CN103674825A - 液冷快速接头污染耐受度检测方法 - Google Patents
液冷快速接头污染耐受度检测方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103674825A CN103674825A CN201310680997.5A CN201310680997A CN103674825A CN 103674825 A CN103674825 A CN 103674825A CN 201310680997 A CN201310680997 A CN 201310680997A CN 103674825 A CN103674825 A CN 103674825A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- liquid cooling
- acting coupling
- liquid
- cooling rapid
- rapid
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Testing Of Individual Semiconductor Devices (AREA)
- Testing Resistance To Weather, Investigating Materials By Mechanical Methods (AREA)
Abstract
本发明提供一种液冷快速接头污染耐受度检测方法，该方法简单、快速、准确，完全满足快速接头污染耐受度测试的需要。该液冷快速接头污染耐受度检测方法包括以下步骤：1]选择与液冷快速接头工作要求相匹配的污染度等级的冷却液；2]将步骤1选择的冷却液通入液冷快速接头中进行污染物冲蚀，冷却液流量为液冷快速接头额定流量的至少4倍，持续时间至少1h，重复至少5次，污染物冲蚀完成后，若液冷快速接头密封性能满足要求，则进入步骤3处理；3]将步骤1选择的冷却液持续以额定流量的至少4倍通入液冷快速接头进行测试；4]对液冷快速接头的密封性进行测试密封性满足要求，则证明该接头能够污染耐受度等级达到相应的污染度等级。
Description
技术领域
本发明提供一种液冷快速接头污染耐受度检测方法。
背景技术
随着微电子技术的发展，芯片的功耗越来越高，传统的自然散热和强迫风冷的散热方式已经不能解决芯片的散热问题。与空气相比，液体比热容要高许多倍，因此液体冷却是解决大功耗芯片散热的一个较佳途径。对于一个电子设备来说，电子设备内部安装了许多大功耗的板卡，在每一个板卡上安装一个贯通式液体冷板。在贯通式液冷模块与电子设备的支架上安装了一对液冷快速接头，该接头主要实现冷却液的快速连通与切断。当板卡插入电子设备支架上时，液冷快速接头实现冷却液的连通，达到对板卡上发热芯片冷却的目的。当板卡从电子设备支架上取出时，液冷快速接头实现冷却液的切断，便于对板卡的维护而不会出现冷却液的泄露。
液冷电子设备都是由外部的液冷循环冷却设备提供冷却液，冷却液带走电子设备内部的热量。受到现有工业水平的限制，冷却液必然会残存一些固体污染物。固体污染物对电子设备带来影响，如冲蚀电子设备的流体通道后者卡死各种快速接头等。为了约束冷却液中固体污染物的数量，一般的国家标准都要求注明冷却液的污染物等级，即100ml液体中包含各种不同尺寸污染物的多少。
固体污染物会对液冷接头泄露机卡死等故障，但是目前现有的国家标准以及各种规范中没有规定液冷接头所能耐受的不同污染度等级的液体的测试方法，这给如何正确选择合适的液冷接头和如何有效控制冷却液污染度等级带来很多困难。
发明内容
为了解决液冷快速接头污染耐受度速测试的问题，本发明提供一种液冷快速接头污染耐受度检测方法，该方法简单、快速、准确，完全满足快速接头污染耐受度测试的需要。
本发明的具体技术解决方案如下：
该液冷快速接头污染耐受度检测方法，包括以下步骤：
1]选择与液冷快速接头工作要求相匹配的污染度等级的冷却液；
2]将步骤1选择的冷却液通入液冷快速接头中进行污染物冲蚀，冷却液流量为液冷快速接头额定流量的至少4倍，持续时间至少1h，重复至少5次，污染物冲蚀完成后，若液冷快速接头密封性能满足要求，则进入步骤3处理；
3]将步骤1选择的冷却液持续以额定流量的至少4倍通入液冷快速接头，每30S-90S后将液冷快速接头两端连接端断开，断开后迅速连接，直至完成规定的连接次数，连接次数应至少为接头技术指标规定寿命的一半；改变冷却液流向，其他参数不变，每30S-90S后将液冷快速接头两端连接端断开，断开后迅速连接，直至完成规定的连接次数，连接次数应至少为接头技术指标规定寿命的一半；
4]对液冷快速接头的密封性进行测试密封性满足要求，则证明该接头能够污染耐受度等级达到相应的污染度等级。
上述步骤2中通过泵、管道、流量计配合使冷却液流入液冷快速接头。
上述步骤2中，冷却液流量为液冷快速接头额定流量的5倍，持续时间1h，重复8次。
上述步骤3中，将步骤1选择的冷却液持续以额定流量的5倍通入液冷快速接头，每60S后将液冷快速接头两端连接端断开，断开后迅速连接，直至完成规定的连接次数；改变冷却液流向后，其他参数不便，每60S后将液冷快速接头两端连接端断开，断开后迅速连接，直至完成规定的连接次数。
本发明的优点如下：
该液冷快速接头污染耐受度检测方法快速、准确、步骤简单。
具体实施方式
以下结合具体实施例对本发明进行详述：
1]选择某一种污染度等级的冷却液。
2]通过泵、管道、流量计和其它部件使冷却液流入液冷快速接头，检查污染物冲蚀是否会对液冷接头密封性造成影响。流量保持在液冷快速接头额定流量的5倍，持续时间1h后，测试接头的密封性。如果接头密封性满足要求。重复步骤2共八次；如果8次的密封性要求均满足要求，进行第3个步骤。具体参数的选择以尽可能的得到一个精确地测试结果为准，上述参数仅为实施例中具体操作时选择的参数，下述步骤参数相同；
3]让液冷流过液冷快速接头，保持流量为额定流量的5倍，每1min后将液冷快速接头的两部分断开，然后迅速连接，对接次数应达到接头技术指标规定寿命的一半。然后，将流体的流向改变，持流量为额定流量的5倍。每1min后将液冷快速接头的两部分断开，然后迅速连接，对接次数应达到接头技术指标规定寿命的一半。第3个步骤的拔插总次数应达到接头技术指标规定拔插寿命。当完成所有拔插，对接头的密封性进行测试。当密封性满足要求，则证明该接头能够污染耐受度等级达到相应的污染度等级。
4]如果测试接头污染耐受度是否满足其它冷却液污染度等级，用一对新接头重复第1、2、3步骤。
Claims (4)
1.一种液冷快速接头污染耐受度检测方法，其特征在于，包括以下步骤：
1]选择与液冷快速接头工作要求相匹配的污染度等级的冷却液；
2]将步骤1选择的冷却液通入液冷快速接头中进行污染物冲蚀，冷却液流量为液冷快速接头额定流量的至少4倍，持续时间至少1h，重复至少5次，污染物冲蚀完成后，若液冷快速接头密封性能满足要求，则进入步骤3处理；
3]将步骤1选择的冷却液持续以额定流量的至少4倍通入液冷快速接头，每30S-90S后将液冷快速接头两端连接端断开，断开后迅速连接，直至完成规定的连接次数，连接次数应至少为接头技术指标规定寿命的一半；完成后改变冷却液流向，其他参数不变，每30S-90S后将液冷快速接头两端连接端断开，断开后迅速连接，直至完成规定的连接次数，连接次数应至少为接头技术指标规定寿命的一半；
4]对液冷快速接头的密封性进行测试密封性满足要求，则证明该接头能够污染耐受度等级达到相应的污染度等级。
2.根据权利要求1所述的液冷快速接头污染耐受度检测方法，其特征在于：所述步骤2中通过泵、管道、流量计配合使冷却液流入液冷快速接头。
3.根据权利要求1或2所述的液冷快速接头污染耐受度检测方法，其特征在于：所述步骤2中，冷却液流量为液冷快速接头额定流量的5倍，持续时间1h，重复8次。
4.根据权利要求3所述的液冷快速接头污染耐受度检测方法，其特征在于：所述步骤3中，将步骤1选择的冷却液持续以额定流量的5倍通入液冷快速接头，每60S后将液冷快速接头两端连接端断开，断开后迅速连接，直至完成规定的连接次数；改变冷却液流向后，其他参数不便，每60S后将液冷快速接头两端连接端断开，断开后迅速连接，直至完成规定的连接次数。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201310680997.5A CN103674825B (zh) | 2013-12-12 | 2013-12-12 | 液冷快速接头污染耐受度检测方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201310680997.5A CN103674825B (zh) | 2013-12-12 | 2013-12-12 | 液冷快速接头污染耐受度检测方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN103674825A true CN103674825A (zh) | 2014-03-26 |
| CN103674825B CN103674825B (zh) | 2016-02-24 |
Family
ID=50313039
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201310680997.5A Active CN103674825B (zh) | 2013-12-12 | 2013-12-12 | 液冷快速接头污染耐受度检测方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN103674825B (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105277321A (zh) * | 2014-07-12 | 2016-01-27 | 盐城市锦东液压机械有限公司 | 一种液压快速接头综合测试台 |
| CN105466637A (zh) * | 2015-12-10 | 2016-04-06 | 中国航空工业集团公司西安航空计算技术研究所 | 一种评估快速接头耐固体颗粒污染物能力的方法 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009168684A (ja) * | 2008-01-17 | 2009-07-30 | Chugoku Electric Power Co Inc:The | 金属の脆化度判定方法 |
| CN101793892A (zh) * | 2010-03-08 | 2010-08-04 | 中国航空工业集团公司西安飞机设计研究所 | 一种液压系统油液污染在线检测方法 |
| CN101975742A (zh) * | 2010-10-31 | 2011-02-16 | 广东省韶铸集团有限公司 | 一种低倍冷蚀检测方法 |
| CN102033037A (zh) * | 2009-09-28 | 2011-04-27 | 无锡江南计算技术研究所 | 冷却液的质量控制方法 |
