CN104508364B - 用于控制光通量的构件及其制造方法、显示装置以及发光装置 - Google Patents

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Abstract

根据本发明的示例性实施例的用于控制光通量的构件包括：光学路径改变单元，嵌入基体中并且包括对入射光进行散射的散射粒子；以及光学方向调整单元，包括附接到光学路径改变单元以接收从光学路径改变单元散射的光的耦接表面以及对所接收的光进行折射并且对折射后的光进行发射的折射表面，由此，根据本发明的示例性实施例的用于控制光通量的构件的光学漫射性能可以增强光学漫射性能。

Description

用于控制光通量的构件及其制造方法、显示装置以及发光 装置
技术领域
根据本发明的示例性且非限制性的实施例的技术通常地涉及一种用于控制光通量的构件及其制造方法、显示装置以及发光装置。
背景技术
通常，液晶显示装置(或LCD)由于轻量、薄厚度、低电力消耗的特性正被广泛地应用。LCD通过使用晶体的响应于电压或温度而改变排列的物理特性来显示画面数据(或图像)。
由于LCD不是自发光元件，所以LCD需要用于向液晶显示面板照射光的背光单元。存在用于LCD的两种背光单元，一种为直下式背光单元，另一种为侧入式背光系统。最常见的LCD凭借通过控制施加到液晶层的电场调制从背光单元入射的光的亮度来显示画面数据。
对于侧入式背光单元，在透明导光板的周界装备有诸如荧光光源的光源。从荧光光源照射到导光板的侧表面的光被折射和/或反射到设置有 LCD面板的前侧。另一方面，对于直下型背光单元，在LCD面板的背面之下设置有多个荧光光源使得光从光源直接地照射到LCD面板的整个表面。
然而，上述背光单元具有光不规则地照射到LCD面板的缺点。因此， LCD的物理性能可能被劣化。因而，需要努力提高LCD的亮度均匀性。
发明内容
技术问题
因此，考虑到在现有技术中出现的上述缺点/问题提出本发明，本发明的目的是提供一种被配置成提高亮度均匀性的用于控制光通量的构件及其制造方法、显示装置以及发光装置。
问题的解决方案
为了实现上述目的，本发明提供了一种用于控制光通量的构件(下文中称为“光通量控制构件”)，该构件包括：光学路径改变单元，其嵌入基体中并且包括对入射光进行散射的散射粒子；以及光学方向调整单元，其包括附接到光学路径改变单元以接收从光学路径改变单元散射的光的耦接表面以及对所接收的光进行折射并且对经折射的光进行发射的折射表面。
优选地，但不是必要地，光学路径改变单元可以包括：接收光的入射表面；与入射表面相对的发光表面；以及连接表面，其连接到入射表面和发光表面并且附接到耦接表面。
优选地，但不是必要地，光学路径改变单元可以包括：对光进行转换和散射的光学转换单元；以及堆叠在光学转换单元上以对散射后的光进行再散射的路径改变单元。
优选地，但不是必要地，连接表面可以划分成：在光学转换单元处接触耦接表面的第一连接表面；以及在路径改变单元处接触耦接表面的第二连接表面，并且光学路径改变单元还可以包括中间表面，该中间表面在光学转换单元与路径改变单元之间的边界处限定光学转换单元和路径改变单元。
优选地，但不是必要地，光学转换单元的折射率可以小于路径改变单元的折射率。
优选地，但不是必要地，由耦接表面与从入射表面的中心到发光表面的中心延伸的中心轴线的法向轴线形成的角可以大于30°但可以小于100°。
优选地，但不是必要地，发光表面可以相对于入射表面凹地或凸地形成，或发光表面可以形成有至少一个拐点。
优选地，但不是必要地，光学方向调整单元可以包括硅树脂。
优选地，但不是必要地，散射粒子的折射率可以大于基体的折射率。
优选地，但不是必要地，散射粒子可以包括二氧化钛和磷光体。
在本发明的另一一般方面中，提供了一种显示装置，该装置包括：输出光的光源；安装有光源的驱动基板；安装在驱动基板上用于接收所输出的光并且对所接收的光进行发射的光通量控制构件；以及接收所发射的光的显示面板，其中，光通量控制构件包括：光学路径改变单元，其嵌入有对所输出的光进行散射的散射粒子；以及光学方向调整单元，其包括附接到光学路径改变单元以接收从光学路径改变单元散射的光的耦接表面以及对所接收的光进行折射并且对折射后的光进行发射的折射表面。
优选地，但不是必要地，光学路径改变单元可以包括：接收所输出的光的入射表面；与入射表面相对的发光表面；以及连接表面，其连接到入射表面和发光表面并且附接到耦接表面。
优选地，但不是必要地，光学路径改变单元可以包括：对所输出的光进行转换和散射的光学转换单元；以及堆叠在光学转换单元上以对散射后的光进行再散射的路径改变单元。
在本发明的又一一般方面中，提供了一种发光装置，该装置包括：输出光的光源；安装有光源的驱动基板；以及安装在驱动基板上用于接收所输出的光并且对所接收的光进行发射的光通量控制构件，其中，光通量控制构件包括：光学路径改变单元，其嵌入有对所输出的光进行散射的散射粒子；以及光学方向调整单元，其包括附接到光学路径改变单元以接收从光学路径改变单元散射的光的耦接表面以及对所接收的光进行折射并且对折射后的光进行发射的折射表面。
优选地，但不是必要地，光学路径改变单元可以包括：对光进行转换和散射的光学转换单元；以及堆叠在光学转换单元上以对散射后的光进行再散射的路径改变单元。
在本发明的又一一般方面中，提供了一种用于控制光通量的构件，该构件包括：折射单元；以及部分地或全部地插入折射单元中的反射单元，其中，折射单元包括接收光的入射表面、对来自入射表面的光进行发射的发光表面，并且其中，反射单元布置成与入射表面相对。
优选地，但不是必要地，反射单元可以包括对来自入射表面的光进行反射的反射表面。
优选地，但不是必要地，反射表面可以包括曲面。
优选地，但不是必要地，反射单元可以包括球面。
优选地，但不是必要地，反射单元可以采用喇叭状或平截头体状。
优选地，但不是必要地，反射单元可以面对入射表面。
优选地，但不是必要地，折射单元可以包括与反射单元直接接触的接触表面，并且折射表面可以通过从接触表面弯折而被扩展。
优选地，但不是必要地，反射单元可以采用球状。
优选地，但不是必要地，折射单元可以覆盖反射单元的外部表面的 3/5至99/100。
在本发明的又一一般方面中，提供了一种显示装置，该装置包括：光源；从光源接收光的光通量控制构件；以及从光通量控制构件接收光的显示面板，其中，光通量控制构件包括从光源接收光的折射单元以及部分地或全部地插入折射单元中以对来自光源的光进行反射的反射单元，并且其中，反射单元面对折射单元的入射表面。
优选地，但不是必要地，反射单元可以布置在光源的光轴上。
优选地，但不是必要地，该显示装置还可以包括电连接到光源的驱动基板，并且光通量控制构件可以与光源和驱动基板紧密接触。
优选地，但不是必要地，反射单元可以采用颗粒状。
在本发明的又一一般方面中，提供了一种用于制造光通量控制构件的方法，该方法包括：在模具内部布置反射单元；以及将透明树脂布置在模具内部以部分地或全部地覆盖反射单元。
