CN102519690A - 用于热交换器芯体内部流动情况检测的检测机构 - Google Patents

Abstract

本发明涉及用于热交换器芯体内部流动情况检测的检测机构。包括空心立方体的静压腔，静压腔的顶部设有进气管，进气管内设有减压阀；静压腔的四个侧面分别设有第一静压采集口、第二静压采集口、第三静压采集口和第四静压采集口，且四个静压采集口分别连接着环状的静压采集管，静压采集管的一侧设有传感器连接管；静压腔底部通过连接管连通着芯体工装接头本体上的芯体进口连接孔；芯体工装接头本体上还设有芯体出口连接孔；芯体进口连接孔和芯体出口连接孔相互平行。使用本发明机构，检测速度快，能够在热交换器与检测系统连接后5秒内判定一个热交换器芯体流道是否异常；实现压差法检测，适用于多种热交换器芯体的检测；检测成本低。

Description

用于热交换器芯体内部流动情况检测的检测机构

技术领域

本发明属于热交换器芯体检测技术领域，具体涉及用于热交换器芯体内部流动情况检测的检测机构。

背景技术

在热交换器芯体的设计中，为了保证其换热性能，热交换器芯体内部通常会设计有多个流道，让通过其中的流体严格按照顺序流动。但是由于装配错误或者焊接上的各种原因，导致热交换器芯体有个别情况下存在内部流道异常，此时流动不按照设计的要求进行流动，热交换器芯体就不能达到设计要求的性能，并出现其他故障，导致整个空调系统不能正常工作。由于内部流道的封闭性，肉眼无法观测内部情况，导致常规方法很难检测出问题点；目前有采用给通道注入氦气的方法，通过计算氦气流过热交换器芯体的时间来判断热交换器芯体的流道是否异常；为了能够区分出正常芯体与非正常芯体，必须要求正常芯体检测时间超过一定限制，根据现场运行，连接热交换器后设定时间至少需要超过30s，此种方法可以大致判断出芯体内部是否泄露，但是检测节奏很慢，效率低。

发明内容

为了解决注入氦气检测热交换器芯体内部流道是否通畅存在的检测效率低的问题，本发明提供一种检测准确、效率高用于热交换器芯体内部流动情况检测的检测装置。

具体的技术解决方案如下：

用于热交换器芯体内部流动情况检测的检测机构包括立方体的静压腔，所述静压腔的顶部设有进气管，进气管内设有减压阀；所述静压腔的四个侧面分别设有第一静压采集口、第二静压采集口、第三静压采集口和第四静压采集口，第一静压采集口、第二静压采集口、第三静压采集口和第四静压采集口分别连接着环状的静压采集管，静压采集管的一侧连接着传感器连接管；所述静压腔的底部通过连接管连通着芯体工装接头本体上的芯体进口连接孔；所述芯体工装接头本体上还设有芯体出口连接孔，所述芯体进口连接孔和芯体出口连接孔相互平行，且贯穿于芯体工装接头本体。

所述芯体进口连接孔为一端大直径另一端小直径的阶梯孔，其小直径端与静压腔连通。

本发明与现有氦检法相比较具有以下方面的优点：

1、使用本发明机构，提高了检测效率，将芯体与检测系统连接后能够在5秒内判定一个热交换器芯体流道是否异常；

2、该机构实现压差法检测，适用于多种热交换器芯体的检测，针对芯体内部个别微通道堵塞的情况，氦检法无法区分，而本发明机构能够轻易鉴定出来；

3、本发明的检测成本更低，由于普通压缩空气较氦气便宜，因此检测过程消耗材料费更低，降低了检测成本；

4、制造费用更便宜，由于压差计等部件比较便宜，配套安装上压差计等部件成本只有三千元左右；而氦检仪价格极其昂贵，需要约二十万，因此氦检法所有设备相对比较昂贵。

附图说明

图1为本发明结构示意图。

图2为图1的主视图。

图3为图1的俯视图。

图4为图1的剖视图。

上图中序号：进气管1、减压阀2、静压腔3、第一静压采集口3.1、第二静压采集口3.2、第三静压采集口3.3、第四静压采集口3.4、静压采集管4、传感器连接管5、连接管6、芯体工装接头本体7、芯体进口连接孔7.1、芯体出口连接孔7.2。

具体实施方式

下面结合附图，通过实施例对本发明作进一步地说明。

实施例：

参见图1和图2，用于热交换器芯体内部流动情况检测的检测机构包括立方体的静压腔3，静压腔3的顶部设有进气管1，进气管1内安装有减压阀2。参见图3，静压腔3的四个侧面分别设有第一静压采集口3.1、第二静压采集口3.2、第三静压采集口3.3和第四静压采集口3.4，第一静压采集口3.1、第二静压采集口3.2、第三静压采集口3.3和第四静压采集口3.4分别连接着环状的静压采集管4，静压采集管4的一侧连接着传感器连接管5；静压腔3的底部通过连接管6连通着芯体工装接头本体7上的芯体进口连接孔7.1。参见图4，芯体进口连接孔7.1为一端大直径另一端小直径的阶梯孔，其小直径端与静压腔连通。芯体工装接头本体7上还开设有芯体出口连接孔7.2；芯体进口连接孔7.1和芯体出口连接孔7.2相互平行，且贯穿于芯体工装接头本体7。

本发明的工作原理如图四所示，压缩气体进入进气管1，通过减压阀2减压后流过静压腔3，再通过静压腔3底部的连接管6流入芯体工装接头本体7，通过工装接头本体7上的芯体进口连接孔7.1流入待检测的热交换器芯体，通过热交换器芯体后，再从芯体出口连接孔7.2流入大气中，在此过程中，由于待测的热交换器芯体中流道的差异，会在静压腔中产生不同的静压，利用第一静压采集口3.1、第二静压采集口3.2、第三静压采集口3.3、第四静压采集口3.4和静压采集管4、传感器连接管5通过传感器采集平均静压信号，再通过外部的控制电路现实显示静压值。

检测时，首先检查标准热交换器芯体的静压值，将待测的热交换器芯体静压值与标准芯体的静压值进行比较，根据其大小判定待测芯体流道是否内堵或者内漏。标准热交换器芯体的静压确定范围在16000Pa到20000Pa间，当待测的热交换器芯体的静压在16000Pa以下时，可以判定内部存在泄漏现象，当待测的热交换器芯的静压值在20000Pa以上时，则可以判定内部存在堵塞。

Claims (2)

1.用于热交换器芯体内部流动情况检测的检测机构，其特征在于：所述机构包括立方体的静压腔，所述静压腔的顶部设有进气管，进气管内设有减压阀；所述静压腔的四个侧面分别设有第一静压采集口、第二静压采集口、第三静压采集口和第四静压采集口，第一静压采集口、第二静压采集口、第三静压采集口和第四静压采集口分别连接着环状的静压采集管，静压采集管的一侧连接着传感器连接管；所述静压腔的底部通过连接管连通着芯体工装接头本体上的芯体进口连接孔；所述芯体工装接头本体上还设有芯体出口连接孔，所述芯体进口连接孔和芯体出口连接孔相互平行，且贯穿于芯体工装接头本体。

2.根据权利要求1所述的用于热交换器芯体内部流动情况检测的检测机构，其特征在于：所述芯体进口连接孔为一端大直径另一端小直径的阶梯孔，其小直径端与静压腔连通。

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