CN101270403A - 炼钢转炉化渣助熔剂 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种炼钢转炉化渣助熔剂,其含铁量为wt25~60%,含MnO量为wt3~20%,含SiO2量为wt≤15%。其更优选的含量为:含铁量为wt35~50%,含MnO量为wt5~15%,含SiO2量为≤wt10%。本发明的炼钢转炉化渣助熔剂,主要原料采用了废钢渣,解决了废钢渣的废物利用问题;同进可以代替等量的铁矿石;由于不含氟化钙,转炉化渣助熔剂对钢水无污染,减少了炉衬侵蚀,减少了环境污染;化渣、助熔效果好,加转炉化渣助熔剂的炉次,来渣快,平均可提前47秒,有利于前期脱磷,终点磷平均降低0.0014%。
Description
技术领域
本发明涉及一种炼钢用助熔剂,特别涉及一种炼钢转炉化渣助熔剂。
背景技术
目前炼钢使用的化渣助熔剂是萤石,不仅对炉衬侵蚀,而且造成环境污染,危害人类健康。
废钢渣是钢铁厂的废弃物,每年排量很大,需要占用很大的土地进行存放,容易对环境造成污染。
发明内容
本发明的目的在于提供一种不含氟化钙而含有氧化铁和氧化锰的炼钢转炉化渣助熔剂,减少炉衬侵蚀,减少环境污染,提高化渣助熔效果,减少矿石用量。
本发明是通过以下措施来实现的:
本发明的炼钢转炉化渣助熔剂,其特别之处在于:其含铁量为wt25~60%,含MnO量为wt3~20%,含SiO2量为wt≤15%。其更优选的含量为:含铁量为wt35~50%,含MnO量为wt5~15%,含SiO2量为≤wt10%。
上述本发明的炼钢转炉化渣助熔剂,是由以下方法制成:由重量比为100∶50~120∶50~120的废钢渣、氧化铁皮和锰矿粉为原料,与粘合剂搅拌混合均匀,压制成形。。
上述本发明的炼钢转炉化渣助熔剂,所述的废钢渣的含铁量为wt15-50%,所述的氧化铁皮的含铁量为wt50-65%,所述的锰矿的含MnO量为wt10~35%。
本发明的有益效果为:
本发明的炼钢转炉化渣助熔剂,主要原料采用了废钢渣,解决了废钢渣的废物利用问题;由于废钢渣含有一定量的铁,可以代替等量的铁矿石,减少了铁矿石的用量;降温明显,和相当品位的矿石降温相当;使用本发明的化渣助熔剂,可降低炼钢成本。
本发明的炼钢转炉化渣助熔剂,由于不含氟化钙,转炉化渣助熔剂对钢水无污染,减少了炉衬侵蚀,减少了环境污染。
本发明的炼钢转炉化渣助熔剂,含有大量氧化铁和氧化锰有利化渣,化渣、助熔效果好,加转炉化渣助熔剂的炉次,来渣快,平均可提前47秒,有利于前期脱磷,终点磷平均降低0.0014%。
具体实施方式
实施例1:
本实施例的炼钢转炉化渣助熔剂,是由重量比为4∶2∶4的废钢渣、氧化铁皮和锰矿粉混合搅拌均匀,压制成形,粒度为30-50mm。所述的废钢渣的含铁量为wt50%,所述的氧化铁皮的含铁量为wt55%,所述的锰矿的含MnO量为wt20%。主要成分含量配比(wt%)见表1:
表1
TFe(含铁量) | MnO | SiO2 | S | P | H2O |
35 | 8 | ≤13 | 0.16 | 0.09 | ≤3 |
2007年11月份,本发明的化渣助熔剂在济钢第三炼钢厂120t转炉中进行了试验,取得了较满意的效果。试验过程中,共用了10吨该产品,试验了5炉,实验数据见表2:
表2
熔炼号 | 石灰(Kg) | 化渣助熔剂(Kg) | 矿石(Kg) | 来渣时间 | 终点磷(%) |
7609627 | 5500 | 2000 | 500 | 3′35″ | 0.007 |
7609628 | 6000 | 2000 | 500 | 3′25″ | 0.008 |
7607629 | 5500 | 2000 | 700 | 3′40″ | 0.008 |
7607630 | 6000 | 2000 | 500 | 3′50″ | 0.007 |
7609631 | 5800 | 2000 | 800 | 3′30″ | 0.007 |
平均 | 2000 | 600 | 3′36″ | 0.0078 |
同时使用萤石试验5炉,数据见表3:
表3
熔炼号 | 石灰(Kg) | 萤石(Kg) | 矿石(Kg) | 来渣时间 | 终点磷(%) |
7609632 | 5500 | 300 | 2500 | 4′15″ | 0.009 |
7609633 | 6000 | 300 | 2500 | 4′25″ | 0.008 |
7607634 | 5500 | 300 | 2800 | 4′20″ | 0.010 |
7607635 | 6000 | 300 | 2200 | 4′25″ | 0.010 |
7609636 | 5800 | 300 | 2500 | 4′30″ | 0.009 |
平均 | 300 | 2500 | 4′23″ | 0.0092 |
通过对比,我们可以看出,化渣助熔剂有以下优点:
1从加化渣助熔剂和矿石5炉平均2600Kg,和后5炉不加化渣助熔剂,平均加矿石2500Kg平看,转炉化渣助熔剂降温明显,和相当品位的矿石降温相当。
2从冶炼过程来看,转炉化渣助熔剂,助熔效果好,可以代替萤石,无氟炼钢。
3因转炉化渣助熔剂含有大量氧化铁和氧化锰有利化渣,加转炉化渣助熔剂的炉次,来渣快,平均可提前47秒,有利于前期脱磷,终点磷平均降低0。0014%。
4转炉化渣助熔剂对钢水无污染。
实施例2:
本实施例的炼钢转炉化渣助熔剂,是由是由重量比为4∶3∶3的废钢渣、氧化铁皮和锰矿粉混合搅拌均匀,压制成形,粒度为10-50mm。所述的废钢渣的含铁量为wt30%,所述的氧化铁皮的含铁量为wt60%,所述的锰矿的含MnO量为wt35%。主要成分含量配比(wt%)见表4
表4
TFe | MnO | SiO2 | S | P | H2O |
30 | 10 | ≤10 | 0.136 | 0.001 | ≤2 |
2007年11月份,本发明的化渣助熔剂在济钢第三炼钢厂120t转炉中进行了试验,取得了较满意的效果。试验过程中,共用了10吨该产品,试验了5炉,实验数据见表5:
表5
熔炼号 | 石灰(Kg) | 化渣助熔剂(Kg) | 矿石(Kg) | 来渣时间 | 终点磷(%) |
7609627 | 5500 | 2000 | 500 | 3′36″ | 0.007 |
7609628 | 6000 | 2000 | 500 | 3′26″ | 0.007 |
7607629 | 5500 | 2000 | 700 | 3′41″ | 0.008 |
7607630 | 6000 | 2000 | 500 | 3′51″ | 0.007 |
7609631 | 5800 | 2000 | 800 | 3′31″ | 0.007 |
平均 | 2000 | 600 | 3′37″ | 0.0072 |
通过对比,我们可以看出,化渣助熔剂有以下优点:
1从加化渣助熔剂和矿石5炉平均2600Kg,转炉化渣助熔剂降温明显,和相当品位的矿石降温相当。
2从冶炼过程来看,转炉化渣助熔剂,助熔效果好,可以代替萤石,无氟炼钢。
3因转炉化渣助熔剂含有大量氧化铁和氧化锰有利化渣,加转炉化渣助熔剂的炉次,来渣快,平均可提前47秒,有利于前期脱磷,终点磷平均降低0.0014%。
4转炉化渣助熔剂对钢水无污染。
实施例3:
本实施例的炼钢转炉化渣助熔剂,是由是由重量比为2∶2∶1的废钢渣、氧化铁皮和锰矿粉混合搅拌均匀,压制成形,粒度为10-30mm。所述的废钢渣的含铁量为wt45%,所述的氧化铁皮的含铁量为wt65%,所述的锰矿的含MnO量为wt25%。主要成分含量配比(wt%)见表6
表6
TFe | MnO | SiO2 | S | P | H2O |
44 | 5 | ≤15 | 0.091 | 0.073 | ≤2 |
2007年11月份,本发明的化渣助熔剂在济钢第三炼钢厂120t转炉中进行了试验,取得了较满意的效果。试验过程中,共用了10吨该产品,试验了5炉,实验数据表7:
表7
熔炼号 | 石灰(Kg) | 化渣助熔剂(Kg) | 矿石(Kg) | 来渣时间 | 终点磷(%) |
7609627 | 5500 | 2000 | 500 | 3′36″ | 0.007 |
7609628 | 6000 | 2000 | 500 | 3′26″ | 0.007 |
7607629 | 5500 | 2000 | 700 | 3′41″ | 0.008 |
7607630 | 6000 | 2000 | 500 | 3′51″ | 0.007 |
7609631 | 5800 | 2000 | 800 | 3′31″ | 0.007 |
平均 | 2000 | 600 | 3′37″ | 0.0072 |
通过对比,我们可以看出,化渣助熔剂有以下优点:
1从加化渣助熔剂和矿石5炉平均2600Kg,转炉化渣助熔剂降温明显,和相当品位的矿石降温相当。
2从冶炼过程来看,转炉化渣助熔剂,助熔效果好,可以代替萤石,无氟炼钢。
