CN104500999B - 导光板、发光模块及发光模块的制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明关于一种导光板、发光模块及发光模块的制造方法。发光模块包括光源、电路板及导光板，导光板用于引导所接收的光线射向透光物，其具有第一边缘与延伸部。延伸部设置于第一边缘并自第一边缘朝向光源的发光方向延伸，延伸部尾端具有面对或抵接光源的平坦端面，导光板藉由平坦端面接收该光源所发出的光线，如此以减少或消除光源和导光板之间的间隙，以减少光源所发出的光线在空气中行进阶段的能量散失，使得导光板接收到光源的光线强度符合预期，以提升发光模块整体的发光效果。

Description

导光板、发光模块及发光模块的制造方法

技术领域

本发明关于一种发光模块及其导光板与制造方法，更具体而言，关于一种可减少光能损耗的发光模块及其导光板与制造方法。。

背景技术

目前发光键盘的组成，由上而下可能包含按键组、遮光板、导光板、光源与反光板，按键组上具有多个由透光材料制成的透光键帽。一般而言，光源由多个发光组件组成，而作为发光键盘光源通常会选择发光二极管(LED，Light-EmittingDiode)。导光板收集光源的多个发光组件所发出的光线，然后藉由导光板的传导和散射后向按键组发出光线。另外，遮光板设于导光板的上方，且在对应各个透光键帽处设置透孔，导光板内部传导的光线能够经由各透孔射向所对应的透光键帽，而使透光键帽的识别符号能够发光。

受限于表面贴焊技术(SMT，SurfaceMountTechnology)机台贴焊精密度的限制，发光组件贴焊固着在电路板上的实际位置往往与原先设计预定的位置会有一定程度的偏移误差，使得导光板的穿设孔需要预留足够的穿设空间，使位置偏移的发光组件都能顺利穿设进入。如此，导光板与各发光组件间就会存在大小不一的间隙，因为间隙的存在，各发光组件发出的光线部分会被传导到导光板之外的部位(例如、遮光板)，而发生例如散射和被吸收的光能损耗情况，使得导光板实际接收到各发光组件的光线强度小于预期。此外，由于间隙的大小不一，导光板各方向传导的光线强度也会不一致。

举例而言，在键盘的中央分设有两排分别朝键盘左右两半部发光的光源的情况下。当朝向键盘左半部发光的光源和导光板的间隙较小，而朝向键盘右半部发光的光源和导光板的间隙较大，则就会发生键盘左半部的透光键帽明显较键盘右半部透光键帽明亮；如此使得键盘左右两半部透光键帽的光亮显示效果明显不一致，而影响使用者观看所感受到发光键盘的美观性。

因此，如何解决导光板与光源间存在间隙而造成光能损耗的问题，以提升发光键盘整体的发光效果，成为现在业界需挑战克服的技术议题。

发明内容

鉴于上述现有技术中光源与导光板之间的间隙而造成进入导光板中光线强度降低的缺点，本发明提供一种导光板、发光模块及发光模块的制备方法。

本发明提供一种发光模块，其设置在透光物下方，包括光源、电路板以及导光板。光源具有发光面。电路板具有预设的容许布设区域，用于布设光源的发光面，容许布设区域具有相对的第一边界与第二边界。导光板用于引导所接收的光源的光线并使该光线朝向透光物发出，导光板设置于电路板与透光物之间，并具有穿设孔与延伸部。光源穿设并容纳于穿设孔中，穿设孔具有边缘，边缘面对发光面并对其容许布设区域的第一边界。延伸部设置于边缘上并自第一边界朝向第二边界侧向延伸，而进入容许布设区域，延伸部具有平坦端面，平坦端面的宽度小于光源发光面的宽度，并使平坦端面面对光源发光面的中间区域，用于接收发光面中间区域所发出的光线。

