CN104507360A - 拉出导向件 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种拉出导向件(1)，其包括可固定的导轨(2)；借助滚动体(5)可移动地安装的运行轨道(4)，其中，中间轨道(3)可选地布置在所述导轨和所述运行轨道之间；以及具有柔性弹簧元件(7，30)的至少一个闩锁装置(6)以将所述运行轨道(4)、所述导轨(2)和/或可选择的所述中间轨道(3)在闩锁位置中可拆卸地固定。所述弹簧元件(7，30)接合在两个滚动体(5)之间的闩锁位置中，以防止所述运行轨道(4)、所述导轨(2)和/或可选择的所述中间轨道(3)不移位。在此状态中，弹簧元件可以通过所述滚动体运动，使得接触面位于润滑的区域，因此，延长了使用寿命。

Description

拉出导向件

技术领域

本发明涉及一种拉出导向件，其包括可固定的导向滑轨、借助滚动体可移动地安装的运行轨道、在导向滑轨和运行轨道之间可选地布置的中间轨道、以及至少一个具有柔性弹簧元件的闩锁装置以将所述运行轨道、所述导轨和/或可选的中间轨道可释放地固定在闩锁位置中。

背景技术

DE80 30 718披露了一种烤箱，箱体借助辊子可移动地安装在所述烤箱中。在箱体的关闭位置中，该辊子可以通过闩锁辊子被固定在闩锁弹簧上。虽然将闩锁辊子布置在弹簧元件上可以减小摩擦力，从而减少磨损和损坏，但是安装起来较复杂。而且，辊子仅在它们的承载区域中能够得到润滑，因此，在长时间操作期间，在辊子的接触区域上会发生磨损。

WO2010/060724披露了一种拉出导向件，其中，弹簧元件被布置在所述拉出导向件之中，并且与轨道上的仿形件(profiling)或者凹口相配合以将运行轨道闩锁在预定位置中。弹簧元件在离开滚动体的运行表面一定距离处布置，从而可以实现紧凑的构造，但是弹簧元件和仿形件或者凹口未得到润滑的问题仍然存在，因此，在长时间操作的情况下，尤其当将闩锁力选择成稍大时，在滑动表面上会发生磨损现象。

发明内容

因此，本发明的目的是提供一种拉出导向件，该拉出导向件能够确保将运行轨道闩锁在闩锁位置中，其中，可以减少闩锁装置的磨损和损坏。

通过具有权利要求1特征的拉出导向件来实现该目的。

根据本发明，柔性弹簧元件接合在两个滚动体之间的闩锁位置中以确保运行轨道、导轨和/或可选择的中间轨道不移位。因此，弹簧元件的一部分与在表面上得到润滑的滚动体相接触。因此，弹簧元件的接触面通过一薄层的润滑油也得到润滑，很大程度上减少了接触区域表面上的磨损和损坏，并且减小了摩擦力。因此，即使在多年的永久性操作的情况下，仍然基本上防止对弹簧元件的磨损和损坏。

弹簧元件优选地固定至运行轨道或导轨，尤其固定至各相应轨道的外侧。因此，可以简单地完成弹簧元件的安装，其中，优选通过焊接来完成弹簧元件的固定，还可以通过其他紧固方式(例如铆接或者粘合)来固定。弹簧元件的固定可以以摩擦接合、咬合或者物理上结合的方式来实现。

根据本发明的实施方式，弹簧元件刺入运行轨道或者导轨中的凹口。该凹口可被布置在滚动体的运行轨道区域中，从而使得弹簧元件的尖端伸入轨道区域中，并且可以与滚动体相接触。弹簧元件可以具有基本上V形的尖端，弹簧元件由于滚动体的运动而可以在任一侧上运动。V形尖端的倾斜角度可以根据将运行轨道固定在闩锁位置中所需要的闩锁力来进行选择。

运行轨道、导轨和/或可选的中间轨道的闩锁位置可以由弹簧元件限定在一侧，可由限位止动件限定在另一侧，其中，所述限位止动件可以由隆起部分形成在运行轨道上，以阻止滚动体、滚动体保持架或者中间轨道进一步运动。闩锁位置可以与运行轨道保持一定量间隙，所述间隙优选地在1mm至10mm的范围内，尤其是在3mm至6mm的范围内。

为了拉出导向件的紧凑构型，运行轨道和/或导轨的横截面以基本上U形方式来布置，其中至少一个腿部以向内弯曲的方式布置在端侧以形成滚动体的轨道。对于每个运行轨道或者导轨可以优选地在与运行轨道或者导轨的长度方向相垂直的一个平面上设置三个滚动体，以确保稳定的长度方向上的导向。滚动体可以彼此间隔一定距离而保持在滚动体保持架中。

拉出导向件可选择地包括在运行轨道和导轨之间的中间轨道，其中，第二闩锁装置被固定至导轨以将中间轨道固定在闩锁位置中而不移位，这是因为运行轨道还可以被闩锁在拉出位置中(仅通过该方式)。闩锁位置的数目基本上可以随意选择，其中，闩锁优选地发生在拉出位置中，并且还可选地发生在缩回位置中。因此，在拉出导向件上可以提供两个、四个或者多于四个的闩锁装置。拉出导向件优选地布置为完全拉伸的拉出导向件或者过度拉伸的拉出导向件，因此，滑动元件还可以在家具主体或者家用电器的前方移动。

为了弹簧元件的稳定布置，其优选地由钢片制成，其还被布置为耐高温的。弹簧元件还可以包括与尖端邻近的梁腹，所述梁腹以弯曲方式布置以形成滚动体的轨道。尤其当梁腹和尖端被布置在滚动体的轨道区域中时，弹簧元件可以通过与轨道长度方向相垂直的弯曲来形成滚动体的特定导向，使得在凹口区域中的所述滚动体不偏离它的轨道。

根据另一个实施方式，闩锁装置包括多个柔性弹簧元件，所述弹簧元件分别包括尖端并且可以被闩锁在滚动主体上。这样，弹簧元件可以同时被闩锁在两个或者三个或者更多的滚动体上。这带来了可以布置更大闩锁力的优点，而且，弹簧元件的载荷在不同方向上出现，从而不会出现运行轨道的扭转载荷。

根据本发明的拉出导向件被应用在烤箱的拉出系统中。在其他家用电器、自行车或者家具件上的用途也是可以的。

附图说明

参考附图中所示的实施方式，下文将更详细地阐述本发明，其中：

图1示出了根据本发明的处于缩回位置的拉出导向件的透视图；

图2示出了图1的处于拉出位置的拉出导向件的透视图；

图3A至图3C示出了处于不同位置的闩锁装置的多个示意图；

图4示出了图1的拉出导向件处于闩锁装置的区域中的剖视图；

图5示出了改进的实施方式的透视分解图；

图6示出了根据图5的具有闩锁装置的拉出导向件的截面图；

图7A和图7B示出了拉出导向件的另一实施方式的两个透视图；

图8示出了图7的拉出导向件的后视图；

图9A和图9B示出了图7的拉出导向件的闩锁机构的两个透视图；

图10示出了图7的拉出导向件的详细透视图；

图11A和图11B示出了图7的处于伸出位置的拉出导向件的两个透视图；

图12示出了图7的拉出导向件的截面后视图；

图13和图14示出了根据本发明的拉出导向件的另一实施方式的多个视图；以及

图15A至图15E示出了根据另一实施方式的拉出导向件的闩锁元件的多个视图。

具体实施方式

拉出导向件1包括导轨2，该导轨2可固定至家具主体或者家用电器，且在导轨2上可移动地安装有中间轨道3。运行轨道4可移动地安装在中间轨道3上，且在其上可以安置滑动元件(例如烹饪食品的托架)。以球形式的多个滚动体5设置在导轨2和中间轨道3之间并且设置在运行轨道4和中间轨道3之间，其中，也可以使用以圆柱辊子的形式或者其他形状的其他滚动体。

为了将运行轨道4闩锁在预定位置中，设置了包括柔性弹簧元件7的闩锁装置6，弹簧元件7优选由钢片制成。弹簧元件7例如通过焊接被固定至运行轨道4的外侧上的紧固点8，其中，还可以使用其他的紧固部件。闩锁装置6被固定至导轨2，所述导轨2还如运行轨道4上的闩锁装置6而布置。中间轨道3借助导轨2上的闩锁装置6被闩锁在闩锁位置中。

