CN104497285A - 一种高润湿性调色专用树脂 - Google Patents

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方学平
李剑波
陈祥洲
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GUANGDONG BADESE CHEMICAL CO Ltd
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Abstract

一种高润湿性调色专用树脂，由椰子油脂肪酸与蓖麻油合制而成的高润湿性调色专用改性醇酸树脂。此树脂制成木器漆用色漆/色浆在储存过程中外观好、不分层、不浮色、不返粗。其喷漆后涂层附着力强，涂膜中颜料排布均匀、无浮色、发花现象，同时漆膜具有较好的耐候性、不易黄变。保光保色性强，特别适用于白漆与各颜料的色浆制作。

Description

一种高润湿性调色专用树脂
技术领域
本发明属涂料用树脂技术领域，是一种由脂肪酸与干性油共同改性生成的短油度羟基改性酸酸树脂，具有较强的油性与润湿相溶性。
背景技术
目前树脂占据涂料的主要组成部分，直接关联到涂料性能的优劣。常规的酸酸树脂难以满足木器漆色漆/色浆的制作，各颜料具有较强的吸油性，以及粒径、比重不一致，容易造油漆在存贮过程中分层、色粉上浮，喷涂后色彩不均、发花浮粉等弊病。
发明内容
本发明的目的是：提供一种高润湿性调色专用树脂，它具有酯化非常完全，分子结构均称、耐候性好、油性佳，具有相当好的润湿相溶性，解决了颜料与树脂的相容存贮问题；保障色漆/色浆在生产、存贮与使用过程中具有较好的耐候性及保光保色性。
本发明是这样实现的：一种高润湿性调色专用树脂，其重量百分比的原材料组成为：
所述的一种高润湿性调色专用树脂，其特殊之处在于：其制造方法按以下步骤：
(1)检查反应釜是否干净，底阀是否关闭，试用检查各冷却水系统是否正常，设备是否正常；
(2)按顺序将椰子油脂肪酸、蓖麻油、乙二醇、二甲苯抽入反应釜中，用塑料桶在小磅称上准确称好抗氧剂，稀释后从人孔加入并分散均匀；
(3)依次将季戊四醇、三羟甲基丙烷、苯酐投入反应釜，盖好人孔，通N2 5L/min十分钟后开加热系统升温；
(4)打开竖、卧式冷却水继续升温，升至110℃左右点动搅拌。当温度到达160℃时保温1小时，此时釜内二甲苯出现回流，继续以10℃/小时均速升温至220℃保温酯化；
(5)在220±2℃保温3小时开始取釜内样品进行生产中间控制操作。每小时检测一次，当格氏管粘度(釜内样品量与二甲苯比重为1：1)达到5s/25℃后每0.5小时检测一次，直到粘度合格要求；
(6)当中间过程取样测试格氏粘度达到9s/25℃合格后,立即降温到160℃可得到改性树脂，转入另一兑稀釜中用丁酯兑稀调和均匀、适当调整成品粘度、过滤包装出料。
所得产品指标：酸值≤10mgKOH/g；羟基含量＝125±10；固含＝75±2％；粘度＝45000±5000mps/25℃。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步描述。
实施例1
一种高润湿性调色专用树脂，其重量百分比的原材料组成为：
一种高润湿性调色专用树脂，其制造方法按以下步骤：
(1)检查反应釜是否干净，底阀是否关闭，试用检查各冷却水系统是否正常，设备是否正常；
(2)按顺序将椰子油脂肪酸、蓖麻油、乙二醇、二甲苯抽入反应釜中，用塑料桶在小磅称上准确称好抗氧剂，稀释后从人孔加入并分散均匀；
(3)依次将季戊四醇、三羟甲基丙烷、苯酐投入反应釜，盖好人孔，通CO25L/min十分钟后开加热系统升温；
(4)打开竖、卧式冷却水继续升温，升至110℃左右点动搅拌。当温度到达160℃时保温1小时，此时釜内二甲苯出现回流，继续以10℃/小时均速升温至220℃保温酯化；
(5)在220±2℃保温3小时开始取釜内样品进行生产中间控制操作。每小时检测一次，当格氏管粘度(釜内样品量与二甲苯比重为1：1)达到5s后每0.5小时检测一次，直到粘度合格要求；
(6)当中间过程取样测试格氏粘度达到9s合格后,立即降温到160℃可得到改性树脂，转入另一兑稀釜中用丁酯兑稀调和均匀、适当调整成品粘度、过滤包装出料。
所得产品指标：酸值≤10mgKOH/g；羟基含量＝125；固含＝75±2％；粘度＝45000±5000mps/25℃。
实施例2
一种高润湿性调色专用树脂，其重量百分比的原材料组成为：
实施例3
一种高润湿性调色专用树脂，其重量百分比的原材料组成为：
实施例4
一种高润湿性调色专用树脂，其重量百分比的原材料组成为：
实施例5
一种高润湿性调色专用树脂，其重量百分比的原材料组成为：
实施例6
一种高润湿性调色专用树脂，其重量百分比的原材料组成为：
一所得产品指标：
外观≤3#(铁钴)          细度≤15
酸值≤10mgKOH/g；       羟基含量＝125；
固含＝75±2％；         粘度＝45000±5000mps/25℃。
二.制漆对比:
本发明改性酸酸树脂、长兴3106、撒比斯DP390共同与颜料加工分散/研磨制成木器用色漆对比如下：
色漆配方:
配漆喷板(同配公司JA-640固化剂)：
板面效果如下：
存贮测试(冷〈-8℃〉热〈+50℃〉循环)：
以上所述的仅是本发明的优先实施测试方式。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的情况下，还可以作出若干改进和变型，这也视为本发明的保护范围。

Claims (3)

1.一种高润湿性调色专用树脂，其特征在于：其重量百分比的原材料组成为：
2.根据权利要求1所述的一种高润湿性调色专用树脂，其特征在于：其制造方法按以下步骤：
(1)检查反应釜是否干净，底阀是否关闭，试用检查各冷却水系统是否正常，设备是否正常；
(2)按顺序将椰子油脂肪酸、蓖麻油、乙二醇、二甲苯抽入反应釜中，用塑料桶在小磅称上准确称好抗氧剂，稀释后从人孔加入并分散均匀；
(3)依次将季戊四醇、三羟甲基丙烷、苯酐投入反应釜，盖好人孔，通N2 5L/min十分钟后开加热系统升温；
(4)打开竖、卧式冷却水继续升温，升至110℃左右点动搅拌。当温度到达160℃时保温1小时，此时釜内二甲苯出现回流，继续以10℃/小时均速升温至220℃保温酯化；
(5)在220±2℃保温3小时开始取釜内样品进行生产中间控制操作。每小时检测一次，当格氏管粘度(釜内样品量与二甲苯比重为1：1)达到5s/25℃后每0.5小时检测一次，直到粘度合格要求；
(6)当中间过程取样测试格氏粘度达到9s/25℃合格后,立即降温到160℃可得到改性树脂，转入另一兑稀釜中用丁酯兑稀调和均匀、适当调整成品粘度、过滤包装出料。所得产品指标：酸值≤10mgKOH/g；羟基含量＝125±10；固含＝75±2％；粘度＝45000±5000mps/25℃。
3.根据权利要求1所述的一种高润湿性调色专用树脂，其特征在于：其化学物理特性为：
外观≤3#(铁钴)，细度≤15，
酸值≤10mgKOH/g；羟基含量＝125±10；
固含＝75±2％；粘度＝45000±5000mps/25℃。
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