CN104500909B - 一种管线焊接封堵器 - Google Patents
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Abstract
本发明属于管线维护和修补的工具，具体涉及一种管线焊接封堵器，包括丝杆、底座、卡箍和封堵器，所述丝杆贯穿底座，丝杆的下端连接封堵器，封堵器内部装有清蜡球，底座的两个各安装有拉筋，所述卡箍的两端分别穿套在两个拉筋的下端，并通过调节螺母固定，卡箍的内侧与封堵器的开口相对，通过简单的卡箍、封堵器和清蜡球的配合使用，使得焊接补漏点不需要管线放空，减少资源浪费，减少环保风险，本发明的这种管线焊接封堵器装置均用废旧料加工而成、制作简单、成本低、现场使用方便、有效提高工作效率、可以大范围推广应用。
Description
技术领域
本发明属于管线维护和修补的工具，具体涉及一种管线焊接封堵器。
背景技术
在采油生产现场中，由于管线内介质的腐蚀、介质流体压力及焊接技术工艺的差异化，造成注水管线、原油集输管线经常发生泄漏的险情。
对于注水管线、原油集输管线经常发生的泄漏险情，现场常采取的办法是首先切断动力源，找到泄漏点后，一直等管线内油水流干净后才可进行电焊作业，但是这种方式存在一些弊端：
一是等待放空时间比较长，一般在1-2小时左右，影响注水量或油井产量，也造成资源浪费；
二是现场污染范围增大，有环保风险。
发明内容
本发明的目的是克服上述处理泄漏险情时的弊端，快速提高现场管线泄漏点的处理能力，为原油生产任务的完成提供有力的保障。
为此，本发明提供了一种管线焊接封堵器，包括丝杆、底座、卡箍和封堵器，所述丝杆贯穿底座，丝杆的下端连接封堵器，封堵器内部装有清蜡球，底座的两个各安装有拉筋，所述卡箍的两端分别穿套在两个拉筋的下端，并通过调节螺母固定，卡箍的内侧与封堵器的开口相对。
所述的封堵器为长方体结构，该长方体的底面为向其内部凹陷的弧面，并且该弧面的中心位置设置有通孔，封堵器内装有清蜡球，清蜡球的底部穿过弧形底面上的通孔。
所述的通孔的直径小于清蜡球的直径。
所述的封堵器的上表面设置有限位圈，丝杆的下端位于限位圈内。
所述的卡箍为U型卡箍，并且U型卡箍的U型口朝向封堵器。
所述的底座中心贯穿安装有铜套，铜套内壁设置有内螺纹，所述丝杆穿过铜套并通过自身的外螺纹与铜套的内螺纹配合安装。
所述的丝杆的顶端安装有手柄，所述手柄为手轮或转杆。
本发明的有益效果：本发明提供的这种管线焊接封堵器，通过简单的卡箍、封堵器和清蜡球的配合使用，具有以下优点
1）不需要管线放空，减少资源浪费，减少环保风险。
2）管线焊接封堵器装置均用废旧料加工而成、制作简单、成本低、现场使用方便、有效提高工作效率、可以大范围推广应用。
以下将结合附图对本发明做进一步详细说明。
附图说明
图1是本发明结构原理图。
图2是封堵器结构图。
图3是图2的仰视图。
附图标记说明：1、手柄；2、丝杆；3、底座；4、铜套；5、拉筋；6、卡箍；7、封堵器；8、清蜡球；9、调节螺母；10、限位圈；11、通孔。
具体实施方式
实施例1：
本实施例提供一种管线焊接封堵器，如图1所示，包括丝杆2、底座3、卡箍6和封堵器7，所述丝杆2贯穿底座3，丝杆2的下端连接封堵器7，封堵器7内部装有清蜡球8，底座3的两个各安装有拉筋5，所述卡箍6的两端分别穿套在两个拉筋5的下端，并通过调节螺母9固定，卡箍6的内侧与封堵器7的开口相对。
当需要对管线的漏点进行焊接补漏的时候，利用本实施例的这种装置，首先将卡箍6置于管线下方，封堵器7置于管线上方，并且使得清蜡球8与泄漏点位置相对，然后将卡箍6安装到拉筋5的下端，并通过调节螺母9固定。转动丝杆2，使丝杆2向下动作，丝杆2带动封堵器7向下运动，直至清蜡球8抵住泄漏点位置，这样封堵器7与卡箍6将管线合抱住，蜡球8在封堵器7压力作用下堵紧泄漏点，此时可以对封堵器7进行焊接，将封堵器7焊接到管线上，焊接好后，转动丝杆2上移，卸掉调节螺母9，将整个装置从管线上取出，完成泄漏点的补漏。
