CN104497597B - 一种改性道路沥青及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明改性道路沥青；由以下重量份数的原料制成：石油沥青78～85份、辛基酚聚氧乙烯醚0.5～0.6份、琥珀酸二辛酯磺酸钠1～1.2份、橡胶粉10～12份、钼酸钠2～2.5份、过氧化苯甲酰1～1.2份、双环戊二烯7～8份、甲基丙烯酸缩水甘油酯2～3份、聚丙烯酸酯4～5份、水13～15份。该改性道路沥青采用由辛基酚聚氧乙烯醚、琥珀酸二辛酯磺酸钠组成的乳化剂；橡胶粉、钼酸钠组成的强化填料；过氧化苯甲酰、双环戊二烯；甲基丙烯酸缩水甘油酯、聚丙烯酸酯组成的复合改性剂；多种组分采用特殊工艺制备而成，整体性能突出，具有高温稳定性、低温抗裂性、耐疲劳性、抗老化性，尤其是具有十分突出的延度和粘韧性。

Description

一种改性道路沥青及其制备方法
技术领域
本发明属于交通工程材料领域，涉及一种改性道路沥青及其制备方法。
背景技术
石油沥青是原油加工过程的一种产品，在常温下是黑色或黑褐色的粘稠的液体、半固体或固体，主要含有可溶于氯仿的烃类及非烃类衍生物，其性质和组成随原油来源和生产方法的不同而变化。石油沥青的主要组分是油分、树脂和地沥青质。还含2%~3%的沥青碳和似碳物，还含有蜡。沥青中的油分和树脂能浸润沥青质。沥青的结构以地沥青质为核心，吸附部分树脂和油分，构成胶团。在公路的养护及维修过程中，乳化沥青是一种常用的材料之一。与热沥青相比，有节省能源、使用方便、环保等优点。
发明内容
本发明目的在于克服现有技术中的不足，提供一种改性道路沥青，该改性道路沥青，具有高温稳定性、低温抗裂性、水稳定性、耐疲劳性、抗老化性，从而综合提高路面使用性能，延长道路的使用年限。
本发明改性道路沥青；由以下重量份数的原料制成：石油沥青78～85份、辛基酚聚氧乙烯醚0.5～0.6份、琥珀酸二辛酯磺酸钠1～1.2份、橡胶粉10～12份、钼酸钠2～2.5份、过氧化苯甲酰1～1.2份、双环戊二烯7～8份、甲基丙烯酸缩水甘油酯2～3份、聚丙烯酸酯4～5份、水13～15份。
作为优化，该改性道路沥青，由以下重量份数的原料制成：石油沥青82份、辛基酚聚氧乙烯醚0.55份、琥珀酸二辛酯磺酸钠1.1份、橡胶粉11份、钼酸钠2份、过氧化苯甲酰1份、双环戊二烯7.5份、甲基丙烯酸缩水甘油酯2份、聚丙烯酸酯4.5份、水14份。
其中，所述橡胶粉为80～120目精细橡胶粉，所述石油沥青为90#重交沥青。
制备该改性道路沥青的方法，包括以下步骤：
（1）将辛基酚聚氧乙烯醚0.55份、琥珀酸二辛酯磺酸钠1.1份、水14份，在75～80℃温度下混合均匀，然后加热到100～105℃加入橡胶粉11份、钼酸钠2份搅拌均匀；
（2）将石油沥青42份加热到160～170℃，然后依次加入过氧化苯甲酰1份、双环戊二烯7.5份，以150～200转/min转速搅拌80～100分钟；
（3）将石油沥青40份加热到140～155℃，加入甲基丙烯酸缩水甘油酯2份、聚丙烯酸酯4.5份，以300～500转/min转速搅拌40～50分钟，然后加入步骤（1）中混合液，以600～800转/min转速搅拌30～40分钟；
（4）将步骤（3）中的混合物加入到步骤（2）的中的混合物中，在以120～135℃温度下，以2000～3000转/min转速搅拌30～40分钟，得到所述改性道路沥青。
该改性道路沥青采用由辛基酚聚氧乙烯醚、琥珀酸二辛酯磺酸钠组成的乳化剂；橡胶粉、钼酸钠组成的强化填料；过氧化苯甲酰、双环戊二烯；甲基丙烯酸缩水甘油酯、聚丙烯酸酯组成的复合改性剂；多种组分采用特殊工艺制备而成，整体性能突出，具有高温稳定性、低温抗裂性、耐疲劳性、抗老化性，尤其是具有十分突出的延度和粘韧性。有关实验参数见表1。
具体实施方式
下面给出的实施例拟对本发明作进一步说明，但不能理解为是对本发明保护范围的限制，本领域技术人员根据本发明内容对本发明的一些非本质的改进和调整，仍属于本发明的保护范围。
实施例1：（1）将辛基酚聚氧乙烯醚0.55千克、琥珀酸二辛酯磺酸钠1.1千克、水14千克，在75～80℃温度下混合均匀，然后加热到100～105℃加入80～120目精细橡胶粉11千克、钼酸钠2千克搅拌均匀；
（2）将90#重交沥青42千克加热到160～170℃，然后依次加入过氧化苯甲酰1千克、双环戊二烯7.5千克，以150～200转/min转速搅拌80～100分钟；
（3）将90#重交沥青40千克加热到140～155℃，加入甲基丙烯酸缩水甘油酯2千克、聚丙烯酸酯4.5千克，以300～500转/min转速搅拌40～50分钟，然后加入步骤（1）中混合液，以600～800转/min转速搅拌30～40分钟；
（4）将步骤（3）中的混合物加入到步骤（2）的中的混合物中，在以120～135℃温度下，以2000～3000转/min转速搅拌30～40分钟，得到所述改性道路沥青。
实施例2：（1）将辛基酚聚氧乙烯醚0.5千克、琥珀酸二辛酯磺酸钠1千克、水13千克，在75～80℃温度下混合均匀，然后加热到100～105℃加入80～120目精细橡胶粉10千克、钼酸钠2千克搅拌均匀；
（2）将90#重交沥青40千克加热到160～170℃，然后依次加入过氧化苯甲酰1千克、双环戊二烯7千克，以150～200转/min转速搅拌80～100分钟；
（3）将90#重交沥青38千克加热到140～155℃，加入甲基丙烯酸缩水甘油酯2千克、聚丙烯酸酯4千克，以300～500转/min转速搅拌40～50分钟，然后加入步骤（1）中混合液，以600～800转/min转速搅拌30～40分钟；
（4）将步骤（3）中的混合物加入到步骤（2）的中的混合物中，在以120～135℃温度下，以2000～3000转/min转速搅拌30～40分钟，得到所述改性道路沥青。
实施例3：（1）将辛基酚聚氧乙烯醚0.6千克、琥珀酸二辛酯磺酸钠1.2千克、水15千克，在75～80℃温度下混合均匀，然后加热到100～105℃加入80～120目精细橡胶粉12千克、钼酸钠2.5千克搅拌均匀；
（2）将90#重交沥青44千克加热到160～170℃，然后依次加入过氧化苯甲酰1.2千克、双环戊二烯8千克，以150～200转/min转速搅拌80～100分钟；
（3）将90#重交沥青41千克加热到140～155℃，加入甲基丙烯酸缩水甘油酯3千克、聚丙烯酸酯5千克，以300～500转/min转速搅拌40～50分钟，然后加入步骤（1）中混合液，以600～800转/min转速搅拌30～40分钟；
（4）将步骤（3）中的混合物加入到步骤（2）的中的混合物中，在以120～135℃温度下，以2000～3000转/min转速搅拌30～40分钟，得到所述改性道路沥青。

Claims (4)

1.一种改性道路沥青，其特征在于由以下重量份数的原料制成：石油沥青78～85份、辛基酚聚氧乙烯醚0.5～0.6份、琥珀酸二辛酯磺酸钠1～1.2份、橡胶粉10～12份、钼酸钠2～2.5份、过氧化苯甲酰1～1.2份、双环戊二烯7～8份、甲基丙烯酸缩水甘油酯2～3份、聚丙烯酸酯4～5份、水13～15份。
2.根据权利要求1所述的改性道路沥青，其特征在于由以下重量份数的原料制成：石油沥青82份、辛基酚聚氧乙烯醚0.55份、琥珀酸二辛酯磺酸钠1.1份、橡胶粉11份、钼酸钠2份、过氧化苯甲酰1份、双环戊二烯7.5份、甲基丙烯酸缩水甘油酯2份、聚丙烯酸酯4.5份、水14份。
3.根据权利要求2所述的改性道路沥青，其特征在于，所述橡胶粉为80～120目精细橡胶粉，所述石油沥青为90#重交沥青。
4.一种制备权利要求3所述改性道路沥青的方法，其特征在于包括以下步骤：
（1）将辛基酚聚氧乙烯醚0.55份、琥珀酸二辛酯磺酸钠1.1份、水14份，在75～80℃温度下混合均匀，然后加热到100～105℃加入橡胶粉11份、钼酸钠2份搅拌均匀；
（2）将石油沥青42份加热到160～170℃，然后依次加入过氧化苯甲酰1份、双环戊二烯7.5份，以150～200转/min转速搅拌80～100分钟；
（3）将石油沥青40份加热到140～155℃，加入甲基丙烯酸缩水甘油酯2份、聚丙烯酸酯4.5份，以300～500转/min转速搅拌40～50分钟，然后加入步骤（1）中混合液，以600～800转/min转速搅拌30～40分钟；
（4）将步骤（3）中的混合物加入到步骤（2）的中的混合物中，在以120～135℃温度下，以2000～3000转/min转速搅拌30～40分钟，得到所述改性道路沥青。
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