CN104510331A - 压力锅 - Google Patents

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陈瑞德
曹思恒
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Abstract

本发明公开了一种压力锅,所述压力锅包括:外锅;内锅,所述内锅可移动地设在所述外锅内且所述内锅内具有加热腔,所述内锅随所述加热腔内的压力变化而移动;锅盖,所述锅盖设在所述外锅上以打开和关闭所述加热腔;用于检测所述内锅的位移的位移检测组件;处理器,所述处理器与所述位移检测组件相连,所述处理器根据所述位移检测组件的位移检测值计算出相应的压力检测值;和用于加热所述加热腔的加热装置。根据本发明实施例的压力锅具有能够实现实时检测压力、压力检测连续准确、成本低等优点。

Description

压力锅
技术领域
本发明涉及家电领域,具体而言,涉及一种压力锅。
背景技术
现有压力锅的压力检测采用压力传感器来实现,不仅成本较高,而且存在检测滞后和因大气压变化而不准确的问题。
发明内容
本发明旨在至少在一定程度上解决现有技术中的上述技术问题之一。为此,本发明的一个目的在于提出一种压力锅,该压力锅能够实时检测锅内压力,具有压力检测连续准确、成本低等优点。
为实现上述目的,本发明提出一种压力锅,所述压力锅包括:外锅;内锅,所述内锅可移动地设在所述外锅内且所述内锅内具有加热腔,所述内锅随所述加热腔内的压力变化而移动;锅盖,所述锅盖设在所述外锅上以打开和关闭所述加热腔;用于检测所述内锅的位移的位移检测组件;处理器,所述处理器与所述位移检测组件相连,所述处理器根据所述位移检测组件的位移计算出相应的压力检测值;和用于加热所述加热腔的加热装置。
根据本发明实施例的压力锅通过将所述内锅可移动地设在所述外锅内,可以使所述内锅随所述加热腔内的压力变化而移动,这样进一步设置所述位移检测组件来检测所述内锅的位移,并设置所述处理器对所述位移检测组件的位移检测值进行转换,最终实现对所述加热腔内的压力进行实时检测。并且,所述内锅的移动以及所述位移检测组件对所述内锅位移的检测都是连续性的,消除了检测滞后的情况。此外,由于所述压力锅起压时所述加热腔为密封的,所述内锅的移动不会受到大气压的影响,而所述位移检测组件检测的为所述内锅的位移。也就是说,所述处理器和所述位移检测组件通过所述内锅的位移间接检测所述加热腔内的压力,这样检测结果不会受到大气压变化的影响,检测结果更加准确。因此,根据本发明实施例的压力锅具有能够实现实时检测压力、压力检测连续准确、成本低等优点。
另外,根据本发明上述实施例的压力锅还可以具有如下附加的技术特征:
根据本发明的一个实施例,所述位移检测组件包括可变电阻器、压缩件和弹性件。所述可变电阻器设在所述外锅上且与所述处理器相连。所述压缩件与所述可变电阻器相连且与所述内锅接触,所述内锅移动时推动所述压缩件改变所述可变电阻器的电阻值,所述处理器将所述可变电阻器的电阻值转化为相应的压力检测值。所述弹性件分别与所述外锅和所述压缩件相连且将所述压缩件常推向初始位置。这样可以使所述处理器根据所述可变电阻器的电阻值最终实现对所述内锅的位移量的转化而得出所述压力锅内的压力值。
根据本发明的一个实施例,所述可变电阻器为滑动电阻器,所述压缩件与所述滑动电阻器的滑片相连。由此可以使所述可变电阻器的阻值随所述压缩件的移动而变化,以反映所述内锅的位移。
根据本发明的一个实施例,所述外锅上设有凸耳,所述凸耳上设有通孔,所述压缩件穿过所述通孔。由此可以进一步提高所述压力锅的压力检测的准确性。
根据本发明的一个实施例,所述压缩件与所述通孔间隙配合。这样不仅可以使所述压缩件移动时更加顺畅,而且可以防止压力检测结果产生误差。
根据本发明的一个实施例,所述压缩件上设有止挡筋,所述弹性件套装在所述压缩件上,所述弹性件的一端抵在所述止挡筋上且另一端抵在所述凸耳上。这样不仅可以便于所述弹性件的定位与安装,而且可以避免所述弹性件受压后发生弯折影响压力检测的结果。
根据本发明的一个实施例,所述内锅上设有外翻边,所述压缩件与所述外翻边接触。这样可以提高所述内锅与所述压缩件移动的一致性。
根据本发明的一个实施例,所述压缩件与所述外翻边连接固定。这样可以进一步提高所述内锅与所述压缩件移动的一致性。
根据本发明的一个实施例,所述外锅包括外壳和内胆。所述内胆设在所述外壳内且与所述外壳之间限定出空腔,所述位移检测组件和所述处理器设在所述空腔内。这样可以保护所述位移检测组件和所述处理器。
根据本发明的一个实施例,所述内胆上设有避让孔,所述位移检测组件伸出所述避让孔与所述内锅接触。由此不仅可以保护所述位移检测组件,而且可以实现所述位移检测组件对所述内锅位移量的检测。