本发明另提供一种导光板，其设置在透光物与电路板之间，用于引导所接收的光线朝向该透光物发出，该电路板布设有光源以及预设的容许布设区域，该容许布设区域用于布设该光源的发光面，该容许布设区域具有相对的第一边界与第二边界，该导光板包括：穿设孔，该穿设孔用于穿设并容纳该光源，该穿设孔具有边缘，该边缘面对该光源的发光面，该边缘对齐该容许布设区域的该第一边界；以及延伸部，该延伸部设置于边缘上并自该第一边界朝向该第二边界侧向延伸，而进入该容许布设区域，该延伸部具有平坦端面，且该平坦端面的宽度小于该光源的发光面的宽度，并使该平坦端面面对该光源的发光面的中间区域，用于接收该发光面中间区域所发出的光线。

作为可选的技术方案，该延伸部的该平坦端面的宽度小于等于该光源的发光面的宽度的一半。

本发明还提供一种发光模块的制造方法，包括下列步骤：提供电路板，电路板具有预定的容许布设区域，容许布设区域具有相对的第一边界与第二边界；提供光源，将光源的发光面布设于容许布设区域内；提供导光板，设置导光板位于电路板上方，导光板设置穿设孔与延伸部，穿设孔用于穿设并容纳光源，穿设孔面对发光面的边缘对齐容许布设区域的第一边界，延伸部设置于边缘上自第一边界朝向第二边界侧向延伸，而进入容许布设区域，且延伸部具备平坦端面，平坦端面的宽度小于光源发光面的宽度；压合电路板与导光板，使光源发光面的中间区域面对导光板的延伸部的平坦端面。

作为可选的技术方案，该平坦端面的宽度小于等于该光源的发光面的宽度的一半。

作为可选的技术方案，该延伸部自该第一边界侧向延伸至该第二边界，或者自该第一边界侧向延伸超过该第二边界。

作为可选的技术方案，该延伸部侧向延伸超过该第二边界，该延伸部的该平坦端面到该第二边界的距离与该延伸部的弹性系数成反比。

作为可选的技术方案，该第一边界与该第二边界的距离介于0.18mm至0.2mm。

本发明还提供一种发光模块，设置在透光物下方，包括电路板、光源以及导光板。光源设置于电路板上，光源具有表面平坦的发光面，用以发出光线。导光板用于引导所接收的光源的光线朝向透光物发出，其设置于电路板与透光物之间，并具有第一边缘与延伸部，延伸部自第一边缘朝向第二边缘延伸，延伸部的尾端具有平坦端面。光源设置于邻近该第一边缘处，平坦端面宽度小于发光面的宽度，第一边缘到发光面之间的距离为壁面间距。平坦端面面对发光面的中间区域，用于接收发光面所发出的光线。平坦端面与发光面间的距离小于壁面间距，使得发光面中间区域所发出的光线在空气中行进到导光板的距离小于壁面间距。

作为可选的技术方案，该平坦端面抵接该发光面的中间区域，以减少该发光面中间区域所发出的光线在空气中行进。

作为可选的技术方案，该平坦端面与该发光面具有间距，且该平坦端面平行于该发光面。

作为可选的技术方案，该平坦端面的中间区域正对该发光面的中间区域。

作为可选的技术方案，该延伸部的外形为四边形；该平坦端面位于该延伸部的顶边，且平行该第一边缘，该延伸部的底边连接该第一边缘。

作为可选的技术方案，该延伸部可受力变形；当该延伸部未变形前，该平坦端面到该第一边缘的距离大于该壁面间距；当该延伸部受力变形时，该平坦端面到该第一边缘的距离等于该壁面间距，而使该平坦端面抵接该发光面。

作为可选的技术方案，该电路板具有固定结构，以对该光源提供固着力，该固着力使该延伸部受力变形，而维持该发光面与该平坦端面的抵接。

作为可选的技术方案，该导光板还具有穿设孔，该第一边缘位于该穿设孔的一孔壁，该穿设孔还具有与该第一边缘相对的第二边缘，该延伸部自该第一边缘朝向该第二边缘延伸，该光源设置于该穿设孔中。

作为可选的技术方案，该光源具有多个，对应于多个该光源，该导光板具有多个该穿设孔，该导光板的多个该穿设孔可区分成左群组与右群组，属于该左群组的该穿设孔均位在属于该右群组的该穿设孔的左方；于该左群组的该穿设孔中，该延伸部自该穿设孔左方的第一边缘朝向右方延伸，该光源朝向左方发光；于该右群组的该穿设孔中，该延伸部自该穿设孔右方的该第一边缘朝向左方延伸，该光源朝向右方发光。

作为可选的技术方案，该光源具有多个，对应于多个该光源该导光板具有多个该延伸部，该导光板还具有位于相对两侧的第一边侧与第二边侧，每一该延伸部设置于邻近该第一边侧处，每一该光源朝向该第二边侧发光，每一该延伸部朝远离该第二边侧方向延伸。

作为可选的技术方案，该延伸部的外形为梯形；该平坦端面位于该延伸部的顶边，且平行该第一边缘，该延伸部的底边连接第一边缘，该延伸部具有两个斜边，每一该斜边分别由该平坦端面朝该第一边缘外扩延伸，使该延伸部的底边宽度大于该平坦端面的宽度。

作为可选的技术方案，该平坦端面的宽度小于等于该光源的发光面的宽度的一半。

作为可选的技术方案，该平坦端面的宽度大于1mm。

相较于先前技术，本发明的导光板具有可朝向光源的发光面延伸的延伸部，延伸部具备面对光源发光面的平坦端面，延伸部的平坦端面系接近或抵接光源发光面，用于接收光源发光面所发出的光线，如此可减少光源所发出的光线在空气中行进到导光板的距离，而改善光源的光能损耗情况，使得导光板接收到光源的光线强度符合预期，俾使发光模块的发光效果整体提升。

附图说明

图1为本发明第一实施例的发光模块的分解图。

图2为本发明第一实施例的发光模块的光源穿设进入导光板的示意图。

图3为本发明图2中符号A所指区域的放大图。

图4为本发明图2中符号B所指区域的放大图。

图5为本发明图4中符号C所指区域的放大图。

图6为本发明第二实施例的发光模块的分解图。

图7为本发明第二实施例的发光模块的光源穿设进入导光板的示意图。

图8为本发明图7中符号D所指区域的放大图。

图9a至图9d为本发明发光模块的光源发光面布设于第一位置时与导光板延伸部的相对位置关系的示意图。

图10a至图10c为本发明发光模块的光源发光面布设于第二位置时与导光板延伸部的相对位置关系的示意图。

图11为本发明第三实施例的发光模块的分解图。

图12为本发明第三实施例的发光模块光源穿设进入导光板的示意图。

图13为本发明图12中符号E所指区域的放大图。

图14为本发明的发光模块的制造流程图。

具体实施方式

以下内容将搭配图式，藉由特定的具体实施例说明本发明的技术内容，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭示的内容轻易地了解本发明的其它优点与功效。本发明亦可藉由其它不同的具体实施例加以施行或应用。本说明书中的各项细节亦可基于不同观点与应用，在不背离本发明之精神下，进行各种修饰与变更。尤其是，于图式中各个组件的比例关系及相对位置仅具示范性用途，并非代表本发明实施的实际状况。

为解决现有发光键盘的光能损耗问题，本发明提供一种发光模块，可设置于发光键盘上的透光键帽(下称透光物)下方，用以对透光物提供光线，使透光物呈现透光效果，而让透光物的识别符号能够发光。

图1至图13本发明的发光模块的第一实施例至第三实施例的示意图，请一并参阅图1到图13。如图所示，本发明的发光模块主要包括有电路板1、多个光源2与导光板3。多个光源2设置于电路板1上，且多个光源2均具有表面平坦的发光面21，用以朝向导光板3发出光线。导光板3设置于电路板1与透光物4之间，用于引导所接收的光源2的光线朝向透光物4发出。导光板3设有多个穿设孔31，其中，于组装电路板1上的多个光源2至导光板3时，每一光源2穿设并容纳于所述的穿设孔31中。

然而，受限于表面贴焊技术(SMT,SurfaceMountTechnology)机台精确度的限制，光源2在贴焊固着在电路板1上实际的位置往往与原先预定的位置会有一定程度的偏移误差。对此，如图9a至图10c所示，电路板1上设有预定的容许布设区域11，容许布设区域11为虚拟区域在图示中以虚线表示，当穿设孔31的开孔范围边界被设计为对齐容许布设区域11的边界时，只要光源2的发光面21能布设在容许布设区域11内，则稍后将电路板1与导光板3加以组装时，光源2都能够顺利穿设进入穿设孔31中，且光源2所发出的光线也能顺利地进入导光板3中。

于本发明中，容许布设区域11具有相对的第一边界111与第二边界112。穿设孔31具有相对的第一边缘311与第二边缘312，其中，第一边缘311面对光源2的发光面21，且对齐容许布设区域11的第一边界111。另外，导光板3还具有延伸部32，延伸部32自第一边界111朝向第二边界112侧向延伸(也可以说，自第一边缘311朝向第二边缘312延伸)，而进入容许布设区域11。可选择地，容许布设区域11的第一边界111到第二边界112的距离介于0.18mm至0.2mm。

如图4至图5所示，在本发明的第一实施例中，延伸部32的尾端具有平坦端面321，平坦端面321的宽度W1原则上小于光源2的发光面21的宽度W2，且平坦端面321面对并平行光源2的发光面21的中间区域，用于接收发光面21中间区域所发出的光线。延伸部32的外形可为四边形，而平坦端面321位于延伸部32的顶边(图5所示延伸部32的右边侧)，且平行第一边缘311，延伸部32的底边(即图5符号F所指虚线的所在位置)连接第一边缘311。较佳地，延伸部32可为梯形，以符合光源2中央部位光线的放射状路径，而提高光传导效果，而平坦端面321位于延伸部32的顶边(即图5所示延伸部32的右边侧)，延伸部32的底边(即图5符号F所指虚线的所在位置)连接第一边缘311，延伸部32具有两个斜边322，各斜边322分别由平坦端面321朝第一边缘311外扩延伸，使延伸部32底边(即图5符号F所指虚线的所在位置)与第一边缘311连接处的宽度W3大于平坦端面321的宽度W1，如此以构成梯形的外形。

如图1至图5所示，本发明第一实施例的发光模块中，导光板3的中间区域设有多个穿设孔31，每一穿设孔31可区分成右群组(图2所示属于右群组的穿设孔具有三个)与左群组(图2所示属于左群组的穿设孔具有三个)。一般而言，属于左群组的穿设孔位于属于右群组的穿设孔的左方。

如图2与图3所示，于右群组的穿设孔31中，延伸部32大致自穿设孔31右方的第一边缘311朝向左方延伸，且位于穿设孔31中的光源2大致朝向右方发光，以作为键盘右半部的背光(即朝向图2中标示RR的箭头所指方向发光)。

如图2与图4所示，于左群组的穿设孔31中，延伸部32大致自穿设孔31左方的第一边缘311朝向右方延伸，且位于穿设孔31中的光源2大致朝向左方发光，以作为键盘左半部的背光(即朝向图2中标示LR的箭头所指方向发光)。

如图6至图8所示，在本发明第二实施例的发光模块中，导光板3的邻近侧边部位设有多个穿设孔31，如图7所示，多个穿设孔31设置于邻近导光板3下缘的第一边侧3a，而穿设并容纳于每一穿设孔31的光源2大致朝向导光板3上缘的第二边侧3b发光(即朝向图7中标示TR的箭头所指方向发光)，第一边侧3a与第二边侧3b为导光板3的相对两侧，每一穿设孔31上设有延伸部32，延伸部32大致自每一穿设孔31的第一边缘311朝远离第二边侧3b方向延伸(亦即，自第一边缘311朝向第一边侧3a延伸)。

如图11至图13所示，在本发明第三实施例的发明模块中，光源2设置在导光板3的第一边侧3a，穿设孔31的孔壁在光源2的三个侧边周围延伸而大致呈现"ㄇ"字形状。如图12所示，穿设并容纳于每一"ㄇ"字形穿设孔31的光源2大致朝向导光板3上缘的第二边侧3b发光(即朝向图12中标示TR的箭头所指方向发光)，第一边侧3a与第二边侧3b为导光板3的相对两侧，每一穿设孔31上设有延伸部32，延伸部32大致自每一"ㄇ"字形穿设孔31的第一边缘311朝远离第二边侧3b方向延伸(亦即，自第一边缘311朝向第一边侧3a延伸)。此外，在本发明其它实施例中，导光板甚至毋须设置穿设孔，光源邻近导光板的一边缘设置，自导光板的所述边缘朝光源的发光面突出延伸出延伸部，以接收光源的发光面发出的光线即可。

针对本发明发光模块的制造方法，还请参阅图14。如图所示，本发明发光模块的制造方法，步骤说明如下：

于步骤S1中，提供具有预定的容许布设区域的电路板。如图9b与图10b所示，步骤S1所准备的电路板1的容许布设区域11具有第一边界111与第二边界112。

于步骤S2中，提供光源，将光源的发光面布设于该容许布设区域内。光源在电路板的贴焊位置在预定贴焊位置的范围内，进而使光源的发光面能够位于步骤S1中电路板的容许布设区域内。如图9b所示，光源2贴焊在电路板1的第一位置时，光源2的发光面21与第一边界111的距离标示为d2；如图10b所示，光源2贴焊在电路板1的第二位置时，光源2的发光面21与第一边界111的距离标示为d2'，其中，d2与d2'可为相同或者不同。据上可知，受限于表面贴焊技术机台的贴焊精密度，电路板上的每一光源2的贴焊位置有可能不会相同。

于步骤S3中，提供设置有穿设孔与延伸部的导光板，其中，穿设孔用于穿设并容纳光源，而延伸部延伸进入容许布设区域且具备平坦端面。如图9a与图10a所示，步骤S3所提供的导光板3被设置于电路板1的上方，导光板3的穿设孔31的第一边缘311面对光源2的发光面21，且第一边缘311与预定的容许布设区域11的第一边界111对齐。延伸部32自第一边缘311朝向第二边界112侧向延伸，而进入容许布设区域11，且在延伸部32末端具备平坦端面321。虽然于图9a中，将延伸部32的延伸长度标示为d1；于图10a中，将延伸部32的延伸长度标示为d1'，但图9a与图10a所示延伸部32的延伸长度相同，故d1所标示的延伸长度等于d1'所标示的延伸长度。

于步骤S4中，通过组装治具压合电路板与导光板，以使导光板延伸部的平坦端面面对光源发光面的中间区域。在理想状态下，当电路板上的每一光源能精确地依据原先预定的位置贴焊，使贴焊后光源发光面到导光板第一边缘的距离等于延伸部侧向延伸的长度，因而在步骤S4中压合电路板与导光板后，延伸部的平坦端面刚好抵接于光源的发光面，延伸部不会受到光源的压迫而变形，使得光源的发光面中间区域发出的光线要直接经由平坦端面进入导光板，如此以大幅减少光源所发出的光线在进入导光板前的光能损耗。

