CN104495403B - 一种可换料场式桥式斗轮混匀取料机 - Google Patents
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Abstract
一种应用于在料场中使用的取料设备技术领域中的可换料场式桥式斗轮混匀取料机，包括操作控制室、受料带式输送机、桥梁机构、斗轮装置、料耙机构、高压电气室、电缆卷盘、运行机构，将操作控制室、受料带式输送机、高压电气室、电缆卷盘以及运行机构与桥梁机构用螺栓联接，斗轮装置安装在桥梁机构的轨道上，料耙机构中的铰座焊接在斗轮装置上。该发明取料机能够不通过外界辅助工具，取料机行走装置自身旋转90°经过换料场轨道运行至另一料场，可在料堆横截面方向取料作业。
Description
技术领域
本发明涉及在料场中使用的取料设备技术领域中的一种可换料场式桥式斗轮混匀取料机。
背景技术
目前，混匀堆取料机的应用领域逐渐扩大，在很多堆场中广泛采用。但由于设备本身的结构限制和料场的局限性，工艺布置时，或是料场的场地不能被充分利用，或是增加业主的投资成本。传统的大跨距长形料场布置堆取料机形式为一台堆料机配两台取料机，而在正常生产中一般只有一台取料机工作一台闲置，造成了极大的资源浪费。因此，研制开发一种可换料场式桥式斗轮混匀取料机一直是急待解决的新课题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种可换料场式桥式斗轮混匀取料机，该发明取料机能够不通过外界辅助工具，取料机行走装置自身旋转90°经过换料场轨道运行至另一料场，可在料堆横截面方向取料作业。
本发明的目的是这样实现的：一种可换料场式桥式斗轮混匀取料机，包括操作控制室、受料带式输送机、桥梁机构、斗轮装置、料耙机构、高压电气室、电缆卷盘、运行机构，将操作控制室、受料带式输送机、高压电气室、电缆卷盘以及运行机构与桥梁机构用螺栓联接，斗轮装置安装在桥梁机构的轨道上，料耙机构中的铰座焊接在斗轮装置上；其工作原理是，可实现同一取料机在两平行料场间相互转换，换料场时，由行走装置的4组顶升油缸，将设备两端分别顶起，每侧设置两组顶升油缸；设备顶起后，由行走端梁上的4组转向电液推杆将端梁旋转90°，完成旋转后，4组顶升油缸两两落下，设备进入换料场轨道，行走至另一侧料场，再由行走装置的4组顶升油缸，将设备两端分别顶起，每侧设置两组顶升油缸；设备顶起后，由行走端梁上的4组转向电液推杆将端梁旋转0°，完成旋转后，4组顶升油缸两两落下，设备进入料场轨道，完成料场转换；其使用及操作方法是，具体方法是当取料机需换到另一侧料场时，取料机行走到换料场轨道顶升位置，行走机构中顶升液压缸将设备顶起，回转液压缸将四轮架旋转90°，顶升油缸收回将设备放置到换料场轨道，取料机沿轨道运行至另一料堆场的轨道上；顶升液压缸再次顶升，回转液压缸再次旋转90°，取料机换至另一料堆轨道上运行，从而完成转化料场，可以实现同一取料机在两平行料场间相互转换。
本发明的要点在于它的结构及工作原理。其工作原理是，可实现同一取料机在两平行料场间相互转换，换料场时，由行走装置的4组顶升油缸，将设备两端分别顶起，每侧设置两组顶升油缸；设备顶起后，由行走端梁上的4组转向电液推杆将端梁旋转90°，完成旋转后，4组顶升油缸两两落下，设备进入换料场轨道，行走至另一侧料场，再由行走装置的4组顶升油缸，将设备两端分别顶起，每侧设置两组顶升油缸；设备顶起后，由行走端梁上的4组转向电液推杆将端梁旋转0°，完成旋转后，4组顶升油缸两两落下，设备进入料场轨道，完成料场转换。
一种可换料场式桥式斗轮混匀取料机与现有技术相比，具有取料机能够不通过外界辅助工具，取料机行走装置自身旋转90°经过换料场轨道运行至另一料场，可在料堆横截面方向取料作业等优点，将广泛的应用于在料场中使用的取料设备技术领域中。
附图说明
下面结合附图及实施例对本发明进行详细说明。
图1是本发明的结构示意图。
图2是本发明的料场工艺图。
图3是本发明行走装置工作状态示意图。