根据本发明的一个实施例,所述压力锅还包括控制器,所述控制器分别与所述处理器和所述加热装置相连,所述控制器根据所述处理器计算出的压力检测值和预定程序设定控制所述加热装置的加热温度。由此可以使所述压力锅实现多种压力烹饪。
根据本发明的一个实施例,所述压力锅还包括:显示装置,所述显示装置与所述处理器相连以便所述显示装置显示所述处理器计算出的压力检测值;和控制面板,所述控制面板与所述加热装置相连,用于控制所述加热装置的加热温度。由此同样可以使所述压力锅实现多种压力烹饪。
附图说明
图1是根据本发明实施例的压力锅的剖视图。
图2是根据本发明实施例的压力锅的局部剖视图。
图3是根据本发明实施例的压力锅的原理图。
附图标记:压力锅1、外锅100、凸耳110、外壳120、内胆130、空腔140、内锅200、加热腔210、外翻边220、锅盖300、位移检测组件400、可变电阻器410、压缩件420、止挡筋421、弹性件430、处理器500、加热装置600、显示装置700、控制面板800。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例,所述实施例的示例在附图中示出,其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的,旨在用于解释本发明,而不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。
此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中,“多个”的含义是两个或两个以上,除非另有明确具体的限定。
在本发明中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或成一体;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本发明中,除非另有明确的规定和限定,第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触,也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且,第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方,或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
下面参考图1-图3描述根据本发明实施例的压力锅1。如图1-图3所示,根据本发明实施例的压力锅1包括外锅100、内锅200、锅盖300、位移检测组件400、处理器500和加热装置600。
内锅200可移动地设在外锅100内且内锅200内具有加热腔210,内锅200随加热腔210内的压力变化而移动。锅盖300设在外锅100上以打开和关闭加热腔210。位移检测组件400用于检测内锅200的位移。处理器500与位移检测组件400相连,处理器500根据位移检测组件400的位移检测值计算出相应的压力检测值。加热装置600用于加热加热腔210。
下面描述根据本发明实施例的压力锅1的工作过程。压力锅1起压后,加热腔210内的压力增大,内锅200承压下移(上下方向如图1和图2中的箭头A所示),位移检测组件400检测内锅200的位移量,并将检测到的位移检测值传输至处理器500,处理器500根据位移检测组件400的位移检测值计算出相应的压力检测值。
根据本发明实施例的压力锅1通过将内锅200可移动地设在外锅100内,可以使内锅200随加热腔210内的压力变化而移动,这样进一步设置位移检测组件400来检测内锅200的位移,并设置处理器500对位移检测组件400的位移检测值进行转换,最终实现对加热腔210的内压力进行实时检测。并且,内锅200的移动以及位移检测组件400对内锅200位移的检测都是连续性的,消除了检测滞后的情况。此外,由于压力锅1起压时加热腔210为密封的,内锅200的移动不会受到大气压的影响,而位移检测组件400检测的为内锅200的位移。也就是说,处理器500和位移检测组件400通过内锅200的位移间接检测加热腔210内压力,这样检测结果不会受到大气压变化的影响,检测结果更加准确。因此,根据本发明实施例的压力锅1具有能够实现实时检测压力、压力检测连续准确、成本低等优点。
其中,位移检测组件400可以设在外锅100上,也可以设在压力锅1的其它结构上,只要能实现位移检测组件400对内锅200位移的检测功能即可,例如,位移检测组件400也可以设在压力锅1的外壳上。进一步地,压力锅1还可以包括控制器(图中未示出)。所述控制器可以分别与处理器500和加热装置600相连,所述控制器可以根据处理器500计算出的压力检测值和预定程序设定控制加热装置600的加热温度。也就是说,处理器500将计算出的压力检测值传输至所述控制器,所述控制器结合所述压力检测值根据所述预定程序设定控制加热装置600的加热温度。其中,所述预定程序设定可以是预先设定好的。由此可以实现不同功能选用不同的压力,即可以实现多点压力控制,以利用多种压力进行烹饪。
