CN104498665B - 一种用后转炉镁碳砖再生的溅渣护炉料 - Google Patents
一种用后转炉镁碳砖再生的溅渣护炉料 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104498665B CN104498665B CN201410754999.9A CN201410754999A CN104498665B CN 104498665 B CN104498665 B CN 104498665B CN 201410754999 A CN201410754999 A CN 201410754999A CN 104498665 B CN104498665 B CN 104498665B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- carbon brick
- slag splashing
- magnesia carbon
- protecting material
- rear converter
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Carbon Steel Or Casting Steel Manufacturing (AREA)
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
- Furnace Housings, Linings, Walls, And Ceilings (AREA)
Abstract
本发明涉及了一种炼钢辅料，尤其涉及了一种用后转炉镁碳砖再生的溅渣护炉料。本发明公开了一种用后转炉镁碳砖再生的溅渣护炉料，含有MgO、C、SiO2、H2O、Fe2O3，所述各组分之间的质量分为MgO 75~80份、C 5~10份、SiO2 8~9份、H2O 4~5份、Fe2O3 1~2份。还公开了一种用后转炉镁碳砖再生的溅渣护炉料的制备工艺，将用后转炉镁碳砖、菱镁矿粉、轻烧镁粉加入水放入混碾机进行碾压、搅拌、混合形成混合料，采用压球机器进行压球制备出溅渣护炉料成品，然后进行堆放，溅渣护炉料成品经过阴干并形成强度后，供转炉使用。本发明既能降低溅渣护炉料的生产成本又使得用后转炉镁砖用后耐材得到循环利用。
Description
技术领域
本发明涉及一种炼钢辅料，尤其涉及了一种用后转炉镁碳砖再生的溅渣护炉料。
背景技术
溅渣护炉料为炼钢生产的主要炉料，在炼钢生产中起熔渣和护炉作用。国内外溅渣护炉料都用菱镁矿粉和轻烧镁粉加水制作而成，未用用后转炉镁砖作其原料。
随着国家环保要求越来越严，在钢厂产生的废弃物要求按照哪里产生还在哪里使用原则进行回收利用。用后转炉镁碳砖来自于转炉，溅渣护炉料也在转炉使用，并且其使用量远远大于转炉产生的用后转炉镁碳砖，足以将其消化掉，实现资源循环使用，也符合国家的政策导向。
转炉镁碳砖用于转炉炉衬，在冶炼钢水时，转炉炉衬常受到钢水的侵蚀，侵蚀较小时不可能停炉维修，而是采用溅渣护炉料进行维护，等到转炉炉衬侵蚀到非常严重才拆除重新进行修补。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的就在于提供了一种用后转炉镁碳砖再生的溅渣护炉料，既能降低溅渣护炉料的生产成本又使得用后转炉镁砖用后耐材得到循环利用。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是这样的：一种用后转炉镁碳砖再生的溅渣护炉料，所述溅渣护炉料含有MgO、C、SiO2、H2O、Fe2O3，所述各组分之间的质量分为MgO 75~80份、C 5~10份、SiO2 8~9份、H2O 4~5份、Fe2O3 1~2份。
一种用后转炉镁碳砖再生的溅渣护炉料的制备工艺，包括如下步骤：
（1）准备原料：所述原料包括用后转炉镁碳砖、菱镁矿粉、轻烧镁粉以及水，所述各组分之间的质量分为用后转炉镁碳砖15~20份、菱镁矿粉35~40份、轻烧镁粉35~40份以及水3~5份；
（2）将用后转炉镁碳砖清除表面的渣、泥；
（3）采用破碎机进行反复破碎，直到95%以上的用后转炉镁碳砖的粒度在5mm以下后停止作业；
（4）进行磁选，再用磁选机进行筛选；
（5）将筛选后的用后转炉镁碳砖加入料仓，并与菱镁矿粉、轻烧镁粉、水进行碾压、搅拌、混合形成混合料；
（6）采用压球机器进行压球制备出溅渣护炉料成品，再将成品阴干。
作为一种优选方案，所述步骤（1）中用后转炉镁碳砖中MgO的含量在90%以上。
作为一种优选方案，所述步骤（5）采用混碾机形成混合料，形成时间为15~20min。
作为一种优选方案，所述步骤（6）成品阴干时间为48h。
与现有技术相比，本发明的有益效果：本发明的溅渣护炉料的主要成分为MgO，MgO在炼钢生产中起熔渣和护炉作用，而采用MgO含量在90%以上的用后转炉镁碳砖，符合溅渣护炉料的需要，同时，既能降低溅渣护炉料的生产成本又使得用后转炉镁砖用后耐材得到循环利用，满足现场生产的要求。
附图说明
图1为本发明的工艺流程图。
具体实施方式
以下将结合具体实施例对本发明提供的技术方案进行详细说明，应理解下述具体实施方式仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。
实施例1~5：
制备实施例1~5的用后转炉镁碳砖再生的溅渣护炉料的工艺，包括如下步骤：
（1）准备原料：所述原料包括用后转炉镁碳砖、菱镁矿粉、轻烧镁粉以及水，所述各组分之间的质量分为用后转炉镁碳砖15~20份、菱镁矿粉35~40份、轻烧镁粉35~40份以及水3~5份；其中用后转炉镁碳砖中MgO的含量在90%以上；
（2）将用后转炉镁碳砖清除表面的渣、泥；
（3）采用破碎机进行反复破碎，直到95%以上的用后转炉镁碳砖的粒度在5mm以下后停止作业；
（4）进行磁选，再用磁选机进行筛选；
（5）将筛选后的用后转炉镁碳砖加入料仓，并与菱镁矿粉、轻烧镁粉、水进行碾压、搅拌、混合形成混合料；采用混碾机形成混合料，形成时间为15~20min。
（6）采用压球机器进行压球制备出溅渣护炉料成品，再将成品阴干48h。
步骤（1）中原料的各组分之间的质量分如表1所示。
表1
按照实施例1~5的制备工艺制备得到的溅渣护炉料各组分之间的质量分如表2所示。
表2
将实施例1~5制备得到的溅渣护炉料进行了试验，共试验了90炉，使用了196吨，实验表明用后转炉镁碳砖再生的溅渣护炉料和未加用后转炉镁砖制作的溅渣护炉料在对炉衬有同样的护炉效果，而且没有对转炉冶炼造成不良影响。本发明既降低溅渣护炉料的生产成本又使得用后转炉镁砖和镁碳砖用后耐材得到循环利用。
最后需要说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制性技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，那些对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
Claims (4)
1.一种制备溅渣护炉料的工艺，所述溅渣护炉料含有MgO、C、SiO2、H2O、Fe2O3，所述各个组分之间的质量分为MgO75~80份、C5~10份、SiO28~9份、H2O4~5份、Fe2O31~2份，其特征在于，包括如下步骤：
（1）准备原料：所述原料包括用后转炉镁碳砖、菱镁矿粉、轻烧镁粉以及水，所述各组分之间的质量分为用后转炉镁碳砖15~20份、菱镁矿粉35~40份、轻烧镁粉35~40份以及水3~5份；
（2）将用后转炉镁碳砖清除表面的渣、泥；
（3）采用破碎机进行反复破碎，直到95%以上的用后转炉镁碳砖的粒度在5mm以下后停止作业；
（4）进行磁选，再用磁选机进行筛选；
（5）将筛选后的用后转炉镁碳砖加入料仓，并与菱镁矿粉、轻烧镁粉、水进行碾压、搅拌、混合形成混合料；
（6）采用压球机器进行压球制备出溅渣护炉料成品，再将成品阴干。
2.根据权利要求1所述的制备溅渣护炉料的工艺，其特征在于：所述步骤（1）中用后转炉镁碳砖中MgO的含量在90%以上。
3.根据权利要求1所述的制备溅渣护炉料的工艺，其特征在于：所述步骤（5）采用混碾机形成混合料，形成时间为15~20min。
4.根据权利要求1所述的制备溅渣护炉料的工艺，其特征在于：所述步骤（6）成品阴干时间为48h。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410754999.9A CN104498665B (zh) | 2014-12-11 | 2014-12-11 | 一种用后转炉镁碳砖再生的溅渣护炉料 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410754999.9A CN104498665B (zh) | 2014-12-11 | 2014-12-11 | 一种用后转炉镁碳砖再生的溅渣护炉料 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN104498665A CN104498665A (zh) | 2015-04-08 |
| CN104498665B true CN104498665B (zh) | 2017-06-20 |
Family
ID=52940115
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201410754999.9A Active CN104498665B (zh) | 2014-12-11 | 2014-12-11 | 一种用后转炉镁碳砖再生的溅渣护炉料 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN104498665B (zh) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106319140A (zh) * | 2015-06-29 | 2017-01-11 | 鞍钢股份有限公司 | 一种节能环保型转炉溅渣调节剂及其制备方法 |
| CN107012289A (zh) * | 2016-01-27 | 2017-08-04 | 鞍钢股份有限公司 | 一种转炉炉底修补方法 |
| CN111172348A (zh) * | 2020-02-21 | 2020-05-19 | 江苏沙钢集团有限公司 | 一种炼钢转炉废旧镁碳砖资源化利用的方法 |
| CN111574202A (zh) * | 2020-05-22 | 2020-08-25 | 宝武集团环境资源科技有限公司 | 镁质用后耐材生产转炉镁球的方法 |
| CN116023121A (zh) * | 2022-12-26 | 2023-04-28 | 湖南湘钢瑞泰科技有限公司 | 一种用后中间包干式料再生的转炉改质剂及其制法 |
| CN116854492B (zh) * | 2023-07-25 | 2024-10-15 | 湖南湘钢瑞泰科技有限公司 | 一种含镁混合废砖渣回收利用的方法 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101705328B (zh) * | 2009-11-27 | 2011-08-17 | 广州钢铁企业集团有限公司 | 利用废镁碳砖热端制备造渣球的方法 |
| CN103290167B (zh) * | 2013-06-17 | 2015-01-28 | 武钢集团昆明钢铁股份有限公司 | 提高顶、底复合吹炼转炉炉底使用寿命的方法 |
-
2014
- 2014-12-11 CN CN201410754999.9A patent/CN104498665B/zh active Active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN104498665A (zh) | 2015-04-08 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN104498665B (zh) | 一种用后转炉镁碳砖再生的溅渣护炉料 | |
| CN104162630A (zh) | 一种铸造用废弃型砂的回收再利用方法 | |
| CN106673682B (zh) | 一种利用固废生产铁合金和耐火材料的方法 | |
| CN103074456A (zh) | 一种从氧化铝生产废弃物赤泥中回收铁的方法 | |
| CN103031400B (zh) | 一种用废弃料和钢渣制备镁球用于炼钢的工艺 | |
| CN109929961A (zh) | 一种用中间包涂料制备镁球的工艺及镁球的用途 | |
| CN107098577A (zh) | 一种加工赤泥的方法和系统 | |
| CN104152606A (zh) | 渣钢铁用于电炉冶炼产生的废渣分离渣、铁的方法 | |
| CN102019286B (zh) | 一种磁选后钢渣尾渣的处理方法 | |
| CN102942372A (zh) | 一种使用废弃镁碳砖为原料生产再生镁碳砖的制造方法 | |
| CN112760444B (zh) | 一种用后中间包干式料再生的转炉改质剂及其制法 | |
| CN102603310A (zh) | 一种钢厂转炉用快速烧结补炉料 | |
| CN102133643B (zh) | 用废旧钢丝生产的钢砂及其生产方法 | |
| KR101444071B1 (ko) | 제강 부산물을 이용한 직접환원철 단광 제조용 결합재 및 그 제조방법 | |
| CN104480247B (zh) | 一种用后转炉镁砖再生的轻烧镁球 | |
| CN104694811A (zh) | 利用铝灰和生产高钒铁的废渣制备钒铝铁合金的方法 | |
| CN111574202A (zh) | 镁质用后耐材生产转炉镁球的方法 | |
| CN103627898B (zh) | 磁选粉加工成型的方法及其成品的应用 | |
| CN110342952A (zh) | 一种用废镁碳砖生产的再生镁碳砖及其制备方法 | |
| CN106311728A (zh) | 一种从钢渣磁选粉中回收金属铁的方法 | |
| CN104120205B (zh) | 一种回收利用铁水脱硫渣中铁的方法 | |
| CN104841854A (zh) | 一种低热膨胀性型砂及其制备方法 | |
| CN104313251B (zh) | 一种应用高碳钢生产的精炼渣 | |
| CN104692427A (zh) | 一种棕刚玉冶炼工艺 | |
| CN106278179A (zh) | 转炉钢渣水洗球磨泥的资源化利用方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20201119 Address after: 210039 new building, Zhonghua Gate, Yuhuatai District, Jiangsu, Nanjing Patentee after: NANJING MEIBAO NEW PATTERN BUILD MATERIAL Co.,Ltd. Address before: 210039 new building, Zhonghua Gate, Yuhuatai District, Jiangsu, Nanjing Patentee before: NANJING MEISHAN METALLURGY DEVELOPMENT Co.,Ltd. Patentee before: Shanghai Meishan Iron & steel Co.,Ltd. |
|
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder |
Address after: 210039 new building, Zhonghua Gate, Yuhuatai District, Jiangsu, Nanjing Patentee after: Baowu huanke Nanjing resources utilization Co.,Ltd. Address before: 210039 new building, Zhonghua Gate, Yuhuatai District, Jiangsu, Nanjing Patentee before: NANJING MEIBAO NEW PATTERN BUILD MATERIAL Co.,Ltd. |
|
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder |