CN101705328B - 利用废镁碳砖热端制备造渣球的方法 - Google Patents
利用废镁碳砖热端制备造渣球的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101705328B CN101705328B CN2009101942362A CN200910194236A CN101705328B CN 101705328 B CN101705328 B CN 101705328B CN 2009101942362 A CN2009101942362 A CN 2009101942362A CN 200910194236 A CN200910194236 A CN 200910194236A CN 101705328 B CN101705328 B CN 101705328B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- carbon brick
- magnesia carbon
- waste magnesia
- parts
- slag
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
- Carbon Steel Or Casting Steel Manufacturing (AREA)
Abstract
本发明公开了一种利用废镁碳砖热端制备造渣球的方法。本方法先取废镁碳砖热端粉碎,制得废镁碳砖粉,再取废镁碳砖粉55~75份、轻烧氧化镁粉8~20份、石墨3~15份、结合剂7~15份配料,加水混合均匀,再压制成型,干燥后,得到含碳氧化镁造渣球。本发明的造渣球具有化学组成恰当、强度适中、活性度高等特点,在吹炼后期加入,可降低炉渣中总铁含量,提高MgO含量,有利于获得易于挂渣,耐火度高的炉渣保护层,溅渣护炉效果良好;本发明充分利用了废弃镁碳砖热端,实现了变废为宝,提高了资源利用率,是一种环境友好的生产方法;本发明方法简便易行,生产效率高,生产成本低。
Description
技术领域
本发明涉及一种废镁碳砖热端的再生利用技术,特别涉及一种利用废镁碳砖热端制备炼钢用造渣球的方法。
背景技术
转炉溅渣护炉是美国LTV钢公司1991年开发出的护炉技术,它是在转炉出钢后留下部分终渣,将氮气以一定的速度和流量对炉渣进行冲击,将炉渣溅到炉壁上,通过粘合、冷却、固化,形成一个固态的准耐火炉渣层,从而达到阻止钢水侵蚀炉衬,延长转炉寿命的目的。
在这一技术中,炉渣的粘度、镁含量直接影响溅渣护炉的效果,现阶段通常通过添加含碳氧化镁造渣球,调节炉渣的粘度和镁含量,以保证炉壁能很好地挂渣,形成一个耐侵蚀、耐冲刷的炉渣保护层,从而达到提高转炉寿命的目的。同时,含碳氧化镁球还具有降低终渣铁含量,提高铁的收得率。
废镁碳砖是转炉、电炉用后的废弃耐火材料,冷端无渣渗入,可重新制备镁碳砖或镁碳质浇注料,但与钢水接触的热端(约占废砖长度的1/3),由于有炉渣渗入,目前多当成废料处理,这不仅会对环境造成不良影响,也是一种资源浪费。
发明内容
本发明的目的在于提供一种废镁碳砖热端再生利用方法,利用废镁碳砖热端制备炼钢用造渣球。
本发明所采取的技术方案是:
利用废镁碳砖热端制备造渣球的方法,包括以下步骤:
1)取废镁碳砖热端粉碎,制得废镁碳砖粉;
2)取废镁碳砖粉55~75份、轻烧氧化镁粉8~20份、石墨3~15份、结合剂7~15份配料,加水混合均匀,再压制成型,干燥后,得到含碳氧化镁造渣球。
本发明的有益效果是:本发明的造渣球具有化学组成恰当、强度适中、活性度高等特点,在吹炼后期加入,可降低炉渣中总铁含量,提高MgO含量,有利于获得易于挂渣,耐火度高的炉渣保护层,溅渣护炉效果良好;本发明充分利用了废弃镁碳砖热端,实现了变废为宝,提高了资源利用率,是一种环境友好的生产方法;本发明方法简便易行,生产效率高,生产成本低。
具体实施方式
下面结合实例,进一步说明本发明。
各实施例中,轻烧氧化镁粉、土状石墨粉均为购得的普通原料。
实施例1
1)取电炉用后MT18A废镁碳砖热端粉碎,制得150目的废镁碳砖粉;
2)取废镁碳砖粉75份、轻烧氧化镁粉10份、土状石墨粉5份、水玻璃9份配料,加水混合均匀,再压制成型,自然干燥后,得到含碳氧化镁造渣球。
实施例2
1)取转炉用后MT14A废镁碳砖热端粉碎,制得200目的废镁碳砖粉;
2)取废镁碳砖粉70份、轻烧氧化镁粉15份、土状石墨粉3份、亚硫酸纸浆废液7份配料,加水混合均匀,再压制成型,自然干燥后,得到含碳氧化镁造渣球。
实施例3
1)取电炉用后MT10A废镁碳砖热端粉碎,制得300目的废镁碳砖粉;
2)取废镁碳砖粉65份、轻烧氧化镁粉8份、土状石墨粉12份、水玻璃13份配料,加水混合均匀,再压制成型,自然干燥后,得到含碳氧化镁造渣球。
实施例4
1)取电炉用后MT18A和转炉用后MT14A废镁碳砖热端粉碎,制得250目的废镁碳砖粉;