当然,压力锅1也可以采用其它方式实现多种压力烹饪。例如,如图3所示,压力锅1还可以包括显示装置700和控制面板800。显示装置700可以与处理器500相连以便显示装置700显示处理器500计算出的压力检测值。控制面板800可以与加热装置600相连以便控制面板800控制加热装置600的加热温度。具体而言,处理器500可以将计算出的压力检测值反馈在显示装置700上,用户通过观察显示装置700的显示值获得压力锅1内的实际压力,此时用户可以根据从显示装置700观察到的压力检测值自行通过控制面板800给加热装置600输出信号,进而来控制加热装置600的加热的温度。由此同样可以实现多点压力控制,以利用多种压力进行烹饪。
根据本发明实施例的压力锅1的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的,这里不再详细描述。
其中,处理器500可以集成在压力锅1的电路板上。
具体而言,如图1和图2所示,外锅100可以包括外壳120和内胆130。内胆130可以设在外壳120内且内胆130可以与外壳120之间限定出空腔140,位移检测组件400和处理器500可以设在空腔140内。这样可以保护位移检测组件400和处理器500,以避免位移检测组件400和处理器500损坏而影响压力锅1的性能的可靠性。
图1和图2示出了根据本发明一个具体实施例的压力锅1。如图1和图2所示,位移检测组件400可以包括可变电阻器410、压缩件420和弹性件430。可变电阻器410可以设在外锅100上且可变电阻器410可以与处理器500相连。压缩件420可以与可变电阻器410相连且压缩件420可以与内锅200接触,内锅200移动时可以推动压缩件420改变可变电阻器410的电阻值,处理器500可以将可变电阻器410的电阻值转化为相应的压力检测值。弹性件430可以分别与外锅100和压缩件420相连且弹性件430可以将压缩件420常推向初始位置。其中,压缩件420的初始位置是指压力锅1未起压时压缩件420所在的位置。
具体而言,压力锅1未起压时,处理器500读取可变电阻器410的初始电阻值。压力锅1起压后,加热腔210内压力增大时,内锅200向下移动,并推动压缩件420克服弹性件430的弹力向下移动,压缩件420在向下移动的过程中推动可变电阻器410,可变电阻器410的电阻值改变。加热腔210内的压力减小时,压缩件420在弹性件430的弹力下逐渐上升并推动内锅200向上移动,可变电阻器410的电阻值随着压缩件420的上移而发生变化。即弹性件430既可以支撑压缩件420以支撑内锅200,又可以实现压缩件420的自动复位。处理器500时刻读取可变电阻器410的电阻值,并与可变电阻器410的初始电阻值进行比较,进而计算出相应的压力检测值。
也就是说,通过可变电阻器410的阻值变化反映内锅200的位移变化,进而可以反映加热腔210内的压力变化,并进一步通过处理器计算可变电阻器410的阻值的变化得出加热腔210内的压力值。这样不仅可以使位移检测组件400通过可变电阻器410的阻值变化实现对内锅200位移量的检测,而且可以使处理器500根据可变电阻器410的电阻值最终实现对内锅200的位移量的转化而得出压力锅1内的压力值。
其中,如图1和图2所示,内胆130上可以设有避让孔,位移检测组件400的压缩件420可以伸出所述避让孔与内锅200接触。具体而言,所述避让孔可以形成在内胆130上边沿处的翻边上,压缩件420可以与所述避让孔间隙配合。由此既可以保证位移检测组件400不受损坏,而且可以使位移检测组件400的压缩件420与内锅200接触,以实现位移检测组件400对内锅200位移量的检测。
可选地,可变电阻器410可以为滑动电阻器,压缩件420可以与所述滑动电阻器的滑片相连。也就是说,压缩件420移动时带动所述滑片一同移动,以改变可变电阻器410的阻值。由此可以使可变电阻器410的阻值随压缩件420的移动而变化,以反映内锅200的位移。
图3示出了根据本发明一个具体示例的压力锅1。如图3所示,外锅100上可以设有凸耳110,凸耳110上可以设有通孔,压缩件420可以穿过所述通孔。具体而言,凸耳110可以设在内胆130上且位于空腔140内,所述通孔可与所述避让孔在上下方向上相对。由此可以利用所述通孔限定压缩件420的移动路径,从而可以使压缩件420移动时更加稳定,防止压缩件420发生偏斜而产生误差,进一步提高压力锅1的压力检测的准确性。
其中,压缩件420可以与所述通孔间隙配合。这样不仅可以使压缩件420移动时更加顺畅,而且可以防止因压缩件420与所述通孔的内壁摩擦而导致压力检测结果产生误差。
有利地,如图2所示,压缩件420上可以设有止挡筋421,弹性件430可以套装在压缩件420上,弹性件430的一端可以抵在止挡筋421上且弹性件430另一端可以抵在凸耳110上。具体而言,弹性件430可以为弹簧,止挡筋421可以沿压缩件420的周向设置,止挡筋421在压缩件420上的位置可以根据实际要求设置,保证压缩件420处于最低位置时止挡筋421仍位于凸耳110上方即可。这样不仅可以便于弹性件430的定位与安装,而且可以避免弹性件430受压后发生弯折影响压力检测的结果。
图1和图2示出了根据本发明一个实施例的压力锅1。如图1和图2所示,内锅200上可以设有外翻边220,压缩件420可以与外翻边220接触。具体而言,外翻边220可以由内锅200上边沿处向外翻折而成,内锅200下移时外翻边220可以推动压缩件420向下移动,压力减小时,压缩件420可以推动外翻边220使内锅200上移。这样可以便于内锅200与压缩件420的联动,提高内锅200与压缩件420移动的一致性。
有利地,压缩件420可以与外翻边220连接固定。这样可以提高压缩件420的稳定性,提高压缩件420与内锅200配合的可靠性,从而可以进一步提高内锅200与压缩件420移动的一致性。
在本说明书的描述中,参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中,对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且,描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外,本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例进行接合和组合。
尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例,可以理解的是,上述实施例是示例性的,不能理解为对本发明的限制,本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (12)

1.一种压力锅,其特征在于,包括:
外锅;
内锅,所述内锅可移动地设在所述外锅内且所述内锅内具有加热腔,所述内锅随所述加热腔内的压力变化而移动;
锅盖,所述锅盖设在所述外锅上以打开和关闭所述加热腔;
用于检测所述内锅的位移的位移检测组件;
处理器,所述处理器与所述位移检测组件相连,所述处理器根据所述位移检测组件的位移检测值计算出相应的压力检测值;和
用于加热所述加热腔的加热装置。
2.根据权利要求1所述的压力锅,其特征在于,所述位移检测组件包括:
可变电阻器,所述可变电阻器设在所述外锅上且与所述处理器相连;
压缩件,所述压缩件与所述可变电阻器相连且与所述内锅接触,所述内锅移动时推动所述压缩件改变所述可变电阻器的电阻值,所述处理器将所述可变电阻器的电阻值转化为相应的压力检测值;和
弹性件,所述弹性件分别与所述外锅和所述压缩件相连且将所述压缩件常推向初始位置。
3.根据权利要求2所述的压力锅,其特征在于,所述可变电阻器为滑动电阻器,所述压缩件与所述滑动电阻器的滑片相连。
4.根据权利要求2所述的压力锅,其特征在于,所述外锅上设有凸耳,所述凸耳上设有通孔,所述压缩件穿过所述通孔。
5.根据权利要求4所述的压力锅,其特征在于,所述压缩件与所述通孔间隙配合。
6.根据权利要求4所述的压力锅,其特征在于,所述压缩件件上设有止挡筋,所述弹性件套装在所述压缩件上,所述弹性件的一端抵在所述止挡筋上且另一端抵在所述凸耳上。
7.根据权利要求2所述的压力锅,其特征在于,所述内锅上设有外翻边,所述压缩件与所述外翻边接触。
8.根据权利要求7所述的压力锅,其特征在于,所述压缩件与所述外翻边连接固定。
9.根据权利要求1所述的压力锅,其特征在于,所述外锅包括:
外壳;和
内胆,所述内胆设在所述外壳内且与所述外壳之间限定出空腔,所述位移检测组件和所述处理器设在所述空腔内。
10.根据权利要求9所述的压力锅,其特征在于,所述内胆上设有避让孔,所述位移检测组件伸出所述避让孔与所述内锅接触。
11.根据权利要求1-10中任一项所述的压力锅,其特征在于,还包括控制器,所述控制器分别与所述处理器和所述加热装置相连,所述控制器根据所述处理器计算出的压力检测值和预定程序设定控制所述加热装置的加热温度。
12.根据权利要求1-10中任一项所述的压力锅,其特征在于,还包括:
显示装置,所述显示装置与所述处理器相连以便所述显示装置显示所述处理器计算出的压力检测值;和
控制面板,所述控制面板与所述加热装置相连,用于控制所述加热装置的加热温度。
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