CN104497545A - 一种微型电机壳体的制备工艺 - Google Patents

Abstract

本发明属于电机加工技术领域，公开了一种微型电机壳体，其由如下重量份的原料制备而成，聚苯醚树脂100-120份，聚氯乙烯40-50份，丁苯橡胶30-40份，聚碳酸酯25-30份，聚对苯二甲酸乙二醇酯18-20份，氯化石蜡15-18份，三硬脂酸甘油酯12-15份，聚苯并咪唑8-10份，乙烯辛烯共聚物8-10份，碳化硅8-10份，氮化硅5-7份，白炭黑4-5份，滑石粉3-4份，磷酸三苯酯2-3份，三氧化二锑1-2份。本发明制备的微型电机壳体具备力学性能高、电绝缘性能好、阻燃性好、耐腐蚀性能好以及散热性能好等优点。

Description

一种微型电机壳体的制备工艺

技术领域

本发明涉及电机加工技术领域，具体涉及一种微型电机壳体的制备工艺。

背景技术

微型电机(small and special electrical machine)，是体积、容量较小，输出功率一般在数百瓦以下的电机和用途、性能及环境条件要求特殊的电机。全称微型特种电机，简称微电机。常用于控制系统中，实现机电信号或能量的检测、解算、放大、执行或转换等功能，或用于传动机械负载，也可作为设备的交、直流电源。微型电机基本组成与普通电机相似，包括定子、转子、电枢绕组、电刷和外壳等部件，但结构格外紧凑。微电机虽然体积较小，但是其组成与普通电机差不多，包括外壳、转子、定子、换向器、电刷等等，其中微电机外壳要求力学性能高、电绝缘性能好、阻燃性好、耐腐蚀性能好以及散热性能好。

现有技术专利CN103396612A公开了一种微电机外壳用改性聚丙烯材料，该材料具备一定的机械性能和阻燃性能，但是耐腐蚀性能和散热性能不够，绝缘性能也有待提高，上述缺陷限制了该聚乙烯材料的使用推广。所以现在迫切需要一种应用于微型电机的高性能外壳材料，即改善微型电机外壳的绝缘性能、耐腐蚀性能以及散热性能。

发明内容

本发明的目的是解决现有技术中微型电机壳体的诸多缺陷，经过大量试验和探索，改变现有的壳体原料组成及制备方法，提供一种微型电机壳体的制备工艺，该工艺该壳体简单可行，适合工业化生产，其制备的壳体具备力学性能高、电绝缘性能好、阻燃性好、耐腐蚀性能好以及散热性能好等优点。

为了实现上述目的，本发明的技术方案通过如下方式来实现的：

一种微型电机壳体的制备工艺，其包括如下步骤：

步骤1)称取原料，步骤2)制备改性剂，步骤3)注塑熔融，步骤4)制备混合物料，以及步骤5)成模；

具体地，包括如下步骤：

步骤1)称取原料：按照重量份称取各原料备用，其中，聚苯醚树脂100-120份，聚氯乙烯40-50份，丁苯橡胶30-40份，聚碳酸酯25-30份，聚对苯二甲酸乙二醇酯18-20份，氯化石蜡15-18份，三硬脂酸甘油酯12-15份，聚苯并咪唑8-10份，乙烯辛烯共聚物(POE)8-10份，碳化硅8-10份，氮化硅5-7份，白炭黑4-5份，滑石粉3-4份，磷酸三苯酯2-3份，三氧化二锑1-2份；

步骤2)制备改性剂：首先将碳化硅，氮化硅，白炭黑和滑石粉分别研磨成100-200目的粉末，然后混合均匀，得到改性剂；

步骤3)注塑熔融：将聚苯醚树脂，聚氯乙烯，丁苯橡胶，聚碳酸酯，聚对苯二甲酸乙二醇酯，氯化石蜡，三硬脂酸甘油酯，聚苯并咪唑，乙烯辛烯共聚物(POE)以及磷酸三苯酯，加入注塑机的注塑螺杆内，然后加入步骤2)制备的改性剂，加热至熔融状态；

步骤4)制备混合物料：向步骤3)注塑螺杆内熔融状态的原料中加入三氧化二锑得到混合物料；

步骤5)成模：通过注塑机的螺杆挤压把步骤4)的混合物料注入温度为50-100℃模具内，混合物料的注射压力为60-70Mpa，然后在60-70Mpa保压20-30min，最后自然冷却，模具开模取件即得。

本发明取得有益效果主要包括：本发明制备的微型电机壳体具备力学性能高、电绝缘性能好、阻燃性好、耐腐蚀性能好以及散热性能好等优点，并且制备工艺简单可行，适合工业化生产；本发明各原料配伍合理，并且通过在复合材料中添加多种改性剂原料，大大提高了散热性能、绝缘性能和耐腐蚀性能。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合本申请具体实施例，对本发明进行更加清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。

实施例1

一种微型电机壳体的制备工艺，其包括如下步骤：

步骤1)称取原料：按照重量份称取各原料备用，其中，聚苯醚树脂100份，聚氯乙烯40份，丁苯橡胶30份，聚碳酸酯25份，聚对苯二甲酸乙二醇酯18份，氯化石蜡15份，三硬脂酸甘油酯12份，聚苯并咪唑8份，乙烯辛烯共聚物(POE)8份，碳化硅8份，氮化硅5份，白炭黑4份，滑石粉3份，磷酸三苯酯2份，三氧化二锑1份；

步骤2)制备改性剂：首先将碳化硅，氮化硅，白炭黑和滑石粉分别研磨成100目的粉末，然后混合均匀，得到改性剂；

步骤3)注塑熔融：将聚苯醚树脂，聚氯乙烯，丁苯橡胶，聚碳酸酯，聚对苯二甲酸乙二醇酯，氯化石蜡，三硬脂酸甘油酯，聚苯并咪唑，乙烯辛烯共聚物(POE)以及磷酸三苯酯，加入注塑机的注塑螺杆内，然后加入步骤2)制备的改性剂，加热至熔融状态；

步骤4)制备混合物料：向步骤3)注塑螺杆内熔融状态的原料中加入三氧化二锑得到混合物料；

步骤5)成模：通过注塑机的螺杆挤压把步骤4)的混合物料注入温度为70℃模具内，混合物料的注射压力为60Mpa，然后在60Mpa保压20min，最后自然冷却，模具开模取件即得。

实施例2

一种微型电机壳体的制备工艺，其包括如下步骤：

步骤1)称取原料：按照重量份称取各原料备用，其中，聚苯醚树脂120份，聚氯乙烯50份，丁苯橡胶40份，聚碳酸酯30份，聚对苯二甲酸乙二醇酯20份，氯化石蜡18份，三硬脂酸甘油酯15份，聚苯并咪唑10份，乙烯辛烯共聚物(POE)10份，碳化硅10份，氮化硅7份，白炭黑5份，滑石粉4份，磷酸三苯酯3份，三氧化二锑2份；

步骤2)制备改性剂：首先将碳化硅，氮化硅，白炭黑和滑石粉分别研磨成200目的粉末，然后混合均匀，得到改性剂；

步骤3)注塑熔融：将聚苯醚树脂，聚氯乙烯，丁苯橡胶，聚碳酸酯，聚对苯二甲酸乙二醇酯，氯化石蜡，三硬脂酸甘油酯，聚苯并咪唑，乙烯辛烯共聚物(POE)以及磷酸三苯酯，加入注塑机的注塑螺杆内，然后加入步骤2)制备的改性剂，加热至熔融状态；

步骤4)制备混合物料：向步骤3)注塑螺杆内熔融状态的原料中加入三氧化二锑得到混合物料；

步骤5)成模：通过注塑机的螺杆挤压把步骤4)的混合物料注入温度为100℃模具内，混合物料的注射压力为70Mpa，然后在70Mpa保压30min，最后自然冷却，模具开模取件即得。

实施例3

按照本发明实施例1和实施例2工艺制备的微电机壳体的性能测试，具体测试结果和参照标准见表1和表2：

表1

耐腐蚀性能测试 表2

结论：本发明工艺制备的微型电机壳体具备力学性能和电绝缘性能好，同时耐腐蚀性能以及导热性能也大幅提高，完全符合相关标准；并且制备工艺简单可行，适合工业化生产。

上面结合具体实施例对本发明进行了示例性的描述，显然本发明的实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围内。

Claims (2)

1.一种微型电机壳体的制备工艺，其特征在于，所述工艺包括如下步骤：

步骤1)称取原料，步骤2)制备改性剂，步骤3)注塑熔融，步骤4)制备混合物料，以及步骤5)成模。

2.根据权利要求1所述的工艺，其特征在于，所述工艺包括如下步骤：

步骤1)称取原料：按照重量份称取各原料备用，其中，聚苯醚树脂100-120份，聚氯乙烯40-50份，丁苯橡胶30-40份，聚碳酸酯25-30份，聚对苯二甲酸乙二醇酯18-20份，氯化石蜡15-18份，三硬脂酸甘油酯12-15份，聚苯并咪唑8-10份，乙烯辛烯共聚物(POE)8-10份，碳化硅8-10份，氮化硅5-7份，白炭黑4-5份，滑石粉3-4份，磷酸三苯酯2-3份，三氧化二锑1-2份；

步骤2)制备改性剂：首先将碳化硅，氮化硅，白炭黑和滑石粉分别研磨成100-200目的粉末，然后混合均匀，得到改性剂；

步骤3)注塑熔融：将聚苯醚树脂，聚氯乙烯，丁苯橡胶，聚碳酸酯，聚对苯二甲酸乙二醇酯，氯化石蜡，三硬脂酸甘油酯，聚苯并咪唑，乙烯辛烯共聚物(POE)以及磷酸三苯酯，加入注塑机的注塑螺杆内，然后加入步骤2)制备的改性剂，加热至熔融状态；

步骤4)制备混合物料：向步骤3)注塑螺杆内熔融状态的原料中加入三氧化二锑得到混合物料；

步骤5)成模：通过注塑机的螺杆挤压把步骤4)的混合物料注入温度为50-100℃模具内，混合物料的注射压力为60-70Mpa，然后在60-70Mpa保压20-30min，最后自然冷却，模具开模取件即得。