3因转炉化渣助熔剂含有大量氧化铁和氧化锰有利化渣,加转炉化渣助熔剂的炉次,来渣快,平均可提前47秒,有利于前期脱磷,终点磷平均降低0.0014%。
4转炉化渣助熔剂对钢水无污染。
Claims (4)
1.一种炼钢转炉化渣助熔剂,其特征在于:其含铁量为wt25~60%,含MnO量为wt3~20%,含SiO2量为wt≤15%。
2.根据权利要求1所述的炼钢转炉化渣助熔剂,其特征在于:其含铁量为wt35~50%,含MnO量为wt5~15%,含SiO2量为wt≤10%。
3.根据权利要求1或2所述的炼钢转炉化渣助熔剂,其特征在于是由以下方法制成:由重量比为100∶50~120∶50~120的废钢渣、氧化铁皮和锰矿粉为原料,与粘合剂搅拌混合均匀,压制成形。
4.根据权利要求4所述的炼钢转炉化渣助熔剂,其特征在于是:所述的废钢渣的含铁量为wt15-50%,所述的氧化铁皮的含铁量为wt50-65%,所述的锰矿含MnO量为wt10~35%。
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Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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CNA2008100161811A CN101270403A (zh) | 2008-05-20 | 2008-05-20 | 炼钢转炉化渣助熔剂 |
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Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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CNA2008100161811A CN101270403A (zh) | 2008-05-20 | 2008-05-20 | 炼钢转炉化渣助熔剂 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
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CN101270403A true CN101270403A (zh) | 2008-09-24 |
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Family Applications (1)
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CNA2008100161811A Pending CN101270403A (zh) | 2008-05-20 | 2008-05-20 | 炼钢转炉化渣助熔剂 |
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CN (1) | CN101270403A (zh) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102433399A (zh) * | 2012-01-09 | 2012-05-02 | 攀枝花钢城集团有限公司 | 高炉熔剂及其用途 |
CN104694700A (zh) * | 2015-03-16 | 2015-06-10 | 攀钢集团研究院有限公司 | 一种高硅铁水转炉提钒铬用渣态调整剂及其制备方法 |
CN104988322A (zh) * | 2015-08-04 | 2015-10-21 | 江苏省冶金设计院有限公司 | 赤泥和钢渣的综合处理方法 |
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2008
- 2008-05-20 CN CNA2008100161811A patent/CN101270403A/zh active Pending
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SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
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