CN104502084A - 一种热压模具综合检测平台 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种热压模具综合检测平台，包括水流进给设备、液压油进给设备以及检测台。所述水流进给设备包括储水装置、水泵及连通所述储水装置与检测台的进/出水管。所述液压油进给设备包括油箱、油泵及连通所述油箱与检测台的进/出油管。所述检测台包括底板、设于底板上表面且与热压模具相配合的定位机构及分别与所述进/出水管、进/出油管相连接且位于所述底板下方的第一管路及第二管路，所述第一管路与第二管路还分别形成有水路快速连接孔与油路快速连接孔。本发明热压模具综合检测平台采用综合方式来实现热压模具的各项检测，能够快速、有效、精确的完成热压模具定位、水路、油路等检测动作，节约产能，提高工作效率。
Description
技术领域
本发明涉及一种模具的检测平台，特别涉及一种热压模具综合检测平台。
背景技术
现有热压模具在正式生产前需要对其实际状态进行测试，传统的测试方法一般采用压机内调试，需要反复上下操作压机来调整热压模具的状态，压机的上下操作较为费时，由此造成了很大的产能浪费。
鉴于上述问题业内已有通过采用公用板进行热压模具测试的技术方案，公用板的特点是多个模具共同适用于同一公用板。但，公用板只能检测模具定位是否吻合压机，而不能同时检测热压模具内的水路、油路状态。其中，油路状态只能在压机内检测；水路状态的检测可单独外接一个水循环系统和增压泵来实现，但此方法并不能完整地检测热压模具内的水路状态。
专利CN 203876187U公开了一种模具水路检测装置，可通过对支路管道内的水流状况或支路管道上设置的液压计进行观察，来判断相对应的模具水路内部的通堵情况；专利CN 202994387U提供了一种模具油路渗漏检测装置，针对模具油路的杂质较多的特点，适当加大检测压力，更易于发现细微的不良油路渗漏点。但上述专利均为提及一种能够一体高效解决热压模具各项检测的技术方案。
因此，为解决上述成本高、浪费产能、效率低的问题，有必要提供一种新的热压模具综合检测平台。
发明内容
本发明目的在于提供一种新的热压模具综合检测平台，采用综合方式来实现热压模具的各项检测，能够快速、有效、精确的完成热压模具定位、水路、油路等检测动作，节约产能，提高工作效率。
为实现上述目的，本发明提出一种热压模具综合检测平台，包括水流进给设备、液压油进给设备以及检测台。
所述水流进给设备包括储水装置、水泵及连通所述储水装置与检测台的进/出水管；
所述液压油进给设备包括油箱、油泵及连通所述油箱与检测台的进/出油管；
所述检测台包括底板、设于底板上表面且与热压模具相配合的定位机构及分别与所述进/出水管、进/出油管相连接且位于所述底板下方的第一管路及第二管路，所述第一管路弯折向上延伸至所述底板的上表面并形成有用以与热压模具实现快速对接的水路快速连接孔，所述第二管路向上弯折延伸至所述底板的上表面并形成有用以与热压模具实现快速对接的油路快速连接孔。
作为本发明的进一步改进，所述水流进给设备还包括设于所述进水管的第一压力表、设于所述出水管的第二压力表及设于所述第二压力表与检测台之间的泄压阀。
作为本发明的进一步改进，所述进水管在第一压力表与检测台之间还设有分流阀，所述分流阀为一进两出管道连接件；所述出水管在所述泄压阀与检测台之间还设有集流阀，所述集流阀为两进一出管道连接件。
作为本发明的进一步改进，所述分流阀与检测台之间的进水管均设有第三压力表，所述集流阀与检测台之间的出水管均设有第四压力表。
作为本发明的进一步改进，所述液压油进给设备还包括电磁阀及设于所述油泵与所述电磁阀之间的进油管上的第五压力表，所述进/出油管均连接于所述电磁阀且所述进/出油管的流量由所述电磁阀控制。
作为本发明的进一步改进，所述定位机构包括对称设置的导向柱，所述导向柱用以准确引导热压模具安装至所述检测台上。
作为本发明的进一步改进，所述定位机构还包括定位件、快速定位销以及相互配合的圆形定位销与菱形定位销。
作为本发明的进一步改进，所述检测台还包括对称设置于所述底板侧边的起吊件。
作为本发明的进一步改进，所述水流进给设备还包括用以承载所述储水装置及水泵的第一支撑架，所述第一支撑架包括用以固定所述进/出水管的固定架。
作为本发明的进一步改进，所述液压油进给设备还包括用以承载所述油箱及油泵的第二支撑架，所述第二支撑架包括用以保护油箱、油泵的防护框。
本发明的有益效果是：采用本发明热压模具综合检测平台，综合实现热压模具的各项检测，能够快速、有效、精确的完成热压模具定位、水路、油路等检测动作，节约产能，提高工作效率。
附图说明
图1为本发明热压模具综合检测平台整体结构示意图；
图2为本发明热压模具综合检测平台俯视结构示意图；
图3为本发明热压模具综合检测平台俯视图；
图4为本发明热压模具综合检测平台仰视图；
图5为本发明热压模具综合检测平台导向柱结构示意图；
图6为本发明热压模具综合检测平台定位销结构示意图；
图7为本发明热压模具综合检测平台定位件结构示意图；
图8为本发明热压模具综合检测平台圆形定位销结构示意图；
图9为本发明热压模具综合检测平台菱形定位销结构示意图。
具体实施方式
以下将结合附图所示的实施方式对本发明进行详细描述。但该实施方式并不限制本发明，本领域的普通技术人员根据该实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本发明的保护范围内。
如图1所示为本发明热压模具综合检测平台100的整体结构示意图，所述热压模具综合检测平台100包括水流进给设备1、检测台2以及液压油进给设备3。
参看图1至图4，所述水流进给设备1包括储水装置11、水泵12及连通所述储水装置11与检测台2的进水管13及出水管14。所述水流进给设备1还包括用以承载所述储水装置11及水泵12的第一支撑架15，所述第一支撑架15状似一手推车，其底部设有第一滚动组件151。所述第一支撑架15还包括用以固定所述进水管13及出水管14的固定架16。
所述液压油进给设备3包括油箱31、油泵32及连通所述油箱31与检测台2的进油管33与出油管34。所述液压油进给设备3还包括用以承载所述油箱31及油泵32的第二支撑架35，与所述第一支撑架15类似，所述第二支撑架35亦为一手推车，其底部具有第二滚动组件351。所述第二支撑架35包括用以保护油箱31、油泵32的防护框36，所述防护框36具有水平设置于所述油箱31及油泵32上方的防护盖361。
所述检测台2包括与所述进水管13及出水管14相连接的第一管路21、与所述进油管33与出油管34相连接的第二管路22、底板23、设置于所述底板23上表面且用以与热压模具相配合的定位机构以及对称设置于所述底板23侧边的起吊件29。
具体地，所述底板23为可匹配多种规格热压模具的公用板，所述第一管路21及第二管路22设置于所述底板23的下方。所述第一管路21自与所述进水管13及出水管14相连接的一端向所述底板23的下方中间位置延伸，并向上弯折穿过所述底板23形成用以与热压模具实现快速对接的水路快速连接孔211。所述第二管路22自与所述进油管33及出油管34相连接的一端向所述底板23的下方中间位置延伸，并向上弯折穿过所述底板23形成用以与热压模具实现快速对接的油路快速连接孔221。所述水路快速连接孔211与油路快速连接孔221各有四个且分别呈一列设置。
所述定位机构包括导向柱24、快速定位销25、定位件26以及相互配合的圆形定位销27与菱形定位销28（如图5至9所示）。
参看图1至图9，所述导向柱24共计四根，其主体呈圆柱状且上端具有呈弧面设计的导引面241，所述导向柱24对称设置于所述水路快速连接孔211与油路快速连接孔221的两侧，所述导向柱24用以准确引导热压模具安装至所述检测台2上。所述快速定位销25整体呈上小下大的圆台状，所述快速定位销25两两一组沿所述底板23上表面的外缘设置。所述定位件26左右对称设置，每一所述定位件26均具有两个上下贯通的安装孔261用以将定位件26固定于所述底板23的上表面，所述定位件26的上表面周边还设置有斜面262。所述圆形定位销27与菱形定位销28配合使用，相互配合的一组圆形定位销27与菱形定位销28中，所述菱形定位销28长的对角边与该菱形定位销28与其配合的圆形定位销27的连线相互垂直。
所述水流进给设备1还包括设于所述进水管13的第一压力表131、设于所述出水管14的第二压力表141及设于所述第二压力表141与第一管路21之间的泄压阀142。所述进水管13在第一压力表131与第一管路21之间还设有分流阀132，所述分流阀132为一进两出管道连接件；所述出水管14在所述泄压阀142与第一管路21之间还设有集流阀143，所述集流阀143为两进一出管道连接件。所述分流阀132与第一管路21之间的两段进水管13各设有一个第三压力表133，所述集流阀143与第一管路21之间的两段出水管14各设有一个第四压力表144。藉此，可以根据实际操作的需要随时调整所述进水管13及出水管14的水流压力机流速，并可实时观察测试结果以得出热压模具的水路状态。
所述液压油进给设备2还包括电磁阀331及设于所述油泵32与所述电磁阀331之间的进油管33上的第五压力表332，所述进油管33及出油管34均连接于所述电磁阀331且所述进油管33及出油管34的流量亦由所述电磁阀331控制。
在本实施方式中，所述进水管13及出水管14、进油管33及出油管34上还可设置温度探测器（未图示），用以得出更完整的检测数据。
综上所述，通过采用本发明热压模具综合检测平台100，综合实现热压模具的各项检测，能够快速、有效、精确的完成热压模具定位、水路、油路等检测动作，节约产能，提高工作效率。
应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施方式中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本发明的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本发明的保护范围，凡未脱离本发明技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种热压模具综合检测平台，其特征在于：所述热压模具综合检测平台包括水流进给设备、液压油进给设备以及检测台；
所述水流进给设备包括储水装置、水泵及连通所述储水装置与检测台的进/出水管；
所述液压油进给设备包括油箱、油泵及连通所述油箱与检测台的进/出油管；
所述检测台包括底板、设于底板上表面且与热压模具相配合的定位机构及分别与所述进/出水管、进/出油管相连接且位于所述底板下方的第一管路及第二管路，所述第一管路弯折向上延伸至所述底板的上表面并形成有用以与热压模具实现快速对接的水路快速连接孔，所述第二管路向上弯折延伸至所述底板的上表面并形成有用以与热压模具实现快速对接的油路快速连接孔。
2.根据权利要求1所述的热压模具综合检测平台，其特征在于：所述水流进给设备还包括设于所述进水管的第一压力表、设于所述出水管的第二压力表及设于所述第二压力表与检测台之间的泄压阀。
3.根据权利要求2所述的热压模具综合检测平台，其特征在于：所述进水管在第一压力表与检测台之间还设有分流阀，所述分流阀为一进两出管道连接件；所述出水管在所述泄压阀与检测台之间还设有集流阀，所述集流阀为两进一出管道连接件。
4.根据权利要求3所述的热压模具综合检测平台，其特征在于：所述分流阀与检测台之间的进水管均设有第三压力表，所述集流阀与检测台之间的出水管均设有第四压力表。
5.根据权利要求1所述的热压模具综合检测平台，其特征在于：所述液压油进给设备还包括电磁阀及设于所述油泵与所述电磁阀之间的进油管上的第五压力表，所述进/出油管均连接于所述电磁阀且所述进/出油管的流量由所述电磁阀控制。
6.根据权利要求1所述的热压模具综合检测平台，其特征在于：所述定位机构包括对称设置的导向柱，所述导向柱用以准确引导热压模具安装至所述检测台上。
7.根据权利要求6所述的热压模具综合检测平台，其特征在于：所述定位机构还包括定位件、快速定位销以及相互配合的圆形定位销与菱形定位销。
8.根据权利要求1所述的热压模具综合检测平台，其特征在于：所述检测台还包括对称设置于所述底板侧边的起吊件。
9.根据权利要求1所述的热压模具综合检测平台，其特征在于：所述水流进给设备还包括用以承载所述储水装置及水泵的第一支撑架，所述第一支撑架包括用以固定所述进/出水管的固定架。
10.根据权利要求1所述的热压模具综合检测平台，其特征在于：所述液压油进给设备还包括用以承载所述油箱及油泵的第二支撑架，所述第二支撑架包括用以保护油箱、油泵的防护框。
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