CN104500579A - 一种表面热处理的轴承 - Google Patents

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郭峰
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Abstract

本发明公开了一种表面热处理的轴承，包括轴承外环和轴承内环，所述轴承外环和轴承内环之间设有滚珠，该轴承内环沿径向设有润滑道，轴承内环沿轴向设有润滑孔，所述轴承的表面热处理过程如下：1）在500-650℃温度下退火处理30～60分钟；2）再在600-620℃的盐浴炉中保温5-6小时后进行淬火；然后在回火炉内保温3-4小时后空冷至常温；3）使用自来水进行漂洗，然后使用引风设备进行吹干，吹干后对表面进行电镀铬；电镀后洗净烘干。

Description

一种表面热处理的轴承
技术领域
本发明涉及轴承领域，具体地说，特别涉及到一种表面热处理的轴承。
背景技术
轴承，是在机械传动过程中起固定和减小载荷摩擦系数的部件。当其它机件在轴上彼此产生相对运动时，用来降低动力传递过程中的摩擦系数和保持轴中心位置固定的机件。轴承是当代机械设备中一种举足轻重的零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，用以降低设备在传动过程中的机械载荷摩擦系数。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术中的不足，提供一种表面热处理的轴承，以解决上述问题。
本发明所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：
一种表面热处理的轴承，包括轴承外环和轴承内环，所述轴承外环和轴承内环之间设有滚珠，该轴承内环沿径向设有润滑道，轴承内环沿轴向设有润滑孔，所述轴承的表面热处理过程如下：
1）在500-650℃温度下退火处理30～60分钟；
2）再在600-620℃的盐浴炉中保温5-6小时后进行淬火；然后在回火炉内保温3-4小时后空冷至常温；
3）使用自来水进行漂洗，然后使用引风设备进行吹干，吹干后对表面进行电镀铬；电镀后洗净烘干。
优选的，所述步骤1）的最佳温度为550摄氏度，最佳退火处理时间为30分钟。
优选的，所述步骤2）的最佳温度为600摄氏度。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
操作简单，易产量化生产，经本发明处理的轴承表面热处理纹理自然，不易出现生锈现象。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
实施例1
一种表面热处理的轴承，包括轴承外环和轴承内环，所述轴承外环和轴承内环之间设有滚珠，该轴承内环沿径向设有润滑道，轴承内环沿轴向设有润滑孔，所述轴承的表面热处理过程如下：
1）在500℃温度下退火处理30分钟；
2）再在600℃的盐浴炉中保温5小时后进行淬火；然后在回火炉内保温3小时后空冷至常温；
3）使用自来水进行漂洗，然后使用引风设备进行吹干，吹干后对表面进行电镀铬；电镀后洗净烘干。
实施例2
一种表面热处理的轴承，包括轴承外环和轴承内环，所述轴承外环和轴承内环之间设有滚珠，该轴承内环沿径向设有润滑道，轴承内环沿轴向设有润滑孔，所述轴承的表面热处理过程如下：
1）在650℃温度下退火处理60分钟；
2）再在620℃的盐浴炉中保温6小时后进行淬火；然后在回火炉内保温4小时后空冷至常温；
3）使用自来水进行漂洗，然后使用引风设备进行吹干，吹干后对表面进行电镀铬；电镀后洗净烘干。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (3)

1.一种表面热处理的轴承，包括轴承外环和轴承内环，所述轴承外环和轴承内环之间设有滚珠，该轴承内环沿径向设有润滑道，轴承内环沿轴向设有润滑孔，其特征在于，所述轴承的处理过程如下：
1）在500-650℃温度下退火处理30～60分钟；
2）再在600-620℃的盐浴炉中保温5-6小时后进行淬火；然后在回火炉内保温3-4小时后空冷至常温；
3）使用自来水进行漂洗，然后使用引风设备进行吹干，吹干后对表面进行电镀铬；电镀后洗净烘干。
2.根据权利要求1所述的表面热处理的轴承，其特征在于，所述步骤1）的最佳温度为550摄氏度，最佳退火处理时间为30分钟。
3.根据权利要求1所述的表面热处理的轴承，其特征在于，所述步骤2）的最佳温度为600摄氏度。
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