然而，受限于表面贴焊机台的贴焊精密度，同一个电路板上的每个光源在贴焊后发光面的位置往往会存在差异。在本发明的一实施方式中，如图9a至图9d所示，当光源2贴焊后实际布设于电路板1的第一位置时，光源2的发光面21到容许布设区域11的第一边界111的距离长度d2小于延伸部32的延伸长度d1。由于第一边缘311对齐于第一边界111，因而也可以说，延伸部32侧向的延伸长度d1大于第一边缘311到光源2的发光面21的壁面间距d2(换言之，未变形的延伸部32，其平坦端面321和第一边缘311的间距d1大于上述壁面间距d2)，因此，在步骤S4中透过组装治具压合电路板1与导光板3时，延伸部32会受到组装治具和光源2的压迫而变形或缩短，以使平坦端面321抵接发光面21。但需注意，电路板1具有合适的固定结构，能对光源2提供足够的固着力，所提供的固着力能够使延伸部32受力变形，而维持发光面21与平坦端面321的抵接，确保光源2不会因受力而自电路板1脱落。其中，电路板1上的固定结构例如为通过锡焊或者导电性粘着剂将电源2稳定的固定在电路板1上。

如图9d所示，于步骤S4中，本发明的发光模块电路板1与导光板3压合后，光源2的发光面21的中间区域面对并抵接导光板3延伸部32的平坦端面321，此时，延伸部32因被压迫变形而缩短，延伸部32的延伸长度缩短为d3(换言之，变形的延伸部32，第一边缘311到光源2的发光面21的壁面间距d2等于延伸部32的延伸长度d3)，如此，光源2的发光面21和导光板3延伸部32的平坦端面321之间几乎不存在间隙，使得光源2的发光面21的中间区域的发出的光线能直接经由平坦端面321进入导光板3，而可大幅减少光源2所发出光线在进入导光板前的光能损耗。

较佳地，如图4与图5所示，平坦端面321的宽度W1小于光源2的发光面21的宽度W2，以减少延伸部32的变形阻力，使延伸部32能顺利变形而让平坦端面321抵接发光面21。更佳地，平坦端面321的宽度W1实质上等于或小于光源2的发光面21宽度W2的一半。于本发明中，平坦端面321的宽度W1大于1mm，藉以提高延伸部32的光传导效果并避免延伸部32的端部裂开。

可选择性地，若延伸部32的弹性系数较小(即变形阻力较小)，则延伸部32不仅可自第一边界111侧向延伸至第二边界112，甚至可自第一边界111侧向延伸超过第二边界112，以更确保平坦端面321与发光面21抵接。因此延伸部32侧向延伸的长度与延伸部32的弹性系数成反比。

在本发明的又一实施方式中，如图10a至图10c所示，光源2贴焊后实际布设于电路板1的第二位置，且光源2的发光面21与第一边界111的距离长度d2'大于延伸部32的延伸长度d1'。由于第一边缘311即对齐于第一边界111，因而也可以说，延伸部32侧向的延伸长度d1'小于光源2的发光面21到第一边缘311的壁面间距d2'(换言之，未变形的延伸部32其平坦端面321到第一边缘311的间距d1'小于上述壁面间距d2')，因此在步骤S4中通过组装治具压合电路板1与导光板3时，延伸部32平坦端面321与光源2的发光面21间仍隔开有一距离d3'，如此延伸部32能在不受压迫的情况下，使平坦端面321面对光源2的发光面21。是以，导光板3可通过延伸部32平坦端面321就近接收光源2的发光面21的中间区域的光线，藉以减少光源2的发光面21中间区域的光线在空气中行进的距离，故仍可大幅减少光源2所发出光线在进入导光板前的光能损耗。

综上所述，本发明所提供的发光模块及其导光板与制造方法，主要是藉由导光板上延伸的延伸部，延伸部延伸而接近或抵接光源发光面，藉以减少光源的发光面与导光板的间隙，以减少光源所发出的光线在空气中行进阶段的能量散失，进而改善光源的光能损耗情况，使得导光板接收到光源的光线强度符合预期，以提升发光模块整体的发光效果，而可用于发光键盘或其它发光产品。较佳的，本发明上述发光模块应用于发光键盘时，发光键盘包含本发明上述发光模块、透光物4、反光板5及遮光板6，其中，发光模块包括电路板1、多个光源2导光板3；透光物4例如为由透光材料制成的透光键帽设置于发光模块上方，发光模块发出的光线能够射向透光键帽使得透光键帽上的标识能够发光而被识别；反光板5设置于发光模块下方，用以反光光线使其进入发光模块的导光板3中以提高光线利用率；遮光板6设置于发光模块与透光键帽之间，且遮光板6上设置有与透光键帽的透光区对应的透光孔，发光模块产生的光线经由透光孔射向透光键帽的透光区，进而使透光区发光例如透光键帽上的识别符号发光。

上述实施例仅例示性说明本发明的原理及功效，而非用于限制本发明。任何熟习此项技术的技术人员均可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰与改变。因此，本发明的权利保护范围，应如本发明申请专利范围所列。

Claims (21)

1.一种发光模块，其设置在透光物下方，其特征在于，该发光模块包括：

光源，其具有发光面；

电路板，其具有预设的容许布设区域，该容许布设区域用于布设该光源的该发光面，该容许布设区域具有相对的第一边界与第二边界；以及

导光板，其用于引导所接收的该光源的光线并使该光线朝向该透光物发出，且该导光板设置于该电路板与该透光物之间，并具有穿设孔与延伸部，该光源穿设并容纳于该穿设孔中，该穿设孔具有边缘，该边缘面对该发光面，该边缘对齐该容许布设区域的该第一边界；

其中，该延伸部设置于该边缘上并自该第一边界朝向该第二边界侧向延伸，而进入该容许布设区域，该延伸部具有平坦端面，该平坦端面的宽度小于该发光面的宽度，并使该平坦端面面对该发光面的中间区域，用于接收该发光面的中间区域所发出的光线。

2.一种导光板，其设置在透光物与电路板之间，用于引导所接收的光线朝向该透光物发出，该电路板布设有光源以及预设的容许布设区域，该容许布设区域用于布设该光源的发光面，该容许布设区域具有相对的第一边界与第二边界，其特征在于，该导光板包括：

穿设孔，该穿设孔用于穿设并容纳该光源，该穿设孔具有边缘，该边缘面对该光源的发光面，该边缘对齐该容许布设区域的该第一边界；以及

延伸部，该延伸部设置于该边缘上并自该第一边界朝向该第二边界侧向延伸，而进入该容许布设区域，该延伸部具有平坦端面，且该平坦端面的宽度小于该光源的发光面的宽度，并使该平坦端面面对该光源的发光面的中间区域，用于接收该发光面的中间区域所发出的光线。

3.如权利要求2所述的导光板，其特征在于，该延伸部的该平坦端面的宽度小于或等于该光源的发光面的宽度的一半。

4.一种发光模块的制造方法，其特征在于，该制造方法包括下列步骤：

提供电路板，该电路板设有预定的容许布设区域，该容许布设区域具有相对的第一边界与第二边界；

提供光源，将该光源的发光面布设于该容许布设区域内；

提供导光板，设置该导光板位于该电路板上方，该导光板设置穿设孔与延伸部，该穿设孔用于穿设并容纳该光源，该穿设孔具有边缘，该边缘面对该光源的发光面，该边缘对齐该容许布设区域的该第一边界，该延伸部设置于该边缘上并自该第一边界朝向该第二边界侧向延伸，而进入该容许布设区域，且该延伸部具备平坦端面，该平坦端面的宽度小于该光源的发光面的宽度；以及

压合该电路板与该导光板，使该光源的发光面的中间区域面对该导光板的该延伸部的该平坦端面。

5.如权利要求4所述的发光模块的制造方法，其特征在于，该平坦端面的宽度小于或等于该光源的发光面的宽度的一半。

6.如权利要求4所述的发光模块的制造方法，其特征在于，该延伸部自该第一边界侧向延伸至该第二边界，或者自该第一边界侧向延伸超过该第二边界。

7.如权利要求4所述的发光模块的制造方法，其特征在于，该延伸部侧向延伸的长度与该延伸部的弹性系数成反比。

8.如权利要求4所述的发光模块的制造方法，其特征在于，该第一边界与该第二边界的距离为0.18mm至0.2mm。

9.一种发光模块，其设置在透光物下方，其特征在于，该发光模块包括：

电路板；

光源，其设置于该电路板上，该光源具有表面平坦的发光面，用以发出光线；以及

导光板，其用于引导所接收的该光线朝向该透光物发出，该导光板设置于该电路板与该透光物之间，并具有第一边缘与延伸部，该延伸部自该第一边缘突出延伸，该延伸部的尾端具有平坦端面；

其中，该光源设置于邻近该第一边缘处，该平坦端面的宽度小于该发光面的宽度，该第一边缘到该发光面之间的距离为壁面间距；该平坦端面面对该发光面的中间区域，用于接收该发光面所发出的光线；该平坦端面与该发光面间的距离小于该壁面间距，使得该发光面的中间区域所发出的光线在空气中行进到该导光板的距离小于该壁面间距。

10.如权利要求9所述的发光模块，其特征在于，该平坦端面抵接该发光面的中间区域，以减少该发光面的中间区域所发出的光线在空气中行进到该导光板的距离。

11.如权利要求9所述的发光模块，其特征在于，该平坦端面到该发光面具有间距，且该平坦端面平行于该发光面。

12.如权利要求9所述的发光模块，其特征在于，该平坦端面的中间区域正对该发光面的中间区域。

13.如权利要求9所述的发光模块，其特征在于，该延伸部的外形为四边形；该平坦端面位于该延伸部的顶边，且平行该第一边缘，该延伸部的底边连接该第一边缘。

14.如权利要求9所述的发光模块，其特征在于，该延伸部可受力变形；当该延伸部未变形前，该平坦端面到该第一边缘的距离大于该壁面间距；当该延伸部受力变形时，该平坦端面到该第一边缘的距离等于该壁面间距，而使该平坦端面抵接该发光面。

15.如权利要求9所述的发光模块，其特征在于，该电路板具有固定结构，以对该光源提供固着力，该固着力使该延伸部受力变形，而维持该发光面与该平坦端面的抵接。

16.如权利要求9所述的发光模块，其特征在于，该导光板还具有穿设孔，该第一边缘位于该穿设孔的一孔壁，该穿设孔还具有与该第一边缘相对的第二边缘，该延伸部自该第一边缘朝向该第二边缘延伸，该光源设置于该穿设孔中。

17.如权利要求16所述的发光模块，其特征在于，该发光模块具有多个该光源，对应于多个该光源，该导光板具有多个该穿设孔，该导光板的多个该穿设孔区分成左群组与右群组，属于该左群组的该穿设孔均位在属于该右群组的该穿设孔的左方；于该左群组的该穿设孔中，该延伸部自该穿设孔左方的该第一边缘朝向右方延伸，该光源朝向左方发光；于该右群组的该穿设孔中，该延伸部自该穿设孔右方的该第一边缘朝向左方延伸，该光源朝向右方发光。

18.如权利要求9所述的发光模块，其特征在于，该发光模块具有多个该光源，对应于多个该光源该导光板具有多个该延伸部，该导光板还具有位于相对两侧的第一边侧与第二边侧，多个该延伸部设置于邻近该第一边侧处，多个该光源朝向该第二边侧发光，多个该延伸部朝远离该第二边侧方向延伸。

19.如权利要求9所述的发光模块，其特征在于，该延伸部的外形为梯形；该平坦端面位于该延伸部的顶边，且平行该第一边缘，该延伸部的底边连接第一边缘，该延伸部具有两个斜边，每一该斜边分别由该平坦端面朝该第一边缘外扩延伸，使该延伸部的底边宽度大于该平坦端面的宽度。

20.如权利要求9所述的发光模块，其特征在于，该平坦端面的宽度小于或等于该光源的发光面的宽度的一半。

21.如权利要求9所述的发光模块，其特征在于，该平坦端面的宽度大于1mm。