弹簧元件7包括基本上V形的尖端9，所述尖端9刺入导轨2或运行轨道4中的矩形凹口10。凹口10布置在导轨2或运行轨道4的中间区域中，其中，凹口10还可以被布置为朝向一侧敞开。

尖端9刺入布置在滚动体的轨道12的区域中的凹口10。导轨2和运行轨道4的横截面以基本上U形的方式来布置，其中U形的一个腿部以向内弯曲的方式布置，从而使得在导轨2和运行轨道4上都形成有用于球形滚动体5的三个轨道12。“U”的腿部以长度不同的方式形成。中间轨道3包括两个借助中间梁腹彼此相连的十字形部分。用于滚动体5的三个轨道11形成在十字形部分上。

闩锁装置示意性地示出在图3A至图3C中。多个球形滚动体5保持在滚动体保持架13上，在图3A中，滚动体接近弹簧元件7的尖端9。此时，前滚动体5接触弹簧元件7的尖端9，使得尖端9向外弯曲，其中弹簧元件7通过紧固点8固定至运行轨道4或导轨2。随后到达图3C中所示的位置，在该位置中前滚动体5已经经过尖端9，此时尖端9设置在相邻的滚动体5和边缘处的滚动体5之间。此时前滚动体5保持在示意性地示出的限位止动件15和弹簧元件7的尖端9之间。滚动体5的该闩锁位置可以以一定间隙来布置，例如，该间隙在3mm和8mm之间的范围中。与图3A至图3C中示意性地示出的滚动体5的距离相比，滚动体5的距离可以稍大的方式布置。

图4示出了图1的处于运行轨道4上闩锁装置6的区域中的拉出导向件的剖视图。夹具20被固定至导轨2的底侧，通过夹具20，导轨2可被固定至另一个构件，例如烤箱中的侧面篦子板。三个具有滚动体5的轨道11分别设置在中间轨道3上，以便相对于导轨2可移位地安装中间轨道3以及相对于运行轨道4可移位地安装中间轨道3。在与中间轨道的长度方向相垂直的平面内的三个滚动体5形成滚动体组，其中，多组这样的滚动体5设置在长度方向上。滚动体5被保持在滚动体保持架13中，滚动体保持架13包括用于每一个滚动体5的容置腔，弯曲调整片14设置在每一个滚动体5上以便对容置腔中的滚动体进行导向，并且使滚动体5彼此之间保持基本上恒定的距离。

弹簧元件7固定至运行轨道4的一侧的外部，并且弹簧元件7与尖端9相接合，所述尖端穿过凹口10直到滚动体5可移动地安装于其中的区域。尖端9可以伸入到滚动体5中区域中0.5mm至5mm范围，尤其是1mm至2mm。由于滚动体保持架13松弛地布置在运行轨道和中间轨道3之间，因此滚动体保持架13不会妨碍尖端9，并且如果需要，则滚动体保持架13还可以通过尖端9来移位。一旦滚动体5经过尖端9，则尖端9被挤压到外部并且部分地离开凹口10以便随后闩锁在第一滚动体5之后，使得运行轨道4保持在闩锁位置中。

闩锁位置一方面由弹簧元件7的尖端9来限定，另一方面以隆起部分16的形式的限位止动件被设置在运行轨道4和导轨2上，限位止动件阻止滚动体5移动到超越隆起部分16。运行轨道4也包括这样的隆起部分16(图4中示出的隆起部分16仅用于导轨2)。

向上突出的塞子17进一步固定至运行轨道4，所述塞子17用于固定另一个构件(例如用于烹饪食品的托架)。

图4仅示出每一个运行轨道4或者导轨2具有一个尖端9的弹簧元件7。还可以设置同时与两个或者更多个滚动体5相接合的闩锁装置6。图5示出了运行轨道4的后部，在该后部中设置有闩锁装置，并且在该闩锁装置中设置有两个弹簧元件7，这两个弹簧元件7分别包括在运行轨道4的相对两侧上刺入凹口10的尖端9。例如，弹簧元件7借助肘板18彼此相连并且可以被夹在例如运行轨道4上。弹簧元件7的每一个尖端9在滑动运动期间与在端侧处所布置的滚动体5相接合，以便将该滚动体5闩锁在隆起部分16和尖端9之间。由于弹簧元件7在相反的方向上弯曲，因此作用在弹簧元件7上的弯曲力相互抵消。因此，在闩锁期间，没有弯曲力或者扭转力作用在运行轨道4上。

图6示出了图5中所示的处于安装位置的闩锁装置。肘板18围绕运行轨道4的上侧而接合，在运行轨道4的相对侧，尖端9伸出穿过一个相应的凹口10进入到滚动体5的区域中。当滚动体5在尖端9上行进时，尖端9向外被挤压到右侧和左侧，其中作用在闩锁装置上的闩锁力相互抵消。

图5示出了具有两个弹簧元件7的闩锁装置，所述两个弹簧元件7同时闩锁在滚动体5上。显然，也可以设置三个弹簧元件7，这三个弹簧元件7闩锁在一组滚动体5的三个滚动体5上。

图5和图6所示的运行轨道4的闩锁装置显然还可以设置在导轨2上用以闩锁中间轨道3。

在示出的实施方式中，拉出导向件1包括导轨2、中间轨道3和运行轨道4。显然，根据本发明还可以设置具有闩锁装置的仅具有两个轨道或者多于三个轨道的拉出导向件。

在示出的实施方式中，弹簧元件7上的尖端9示出为薄壁梁腹。显然还可以以条状物的方式来布置尖端9，并且对它们设置有这样的弯曲度，例如它们的弯曲度基本上对应于轨道11和轨道12的弯曲度。因此，滚动体5在一定程度上可由尖端在尖端9的区域中被导向。而且，在滚动体5的闩锁期间，作用力可以分配至更大的区域，这样进一步减少了磨损和损坏。而且，尖端9还可以被磨圆或者在前端以弧形方式布置，从而在闩锁期间能够获得弹簧元件7的更平滑的运动。

根据本发明的闩锁装置在导轨2、中间轨道3和运行轨道4的组装期间还允许补偿公差。而且由于尖端9上的接触表面位于润滑过的区域(由于轨道11和轨道12上的滚动体5也涂有润滑油)中，因此在整个使用寿命中闩锁效果基本上得以保持恒定。

图7至图12示出了拉出导向件1的另一个实施方式，其中，相同的部件采用相同的附图标记。拉出导向件1包括导轨2，该导轨2可以被固定至家具主体且在导轨2上可移动地安装有中间轨道3，所述中间轨道3借助第一闩锁装置30是可固定的，运行轨道4借助另一第二闩锁装置30可以被固定至所述中间轨道3。

仍尤其如图8所示，导轨2包括面向内侧的梁腹状的仿形件22，所述仿形件22用作滚动体保持架13的限位止动件，该滚动体保持架13带有在导轨2和中间轨道3之间的滚动体5。梁腹状仿形件23类似地还布置成在运行轨道4上的限位止动件。另一个仿形件24设置在运行轨道4邻近塞子17的端部上，从而使得带有滚动体5的滚动体保持架13在两个仿形件23和24之间是可运动的。

闩锁装置30由柔性钢片制成，其中设置有刺入凹口10并且接合到滚动体5的轨道中的弯曲的凸起部31。当滚动体5沿着轨道11和轨道12移动时，闩锁装置30的凸起部31能够运动到外部，其中闩锁装置30环绕柔性部分32。闩锁装置30的凸起部31的挠度可以在0.1mm和6mm之间，尤其是1mm至3mm。凸起部31以逐渐变尖的V形方式布置，使得滚动体5借助凸起部31上的导向斜面而分别被导向。

图9A和图9B示出了运行轨道4上的闩锁装置30，其中凸起部31刺入凹口10。图10示出了导轨2上的闩锁装置30，该闩锁装置30与运行轨道4上的闩锁装置30具有相同的构造。在固定区域33中，闩锁装置30以摩擦接合、互锁或者物理上结合的方式连接至轨道2和轨道4。

图10示出了作为拉出导向件1的前终端的板21。

图11A和图11B示出了处于伸出位置的拉出导向件1。运行轨道4被布置在离开导轨2一段距离处，其中在中间轨道上的仿形件25和26在该伸出状态中是可见的。仿形件25形成了用于在导轨2和中间轨道3之间的滚动体保持架13的止动件，而仿形件26形成了用于在中间轨道3和运行轨道4之间的滚动体保持架13的止动件。在该伸出位置中，闩锁装置30分别位于闩锁位置中，因此运行轨道4仅在克服特定的闩锁力之后可以被推至缩回位置。

图12示出了处于闩锁位置的拉出导向件1的截面视图。闩锁装置30与凸起部31相接合进入到滚动体5的轨道中，并且通过凹口10被导向在导轨2上。仿形件26和仿形件23在运行轨道4的区域中是可见的，其中，带有滚动体5的滚动体保持架13未示出在截面图中。

图13和图14示出了另一个闩锁机构100的实施方式。闩锁机构100由柔性钢片制成，其在轨道4上被固定至紧固部分102和紧固部分103。成角度的凸起部112形成在闩锁机构100的中间区域中，所述凸起部接合在轨道4的开口中且能够闩锁在在滚动体5的后方或者闩锁在两个滚动体5之间。凸起部112包括相对两侧上的导向斜面以便能够闩锁和释放所闩锁的连接。弹簧杆113邻近于凸起部112，所述弹簧杆113能够在垂直于轨道4的长度方向上偏转。通过箭头示出了柔性的弹簧杆的偏转A，该偏转A发生在围绕与拉出方向成大约90°的方向上。由此，弹力方向面向垂直于轨道4。区域101用于支撑弹簧杆113且在背离凸起部112的一侧上延伸弹簧杆113。由此，弹簧常数增加或者弹性效果可以设置有更柔性的构型。而且，就加工而言，通过与相邻区域的对称来生产左部分和右部分，区域101提供了优势，其中，在很多工艺步骤中可应用相同的工具。而且，在焊接之前可以实现部件的更精确的定位，由此，在固定到轨道4之前，区域101被用作定位辅助。板形部分103形成在与区域101完全相反的一侧上，所述板形区域103连接至解锁元件75，该解锁元件75在相对两侧上具有导向斜面76。区域101未连接至轨道4，但是自由地搁置在其上。

如上所述关于闩锁机构100的措施与如上所述的实施方式相比使用寿命得以延长，并且降低了误操作或者对闩锁机构的损坏的可能性。

图15A至15E示出了闩锁机构200的另一个实施方式。区域201停靠在轨道4上，并且被用作闩锁机构的导向斜面76和解锁元件75的支撑。将闩锁机构200固定到轨道4发生在紧固部分202上，优选地通过焊接来固定。紧固部分202被释放开口204围绕，释放开口204以大约肾脏形状或者以半圆形式布置。通过确定闩锁机构中的应力分布来确定释放开口204的尺寸。一个相应的弹簧杆203在释放开口204的任一侧上布置，且弹簧杆将紧固部分202和凸起部112连接起来。凸起部112具有接近肾脏形状的弧形轮廓114。闩锁过程和解闩锁过程的平滑过渡由轮廓114得以保证。拉伸断裂由释放开口204的引入和配置而得以避免。

拉出导向架1和各自的闩锁机构可以整体由金属成分制成，优选的是冲压的弯曲的金属薄片。因此，拉出导向件1可以优选地用于家用电器(例如烤箱)，并且尤其具有耐高温性能。还可以应用在其他领域，例如家具、冰箱或者其他用途。

附图标记列表

1 拉出导向件

2 导轨

3 中间轨道

4 运行轨道

5 滚动体

6 闩锁装置

7 弹簧元件

8 紧固点

9 尖端

10 凹口

11 轨道

12 轨道

13 滚动体保持架

14 突出部

15 限位止动件

16 隆起部分

17 塞子

18 肘板

20 夹具

21 板

22 仿形件

23 仿形件

24 仿形件

25 仿形件

26 仿形件

30 闩锁装置

31 凸起部

32 部分

33 紧固区域

100 闩锁机构

101 区域

102 紧固部分

103 紧固部分

112 凸起部

113 弹簧杆

114 轮廓

200 闩锁机构

201 区域

202 紧固部分

203 弹簧杆

204 释放开口

A   偏转

Claims (15)

1.一种拉出导向件(1)，包括：可固定的导轨(2)；借助多个滚动体(5)可移动地安装的运行轨道(4)，在所述导轨(2)和所述运行轨道(4)之间可选择地布置有中间轨道(3)；以及具有柔性的弹簧元件(7，30，113，203)的至少一个闩锁装置(6，100，200)，用以将所述运行轨道(4)、所述导轨(2)和/或可选的所述中间轨道(3)可释放地固定在闩锁位置中，其特征在于，所述弹簧元件(7，30，113，203)接合在两个滚动体(5)之间的所述闩锁位置中，以确保所述运行轨道(4)、所述导轨(2)和/或可选的所述中间轨道(3)不移位。

2.根据权利要求1所述的拉出导向件，其特征在于，所述弹簧元件(7，30，113，203)被固定至所述运行轨道(4)或者所述导轨(2)。

3.根据权利要求2所述的拉出导向件，其特征在于，所述弹簧元件(7，30，113，203)被固定至所述运行轨道(4)或者所述导轨(2)的外侧或者内侧。

4.根据上述权利要求中任一项所述的拉出导向件，其特征在于，所述弹簧元件(7，30，113，203)刺入所述运行轨道(4)或者所述导轨(2)中的凹口(10)。

5.根据权利要求4所述的拉出导向件，其特征在于，所述凹口(10)被布置在滚动体(5)的轨道(12)区域中。

6.根据上述权利要求中任一项所述的拉出导向件，其特征在于，所述弹簧元件(7，30)包括基本上V形的尖端(9)或者弯曲的凸起部(112)，所述弹簧元件或者所述尖端能够被闩锁在滚动体(5)的后方。

7.根据上述权利要求中任一项所述的拉出导向件，其特征在于，邻近于所述弹簧元件(7，30)的闩锁位置由限位止动件(15，24)来限定。

8.根据上述权利要求中任一项所述的拉出导向件，其特征在于，所述运行轨道(4)或者所述导轨(2)以一定间隙被固定在所述闩锁位置中，优选地所述间隙在1mm至10mm之间，尤其在3mm至6mm之间。

9.根据上述权利要求中任一项所述的拉出导向件，其特征在于，所述运行轨道(4)和/或所述导轨(2)以横截面为基本上U形的方式被布置，并且至少一个腿部以向上弯曲的方式被布置在端侧，用以形成滚动体(5)的轨道(12)。

10.根据上述权利要求中任一项所述的拉出导向件，其特征在于，所述拉出导向件(1)包括在所述运行轨道(4)和所述导轨(2)之间的中间轨道(3)，以及第二闩锁装置(6)被固定至所述导轨(2)以将所述中间轨道(3)固定在闩锁位置中而不移位。

11.根据权利要求10所述的拉出导向件，其特征在于，所述拉出导向件(1)被布置为完全拉伸的拉出导向件或者过度拉伸的拉出导向件。

12.根据上述权利要求中任一项所述的拉出导向件，其特征在于，所述弹簧元件(7，30)和/或闩锁机构(100，200)由钢片制成。

13.根据上述权利要求中任一项所述的拉出导向件，其特征在于，所述弹簧元件(7)包括邻近于所述尖端(9)的梁腹，所述梁腹以弯曲的方式被布置用以形成滚动体(5)的轨道。

14.根据上述权利要求中任一项所述的拉出导向件，其特征在于，所述弹簧元件(7)包括多个柔性的梁腹，所述多个柔性的梁腹分别包括尖端(9)，并且每一个尖端(9)能够被闩锁在滚动体(5)上。

15.一种具有拉出系统的烤箱，所述拉出系统用于使至少一个用于烹饪食品的托架移位，其特征在于，所述拉出系统包括根据上述权利要求中任一项所述的拉出导向件(1)。