图4是本发明行走装置部分换料场状态示意图。
具体实施方式
参照附图，一种可换料场式桥式斗轮混匀取料机，包括操作控制室1、受料带式输送机2、桥梁机构3、斗轮装置4、料耙机构5、高压电气室6、电缆卷盘7、运行机构8，将操作控制室1、受料带式输送机2、高压电气室6、电缆卷盘7以及运行机构8与桥梁机构3用螺栓联接，斗轮装置4安装在桥梁机构3的轨道上，料耙机构5中的铰座焊接在斗轮装置4上。
其工作原理是，可实现同一取料机在两平行料场间相互转换，换料场时，由行走装置的4组顶升油缸，将设备两端分别顶起，每侧设置两组顶升油缸；设备顶起后，由行走端梁上的4组转向电液推杆将端梁旋转90°（要求4组转向电液推杆可单独控制），完成旋转后，4组顶升油缸两两落下，设备进入换料场轨道（换料场轨道与料场轨道垂直），行走至另一侧料场，再由行走装置的4组顶升油缸，将设备两端分别顶起，每侧设置两组顶升油缸；设备顶起后，由行走端梁上的4组转向电液推杆将端梁旋转0°，完成旋转后，4组顶升油缸两两落下，设备进入料场轨道，完成料场转换。
其使用及操作方法是，具体方法是当取料机需换到另一侧料场时，取料机行走到换料场轨道顶升位置，行走机构中顶升液压缸将设备顶起（应用位移传感器控制顶升高度），回转液压缸将四轮架旋转90°，顶升油缸收回将设备放置到换料场轨道，取料机沿轨道运行至另一料堆场的轨道上；顶升液压缸再次顶升，回转液压缸再次旋转90°，取料机换至另一料堆轨道上运行，从而完成转化料场，可以实现同一取料机在两平行料场间相互转换。
下面结合实施例继续叙述本发明：
取料机的斗轮装置安装在主梁上，在料堆的横截面上沿主梁长度方向往返运行，在料堆的横截面上，两个斗轮装置的取料斗分别在不同的取料点进行第一次混匀取料，绕主梁回转的两个斗轮装置把在低位取下的物料，在高位卸入布置在主梁内的受料皮带机上，进行第二次混匀，受料皮带机接受了第一个斗轮装置卸下的物料之后运往第二个斗轮装置处，与第二个斗轮装置卸下的物料混合完成第三次混匀工作，当所挖取的物料卸往系统的地面皮带机上时既完成了第四次混匀工作；当取料机需换到另一侧料场时，取料机行走到换料场轨道顶升位置，行走机构中顶升液压缸将设备顶起（应用位移传感器控制顶升高度），回转液压缸将四轮架旋转90°，顶升油缸收回将设备放置到换料场轨道，取料机沿轨道运行至另一料堆场的轨道上；顶升液压缸再次顶升，回转液压缸再次旋转90°，取料机换至另一料堆轨道上运行，从而完成转化料场。
Claims (2)
1.一种可换料场式桥式斗轮混匀取料机，包括操作控制室、受料带式输送机、桥梁机构、斗轮装置、料耙机构、高压电气室、电缆卷盘、运行机构，其特征在于：将操作控制室、受料带式输送机、高压电气室、电缆卷盘以及运行机构与桥梁机构用螺栓联接，斗轮装置安装在桥梁机构的轨道上，料耙机构中的铰座焊接在斗轮装置上；所述的一种可换料场式桥式斗轮混匀取料机的工作原理是，可实现同一取料机在两平行料场间相互转换，换料场时，由行走装置的4组顶升油缸，将设备两端分别顶起，每侧设置两组顶升油缸；设备顶起后，由行走端梁上的4组转向电液推杆将端梁旋转90°，完成旋转后，4组顶升油缸两两落下，设备进入换料场轨道，行走至另一侧料场，再由行走装置的4组顶升油缸，将设备两端分别顶起，每侧设置两组顶升油缸；设备顶起后，由行走端梁上的4组转向电液推杆将端梁旋转0°，完成旋转后，4组顶升油缸两两落下，设备进入料场轨道，完成料场转换。
2.根据权利要求1所述的一种可换料场式桥式斗轮混匀取料机，其特征在于：其使用及操作方法是，具体方法是当取料机需换到另一侧料场时，取料机行走到换料场轨道顶升位置，行走机构中顶升液压缸将设备顶起，回转液压缸将四轮架旋转90°，顶升油缸收回将设备放置到换料场轨道，取料机沿轨道运行至另一料堆场的轨道上；顶升液压缸再次顶升，回转液压缸再次旋转90°，取料机换至另一料堆轨道上运行，从而完成转化料场，可以实现同一取料机在两平行料场间相互转换。
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