CN104498671A

CN104498671A - 一种炼钢用冷固结脱磷渣及其制备方法

Info

Publication number: CN104498671A
Application number: CN201410747799.0A
Authority: CN
Inventors: 马利; 吕志义; 付国伟
Original assignee: Baotou Iron and Steel Group Co Ltd
Current assignee: Baotou Iron and Steel Group Co Ltd; Inner Mongolia Baotou Steel Union Co Ltd
Priority date: 2014-12-09
Filing date: 2014-12-09
Publication date: 2015-04-08

Abstract

本发明一种炼钢用冷固结脱磷渣及其制备方法，将40-60％的石灰石粉，20-40％的转炉尘和10-30％的萤石混匀压块，模具内径35mm,高120mm的圆柱体，负荷为1-3吨，干燥方式为自然干燥48小时和烘箱烘干5小时即可制得所述炼钢用冷固结脱磷渣，采用本发明制得的炼钢用冷固结脱磷渣具有高碱度、高氧化性、低熔点，有一定的强度并且成渣快的优点。

Description

一种炼钢用冷固结脱磷渣及其制备方法

技术领域

本发明涉及冶金技术领域，特别是涉及一种炼钢用冷固结脱磷渣及其制备方法。

背景技术

目前,随着低磷钢需求量的不断增加,脱磷材料的用量也相应增大,脱磷剂的种类也在增多，当前的脱磷剂成分以氧化钙、氧化铁和氟化钙为主，其中氧化钙来源主要是生石灰,氧化铁的来源主要是转炉尘,氟化钙的主要来源是萤石，其加入转炉的方式为散料装入，粉尘污染大，而采用冷固结工艺对造渣原料进行造块，同时用价格低廉的石灰石代替生石灰，可以实现炼钢低成本脱磷，同时脱磷效果较好，粉尘污染小容易推广应用。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种高碱度、高氧化性、低熔点，有一定的强度并且成渣快的炼钢用冷固结脱磷渣及其制备方法。

为达上述目的，本发明一种炼钢用冷固结脱磷渣，其主要有以下组分制备而成：石灰石粉40-60％，转炉尘20-40％，萤石10-30％。

其中作为优选其主要有以下组分制备而成：所述石灰石粉50％，所述转炉尘30％，所述萤石20％。

其中所述石灰石粉粒度为3mm以下。

其中所述萤石粒度为200目以下。

其中所述砖炉尘粒度为300目的占95％。

一种制备所述炼钢用冷固结脱磷渣的方法，包括以下步骤：

将所述石灰石粉，所述转炉尘，所述萤石混匀压块并干燥即可制得所述炼钢用冷固结脱磷渣。

其中所述干燥方式为自然干燥48小时或烘箱烘干5小时。

其中所述炼钢用冷固结脱磷渣为直径为35mm,高120mm的圆柱体。

本发明与现有技术不同之处在于本发明取得了如下技术效果：

在与其它专用脱磷渣相比，在同样脱磷效果下，具有成本低的优点。采用冷固结工艺可以不加水玻璃其抗压强度、熔点、熔化速度等性能均能满足生产要求，由于冷固结工艺比较简单，容易推广应用，此工艺为包钢生产脱磷渣开辟了一条新路。

具体实施方式

以下结合实施例，对本发明上述的和另外的技术特征和优点作更详细的说明。

实施例1

将石灰石粉、转炉尘和萤石分别按50％、30％和20％配比混匀压块并用自然干燥48小时或烘箱烘干5小时即可制得直径为35mm,高120mm的圆柱体炼钢用冷固结脱磷渣。

实施例2

将消石灰、轧钢皮和萤石分别按60％、20％、20％配比混匀压块并用自然干燥48小时或烘箱烘干5小时即可制得直径为35mm,高120mm的圆柱体炼钢用冷固结脱磷渣。

实施例3

将消石灰、轧钢皮、萤石分别按60％、10％、30％混匀压块并用自然干燥48小时或烘箱烘干5小时即可制得直径为35mm,高120mm的圆柱体炼钢用冷固结脱磷渣。

实施例1制得的合成渣理化性能的熔点熔速如表1所示，

表1本发明合成渣熔点熔速性能

生铁处理实验：

1、将以上实施例分别制成的合成渣破碎成5mm以下的碎块(对比实施例为未加合成渣的实施例，其他步骤一样)；

2、电炉温度升到1300℃放入装入生铁的坩埚，到1400℃时加入3％轧钢皮脱Si，同时搅动熔化；

3、温度到1420℃时将破碎好的合成渣加入坩埚中，加入量为生铁质量的10％，倒出铁渣时间控制在12分钟。表2为生铁中C、Si、Mn、P、S元素成分含量，表3为生铁经处理后C、Si、Mn、P、S成分经合成渣处理后铁水成分及P、S去除率(ηP、ηS)。

表2生铁中C、Si、Mn、P、S元素成分含量

元素	C	Si	Mn	P	S
						％	4.298	0.522	0.982	0.201	0.030

表3经合成渣处理后铁水成分(％)

编号	配比	C	Si	Mn	P	S	ηP	ηS
									对比实施例	-	4.798	0.065	0.753	0.16	0.04	20.4	86.7
实施例1	5:3:2	4.535	0.063	0.651	0.108	0.0157	46.3	47.7
									实施例2	6:2:2	4..439	0.0650	0.768	0.145	0.074	27.9	75.3
实施例3	6:1:3	4.182	0.202	0.771	0.134	0.096	33.3	68

通过以上数据分析，我们发现采用石灰石，转炉尘，萤石按5：3：2制得的合成渣脱磷效果最好，可达到46.2％，在同等操作条件下，炼钢目前脱磷剂在该电炉脱磷效果为20.4％，脱硫为86.7％。

原材料单价如表4所示(不含加工费)，

表4各原料单价

材料名称	生石灰	轧钢皮	萤石	石灰石	转炉尘	消石灰
							元/吨	210.0	300.0	200.0	45	97.5	110

各实施例合成渣成本如表5所示，

表5各实施例合成渣成本

因此综合以上分析可知，采用冷固结工艺并以石灰石粉、转炉尘、萤石为原料研制出的合成渣能够满足炼钢生产需要，并且脱磷效果最佳，同时大大降低了成本，资源得以综合利用。

以上所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。

Claims

1.一种炼钢用冷固结脱磷渣，其特征在于其主要有以下组分制备而成：石灰石粉40-60％，转炉尘20-40％，萤石10-30％。

2.根据权利要求1所述的炼钢用冷固结脱磷渣，其特征在于其主要有以下组分制备而成：所述石灰石粉50％，所述转炉尘30％，所述萤石20％。

3.根据权利要求1或2所述的炼钢用冷固结脱磷渣，其特征在于：所述石灰石粉粒度为3mm以下。

4.根据权利要求1或2所述的炼钢用冷固结脱磷渣，其特征在于：所述萤石粒度为200目以下。

5.根据权利要求1或2所述的炼钢用冷固结脱磷渣，其特征在于：所述砖炉尘粒度为300目的占95％。

6.一种制备如权利要求1-5中任一项所述炼钢用冷固结脱磷渣的方法，其特征在于包括以下步骤：

7.根据权利要求6所述的炼钢用冷固结脱磷渣的制备方法，其特征在于：所述干燥方式为自然干燥48小时或烘箱烘干5小时。

8.根据权利要求6所述的炼钢用冷固结脱磷渣的制备方法，其特征在于：所述炼钢用冷固结脱磷渣为直径为35mm,高120mm的圆柱体。