模具主体的一部分,模瓣围绕固定块呈环形分布,模瓣自上而下分别为模瓣上定径段、模瓣压缩段和模瓣下定径段,所述模瓣上定径段经多个模瓣组合所围成空腔为模腔的上定径区,所述模瓣压缩段经多个模瓣组合所围成空腔为模腔的压缩区,所述瓣下定径段经多个模瓣组合所围成空腔为模腔的下定径区;所述模瓣下定径段的外侧设有锁口,所述锁口经多个模瓣组合构成呈环形的锁槽;
所述液压固定装置通过支架固定于工作台正上方,其包括液压装置和活动管夹,所述液压装置和活动管夹相连,并与固定块配合将待加工管件竖直固定于工作台中央;
所述水平推压装置包括液压伸缩臂和锁块,所述液压伸缩臂前端与锁块固定连接,所述锁块与模瓣相配合,锁块的下端有突出的与锁口相匹配的卡块,锁块通过螺栓与模瓣固接;
进一步的,所述所述模瓣数量为8-10个,优选为8个;
进一步的,所述水平推压装置数量为8-10个,优选为8个;
进一步的,所述上过渡区和下过渡区的上下两端均设有过渡圆弧;
进一步的,所述锁口的纵截面为梯形;
进一步的,模瓣的外侧设有多个螺孔。
本发明的有益效果为:
本发明结构简单,设计合理,针对管件中部进行腰缩,加工速度快,生产效率高,同时利用多模瓣组合,配合锁口和螺孔固定以及定位,不仅组装简单,拆卸方便,且大大提高了加工后管件的精度,上定径区和下定径区对加工管件进行定径,避免在管件腰缩后,管径发生变形,提高成品率,上过渡区和下过渡区设置的过渡圆弧,使管件加工后无需打磨倒角,降低了管件的生产成本,提高了管件的生产效率,同时锁口的纵截面为梯形,降低了管件腰缩时,锁口受到的冲击,延长模具的使用寿命。
附图说明
图1 本发明示意图。
图2 模具主体示意图。
图3 模腔示意图。
图4 模腔截面图。
图5 模瓣示意图。
图6 阀瓣截面图。
图7 液压固定装置示意图。
具体实施方式
一种八瓣腰缩模具,其特征在于,包括工作台1、模具主体2、水平推压装置3、液压固定装置4和支架5,所述工作台1的中心位置设有呈圆柱体的固定块11,固定块11所呈的圆柱形与待加工管件的管径相匹配,所述模具主体2为中空圆柱体,由多个模瓣21构成,所述模瓣21数量为8-10个,优选为8个,模具主体2的外侧的下端有一锁槽22,所述锁槽22为环形;模具主体2所呈的中空圆柱体的内腔为模腔6,所述模腔6由上到下一次为上定径区61、压缩区62和下定径区63,所述上定径区61为圆柱形,其半径为R1,所述下定径区63为圆柱形,其半径为R3,所述压缩区62包括过渡区65和腰缩区64,所述腰缩区64为圆柱形,其半径为R2,所述过渡区645包括上过渡区66和下过渡区67,所述上过渡区66和下过渡区67为去顶的锥形,对称设置于腰缩区64两端, 所述上过渡区66和下过渡区67的上下两端均设有过渡圆弧68;所述上定径区61的半径R1=下定径区63的半径R3>腰缩区44的半径62,所述模瓣21为呈中空圆柱体的模具主体1的一部分,模瓣21围绕固定块11呈环形分布,模瓣21自上而下分别为模瓣上定径段211、模瓣压缩段212和模瓣下定径段213,所述模瓣上定径段211经8个模瓣21组合所围成空腔为模腔6的上定径区61,所述模瓣压缩段212经8个模瓣21组合所围成空腔为模腔6的压缩区62,所述模瓣下定径段213经8个模瓣21组合所围成空腔为模腔6的下定径区63;所述模瓣下定径段213的外侧设有锁口221,所述锁口221经8个模瓣21组合构成呈环形的锁槽22,所述锁口221的纵截面为梯形,模瓣21的外侧设有3个螺孔23,所述液压固定装置4通过支架5固定于工作台1正上方,其包括液压装置41和活动管夹42,所述液压装置41和活动管夹42相连,并与固定块11配合将待加工管件竖直固定于工作台1中央;所述水平推压装置3包括液压伸缩臂31和锁块32,所述液压伸缩臂31前端与锁块32固定连接,所述锁块32与模瓣21相配合,锁块32的下端有突出的与锁口221相匹配的卡块,锁块32通过螺栓与模瓣21固接。
待加工管件通过固定块和液压固定装置竖直固定于工作台中央,水平推压装置推动与其相连的模瓣,向内压缩,对待加工管件的中部进行腰缩。
一种八瓣腰缩模具,其结构简单,设计合理,针对管件中部进行腰缩,加工速度快,生产效率高,同时利用多模瓣组合,配合锁口和螺孔固定以及定位,不仅组装简单,拆卸方便,且大大提高了加工后管件的精度,上定径区和下定径区对加工管件进行定径,避免在管件腰缩后,管径发生变形,提高成品率,上过渡区和下过渡区设置的过渡圆弧,使管件加工后无需打磨倒角,降低了管件的生产成本,提高了管件的生产效率,同时锁口的纵截面为梯形,降低了管件腰缩时,锁口受到的冲击,延长模具的使用寿命。
以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,可轻易想到的变化或替换,都应涵盖在本发明的保护范围内。因此,本发明的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。
Claims (6)
1.一种八瓣腰缩模具,其特征在于,包括工作台、模具主体、水平推压装置、液压固定装置和支架,所述工作台的中心位置设有呈圆柱体的固定块,固定块所呈的圆柱形与待加工管件的管径相匹配,所述模具主体为中空圆柱体,由多个模瓣构成,模具主体的外侧的下端有一锁槽,所述锁槽为环形;模具主体所呈的中空圆柱体的内腔为模腔,所述模腔由上到下一次为上定径区、压缩区和下定径区,所述上定径区为圆柱形,其半径为R1,所述下定径区为圆柱形,其半径为R3,所述压缩区包括过渡区和腰缩区,所述腰缩区为圆柱形,其半径为R2,所述过渡区包括上过渡区和下过渡区,所述上过渡区和下过渡区为去顶的锥形,对称设置于腰缩区两端;所述上定径区的半径R1=下定径区的半径R3>腰缩区的半径R2,所述模瓣为呈中空圆柱体的模具主体的一部分,模瓣围绕固定块呈环形分布,模瓣自上而下分别为模瓣上定径段、模瓣压缩段和模瓣下定径段,所述模瓣上定径段经多个模瓣组合所围成空腔为模腔的上定径区,所述模瓣压缩段经多个模瓣组合所围成空腔为模腔的压缩区,所述瓣下定径段经多个模瓣组合所围成空腔为模腔的下定径区;所述模瓣下定径段的外侧设有锁口,所述锁口经多个模瓣组合构成呈环形的锁槽,所述液压固定装置通过支架固定于工作台正上方,其包括液压装置和活动管夹,所述液压装置和活动管夹相连,并与固定块配合将待加工管件竖直固定于工作台中央,所述水平推压装置包括液压伸缩臂和锁块,所述液压伸缩臂前端与锁块固定连接,所述锁块与模瓣相配合,锁块的下端有突出的与锁口相匹配的卡块,锁块通过螺栓与模瓣固接。
2.如权利要求1所述的一种八瓣腰缩模具,其特征在于,所述模瓣数量为8-10个,优选为8个。
3.如权利要求1所述的一种八瓣腰缩模具,其特征在于,所述水平推压装置数量为8-10个,优选为8个。
4.如权利要求1所述的一种八瓣腰缩模具,其特征在于,所述上过渡区和下过渡区的上下两端均设有过渡圆弧。
5.如权利要求1所述的一种八瓣腰缩模具,其特征在于,所述锁口的纵截面为梯形。
6.如权利要求1所述的一种八瓣腰缩模具,其特征在于,模瓣的外侧设有多个螺孔。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201410640738.4A CN104511537B (zh) | 2014-11-14 | 2014-11-14 | 一种八瓣腰缩模具 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201410640738.4A CN104511537B (zh) | 2014-11-14 | 2014-11-14 | 一种八瓣腰缩模具 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN104511537A true CN104511537A (zh) | 2015-04-15 |
CN104511537B CN104511537B (zh) | 2016-08-31 |
Family
ID=52787743
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201410640738.4A Active CN104511537B (zh) | 2014-11-14 | 2014-11-14 | 一种八瓣腰缩模具 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN104511537B (zh) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN106955365A (zh) * | 2017-05-10 | 2017-07-18 | 南京华瑞医疗设备制造有限公司 | 一种智能纤支镜浸泡消毒器 |
CN107398487A (zh) * | 2017-07-25 | 2017-11-28 | 镇江市恒源汽车零部件有限公司 | 一种管件整圆方式及工装 |
CN110640017A (zh) * | 2018-06-27 | 2020-01-03 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种复合材料管材压缩成型装置及方法 |
Citations (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5257525A (en) * | 1992-06-24 | 1993-11-02 | Atco Products, Inc. | Portable slim-line hose fitting crimper |
US6230540B1 (en) * | 1999-10-19 | 2001-05-15 | Meritor Heavy Vehicle Systems Llc | Method and apparatus for forming an integral bearing shoulder in a tubular axle |
CN201389572Y (zh) * | 2009-05-05 | 2010-01-27 | 钱宗富 | 圆管冷挤压缩径装置 |
CN201880808U (zh) * | 2010-08-26 | 2011-06-29 | 袁正敏 | 镶块模压式收口机 |
CN102554056A (zh) * | 2012-01-09 | 2012-07-11 | 芜湖双翼液压件有限公司 | 一种钢管缩口加工工艺 |
CN102554023A (zh) * | 2012-01-17 | 2012-07-11 | 燕山大学 | 一种管材局部缩径的方法 |
US20130152659A1 (en) * | 2011-12-14 | 2013-06-20 | Edwards Lifesciences Corporation | System and method for crimping a prosthetic valve |
CN203044671U (zh) * | 2013-01-14 | 2013-07-10 | 苏州宝成汽车冲压有限公司 | 管件局部缩径冲压模具 |
-
2014
- 2014-11-14 CN CN201410640738.4A patent/CN104511537B/zh active Active
Patent Citations (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5257525A (en) * | 1992-06-24 | 1993-11-02 | Atco Products, Inc. | Portable slim-line hose fitting crimper |
US6230540B1 (en) * | 1999-10-19 | 2001-05-15 | Meritor Heavy Vehicle Systems Llc | Method and apparatus for forming an integral bearing shoulder in a tubular axle |
CN201389572Y (zh) * | 2009-05-05 | 2010-01-27 | 钱宗富 | 圆管冷挤压缩径装置 |
CN201880808U (zh) * | 2010-08-26 | 2011-06-29 | 袁正敏 | 镶块模压式收口机 |
US20130152659A1 (en) * | 2011-12-14 | 2013-06-20 | Edwards Lifesciences Corporation | System and method for crimping a prosthetic valve |
CN102554056A (zh) * | 2012-01-09 | 2012-07-11 | 芜湖双翼液压件有限公司 | 一种钢管缩口加工工艺 |
CN102554023A (zh) * | 2012-01-17 | 2012-07-11 | 燕山大学 | 一种管材局部缩径的方法 |
CN203044671U (zh) * | 2013-01-14 | 2013-07-10 | 苏州宝成汽车冲压有限公司 | 管件局部缩径冲压模具 |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN106955365A (zh) * | 2017-05-10 | 2017-07-18 | 南京华瑞医疗设备制造有限公司 | 一种智能纤支镜浸泡消毒器 |
CN107398487A (zh) * | 2017-07-25 | 2017-11-28 | 镇江市恒源汽车零部件有限公司 | 一种管件整圆方式及工装 |
CN110640017A (zh) * | 2018-06-27 | 2020-01-03 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种复合材料管材压缩成型装置及方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN104511537B (zh) | 2016-08-31 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN204603909U (zh) | 一种薄壁筒形件加工的防变形装置 | |
CN104511537A (zh) | 一种八瓣腰缩模具 | |
CN104493578A (zh) | 发动机缸体精铣顶面工装 | |
CN102179700A (zh) | 一种用于超声波加工的气浮工作台 | |
CN103894641A (zh) | 一种外顶式内涨夹套 | |
CN103341817B (zh) | 一种可自由调节外径的内孔研磨芯棒及制造方法 | |
CN204094495U (zh) | 一种卧车筒类工件加工用辅助支撑工装 | |
CN103599954A (zh) | 一种内齿轮的冷挤压成形工艺及模具 | |
CN203292895U (zh) | 一种铣削浮动自定位夹紧装置 | |
CN202952079U (zh) | 加工球面壳体厚度外圆面的夹具 | |
CN104511538A (zh) | 一种八瓣腰缩模具组件 | |
CN204449375U (zh) | 适用于国四气缸套的车外圆液塑芯夹紧装置 | |
CN103465076B (zh) | 一种四点夹持夹具 | |
CN201913489U (zh) | 泵轮总成连接加工的装夹具系统 | |
CN203509790U (zh) | 丝锥铲磨机的顶尖端盖 | |
CN207642321U (zh) | 一种轴类零件找正表架 | |
CN204160203U (zh) | 高精度双偏心夹具 | |
CN103586710A (zh) | 一种薄壁锥体加工抗变形夹具 | |
CN207344375U (zh) | 电力机车空心轴套轴承座磨削夹持定位工装 | |
CN101362304B (zh) | 一种自适应管材切口打磨工具 | |
CN203471371U (zh) | 一种活塞压铸件的专用夹具 | |
CN203509788U (zh) | 丝锥铲磨机的补偿机构油缸弹簧拉环 | |
TWM515426U (zh) | 雙頭熱脹冷縮刀桿及切削刀具結構 | |
CN104759901A (zh) | 复合式数控刀柄 | |
CN103481071A (zh) | 一种活塞压铸件的专用夹具及其使用方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
TR01 | Transfer of patent right | ||
TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20210603 Address after: 102600 Room 403, unit 1, 15th floor, changfengyuan, Huangcun Town, Daxing District, Beijing Patentee after: Du Lihong Address before: 212000 south section of Runxing Road, Runzhou District, Zhenjiang City, Jiangsu Province Patentee before: ZHENJIANG LEO EXHAUST TECHNOLOGY Co.,Ltd. |