2)取电炉用后MT18A废镁碳砖粉20份、转炉用后MT14A废镁碳砖粉40份、轻烧氧化镁粉12份、土状石墨粉15份、水玻璃11份配料,加水混合均匀,再压制成型,自然干燥后,得到含碳氧化镁造渣球。
实施例5
1)取电炉用后MT14A和转炉用后MT10A废镁碳砖热端粉碎,制得300目的废镁碳砖粉;
2)取电炉用后MT14A废镁碳砖粉40份、转炉用后MT10A废镁碳砖粉15份、轻烧氧化镁粉20份、土状石墨粉8份、亚硫酸纸浆废液15份配料,加水混合均匀,再压制成型,自然干燥后,得到含碳氧化镁造渣球。
按上述各实施例中的配比和方法制成Φ40mm的含碳氧化镁造渣球,按常规方法检测其性能,并按常规方法和常规用量,用以调节炼钢炉渣成分,实验结果如表1所示。
表1含碳氧化镁造渣球参数和使用效果表
由实验数据可知,本发明的产品抗压力较强,活性度适中,能有效降低炉渣中的总铁含量,提高MgO含量,提高了铁的收率,能满足不同钢厂需要,溅渣护炉效果好。
本发明充分利用了废弃镁碳砖热端,实现了变废为宝,提高了资源利用率,是一种环境友好的生产方法;本发明方法简便易行,生产效率高,生产成本低。
Claims (4)
1.利用废镁碳砖热端制备造渣球的方法,包括以下步骤:
1)取废镁碳砖热端粉碎,制得废镁碳砖粉;
2)取废镁碳砖粉55~75份、轻烧氧化镁粉8~20份、石墨粉3~15份、结合剂7~15份配料,加水混合均匀,再压制成型,干燥后,得到含碳氧化镁造渣球。
2.根据权利要求1所述的利用废镁碳砖热端制备造渣球的方法,其特征在于:废镁碳砖粉的粒度优选为150目以下。
3.根据权利要求1所述的利用废镁碳砖热端制备造渣球的方法,其特征在于:石墨优选为土状石墨粉。
4.根据权利要求1所述的利用废镁碳砖热端制备造渣球的方法,其特征在于:结合剂包括水玻璃、亚硫酸纸浆废液。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2009101942362A CN101705328B (zh) | 2009-11-27 | 2009-11-27 | 利用废镁碳砖热端制备造渣球的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2009101942362A CN101705328B (zh) | 2009-11-27 | 2009-11-27 | 利用废镁碳砖热端制备造渣球的方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN101705328A CN101705328A (zh) | 2010-05-12 |
CN101705328B true CN101705328B (zh) | 2011-08-17 |
Family
ID=42375580
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN2009101942362A Active CN101705328B (zh) | 2009-11-27 | 2009-11-27 | 利用废镁碳砖热端制备造渣球的方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN101705328B (zh) |
Families Citing this family (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102392097A (zh) * | 2011-11-14 | 2012-03-28 | 江苏大学 | 一种转炉溅渣护炉前的调渣处理方法 |
CN102787204B (zh) * | 2012-08-23 | 2014-06-11 | 武汉钢铁(集团)公司 | 节能环保型转炉溅渣护炉料及其生产工艺 |
CN102912085B (zh) * | 2012-11-09 | 2014-08-06 | 四川金广技术开发有限公司 | 提高气氧精炼转炉和LF炉渣MgO含量的不锈钢冶炼方法 |
CN103451373B (zh) * | 2013-09-18 | 2015-02-18 | 新疆中合大正商贸有限公司 | 一种用于转炉炼钢的镁球及其生产工艺 |
CN103937927A (zh) * | 2014-03-21 | 2014-07-23 | 宝钢集团新疆八一钢铁有限公司 | 转炉用调渣剂 |
CN104099469B (zh) * | 2014-06-26 | 2016-06-15 | 武汉钢铁(集团)公司 | 取向硅钢热处理后废弃氧化镁粉的资源化利用方法 |
CN104498665B (zh) * | 2014-12-11 | 2017-06-20 | 南京梅山冶金发展有限公司 | 一种用后转炉镁碳砖再生的溅渣护炉料 |