实施例2：
在实施例1的基础上，本实施例中，如图2和图3所示，所述的封堵器7为长方体结构，该长方体的底面为向其内部凹陷的弧面，并且该弧面的中心位置设置有通孔11，封堵器7内装有清蜡球8，清蜡球8的底部穿过弧形底面上的通孔11，所述的通孔11的直径小于清蜡球8的直径。弧形的底面能更好地与管线进行贴合，通孔11的设置能使清蜡球8从封堵器7中深处作用于管线上的泄漏点处，通孔11的直径小于清蜡球8的直径，使得清蜡球8能存在于封堵器7，只探出部分即可作用到管线的泄漏点处。所述的封堵器7的上表面设置有限位圈10，丝杆2的下端位于限位圈10内。
本实施例的封堵器7的这种结构，为封堵器7的实施提供更多的便利，限位圈10与丝杆2底端可以通过螺纹连接，也可以通过过盈配合安装，封堵器7的下底面为弧形，清蜡球8从弧形底面露出一部分，随着丝杆2向下动作 ，带动封堵器7向下动作，封堵器7的弧形底面能够与管线密切贴合，在压力作用下，清蜡球8被挤压到泄漏点处，在清蜡球8的弹性延伸的作用下，将泄漏点堵住。
实施例3：
本实施例进一步的将卡箍6为U型卡箍，并且U型卡箍的U型口朝向封堵器7。U型卡箍相比于一般的卡箍，能够与管线紧密贴合，更利于定位和封堵。
本实施例中，所述的底座3中心贯穿安装有铜套4，铜套4内壁设置有内螺纹，所述丝杆2穿过铜套4并通过自身的外螺纹与铜套4的内螺纹配合安装。
丝杆2需要经常地旋进和旋出，本实施例中的铜套4能够对底座3中心起到一定的保护作用，使其不易磨损。
丝杆2的顶端安装有手柄1，丝杆2的转动，在有手柄1后更加方便，要转动丝杆2只需要向相应的方向转动手柄1即可，这里的手柄1可以是手轮或转杆。
综上所述，本发明的这种管线焊接封堵器，不需要管线放空，直接可以进行焊接补漏作业，减少资源浪费，减少环保风险。
管线焊接封堵器装置可以用废旧料加工而成即可，制作简单、成本低、现场使用方便、有效提高工作效率、可以大范围推广应用。
以上例举仅仅是对本发明的举例说明，并不构成对本发明的保护范围的限制，凡是与本发明相同或相似的设计均属于本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种管线焊接封堵器，其特征在于：包括丝杆（2）、底座（3）、卡箍（6）和封堵器（7），所述丝杆（2）贯穿底座（3），丝杆（2）的下端连接封堵器（7），封堵器（7）内部装有清蜡球（8），底座（3）的两个各安装有拉筋（5），所述卡箍（6）的两端分别穿套在两个拉筋（5）的下端，并通过调节螺母（9）固定，卡箍（6）的内侧与封堵器（7）的开口相对；
所述的封堵器（7）为长方体结构，该长方体的底面为向其内部凹陷的弧面，并且该弧面的中心位置设置有通孔（11），封堵器（7）内装有清蜡球（8），清蜡球（8）的底部穿过弧形底面上的通孔（11）。
2.如权利要求1所述的管线焊接封堵器，其特征在于：所述的通孔（11）的直径小于清蜡球（8）的直径。
3.如权利要求1或2所述的管线焊接封堵器，其特征在于：所述的封堵器（7）的上表面设置有限位圈（10），丝杆（2）的下端位于限位圈（10）内。
4.如权利要求3所述的管线焊接封堵器，其特征在于：所述的卡箍（6）为U型卡箍，并且U型卡箍的U型口朝向封堵器（7）。
5.如权利要求4所述的管线焊接封堵器，其特征在于：所述的底座（3）中心贯穿安装有铜套（4），铜套（4）内壁设置有内螺纹，所述丝杆（2）穿过铜套（4）并通过自身的外螺纹与铜套（4）的内螺纹配合安装。
6.如权利要求1或2或4或5所述的管线焊接封堵器，其特征在于：所述的丝杆（2）的顶端安装有手柄（1），所述手柄（1）为手轮或转杆。
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