优选地，但不是必要地，该方法还可以包括提供驱动基板和布置在驱动基板上的光源，其中，透明树脂与驱动基板和光源紧密接触。
本发明的有益效果
本发明的示例性实施例可以提高光学漫射性能，由此，发光装置的光通量控制构件可以朝显示面板更均匀地照射光以提高显示装置的性能，从而增强了显示装置的亮度均匀性。
根据本发明的示例性实施例的用于控制光通量的构件将反射单元插入折射单元中，由此根据本发明的示例性实施例的用于控制光通量的构件可以根据需要调整反射单元的形状。具体地，根据本发明的示例性实施例的用于控制光通量的构件能够被插入到折射单元中以根据需要形成反射单元的反射表面，而与折射单元的形状或设计无关。
因而，本发明的示例性实施例可以提供一种能够根据需要对入射光进行漫射的用于控制光通量的构件、显示装置以及用于制造该用于控制光通量的构件的方法。因此，根据本发明的示例性实施例的用于控制光通量的构件、显示装置以及制造该用于控制光通量的构件的方法可以有效地控制光通量以实现亮度均匀性。
附图说明
通过结合附图考虑下面的具体实施方式，本发明的教示可以容易被理解，在附图中：
图1是示出了根据本发明的第一示例性实施例的发光装置的分解透视图；
图2是示出了根据本发明的第一示例性实施例的发光装置的一个横截面的横截面图；
图3是示出了根据本发明的第二示例性实施例的发光装置的分解透视图；
图4是示出了根据本发明的第二示例性实施例的发光装置的一个横截面的横截面图；
图5是示出了根据本发明的示例性实施例的液晶显示装置的分解透视图；
图6是示出了沿图5的线A-A'截取的横截面的横截面图；
图7是示出了根据本发明的示例性实施例的发光装置的分解透视图；
图8是示出了根据本发明的示例性实施例的发光装置的横截面的横截面图；
图9和图10是示出了反射单元的一种形状的透视图；
图11是示出了根据本发明的另一示例性实施例的发光装置的一个横截面的横截面图；
图12是示出了根据本发明的另一示例性实施例的反射单元的一种形状的透视图；
图13、图14和图15是示出了形成光通量控制构件的过程的示意图；
图16是示出了根据本发明的示例性实施例的液晶显示装置的分解透视图；
图17是示出了沿图16的线A-A'截取的横截面的横截面图；
图18是示出了根据比较例的发光装置的横截面图；
图19是示出了根据试验例的发光装置的横截面图；
图20是示出了根据比较例的发光装置的光分布的示意图；以及
图21是示出了根据试验例的发光装置的光分布的示意图；
具体实施方式
在下文中，将参照附图详细描述示例性实施例，其中贯穿说明书和附图使用相同的附图标记用于表示相同或基本上相同的装置。因此，在一些实施例中，公知的过程、公知的装置结构和公知的技术未被详细描述以避免使本发明的的解释不清楚。
在附图中，应该理解当面板(板、构件、导向装置或单元)被称为在另一面板(另一板、另一构件、另一导向装置或另一单元)“之上”或“之下”时，其可以直接在另一面板(板、构件、导向装置或单元)之上或之下，或也可以存在中间面板(板、构件、导向装置或单元)。在附图中，为了说明清楚，层或膜的大小(诸如尺寸或厚度)可以被夸大、省略或示意性地示出。因此，在附图中的装置的尺寸不完全反映装置的实际尺寸。
此外，术语“表面”和“平面”可以互换使用。
图1是示出了根据本发明的第一示例性实施例的发光装置的分解透视图，以及图2是示出了根据本发明的第一示例性实施例的发光装置的一个横截面的横截面图。
参考图1和图2，根据本发明的示例性实施例的发光装置(100)包括驱动基板(110)、光源(120)和用于控制光通量的构件(下文中称为光通量控制构件，130)。
驱动基板(110)被提供用于支承和驱动控制。驱动基板(110)可以是PCB(印刷电路板)。即，驱动基板(110)可以通过平板实现。此外，驱动基板(110)利用嵌入有多个传输线(未示出)的介电物质形成。此时，驱动基板(110)可以通过堆叠多个介电板来实现。此时，每个传输线通过两个远端暴露于外部。此时，传输线的远端可以连接到驱动单元(未示出)。此外，传输线的另一远端暴露于外部以形成连接端子，由此在驱动信号通过一个远端从驱动单元被接收的情况下，传输线将驱动信号传输到另一远端的连接端子。
光源(120)充分地产生光并且输出光。光源(120)安装在驱动基板 (110)上。此时，光源(120)可以经由膏剂与驱动基板(110)的连接端子接触以电连接到驱动基板(110)。此外，在驱动信号从驱动基板(110) 被接收的情况下，光源(120)被操作以产生光。此时，光源(120)可以响应于从驱动基板(110)所施加的电压强度来调整光量(光能)。
通过非限制性示例的方式，光源(120)可以是诸如LED(发光二极管)的点光源，可以是通过布置多个LED形成的面光源。即，光源(120) 可以通过下述结构实现：在该结构中，多个LED在驱动基板(110)上分散和布置成均以预定距离隔开。此时，LED中的每个由包括发光二极管芯片的发光二极管封装件来限定。此外，LED可以发射白光，并且可以分别地发射蓝光、绿光和红光。
光通量控制构件(130)对从光源(120)入射的光进行散射。光通量控制构件(130)安装在驱动基板(110)上。此外，光通量控制构件(130) 覆盖在驱动基板(110)上的光源(120)。此时，光源(120)的光轴(OA) 经过该通量控制构件(130)的中心。通过非限制性示例的方式，光通量控制构件(130)可以单独地覆盖LED中的每个。此时，光通量控制构件 (130)可以容纳光源(120)的一部分或全部。此外，光通量控制构件(130) 包括光学路径改变单元(140)和光学方向调整单元(150)。
光学路径改变单元(140)改变从光源(120)入射的光的路径。光学路径改变单元(140)包括基体(141)和多个散射粒子(143)。基体(141) 利用透明材料形成。基体(141)使得从光源(120)入射的光经过。此时，基体(141)的折射率可以是1.4至1.5。基体(141)可以包括硅树脂、环氧树脂和丙烯酸树脂。
散射粒子(143)嵌入基体(141)内部。即，散射粒子(143)通过在基体(141)上分散而分布在基体(141)上。散射粒子(143)将通过基体(141)入射的光进行散射。此时，每个散射粒子的折射率可以大于基体(141)的折射率。此时，散射粒子(143)的折射率可以是2.2。即，散射粒子的折射率与基体(141)的折射率之间的差值可以是0.4至0.5。此外，散射粒子(143)中的每个的直径可以具有对应于500nm至10μm 的尺寸。
此时，散射粒子(143)包括光学转换粒子(145)和路径改变粒子(147)。光学转换粒子(145)对从光源(120)入射的光的波长进行转换。通过非限制性示例的方式，光学转换粒子(145)可以将蓝光转换成红光或绿光。此外，光学转换粒子(145)将从光源(120)入射的光进行散射。此时，光学转换粒子(145)可以包括磷光体和量子点。路径改变粒子(147)包括二氧化钛(TiO2)。
此外，光学路径改变单元(140)包括入射表面(151)、发光表面(153) 和连接表面(157)。入射表面(151)面对光源(120)，并且入射表面(151) 是接收从光源(120)到光学路径改变单元(140)的光的表面。此时，入射表面(151)的中心布置在光源120的OA(光轴)上。此外，入射表面(151)紧密地附接到光源(120)以直接接触光源(120)。
通过非限制性示例的方式，光学路径改变单元(140)可以在底部表面处形成有凹槽单元(148)。光学路径改变单元(140)的凹槽单元(148) 可以形成为部分地或全部地容纳光源(120)。即，在光源(120)插入光学路径改变单元(140)的凹槽单元(148)中的情况下，凹槽单元(148) 内部的入射表面(151)可以与光源(120)接触。换言之，入射表面(151) 可以设置在凹槽单元(148)的内部，由此光可以从光源(120)入射到光学路径改变单元(140)上，而在光源(120)与光学路径改变单元(140) 之间没有损失。
同时，光学路径改变单元(140)可以在底部表面处未形成凹槽单元 (148)。即，入射表面(151)可以在光学路径改变单元(140)的底部表面处与光源(120)接触。
发光表面(153)是光从其发射的表面。此时，发光表面(153)对光进行折射。此外，发光表面(153)的中心布置在光源(120)的OA上。即，发光表面(153)可以形成为具有关于光源(120)的OA的中心的轴对称的结构。
此外，发光表面(153)可以相对于入射表面(151)凹地或凸地形成。替选地，发光表面(153)可以形成有至少一个拐点，其中，拐点是指在曲线上的曲率或凹度的符号从正变为负或从负变为正的点。即，曲线从向上凹(正曲率)变为向下凸(负曲率)，或从向下凸(负曲率)变为向上凹(正曲率)。
通过非限制性示例的方式，在光学路径改变单元(140)的上表面处可以形成有凹入单元(149)。凹入单元(149)可以在光学路径改变单元 (140)的中心处相对于光源(120)凹地形成。此时，凹入单元(149) 的中心布置在光源(120)的OA上，其中，凹入单元(149)可以形成为具有关于凹入单元(149)的OA的中心的轴对称的结构，由此，发光表面(153)可以被分为第一发光表面(155)和第二发光表面(156)。
第一发光表面(155)设置在凹入单元(149)内。第一发光表面(155) 从光源(120)的OA扩展。即，第一发光表面(155)沿凹入单元(149) 的内部形状垂直于OA，或向倾斜的外部扩展。此外，第一发光表面(155) 将来自光学路径改变单元(140)的光进行反射。此时，第一发光表面(155) 可以使光全部地反射。因此，第一发光表面(155)可以防止通过光过度集中到光通量控制构件(130)的中心部分而产生热点。
第二发光表面(156)设置到凹入单元(149)的外部。第二发光表面 (156)从第一发光表面(155)弯曲并且向第一发光表面(155)的外部扩展，其中，弯曲是指缓慢地或逐渐地弯曲的形状。即，第二发光表面(156) 垂直于OA，或向倾斜的外部扩展。换言之，第二发光表面(156)布置在发光表面(153)的外围，即，布置在凹入单元(149)和第一发光表面 (155)的外围。此时，第二发光表面(156)可以是球状的或非球状的。此外，第二发光表面(156)将来自光学路径改变单元(140)的光进行发射，其中，光可以从第一发光表面(155)被反射，并且可以从第二发光表面(156)被发射。
连接表面(157)将入射表面(151)连接到发光表面(153)。连接表面(157)划分成第一连接表面(158)和第二连接表面(159)。
第一连接表面(158)面对驱动基板(110)并且从入射表面(151) 扩展。此外，第一连接表面(158)向垂直于OA的外部方向扩展。第一连接表面(158)在光源(120)的外围处紧密地附接到驱动基板(110)。第二连接表面(159)从第一连接表面(158)扩展以与第一连接表面(158) 连接。此时，第二连接表面(159)是光从光学路径改变单元(140)被发射的表面，其中，光可以从第一发光表面(155)被反射，并且从第二连接表面(159)被发射。第二连接表面(159)围绕在OA周围。
光学方向调整单元(160)用于调整从光学路径改变单元(140)入射的光的方向。此时，光学方向调整单元(160)的折射率小于光学路径改变单元(140)的折射率。光学方向调整单元(160)关于光源(120)的 OA围绕光学路径改变单元(140)。通过非限制性示例的方式，光学方向调整单元(160)可以形成为环状。此外，光学方向调整单元(160)可以利用透明材料形成。光学方向调整单元(160)可以包括硅树脂、环氧树脂和丙烯酸树脂。光学方向调整单元(160)包括耦接表面(161)、折射表面(163)和背表面(165)。
耦接表面(161)是光从光学路径改变单元(140)入射到光学方向调整单元(160)的表面。此时，耦接表面(161)可以紧密地附接到光学路径改变单元(140)的连接表面(157)，即，可以紧密地附接到第二连接表面(159)以与光学路径改变单元(140)直接接触。然后，耦接表面(161) 围绕OA，其中，耦接表面(161)可以以与第二连接表面(159)的形状相同的形状实现。此外，由耦接表面(161)与OA的法向轴线形成的角 (θ1)可以大于30°但可以小于100°。
折射表面(163)是光从光学方向调整单元(160)被发射的表面(或平面)。此时，折射表面(163)用于对光进行折射。折射表面(163)从耦接表面(161)扩展。折射表面(163)环绕OA，并且环绕在耦接表面 (161)的周围。
背表面(165)用于将耦接表面(161)连接到折射表面(163)。此时，背表面(165)面对驱动基板(110)。即，背表面(165)向垂直于OA的外部方向扩展。此外，背表面(165)在第一连接表面(158)的外围处紧密地附接到连接表面(157)，即，紧密地附接到驱动基板(110)。
即，在根据本发明的示例性实施例的光通量控制构件(130)中，光入射到入射表面(151)上，并且在散射粒子(143)上或从散射粒子(143) 被散射。此外，光通量控制构件(130)上的光被发射到光学路径改变单元(140)的发光表面(153)或被发射到光学方向调整单元(160)的折射表面(163)。
即，光学路径改变单元(140)上的光被发射到发光表面(153)或被发射到连接表面(157)，其中，光可以从第一发光表面(155)被反射，并且被发射到第二发光表面(156)或连接表面(157)。此外，光学方向调整单元(160)上的光入射到耦接表面(161)上，并且被发射到折射表面(163)。
图3是示出了根据本发明的第二示例性实施例的发光装置的分解透视图，以及图4是示出了根据本发明的第二示例性实施例的发光装置的一个横截面的横截面图。
参照图3和图4，根据本发明的第二示例性实施例的发光装置包括驱动基板(210)、光源(120)和光通量控制构件(230)。此时，本发明的本示例性实施例的发光装置(200)中的驱动基板(210)、光源(120)和光通量控制构件(230)的基础结构与之前实施例的基础结构基本上相同，因此将省略更加详细的说明和示意。然而，就与光通量控制构件(230) 的之前示例性实施例的结构相对应的结构而言，差异在于本示例性实施例中的发光装置(200)的结构，因此将专注于对本示例性实施例的说明和示意。
在根据本示例性实施例的发光装置(200)中，光通量控制构件(230) 的光学路径改变单元(240)包括光学转换单元(244)和路径改变单元 (246)。此时，光学路径改变单元(240)在结构上通过在光学转换单元 (244)上堆叠路径改变单元(246)来实现。
此外，光学路径改变单元(240)包括入射表面(251)、中间表面(252)、发光表面(253)、以及连接表面(257)。中间表面(252)是当光学转换单元(246)和路径改变单元(244)堆叠时在光学转换单元(244)与路径改变单元(246)之间形成的平面。中间表面(252)通过中间发光表面 (252a)和中间入射表面(252b)形成，其中，中间发光表面(252a)和中间入射表面(252b)彼此面对。此外，连接表面(257)被划分成第一连接表面(258)和第二连接表面(259)。
光学转换单元(244)将从光源(220)入射的光的波长进行转换。此外，光学转换单元(244)改变从光源(220)入射的光的路径。光学转换单元(244)包括第一基体(241a)和多个光学转换粒子(245)。
第一基体(241a)利用透明材料形成。第一基体(241a)使得从光源 (120)入射的光经过。此时，第一基体(241a)的折射率可以是1.4至 1.5。此时，第一基体(241a)可以包括硅树脂、环氧树脂和丙烯酸树脂。多个光学转换粒子(245)被包括在第一基体(241a)中。即，光学转换粒子(245)通过在第一基体(241a)上分散而分布在第一基体(241a) 上。
光学转换粒子(245)将从光源(120)入射的光的波长进行转换。通过非限制性示例的方式，光学转换粒子(245)可以将蓝光转换成红光或绿光。此外，光学转换粒子(245)将从光源(220)入射的光进行散射。此时，光学转换粒子(245)的折射率均可以大于第一基体(241a)的折射率。光学转换粒子(245)可以包括磷光体和量子点。
光学转换单元(244)包括入射表面(251)、中间发光表面(252a) 和第一连接表面(258)。
入射表面(251)面对光源(220)，并且入射表面(251)是接收从光源(220)到光学转换单元(244)的光的表面。此时，入射表面(251) 的中心布置在光源(220)的光轴(OA)上。此外，入射表面(251)紧密地附接到光源(220)以直接接触光源(220)。
中间发光表面(252a)是光从光学转换单元(244)发射的平面。此外，中间发光表面(252a)的中心布置在光源(220)的OA上。即，中间发光表面(252a)可以形成为具有关于光源(220)的OA的中心的轴对称的结构。中间发光表面(252a)可以完全地使用弯曲表面形成。即，中间发光表面(252a)可以相对于入射表面(251)凸地形成。
第一连接表面(258)从入射表面(251)扩展。此时，第一连接表面 (258)向垂直于OA的外部方向扩展，并且在光源(220)的外围处与驱动基板(210)紧密接触。此时，第一连接表面(258)可以通过改变方向和被弯折而向垂直于OA的外部方向扩展，由此，第一连接表面(258) 可以被划分成基板接触表面(258a)和中间连接表面(258b)。
基板接触表面(258a)向垂直于OA的外部方向扩展，并且在光源(220)的外围处与驱动基板(210)紧密接触。中间连接表面(258b)从基板接触表面(258a)扩展。此时，中间连接表面(258b)是光从光学转换单元(244)被发射的平面，并且中间连接表面(258b)环绕OA的外围。
光学路径改变单元(246)用于改变从光学转换单元(244)入射的光的路径。此时，路径改变单元(246)的折射率小于光学转换单元(244) 的折射率。路径改变单元(246)包括第二基体(241b)和路径改变粒子 (247)。第二基体(241b)可以利用透明材料形成。第二基体(241b)使得从光学转换单元(244)入射的光经过。此时，第二基体(241b)的折射率可以小于第一基体(241a)的折射率。此时，第二基体(241b)的折射率可以是1.4至1.5。第二基体(241b)可以包括硅树脂、环氧树脂和丙烯酸树脂。
路径改变粒子(247)被嵌入第二基体(241b)内部。即，路径改变粒子(247)将从光学转换单元(244)入射的光进行再散射。此时，路径改变粒子(247)的折射率可以大于第二基体(241b)的折射率。路径改变粒子(247)包括二氧化钛(TiO2)。此外，路径改变单元(246)包括中间入射表面(252b)、发光表面(253)和第二连接表面(259)。
中间入射表面(252b)面对中间发光表面(252a)，并且中间入射表面(252b)是接收从光学转换单元(244)到光学路径改变单元(246)的光的表面。此时，中间入射表面(252b)的中心布置在光源220的光轴(OA) 上。此外，中间入射表面(252b)紧密地附接到中间发光表面(252a)以直接接触光学转换单元(244)。此时，中间入射表面(252b)可以采用与中间发光表面(252a)的形状相同的形状。
中间入射表面(252b)面对中间发光表面(252a)，并且中间入射表面(252b)是光从光学转换单元(244)发射到光学路径改变单元(246) 的平面。此外，中间入射表面(252b)的中心布置在光源(220)的OA 上。此外，中间入射表面(252b)可以紧密地附接到中间发光表面(252a) 以直接接触光学转换单元(244)。此时，中间入射表面(252b)可以采用与中间发光表面(252a)的形状相同的形状。
发光表面(253)是光从路径改变单元(246)被发射的平面。此外，发光表面(253)的中心布置在光源(220)的OA上。即，发光表面(253) 可以形成为具有关于光源(220)的OA的中心的轴对称结构。发光表面 (253)可以完全地使用弯曲表面形成。即，发光表面(253)可以相对于入射表面(251)凹地或凸地形成。此外，发光表面(253)可以形成为具有至少一个拐点。
第二连接表面(259)从发光表面(253)扩展以与第一连接表面(258) 连接。此时，第二连接表面(259)可以连接到第一连接表面(258)的中间连接表面(258b)。此时，第二连接表面(259)是光从路径改变单元(246) 被发射的平面。第二连接表面(259)环绕OA的周围。
在根据本示例性实施例的发光装置(200)中，光学方向调整单元(260) 包括耦接表面(261)、折射表面(263)和背表面(265)。
耦接表面(261)是光从光学路径改变单元(240)入射到光学方向调整单元(260)的表面。此时，耦接表面(261)可以紧密地附接到光学路径改变单元(240)的连接表面(257)，即，可以紧密地附接到第二连接表面(259)以与光学路径改变单元(240)直接接触。此时，耦接表面(261) 可以附加地且紧密地附接到第一连接表面(258)的中间连接表面(258b) 以单独与光学转换单元(244)的路径改变单元(246)接触。此外，由耦接表面(261)与光源(220)的OA形成的角(θ1)可以大于30°但可以小于100°。
折射表面(263)是光被发射的表面(或平面)。此时，折射表面(263) 用于对光进行折射。折射表面(263)从耦接表面(261)扩展。折射表面 (263)环绕耦接表面(261)的周围。
背表面(265)用于将耦接表面(261)连接到折射表面(263)。此时，背表面(265)面对驱动基板(210)。即，背表面(265)向垂直于OA的外部方向扩展。此外，背表面(265)在第一连接表面(258)的外围处紧密地附接到连接表面(257)，即，紧密地附接到驱动基板(210)。
图5是示出了根据本发明的示例性实施例的液晶显示装置的分解透视图，以及图6是示出了沿图5的线A-A'截取的横截面的横截面图。
参照图5和图6，根据本发明的示例性实施例的液晶显示装置(10) 包括背光单元(20)、液晶显示面板(60)、面板控制基板(70)、面板导向装置(80)和上壳(90)。
背光单元(20)用于通过产生光来输出光。此时，背光单元(20)可以以根据本发明的示例性实施例的直下式方法实现。背光单元(20)包括底盖(30)、发光装置(40)和至少一个光学片(50)。
底盖(30)采用上开口盒状。底盖(30)通过上表面容纳发光装置(40) 以支承并保护发光装置(40)。此外，底盖(30)用于支承光学片(50) 和液晶显示面板(60)。此时，底盖(30)可以使用金属形成。通过非限制性示例的方式，底盖(30)可以通过使金属板弯折或弯曲来形成。此时，因金属板被折弯或弯曲，可以在底盖(30)处形成发光装置(40)的插入空间。
发光装置(40)包括驱动基板(41)、多个光源(43)和多个光通量控制构件(45)。光源(43)安装在大尺寸的驱动基板(41)上，其中，驱动基板(41)上的光源(43)可以通过均以预定距离各自分散而被布置。通过非限制性示例的方式，光源(43)可以布置成栅格结构。此外，光源 (43)电连接到驱动基板(41)。
光通量控制构件(45)单独覆盖光源(43)。此时，光通量控制构件 (45)可以根据上述形成。光通量控制构件(45)通过将从光源(43)入射的光进行散射来发射光。光学片(50)通过增强从发光装置(40)入射的光的性能来使得光经过。此时，光学片(50)可以是偏振片、棱镜片或漫射片。
液晶显示面板(60)用于通过使用从背光单元(20)入射的光来显示画面数据。液晶显示面板(60)通过背表面安装在背光单元(20)上。
虽然未示出，但是液晶显示面板(60)包括为了一致性而通过面对彼此保持均匀间隙的薄膜晶体管(TFT)基板、滤色器(C/F)基板、以及介于TFT基板与C/F基板之间的液晶层。TFT基板改变液晶层中液晶的对准，由此，TFT基板改变了经过光学片的光的光学透射率。TFT基板在结构上被配置成使得形成有多个栅极线、形成有与多个栅极线交叉的多个数据线、以及在栅极线与数据线之间的交叉区域处形成有TFT。此外， C/F基板以预定颜色表示经过液晶层的光。
提供面板控制基板(71，73)以控制液晶显示面板(60)。面板控制基板(71，73)包括栅极驱动基板(71)和数据驱动基板(73)。此时，面板控制基板(71，73)通过覆晶薄膜(COF)电连接到液晶显示面板(60)，其中，COF可以变为带载封装(TCP)。面板导向装置(80)支承液晶显示面板(60)。面板导向装置(80)布置在背光单元(20)与液晶显示面板(60)之间。上壳(90)构造成环绕液晶显示面板(60)的边缘，并且可以耦接到面板导向装置(80)。
本发明可以防止光通量控制构件中心部分处的光的过度集中，因为光通量控制构件的发光表面是凹地或凸地形成的，并且形成为具有至少一个拐点。此外，通过光学路径改变单元散射的光通过光学方向调整单元再次被折射以增强光学漫射性能，由此，光可以更均匀地朝液晶显示面板照射，以增强显示装置的性能，并且增强显示装置的亮度均匀性。
图7是示出了根据本发明的示例性实施例的发光装置的分解透视图，图8是示出了根据本发明的示例性实施例的发光装置的横截面的横截面图，图9和图10是示出了反射单元的一种形状的透视图，图11是示出了根据本发明的另一示例性实施例的发光装置的一个横截面的横截面图，图 12是示出了根据本发明的另一示例性实施例的反射单元的一种形状的透视图，以及图13、图14和图15是示出了形成光通量控制构件的过程的示意图。
参照图7至图15，根据本发明的示例性实施例的发光装置包括光通量控制构件(1010)、光源(例如，发光二极管(1020))和驱动基板(1030)。
光通量控制构件(1010)布置在驱动基板(1030)上。光通量控制构件(1010)覆盖发光二极管(1020)。光通量控制构件(1010)可以部分地或全部地容纳发光二极管(1020)。光通量控制构件(1010)被入射有从发光二极管(1020)发射的光。光通量控制构件(1010)包括折射单元 (1011)和反射单元(1012)。
折射单元(1011)接收来自发光二极管(1020)的光，对光进行折射并将经折射后的光发射。折射单元(1011)是透明的。折射单元(1011) 包括入射表面(1210)、折射表面(1110)和背表面(1220)。
入射表面(1210)是来自发光二极管(1020)的光入射的平面。入射表面(1210)是面对光源的平面。入射表面(1210)可以与发光二极管(1020) 直接接触。具体而言，入射表面(1210)可以是直接并紧密接触发光二极管(1020)的平面。具体地，折射单元(1011)可以形成有凹入单元(1200)。
凹入单元(1200)与发光二极管(1020)对应。此外，凹入单元(1200) 面对凹陷单元(1100)。凹入单元(1200)形成在折射单元(1011)之下。即，凹入单元(1200)形成在折射单元(1011)的底表面处。
凹入单元(1200)布置有发光二极管(1020)。具体而言，发光二极管(1020)的一部或全部布置在凹入单元(1200)内部。即，发光二极管 (1020)的一部分或全部布置在折射单元(1011)内部。
此时，从发光二极管(1020)发射的光可以通过凹入单元(1200)的内表面入射。因此，凹入单元(1200)的内表面可以是接收光的入射表面 (1210)。即，折射单元(1011)可以接收通过凹入单元(1200)的内表面的大部分光。替选地，折射单元(1011)可以形成有凹入单元(1200)。此时，发光二极管(1020)可以布置在折射单元(1011)的平坦背表面(1220)处。此时，背表面(1220)的一部分可以是入射表面(1210)。
此外，折射单元(1011)形成有凹陷单元(1100)。凹陷单元(1100) 形成在折射单元(1011)的上表面处。凹陷单元(1100)与发光二极管(1020) 对应。此外，凹陷单元(1100)朝发光二极管(1020)凹陷。而且，凹陷单元(1100)朝发光二极管(1020)凹入。凹陷单元(1100)形成在折射单元1011的中心处。
凹陷单元(1100)的内表面的中心布置有发光二极管(1020)的光轴 (OA)。即，发光二极管(1020)的OA经过凹陷单元(1100)的内表面的中心。此外，凹陷单元(1100)可以具有关于发光二极管(1020)的 OA的中心的轴对称结构。
此外，凹入单元(1200)的内表面的中心可以布置在发光二极管(1020) 的OA上。发光二极管(1020)的OA可以经过凹陷单元(1100)的内表面的中心和凹入单元(1200)的内表面的中心。
折射表面(1110，1120)将来自入射表面(1210)的光进行发射。此外，折射表面(1110，1120)将入射到光通量控制构件(1010)的光进行折射。折射表面(1110，1120)中的每个可以在整体上形成有弯曲表面。折射表面(1110，1120)包括第一折射表面(1110)和凹进表面(1120)。
第一折射表面(1110)扩展到背表面(1220)。折射表面(1110)可以从背表面(1220)弯折以向横向上部方向扩展。此外，第一折射表面 (1110)可以从驱动基板(1030)的上表面向横向上部方向扩展。
第一折射表面(1110)可以是曲面。具体而言，第一折射表面(1110) 可以是球状的或非球状的。第一折射表面(1110)可以将来自发光二极管 (1020)的光进行发射。此外，第一折射表面(1110)可以将从反射单元 (1012)反射的光进行折射。第一折射表面(1110)可以从凹陷单元(1100) 的外部向横向上部方向扩展。此外，该第一折射表面(1110)可以从背表面(1220)弯曲以向凹进表面(1120)的外部扩展。
凹进表面(1120)为凹陷单元(1100)的内表面。凹进表面(1120) 可以将来自发光二极管(1020)的光朝横向方向、横向上部方向和横向下部方向进行反射，或通过将光折射来发射光。即，凹进表面(1120)可以是全反射表面或发光表面。
凹进表面(1120)从发光二极管(1020)的OA扩展。具体而言，凹进表面(1120)向远离发光二极管(1020)的OA的方向扩展。此时，远离发光二极管(1020)的OA的方向是指垂直于发光二极管(1020)的 OA的方向、或从发光二极管(1020)的OA倾斜的外部方向。具体而言，凹进表面(1120)从发光二极管(1020)的OA向横向上部方向扩展。凹进表面(1120)从发光二极管(1020)的OA向外部扩展。此时，术语“OA”是指从点光源向三维发射的光通量的中心的光学前进方向。
此外，发光二极管(1020)的OA可以经过入射表面(1210)的中心和折射表面(1110，1120)的中心。即，发光二极管(1020)的OA可以基本上与光通量控制构件(1010)的OA相同。发光二极管(1020)的 OA可以基本上对应于光通量控制构件(1010)的中心轴线，其中，中心轴线可以是入射表面(1210)的中心或经过折射表面(1110，1210)的中心的直线。
此时，术语“曲率”是指慢慢弯曲现象。通过非限制性示例的方式，在两个表面形成具有大于约0.1mm的曲率半径的曲面并且两个表面被弯折的情况下，可以说两个表面是弯曲的。此时，术语“拐折”是指曲率的倾斜度被改变以被弯折。通过非限制性示例的方式，拐折可以是凸曲率被弯折以变为凹曲率，或凹曲率被弯折以变为凸曲率的情况。
背表面1220从入射表面1210扩展。背表面1220布置成与驱动基板 1030的上表面相对。背表面1220可以与驱动基板1030的上表面直接接触。背表面1220可以布置成与驱动基板1030的上表面直接相对。
背表面1220可以是平坦表面。此外，背表面1220可以环绕入射表面 1210的周围。即，背表面1220可以沿发光二极管1020的周围扩展。
折射表面1110形成在透明的折射单元1011的横向表面处。折射单元 1011的折射率可以为约1.4至1.5。折射单元1011可以利用透明树脂形成。具体而言，折射单元1011可以包括硅树脂。用于折射单元1011的材料的示例可以为聚二甲基硅氧烷(PDMS)。
反射单元(1012)布置在折射单元(1011)内部。反射单元(1012) 可以部分地或全部地插入折射单元(1011)中。即，反射单元(1012)的部分表面可以从折射单元(1011)暴露于外部。替选地，反射单元(1012) 的表面可以完全地由折射单元(1011)覆盖。
折射单元(1011)可以覆盖反射单元(1012)的外部表面的约3/5至 99/100。此外，折射单元(1011)包括与反射单元(1012)直接接触的接触表面(1130)，这是因为折射单元(1011)可以覆盖反射单元(1012) 的一部分或全部。接触表面(1130)是在折射单元(1011)处与反射单元 (1012)直接相邻的平面。此时，在折射单元(1011)部分地覆盖反射单元(1012)的情况下，接触表面(1130)和折射表面(1110，1210)可以是弯折的。即，折射表面(1110，1210)，即，凹进表面(1120)可以是弯折的并且从例如接触表面(1130)扩展。
反射单元(1012)可以将入射到折射单元(1011)上的光部分地或全部地进行反射。反射单元(1012)可以包括具有高透光率的材料。反射单元(1012)可以包括金属，诸如银或铝。替选地，反射单元1012可以包括具有高折射率的材料。通过非限制性示例的方式，反射单元1012可以是涂覆有高折射率材料(诸如，二氧化钛(TiO2))的构件。
反射单元(1012)可以包括将通过入射表面(1210)入射的光进行反射的反射表面(1310)。反射表面(1310)是在反射单元(1012)处直接接触折射单元(1011)的平面。反射表面(1310)可以是曲面或平坦表面。反射表面(1310)可以是诸如球面的曲面。
在反射单元(1012，1013)中的每个采用喇叭状或平截头体状的情况下，如图9和图10所示，外围和/或底部表面可以是反射表面(1310)。
具体地，在反射单元(1012，1013)中的每个具有喇叭状或平截头体状的情况下，反射单元(1012)可以面对发光二极管(1020)。即，在反射单元(1012，1013)具有喇叭状的情况下，顶点可以面对入射表面(1210)。此外，反射单元(1012)的上部表面的一部分可以从折射单元(1011)暴露。此外，反射单元(1012)的上部表面的其他部分可以插入折射单元 (1011)中。
反射单元(1012)可以布置成与发光二极管(1020)的OA对应。即，反射单元(1012)可以布置在发光二极管(1020)的OA上。反射单元(1012) 可以布置成与发光二极管(1020)的OA相邻。在发光二极管(1020)的 OA以及在发光二极管(1020)的中心与反射单元(1012)的外部之间的切线之间的角(θ1)可以是约0.1至10。具体而言，在发光二极管(1020) 的OA以及在发光二极管(1020)的中心与反射单元(1012)的外部之间的切线之间的角(θ1)可以是约1°至5°。
此外，在反射单元(1012)的反射表面(1310)与水平面之间的角(θ2) 可以是约10°至70°。即，反射表面(1310)可以相对于水平面倾斜。
如图11所示，反射单元(1014)可以采用颗粒状。具体而言，反射单元(1014)可以具有球状。此外，如图12所示，反射单元(1014)的一部分可以采用部分切割球状。因此，反射单元(1014，1015)可以采用球状。
光通量控制构件(1010)可以采用具有关于发光二极管(1020)的 OA的轴对称的形状。即，光通量控制构件(1010)可以基于水平方向对称地采用相同的形状。
光通量控制构件(1010)可以采用相对于与发光二极管(1020)的 OA接触的平面的平面对称形状。即，光通量控制构件(1010)可以采用向垂直于发光二极管(1020)的OA的方向扩展的形状。即，光通量控制构件(1010)可以采用从顶部观察向一个方向扩展的形状。
光通量控制构件(1010)可以直接形成在驱动基板(1030)上。此外，光通量控制构件(1010)可以直接地形成在发光二极管(1020)上。光通量控制构件(1010)可以与驱动基板(1030)和发光二极管(1020)直接接触。具体而言，光通量控制构件(1010)可以与驱动基板(1030)和发光二极管(1020)紧密接触。
光通量控制构件(1010)可以以下面的方式形成。
参照图13，在安装有发光二极管(1020)的驱动基板(1030)上布置有树脂组合物(1011)。树脂组合物可以包括热固性树脂、热塑性树脂或光聚合树脂。
参照图14，提供了其中容纳有反射单元(1012)的模具(1001)。反射单元(1012)可以暂时固定在模具(1001)的成型槽(1002)内部。具体而言，反射单元(1012)可以暂时附接到模具(1001)的成型槽(1002) 的内表面。此外，成型槽(1002)可以采用与折射单元(1011)基本上相同的形状。
参照图15，容纳有反射单元(1012)的模具(1001)被压到树脂组合物(1011)。树脂组合物(1011)被引入成型槽(1002)中。此外，树脂组合物(1011)可以覆盖反射单元(1012)的一部分或全部。
之后，树脂组合物(1011)被冷却或固化。即，在树脂组合物(1011) 是热固性树脂的情况下，树脂组合物(1011)通过模具(1001)在加热状态和冷却条件下形成。在树脂组合物(1011)是热塑性树脂树脂或光聚合树脂的情况下，模具(1001)内的树脂组合物(1011)通过光和/或热被固化，由此形成了光通量控制构件(1010)。
因而，光通量控制构件(1010)形成为与驱动基板(1030)和发光二极管(1020)紧密邻接。之后，去除模具(1001)。替选地，可以单独形成光通量控制构件(1010)并且通过粘合剂等使光通量控制构件(1010) 附接到驱动基板(1030)。
发光二极管(1020)产生光。发光二极管(1020)可以是点光源。发光二极管(1020)电连接到驱动基板(1030)。发光二极管(1020)可以安装在驱动基板(1030)上。因此，发光二极管(1020)从驱动基板(1030) 接收电信号。即，发光二极管(1020)被驱动基板(1030)驱动以由此产生光。
驱动基板(1030)支承发光二极管(1020)和光通量控制构件(1010)。此外，驱动基板(1030)电连接到发光二极管(1020)。驱动基板(1030) 可以是PCB(印刷电路板)。此外，驱动基板(1030)可以是刚性的或柔性的。
虽然本发明的本示例性实施例已经示出并且说明了通过一个发光二极管(1020)和一个光通量控制构件(1010)布置的一个驱动基板(1030)，但是本发明不限于此。通过非限制性示例的方式，一个驱动基板(1030) 可以通过多个发光二极管(1020)布置。此外，发光二极管(1020)中的每个可以通过光通量控制构件(1010)中的每个相应地布置。
如之前所说明地，根据本发明的示例性实施例的光通量控制构件 (1010)使得反射单元(1012)被插入折射单元(1011)中，由此根据本发明的示例性实施方式的光通量控制构件(1010)可以根据需要调整反射单元(1012)的形状。具体地，由于根据本发明的示例性实施例的光通量控制构件(1010)可以被插入折射单元(1011)中，所以可以根据需要形成反射单元(1012)的反射表面(1310)，而与折射单元(1011)的形状或设计无关。
因此，本发明的示例性实施例可以利用光通量控制构件(1010)根据需要对入射光进行漫射。因此，根据本发明的示例性实施例的光通量控制构件(1010)和发光装置可以有效控制光通量并实现亮度均匀性。
图16是示出了根据本发明的示例性实施例的液晶显示装置的分解透视图，以及图17是示出了沿图16的线A-A'截取的横截面的横截面图。在本示例性实施例中，上述发光装置被用作参照。即，根据之前的示例性实施例的发光装置的说明和示意将基本上与本示例性实施例的发光装置相结合。
参照图16和图17，根据本示例性实施例的液晶显示装置包括液晶显示面板(1050)和背光单元(1040)。液晶显示面板1050用于显示画面数据或图像。
虽然未示出，但是液晶显示面板(1050)包括为了一致性而通过面对彼此保持均匀间隙的薄膜晶体管(TFT)基板、滤色器(C/F)基板、以及介于TFT基板与C/F基板之间的液晶层。TFT基板在结构上配置成使得形成有多个栅极线、形成有与多个栅极线交叉的多个数据线、以及在栅极线与数据线之间的交叉区域处形成有TFT。
液晶显示面板(1050)包括在其边缘处的向栅极线供应扫描信号的栅极驱动PCB(1051)以及向数据线(1052)供应数据信号的数据驱动PCB。栅极驱动PCB(1051)和数据驱动PCB(1052)使用覆晶薄膜(COF) 电连接到液晶显示面板(1050)，其中，COF可以变为带载封装(TCP)。
此外，根据本示例性实施例的液晶显示装置包括支承液晶显示面板 (1050)的面板导向装置(1054)，以及环绕液晶显示面板(1050)的边缘并且耦接到面板导向装置(1054)的顶壳(1053)。
背光单元(1040)被配置成以直下式方法安装到大型液晶显示装置(20 英寸或更大)上。背光单元(1040)包括底盖(1041)、驱动基板(1030)、多个发光二极管(1020)、多个光通量控制构件(1010)和光学片(1042)。
底盖(1041)采用用于纳驱动基板(1030)的上表面开口盒状。此外，底盖(1041)用于支承光学片(1042)和液晶显示面板(1050)。底盖(1041) 可以利用金属等形成。通过非限制性示例的方式，底盖(1041)可以通过使金属板弯折或弯曲形成。即，驱动基板(1030)容纳在通过使金属板弯折和弯曲形成的空间处。
驱动基板(1030)安装在底盖(1041)内部。驱动基板(1030)可以是驱动基板(1030)。驱动基板(1030)电连接到发光二极管(1020)。即，发光二极管(1020)可以安装在驱动基板(1030)上。驱动基板(1030) 采用平板形状。驱动基板(1030)电连接到发光二极管(1020)并且向发光二极管(1020)供应驱动信号。驱动基板(1030)可以在上表面涂敷有反射层以增强背光单元(1040)的性能。即，反射层可以将来自发光二极管(1020)的光朝向上方向反射。
发光二极管(1020)使用通过驱动基板(1030)施加的电信号来产生光。即，发光二极管(1020)是光源。具体地，发光二极管(1020)中的每个是点光源，并且发光二极管中每个被聚集以形成面光源，其中，发光二极管(1020)是包括发光二极管(1020)芯片的发光二极管(1020)封装件。
发光二极管(1020)安装在驱动基板(1030)上。发光二极管(1020) 可以各自以预定距离安装在驱动基板(1030)上。发光二极管(1020)可以发射白光。替选地，发光二极管(1020)可以以均匀分配方式发射蓝光、绿光和红光。
光通量控制构件(1010)分别地覆盖发光二极管(1020)。来自发光二极管(1020)的光入射到光通量控制构件(1010)上。现在入射光具有通过光通量控制构件(1010)增强的亮度均匀性并被向上发射。光通量控制构件(1010)的配置和特性可以与之前的示例性实施例基本上相同。
光学片(1042)提高使得光经过的性能。光学片(1042)可以是例如偏光片、棱镜片或漫射片。
如在之前的示例性实施例中所说明地，光通量控制构件(1010)可以对从发光二极管(1020)发射的光进行有效漫射。因此，背光单元(1040) 可以向液晶面板发射具有提高的亮度均匀性的光。因此，根据本示例性实施例的液晶显示装置可以具有增强的亮度均匀性和增强的画面质量。
就特性、结构和效果方面而言，以上所描述的内容包括一个或更多个方面的示例。当然，为了描述上述方面的目的不可能对部件或方法的每个可想到的组合进行描述，但是本领域的普通技术人员可以认识到可以进行各个方面的大量其他组合和置换。因此，所描述的方面意在包括落在所附权利要求的范围内的所有这样的更改、修改和变型。
虽然已经关于上述示例性实施例描述了本发明，但是本发明不限于此并且应该理解为仅示例性的。对本发明的各种修改对本领域的技术人员是很明显的，并且本文中所限定的一般原则可以在不背离本发明的精神和范围的情况下应用于其他变型。例如，可以在其他修改中实现在上述示例性实施例中详细说明的每个构成元素。
用于本发明的实施方式
试验例
如图19所示，安装有光通量控制构件(1010)。此时，光通量控制构件(1010)与图13中的光通量控制构件在形状方面基本上相同。此外，光通量控制构件(1010)包括平截头体形状的反射单元(1012)。反射单元(1012)部分地插入折射单元(1011)中。此时，反射单元(1012)的顶点被布置成与发光二极管(1020)的光学轴匹配。光在发光二极管(1020) 上入射，并且对从光通量控制构件(1010)发射的光的亮度分布进行测量，如图21所示。
比较例
如图18所示，安装有光通量控制构件(1017)。此时，根据比较例的光通量控制构件(1017)与试验例中的光通量控制构件(1010)在形状方面基本上相同。此时，光在发光二极管(1020)上入射，并且对从光通量控制构件(1017)发射的光的亮度分布进行测量，如图20所示。
结果
如图20和图21所示，可以注意到，在试验例的情况下，来自发光二极管的光通过光通量控制构件有效地被分散到横向侧。
提供本发明的之前的描述以使得本领域的任意技术人员可以获得或使用本发明。对于本发明的各种修改对本领域的技术人员是很明显的，并且本文中所限定的一般原则可以在不背离本发明的精神和范围的情况下应用于其他变型。因而，本发明并非意在限于本文中所描述的示例，而是意在符合与本文中所公开的原则和新颖性特征一致的最宽范围。
工业实用性
本发明的示例性实施例具有工业实用性，原因在于：通过使得发光装置的光通量控制构件能够更均匀地朝显示面板照射光，可以增强亮度均匀性。

Claims (13)

1.一种用于控制光通量的构件，所述构件包括：
光源；
具有半球状的折射单元；
形成在所述折射单元的上表面处并且朝所述光源凹陷的凹陷单元；
光学方向调整单元；以及
部分地或全部地插入所述折射单元中的反射单元，
其中，所述折射单元包括接收光的入射表面以及对来自所述入射表面的光进行发射的发光表面，
其中，所述反射单元布置成与所述入射表面相对，并且对来自所述入射表面的光进行反射，
其中，所述光学方向调整单元的折射率小于所述折射单元的折射率，所述光学方向调整单元调整光的方向，并且关于所述光源的光轴围绕所述折射单元，以及
其中，在所述光源的中心和所述反射单元的外部之间的切线与所述光源的光轴之间的角为0.1°至10°。
2.根据权利要求1所述的用于控制光通量的构件，
其中，所述反射单元包括对来自所述入射表面的光进行反射的反射表面。
3.根据权利要求2所述的用于控制光通量的构件，
其中，所述反射表面包括曲面。
4.根据权利要求1所述的用于控制光通量的构件，
其中，所述反射单元包括球面。
5.根据权利要求1所述的用于控制光通量的构件，
其中，所述反射单元采用喇叭状或平截头体状。
6.根据权利要求5所述的用于控制光通量的构件，
其中，所述反射单元面对所述入射表面。
7.根据权利要求1所述的用于控制光通量的构件，
其中，所述折射单元包括与所述反射单元直接地接触的接触表面以及通过从所述接触表面弯折而扩展的折射表面。
8.根据权利要求1所述的用于控制光通量的构件，
其中，所述反射单元采用球状。
9.根据权利要求1所述的用于控制光通量的构件，
其中，所述折射单元覆盖所述反射单元的外部表面的3/5至99/100。
10.一种显示装置，所述装置包括：
光源；
从所述光源接收光的光通量控制构件；
光学方向调整单元；以及
从所述光通量控制构件接收光的显示面板，
其中，所述光通量控制构件包括：从所述光源接收光并且具有半球状的折射单元；形成在所述折射单元的上表面处并且朝所述光源凹陷的凹陷单元；以及部分地或全部地插入所述折射单元中以对来自所述光源的光进行反射的反射单元，
其中，所述反射单元面对所述折射单元的入射表面，并且对来自所述入射表面的光进行反射，
其中，所述光学方向调整单元的折射率小于所述折射单元的折射率，所述光学方向调整单元调整光的方向，并且关于所述光源的光轴OA围绕所述折射单元，以及
其中，在所述光源的中心和所述反射单元的外部之间的切线与所述光源的光轴之间的角为0.1°至10°。
11.根据权利要求10所述的显示装置，
其中，所述反射单元布置在所述光源的光轴上。
12.根据权利要求10所述的显示装置，还包括电连接到所述光源的驱动基板，并且所述光通量控制构件与所述光源和所述驱动基板紧密接触。
13.根据权利要求10所述的显示装置，
其中，所述反射单元采用颗粒状。
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