CN106319140A (zh) * | 2015-06-29 | 2017-01-11 | 鞍钢股份有限公司 | 一种节能环保型转炉溅渣调节剂及其制备方法 |
CN106957957B (zh) * | 2017-04-18 | 2018-07-13 | 鞍山澳海耐火材料有限公司 | 一种用废镁碳砖和轧钢铁皮制备电熔镁砂和生铁的方法 |
CN112811884A (zh) * | 2021-02-03 | 2021-05-18 | 北京利尔高温材料股份有限公司 | 一种用中包残衬制备的镁碳改质剂 |
CN112981049A (zh) * | 2021-02-05 | 2021-06-18 | 上海盛宝冶金科技有限公司 | 炼钢用发热化渣剂及其制备方法 |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101200772A (zh) * | 2007-10-30 | 2008-06-18 | 攀枝花顺腾集团冶金材料有限公司 | 改良型溅渣护炉料及其制备方法 |
-
2009
- 2009-11-27 CN CN2009101942362A patent/CN101705328B/zh active Active
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101200772A (zh) * | 2007-10-30 | 2008-06-18 | 攀枝花顺腾集团冶金材料有限公司 | 改良型溅渣护炉料及其制备方法 |
Non-Patent Citations (6)
Title |
---|
.用后镁碳砖的再生研究.《耐火材料》.2005,(第4期),253-254,265. |
JP特开2002-130645A 2002.05.09 |
姚金甫 |
徐国涛,杜鹤桂,薛启文,杨喜文.溅渣护炉条件下转炉镁碳砖的特性与改进探讨.《炼钢》.1999,第15卷(第1期),51-53. * |
田守信 |
田守信;姚金甫;.用后镁碳砖的再生研究.《耐火材料》.2005,(第4期),253-254,265. * |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN101705328A (zh) | 2010-05-12 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN101705328B (zh) | 利用废镁碳砖热端制备造渣球的方法 | |
CN103588494B (zh) | 滑板砖及其制备方法 | |
CN106591575B (zh) | 低能耗冷压球团及其制备方法 | |
CN102233413B (zh) | 一种超纯净钢无侵蚀型覆盖剂及其生产方法 | |
CN102531651B (zh) | 电熔再结合铬刚玉砖的制备方法 | |
CN101851103A (zh) | 一种环保节能型再生镁碳砖的生产方法 | |
CN103011862B (zh) | 环保无碳中间包干式料 | |
CN102503491B (zh) | 铁水包扒渣板用浇注料及其生产方法和用途 | |
CN109231968A (zh) | 连铸中间包工作衬用干式料及其制备方法 | |
CN103113120A (zh) | 一种磷酸盐结合的热态修补用铁沟喷涂料 | |
CN108530090B (zh) | 一种轻质中间包工作衬及其制备方法 | |
CN102040389A (zh) | 用于制造炼钢精炼炉内衬的低碳镁钙碳砖的组分配比及其制备方法 | |
CN101747065A (zh) | 一种镁碳砖及其制备方法 | |
CN104230359B (zh) | 一种电弧炉内衬用镁碳砖及其制造方法 | |
CN104529491B (zh) | 不同碳含量复合的镁碳砖的制备方法 | |
CN103525968A (zh) | 铸铁的石墨球化处理时覆盖球化剂上部的覆盖材料 | |
CN103058669A (zh) | 一种冶金电磁感应中频炉捣打料 | |
CN112479684A (zh) | 一种电弧炉炉壁热点区用镁碳砖 | |
CN104402472A (zh) | 中间包干式振动料及制备方法和专用添加剂及制备方法 | |
CN107602087A (zh) | 一种耐火低碳镁碳砖 | |
CN101182220A (zh) | 一种冶炼炉底捣打料及制造方法 | |
CN104478455A (zh) | 一种具有非氧化物增强增韧结构的低碳镁碳砖及其制备方法 | |
CN105218116B (zh) | 一种无铬砖及其制备方法 | |
CN102276266A (zh) | 一种低碳镁碳砖 | |
CN103131818A (zh) | 一种转炉炼钢用造渣剂及其制备方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant |