CN104500777B - 一种运用于超声清石设备中的电磁夹管阀 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种运用于超声清石设备中的电磁夹管阀，包括底座与伸缩组件，所述底座上设有U形槽，所述伸缩组件包括电磁铁、推杆、弹簧，电磁铁得电时，推杆置于U形槽中压缩软管，电磁铁失电时，推杆回位置于U形槽的一侧软管中的液体顺畅流动。该电磁夹管阀中的推杆设置于所述底座上，且推杆中的连接杆设于推杆中的电磁铁中，使得整个推杆在运动过程中的稳定性更强；且推杆沿着滑槽一的既定方向运动，使得运动方向易于控制。
Description
技术领域
本发明涉及电磁阀领域，具体是一种运用于采用超声进行清石的设备中的电磁夹管阀。
背景技术
电磁夹管阀是用来对管路进行通断的元件，在采用超声进行清石的设备中，该电磁夹管阀设置于主机的侧面，用来夹持收集瓶与负压设备相连通的软管，在进行碎石过程时，需要阻截软管，防止软管中的液体流入负压设备中；在进行清石的过程中，需要软管中的液体顺畅流动，使收集瓶中的液体流入负压设备中的液体收集瓶中。现有的电磁夹管阀很多，如申请号为2014203306917的专利文件中公开了一种夹管电磁阀，其是利用电磁感应原理使动衔铁运动靠近静衔铁来挤压软管，再通过动衔铁的重力自由下落使软管中的液体顺畅流动，该技术方案中运用的是电磁感应原理，动衔铁的运动方向较难控制；再如申请号为2014104617496的专利文件中公开了一种夹管电磁阀，其是通过活塞相对于底座运动来对软管进行通断控制，该方案中活塞部分悬空于底座的外部，使得夹管电磁阀在工作的过程中各部件的配合不稳定。
发明内容
本发明要解决的技术问题在于，提供一种运用于超声清石设备中的电磁夹管阀，包括底座与伸缩组件，所述底座上设有U形槽，所述伸缩组件包括电磁铁、推杆、弹簧，电磁铁得电时，推杆置于U形槽中压缩软管，电磁铁失电时，推杆回位置于U形槽的一侧软管中的液体顺畅流动。该电磁夹管阀中的推杆设置于所述底座上，且推杆中的连接杆设于推杆中的电磁铁中，使得整个推杆在运动过程中的稳定性更强；且推杆沿着滑槽一的既定方向运动，使得运动方向易于控制。
为了达到上述技术效果，本发明提供的具体技术方案为：
一种运用于超声清石设备中的电磁夹管阀，包括：底座，所述底座上设有U形槽，所述U形槽的侧面槽壁一上设有开口；伸缩组件，设置于所述底座上、位于所述U形槽的一侧，所述伸缩组件包括电磁铁、推杆、弹簧，所述电磁铁设置于所述底座上，所述电磁铁的轴向上设有通孔，所述电磁铁的壁面上沿轴向设有滑槽一，所述推杆为包括顶头、连接杆、磁性体的“工”字形，所述连接杆穿过所述通孔设于所述电磁铁中，所述连接杆上设有滑块一，所述滑块一与滑槽一相配合，所述弹簧套设于所述连接杆上，所述弹簧位于所述电磁铁与磁性体之间；当所述弹簧处于压缩状态时，所述顶头穿过所述开口置于所述U形槽中，所述顶头与所述U形槽的侧面槽壁二之间形成夹管空间；当所述弹簧处于复位状态时，所述顶头处于所述U形槽外。
作为上述方案的优选，所述U形槽的侧壁一、侧壁二为相对称的弧形壁面，所述顶头的端面为弧形端面，所述顶头的端面的弧心角不小于所述U形槽的侧面槽壁二的弧心角。
作为上述方案的优选，所述U形槽的敞口处设有向外延伸的坡面。
作为上述方案的优选，所述底座上设有滑槽二，所述磁性体与所述滑槽二相配合。
作为上述方案的优选，所述开口的截面为矩形，所述顶头的截面为矩形，所述顶头的截面积小于所述开口的截面积。
附图说明
图1是本发明提供的一种运用于超声清石设备中的电磁夹管阀的实施例一的结构示意图；
图2是本发明提供的一种运用于超声清石设备中的电磁夹管阀的另一实施例的结构示意图；
图3是侧面槽壁一的端面示意图。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、 “上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
如图1所示，一种运用于超声清石设备中的电磁夹管阀，包括：
（1）底座1，所述底座上设有U形槽101，所述U形槽的侧面槽壁一102上设有开口103；
（2）伸缩组件，设置于所述底座上、位于所述U形槽的一侧，所述伸缩组件包括电磁铁2、推杆3、弹簧4，所述电磁铁2设置于所述底座1上，所述电磁铁的轴向上设有通孔（图中未示出），所述电磁铁2的壁面上沿轴向设有滑槽一201，所述推杆为包括顶头301、连接杆302、磁性体303的“工”字形，所述连接杆302穿过所述通孔设于所述电磁铁2中，所述连接杆上设有滑块一5，所述滑块一5与滑槽一201相配合，所述弹簧4套设于所述连接杆302上，所述弹簧4位于所述电磁铁2与磁性体303之间；
当所述弹簧处于压缩状态时，所述顶头301穿过所述开口103置于所述U形槽101中，所述顶头301与所述U形槽的侧面槽壁二104之间形成夹管空间；当所述弹簧处于复位状态时，所述顶头处于所述U形槽外。
进行超声碎时清石时，将软管6卡入所述底座的U形槽中，碎时过程中，电磁铁不得电，此时软管中的液体顺畅流动；清石过程中，电磁铁得电，此时电磁铁吸引磁性体向其靠近，滑块一沿着滑槽一滑动，顶头穿过侧面槽壁一上的开口向侧面槽壁二运动并压缩软管，直到切断软管中的液体流动；清石完成后，电磁铁失电，弹簧复位，推杆回位。
本发明提供的一种运用于超声清石设备中的电磁夹管阀，伸缩组件位于底座上并位于所述U形槽的一侧，且电磁铁置于推杆中间，使得推杆的运动更加平稳；电磁铁上设有滑槽一，使得滑块一沿着滑槽一运动，方向更明确。
作为另一种优选的实施例，如图2所示，所述U形槽的侧壁一、侧壁二为相对称的弧形壁面，所述顶头的端面为弧形端面，所述顶头的端面的弧心角不小于所述U形槽的侧面槽壁二的弧心角。U形槽的侧壁一、侧壁二为对称的弧形壁面，使得槽形与软管更适配，防止软管不必要的变形；顶头的端面的也为弧形，且其弧心角不小于侧面槽壁二的弧心角，使得夹管时，顶头与侧面槽壁二形成一条密封线，有效组截液体流动。
进一步地，所述U形槽的敞口处设有向外延伸的坡面7。坡面7使得放入软管时更加顺畅，防止将软管放入U形槽时敞口挂坏软管。
作为另一种优选实施例，所述底座上设有滑槽二（图中未示出），所述磁性体与所述滑槽二相配合。设有滑槽二，使得磁性体的运动沿着既定轨道。
进一步地，如图3所示，所述开口103的截面为矩形，所述顶头301的截面为矩形，所述顶头的截面积小于所述开口的截面积。开口与顶头的截面均为矩形，方便加工，同时顶头的截面积小于开口的截面积，使得顶头能自由地从开口进出。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种运用于超声清石设备中的电磁夹管阀，其特征在于，包括：
底座，所述底座上设有U形槽，所述U形槽的侧面槽壁一上设有开口；
伸缩组件，设置于所述底座上、位于所述U形槽的一侧，所述伸缩组件包括电磁铁、推杆、弹簧，所述电磁铁设置于所述底座上，所述电磁铁的轴向上设有通孔，所述电磁铁的壁面上沿轴向设有滑槽一，所述推杆为包括顶头、连接杆、磁性体的“工”字形，所述连接杆穿过所述通孔设于所述电磁铁中，所述连接杆上设有滑块一，所述滑块一与滑槽一相配合，所述弹簧套设于所述连接杆上，所述弹簧位于所述电磁铁与磁性体之间；
当所述弹簧处于压缩状态时，所述顶头穿过所述开口置于所述U形槽中，所述顶头与所述U形槽的侧面槽壁二之间形成夹管空间；当所述弹簧处于复位状态时，所述顶头处于所述U形槽外。
2.根据权利要求1所述的运用于超声清石设备中的电磁夹管阀，其特征在于，所述U形槽的侧壁一、侧壁二为相对称的弧形壁面，所述顶头的端面为弧形端面，所述顶头的端面的弧心角不小于所述U形槽的侧面槽壁二的弧心角。
3.根据权利要求2所述的运用于超声清石设备中的电磁夹管阀，其特征在于，所述U形槽的敞口处设有向外延伸的坡面。
4.根据权利要求1-3中任一项所述的运用于超声清石设备中的电磁夹管阀，其特征在于，所述底座上设有滑槽二，所述磁性体与所述滑槽二相配合。
5.根据权利要求1-3中任一项所述的运用于超声清石设备中的电磁夹管阀，其特征在于，所述开口的截面为矩形，所述顶头的截面为矩形，所述顶头的截面积小于所述开口的截面积。
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