| WO2012142228A1 (en) * | 2011-04-14 | 2012-10-18 | Aaf-Mcquay Inc. | Apparatus for monitoring corrosion and method thereof |
-
2013
- 2013-12-12 CN CN201310680997.5A patent/CN103674825B/zh active Active
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009168684A (ja) * | 2008-01-17 | 2009-07-30 | Chugoku Electric Power Co Inc:The | 金属の脆化度判定方法 |
| CN102033037A (zh) * | 2009-09-28 | 2011-04-27 | 无锡江南计算技术研究所 | 冷却液的质量控制方法 |
| CN101793892A (zh) * | 2010-03-08 | 2010-08-04 | 中国航空工业集团公司西安飞机设计研究所 | 一种液压系统油液污染在线检测方法 |
| CN101975742A (zh) * | 2010-10-31 | 2011-02-16 | 广东省韶铸集团有限公司 | 一种低倍冷蚀检测方法 |
| WO2012142228A1 (en) * | 2011-04-14 | 2012-10-18 | Aaf-Mcquay Inc. | Apparatus for monitoring corrosion and method thereof |
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| 周瑞堂: "液压阀污染敏感度试验装置", 《液压与气动》, 31 December 1993 (1993-12-31) * |
| 王奕豫: "液压系统污染控制专题讲座第三讲液压元件的污染耐受度", 《液压工业》, 2 July 1989 (1989-07-02) * |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105277321A (zh) * | 2014-07-12 | 2016-01-27 | 盐城市锦东液压机械有限公司 | 一种液压快速接头综合测试台 |
| CN105466637A (zh) * | 2015-12-10 | 2016-04-06 | 中国航空工业集团公司西安航空计算技术研究所 | 一种评估快速接头耐固体颗粒污染物能力的方法 |
| CN105466637B (zh) * | 2015-12-10 | 2017-11-28 | 中国航空工业集团公司西安航空计算技术研究所 | 一种评估液冷快速接头耐固体颗粒污染物能力的方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN103674825B (zh) | 2016-02-24 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103258577B (zh) | 核电站高能管道泄漏监测试验破口模拟方法 | |
| CN103955197B (zh) | 一种应用于进气歧管附件安装的联动生产线控制方法 | |
| CN208619324U (zh) | 一种汽车电动液压助力转向系统的转向油泵测试系统 | |
| CN103674825B (zh) | 液冷快速接头污染耐受度检测方法 | |
| CN202690586U (zh) | 检测液压泵实验装置 | |
| CN202255795U (zh) | 一种瓷瓶套管检漏装置 | |
| CN202693712U (zh) | 整流桥电特性测试系统 | |
| CN208137009U (zh) | 一种集成供水系统 | |
| CN207297311U (zh) | 测试装置和测试台架 | |
| CN211527847U (zh) | 一种航空油冷发电机燃滑油一体化测试系统 | |
| CN202501959U (zh) | 一种换热器内部泄露检测系统 | |
| CN203551273U (zh) | 测量调温器性能参数的装置 | |
| CN103575473B (zh) | 发动机水循环漏油检测系统及应用该系统进行漏油检测的方法 | |
| CN103364146A (zh) | 冷却器的查漏装置和查漏方法 | |
| CN203396571U (zh) | 油温控制系统和使用该系统的流量疲劳循环试验装置 | |
| CN103353578A (zh) | 一种电路板器件故障检测方法 | |
| CN204255653U (zh) | 发动机台架试验的冷却设备 | |
| CN203658515U (zh) | 一种led系统控制板测试装置 | |
| CN203671254U (zh) | 一种与酸性气体输送设备配套的冷却装置 | |
| CN205654474U (zh) | 一种便携式电控喷油器检测工具 | |
| CN203894255U (zh) | 一种多路并联液冷分配器 | |
| CN103398938A (zh) | 一种热交换器内腐蚀试验台 | |
| CN203798544U (zh) | 采煤机水阀试验设备 | |
| CN204330306U (zh) | 一种热压模具综合检测平台 | |
| CN203993283U (zh) | 加工中心加工标准底板 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant |