CN104499477B - 大型深水导管架钢桩预制工艺 - Google Patents

大型深水导管架钢桩预制工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN104499477B
CN104499477B CN201410698693.6A CN201410698693A CN104499477B CN 104499477 B CN104499477 B CN 104499477B CN 201410698693 A CN201410698693 A CN 201410698693A CN 104499477 B CN104499477 B CN 104499477B
Authority
CN
China
Prior art keywords
piling bar
workshop
meters
piling
long
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201410698693.6A
Other languages
English (en)
Other versions
CN104499477A (zh
Inventor
李林
马仕跃
李超
李明
王东风
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
China National Offshore Oil Corp CNOOC
Offshore Oil Engineering Co Ltd
Offshore Oil Engineering Qingdao Co Ltd
Original Assignee
China National Offshore Oil Corp CNOOC
Offshore Oil Engineering Co Ltd
Offshore Oil Engineering Qingdao Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by China National Offshore Oil Corp CNOOC, Offshore Oil Engineering Co Ltd, Offshore Oil Engineering Qingdao Co Ltd filed Critical China National Offshore Oil Corp CNOOC
Priority to CN201410698693.6A priority Critical patent/CN104499477B/zh
Publication of CN104499477A publication Critical patent/CN104499477A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN104499477B publication Critical patent/CN104499477B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
    • E02D—FOUNDATIONS; EXCAVATIONS; EMBANKMENTS; UNDERGROUND OR UNDERWATER STRUCTURES
    • E02D5/00—Bulkheads, piles, or other structural elements specially adapted to foundation engineering
    • E02D5/22—Piles
    • E02D5/24—Prefabricated piles
    • E02D5/28—Prefabricated piles made of steel or other metals
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04H—BUILDINGS OR LIKE STRUCTURES FOR PARTICULAR PURPOSES; SWIMMING OR SPLASH BATHS OR POOLS; MASTS; FENCING; TENTS OR CANOPIES, IN GENERAL
    • E04H5/00—Buildings or groups of buildings for industrial or agricultural purposes
    • E04H5/02—Buildings or groups of buildings for industrial purposes, e.g. for power-plants or factories

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Mining & Mineral Resources (AREA)
  • Paleontology (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Working Measures On Existing Buildindgs (AREA)

Abstract

本发明提供一种大型深水导管架钢桩预制工艺，包括将制管车间分为A、B、C、D、E五跨；其改进之处是：还包括：第一步：在车间C跨进行钢桩成套下料切割，焊接完纵缝后，将每套钢桩分为三段在制管车间预制；第二步：在车间B、D跨优先组对焊接有剪力键的钢桩，完成12米焊接后直接安装剪力键；第三步：在车间E跨接长2段36米长钢桩，A跨接长一段36米钢桩，然后将E跨钢桩使用平板车运至120米钢桩作业线完成整体接长；第四步：整体接长完成后，使用移钢机移至海边装船码头，采用吊装或滚装方式装船；减轻后期施工压力，作业方便安全。

Description

大型深水导管架钢桩预制工艺
技术领域
本发明涉及海洋石油工程施工工艺，尤其涉及一种减少施工时间，提高施工效率的大型深水导管架钢桩预制工艺。
背景技术
随着海洋石油工程事业的发展，大型深水导管架项目增多，相应的钢桩长度、壁厚以及管径愈来愈大，难度逐步增加。施工时往往工期较紧，需要缩短建造周期。
目前传统的大型深水导管架钢桩预制工艺是：1、钢桩按成套下料切割，焊接完纵缝后，将每套钢桩分为三段在制管车间预制。2、在车间内的B、D跨完成12米接长焊接。3、在车间内的E跨接长2段36米长钢桩，A跨接长一段36米钢桩，然后将E跨钢桩使用平板车运至120米钢桩作业线完成整体接长。4、整体接长完成以后，再开展剪力键的安装焊接，然后再使用移钢机移至海边装船码头，采用吊装或者滚装方式进行装船。
传统的大型深水导管架钢桩预制工艺存在的问题是：1、每根钢桩都从A跨作业线接长，限制了施工时间，很难完成施工任务。2、施工中如果遇到设备故障，对施工影响极大。3、每一根钢桩的剪力键预制都需要搭设脚手架，待用完后需立刻拆除，下一根钢桩施工时，需重新搭设脚手架，浪费大量的人力物力。4、脚手架作业属于高空作业，重复安装与拆卸容易发生安全事故。
发明内容
本发明的主要目的在于优化了施工的作业环境，而提供一种大型深水导管架钢桩预制的新工艺，将剪力键车间外作业改为车间内作业，减轻了后期施工压力，且车间剪力键作业比车间外作业方便安全；将原先的A跨单独接长一整根钢桩改为在E跨先接长2段钢桩，再用平板车运至120米作业线接长，减轻了从A跨单一输出的瓶颈。
本发明的目的是由以下技术方案实现的：
大型深水导管架钢桩预制工艺，包括将制管车间分为A、B、C、D、E五跨；其特征在于：还包括以下步骤：
第一步：在车间C跨进行钢桩按成套下料切割，焊接完纵缝后，将每套钢桩分为三段在制管车间预制；
第二步：在车间B、D跨优先组对焊接有剪力键的钢桩，完成12米焊接以后，直接进行剪力键的安装；
第三步：在车间E跨接长2段36米长钢桩，A跨接长一段36米钢桩，然后将E跨钢桩使用平板车运至120米钢桩作业线完成整体接长；
第四步：整体接长完成以后，使用移钢机移至海边装船码头，采用吊装或者滚装方式进行装船。
本发明的有益效果：在车间完成12米接长，同时进行剪力键的安装和焊接，易于安装和焊接，提高了工效，且减少了后期施工压力。避免在车间外搭设与拆除架子的危险，提高安全系数。将原来的A跨单独预制改为分三段预制，缩短了施工周期，减轻了施工压力，同时，也减少了设备使用时间，提高了设备容错率。
具体实施方式
本发明大型深水导管架钢桩预制工艺，包括将制管车间分为A、B、C、D、E五跨；其改进之处在于：还包括以下步骤：
第一步：在车间C跨进行钢桩按成套下料切割，焊接完纵缝后，将每套钢桩分为三段在制管车间预制；
第二步：在车间B、D跨优先组对焊接有剪力键的钢桩，完成12米焊接以后，直接进行剪力键的安装；
第三步：在车间E跨接长2段36米长钢桩，A跨接长一段36米钢桩，然后将E跨钢桩使用平板车运至120米钢桩作业线完成整体接长；
第四步：整体接长完成以后，使用移钢机移至海边装船码头，采用吊装或者滚装方式进行装船。
实施例一：
在青岛公司制管车间，将该车间分为ABCDE共五跨，按从东向西依次排列。C跨进行下料、切割、卷制，BD跨进行纵缝接长和12米接长，AE跨进行36米接长。同时在A跨北侧120米钢桩作业线进行整体接长，接长后使用移钢机移至码头。
实施例二：
番禺10-2导管架钢桩共有8根，单根重量440吨，长115米。在A跨接长需要焊接8道36米口，由于工期比较紧张，施工压力很大。在施工前对可能遇到的问题进行分析后采用本发明申请的工。具体实施步骤：
(1)将单根钢桩分为42个单节管，在车间C跨进行下料、切割、卷制，并完成纵缝焊接；
(2)在车间B跨和D跨完成12米接长的同时，直接安装剪力键；
(3)在车间A跨和E跨进行36米接长，接长成为三段。通过平板车分别将三段钢桩运输至120米线完成整体接长；
(4)运用移钢机将整体接长完成的钢桩运输至海边装船码头，采用吊装方式装船。
本发明实施例中为进行说明的内容为现有技术，故，不再进行赘述。
本发明的优点是：将剪力键车间外作业改为车间内作业，减轻了后期施工压力，且车间剪力键作业比车间外作业方便安全。将原先的A跨单独接长一整根钢桩改为在E跨先接长2段钢桩，再用平板车运至120米作业线接长，减轻了从A跨单一输出的瓶颈，提高了设备容错率。通过这两种方法，极大的减少施工时间，节约了施工成本，提高了工作效率。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (1)

1.一种大型深水导管架钢桩预制工艺，包括将制管车间分为A、B、C、D、E五跨；其特征在于：还包括以下步骤：
第一步：在车间C跨进行钢桩成套下料切割，焊接完纵缝后，将每套钢桩分为三段在制管车间预制；
第二步：在车间B、D跨优先组对焊接有剪力键的钢桩，完成12米焊接以后，直接进行剪力键的安装；
第三步：在车间E跨接长2段36米长钢桩，A跨接长一段36米钢桩，然后将E跨钢桩使用平板车运至120米钢桩作业线完成整体接长；
第四步：整体接长完成以后，使用移钢机移至海边装船码头，采用吊装或者滚装方式进行装船。
CN201410698693.6A 2014-11-27 2014-11-27 大型深水导管架钢桩预制工艺 Active CN104499477B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410698693.6A CN104499477B (zh) 2014-11-27 2014-11-27 大型深水导管架钢桩预制工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410698693.6A CN104499477B (zh) 2014-11-27 2014-11-27 大型深水导管架钢桩预制工艺

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN104499477A CN104499477A (zh) 2015-04-08
CN104499477B true CN104499477B (zh) 2016-05-11

Family

ID=52940920

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201410698693.6A Active CN104499477B (zh) 2014-11-27 2014-11-27 大型深水导管架钢桩预制工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN104499477B (zh)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107401175B (zh) * 2017-06-16 2019-07-16 南通蓝岛海洋工程有限公司 一种六桩导管架的上部导管架的建造方法

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4106302A (en) * 1976-05-17 1978-08-15 Maschinenfabrik Augsburg-Nurnberg Aktiengesellschaft Off-shore drilling and production platform and method of building same
US4854779A (en) * 1987-12-14 1989-08-08 Shell Offshore Inc. Installation of multipiece jackets using mating pins
CN1974936A (zh) * 2006-12-08 2007-06-06 大连船舶重工集团有限公司 大型桁架式桩腿结构的装配方法
CN101879932A (zh) * 2009-05-08 2010-11-10 中国海洋石油总公司 大型深水导管架的钢桩接长及装船的方法
CN201649118U (zh) * 2010-04-07 2010-11-24 中国水电顾问集团华东勘测设计研究院 导管架式海上风电机组基础结构
CN102888842A (zh) * 2012-10-29 2013-01-23 中国海洋石油总公司 大型深水导管架钢桩接长及移位工艺

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4106302A (en) * 1976-05-17 1978-08-15 Maschinenfabrik Augsburg-Nurnberg Aktiengesellschaft Off-shore drilling and production platform and method of building same
US4854779A (en) * 1987-12-14 1989-08-08 Shell Offshore Inc. Installation of multipiece jackets using mating pins
CN1974936A (zh) * 2006-12-08 2007-06-06 大连船舶重工集团有限公司 大型桁架式桩腿结构的装配方法
CN101879932A (zh) * 2009-05-08 2010-11-10 中国海洋石油总公司 大型深水导管架的钢桩接长及装船的方法
CN201649118U (zh) * 2010-04-07 2010-11-24 中国水电顾问集团华东勘测设计研究院 导管架式海上风电机组基础结构
CN102888842A (zh) * 2012-10-29 2013-01-23 中国海洋石油总公司 大型深水导管架钢桩接长及移位工艺

Also Published As

Publication number Publication date
CN104499477A (zh) 2015-04-08

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN203271243U (zh) 火力发电厂烟囱钛板钢内筒倒装施工装置
CN104251066B (zh) 一种内壁带加强结构的钢管塔柱及其制作方法
CN204608757U (zh) 一种钢管桩接桩结构
CN102747735A (zh) 一种深基坑混凝土支护排桩异常变形的处理方法
CN203994174U (zh) 一种混凝土空心板预制内模及组装架
CN103803450B (zh) 一种液压顶升快速支撑方法
CN104499477B (zh) 大型深水导管架钢桩预制工艺
CN202831000U (zh) 固定式塔吊整体迁移机构
CN105274976A (zh) 水中钢平台预制安装施工方法
CN204040555U (zh) 一种主变构架系统
CN108086135B (zh) 一种装配式钢管约束钢筋混凝土排架桥墩
CN204804378U (zh) 一种二层钢结构穹顶安装施工临时支撑架
CN204510215U (zh) 用于基坑施工的钢平台
CN204401628U (zh) 大跨度钢支撑多向连接件
CN204139694U (zh) 内壁带加强结构的钢管塔柱
CN205501988U (zh) 一种双筒形锁扣桩
CN102505859B (zh) 转换层梁上型钢混凝土柱纵向钢筋并焊方法
CN108049425A (zh) 一种综合管廊临时封堵墙结构及施工方法
CN204357622U (zh) 一种混流式水轮机蜗壳
CN204783059U (zh) 一种处理隧道掘进工作面塌方的穿管组合拱架
CN104963344B (zh) 砼支撑拆除和结构施工同步进行的深基坑地下施工方法
CN104476055A (zh) 一种米字型撑管的桩腿制作方法
CN203393721U (zh) 内支撑主围檩部件
CN204163197U (zh) 一种内设加强环的十字型方圆钢管连接节点
CN202954578U (zh) 预制装配可拆卸式基坑爬梯斜跑与休息平台连接结构

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CP01 Change in the name or title of a patent holder

Address after: 100010 Chaoyangmen North Street, Dongcheng District, Dongcheng District, Beijing

Co-patentee after: Offshore Oil Engineering Co., Ltd.

Patentee after: China Offshore Oil Group Co., Ltd.

Co-patentee after: Offshore Oil Engineering (Qingdao) Co., Ltd.

Address before: 100010 Chaoyangmen North Street, Dongcheng District, Dongcheng District, Beijing

Co-patentee before: Offshore Oil Engineering Co., Ltd.

Patentee before: China National Offshore Oil Corporation

Co-patentee before: Offshore Oil Engineering (Qingdao) Co., Ltd.

CP01 Change in the name or title of a patent holder