CN103674825B - 液冷快速接头污染耐受度检测方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种液冷快速接头污染耐受度检测方法,该方法简单、快速、准确,完全满足快速接头污染耐受度测试的需要。该液冷快速接头污染耐受度检测方法包括以下步骤:1]选择与液冷快速接头工作要求相匹配的污染度等级的冷却液;2]将步骤1选择的冷却液通入液冷快速接头中进行污染物冲蚀,冷却液流量为液冷快速接头额定流量的至少4倍,持续时间至少1h,重复至少5次,污染物冲蚀完成后,若液冷快速接头密封性能满足要求,则进入步骤3处理;3]将步骤1选择的冷却液持续以额定流量的至少4倍通入液冷快速接头进行测试;4]对液冷快速接头的密封性进行测试密封性满足要求,则证明该接头能够污染耐受度等级达到相应的污染度等级。
Description
技术领域
本发明提供一种液冷快速接头污染耐受度检测方法。
背景技术
随着微电子技术的发展,芯片的功耗越来越高,传统的自然散热和强迫风冷的散热方式已经不能解决芯片的散热问题。与空气相比,液体比热容要高许多倍,因此液体冷却是解决大功耗芯片散热的一个较佳途径。对于一个电子设备来说,电子设备内部安装了许多大功耗的板卡,在每一个板卡上安装一个贯通式液体冷板。在贯通式液冷模块与电子设备的支架上安装了一对液冷快速接头,该接头主要实现冷却液的快速连通与切断。当板卡插入电子设备支架上时,液冷快速接头实现冷却液的连通,达到对板卡上发热芯片冷却的目的。当板卡从电子设备支架上取出时,液冷快速接头实现冷却液的切断,便于对板卡的维护而不会出现冷却液的泄露。
液冷电子设备都是由外部的液冷循环冷却设备提供冷却液,冷却液带走电子设备内部的热量。受到现有工业水平的限制,冷却液必然会残存一些固体污染物。固体污染物对电子设备带来影响,如冲蚀电子设备的流体通道后者卡死各种快速接头等。为了约束冷却液中固体污染物的数量,一般的国家标准都要求注明冷却液的污染物等级,即100ml液体中包含各种不同尺寸污染物的多少。
固体污染物会对液冷接头泄露机卡死等故障,但是目前现有的国家标准以及各种规范中没有规定液冷接头所能耐受的不同污染度等级的液体的测试方法,这给如何正确选择合适的液冷接头和如何有效控制冷却液污染度等级带来很多困难。
发明内容
为了解决液冷快速接头污染耐受度速测试的问题,本发明提供一种液冷快速接头污染耐受度检测方法,该方法简单、快速、准确,完全满足快速接头污染耐受度测试的需要。
本发明的具体技术解决方案如下:
该液冷快速接头污染耐受度检测方法,包括以下步骤:
1]选择与液冷快速接头工作要求相匹配的污染度等级的冷却液;
2]将步骤1选择的冷却液通入液冷快速接头中进行污染物冲蚀,冷却液流量为液冷快速接头额定流量的至少4倍,持续时间至少1h,重复至少5次,污染物冲蚀完成后,若液冷快速接头密封性能满足要求,则进入步骤3处理;
3]将步骤1选择的冷却液持续以额定流量的至少4倍通入液冷快速接头,每30S-90S后将液冷快速接头两端连接端断开,断开后迅速连接,直至完成规定的连接次数,连接次数应至少为接头技术指标规定寿命的一半;改变冷却液流向,其他参数不变,每30S-90S后将液冷快速接头两端连接端断开,断开后迅速连接,直至完成规定的连接次数,连接次数应至少为接头技术指标规定寿命的一半;
4]对液冷快速接头的密封性进行测试密封性满足要求,则证明该接头污染耐受度等级达到相应的污染度等级。
上述步骤2中通过泵、管道、流量计配合使冷却液流入液冷快速接头。
上述步骤2中,冷却液流量为液冷快速接头额定流量的5倍,持续时间1h,重复8次。
上述步骤3中,将步骤1选择的冷却液持续以额定流量的5倍通入液冷快速接头,每60S后将液冷快速接头两端连接端断开,断开后迅速连接,直至完成规定的连接次数;改变冷却液流向后,其他参数不变,每60S后将液冷快速接头两端连接端断开,断开后迅速连接,直至完成规定的连接次数。
本发明的优点如下:
该液冷快速接头污染耐受度检测方法快速、准确、步骤简单。
具体实施方式
以下结合具体实施例对本发明进行详述:
1]选择某一种污染度等级的冷却液。
2]通过泵、管道、流量计和其它部件使冷却液流入液冷快速接头,检查污染物冲蚀是否会对液冷接头密封性造成影响。流量保持在液冷快速接头额定流量的5倍,持续时间1h后,测试接头的密封性。如果接头密封性满足要求。重复步骤2共八次;如果8次的密封性要求均满足要求,进行第3个步骤。具体参数的选择以尽可能的得到一个精确地测试结果为准,上述参数仅为实施例中具体操作时选择的参数,下述步骤参数相同;
3]让液冷流过液冷快速接头,保持流量为额定流量的5倍,每1min后将液冷快速接头的两部分断开,然后迅速连接,对接次数应达到接头技术指标规定寿命的一半。然后,将流体的流向改变,持流量为额定流量的5倍。每1min后将液冷快速接头的两部分断开,然后迅速连接,对接次数应达到接头技术指标规定寿命的一半。第3个步骤的拔插总次数应达到接头技术指标规定拔插寿命。当完成所有拔插,对接头的密封性进行测试。当密封性满足要求,则证明该接头污染耐受度等级达到相应的污染度等级。
4]如果测试接头污染耐受度是否满足其它冷却液污染度等级,用一对新接头重复第1、2、3步骤。
Claims (4)
1.一种液冷快速接头污染耐受度检测方法,其特征在于,包括以下步骤:
1]选择与液冷快速接头工作要求相匹配的污染度等级的冷却液;
2]将步骤1选择的冷却液通入液冷快速接头中进行污染物冲蚀,冷却液流量为液冷快速接头额定流量的至少4倍,持续时间至少1h,重复至少5次,污染物冲蚀完成后,若液冷快速接头密封性能满足要求,则进入步骤3处理;
3]将步骤1选择的冷却液持续以额定流量的至少4倍通入液冷快速接头,每30S-90S后将液冷快速接头两端连接端断开,断开后迅速连接,直至完成规定的连接次数,连接次数应至少为接头技术指标规定寿命的一半;完成后改变冷却液流向,其他参数不变,每30S-90S后将液冷快速接头两端连接端断开,断开后迅速连接,直至完成规定的连接次数,连接次数应至少为接头技术指标规定寿命的一半;
4]对液冷快速接头的密封性进行测试密封性满足要求,则证明该接头污染耐受度等级达到相应的污染度等级。
2.根据权利要求1所述的液冷快速接头污染耐受度检测方法,其特征在于:所述步骤2中通过泵、管道、流量计配合使冷却液流入液冷快速接头。
3.根据权利要求1或2所述的液冷快速接头污染耐受度检测方法,其特征在于:所述步骤2中,冷却液流量为液冷快速接头额定流量的5倍,持续时间1h,重复8次。
4.根据权利要求3所述的液冷快速接头污染耐受度检测方法,其特征在于:所述步骤3中,将步骤1选择的冷却液持续以额定流量的5倍通入液冷快速接头,每60S后将液冷快速接头两端连接端断开,断开后迅速连接,直至完成规定的连接次数;改变冷却液流向后,其他参数不变,每60S后将液冷快速接头两端连接端断开,断开后迅速连接,直至完成规定的连接次数。
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