CN108328207B - 一种管状胶带机防大块物料胀管设备 - Google Patents

Abstract

一种管状胶带机防大块物料胀管设备，包括斗体支撑架、多组取料斗、转盘、转轴、轴承座、直连减速机、挡料内圈、挡料内圈支撑架、接料斜溜槽、接料斜溜槽支撑架、物料收集箱，所述的斗体支撑架横跨在管状胶带机A两侧并固定在地面上，斗体支撑架两侧布置两组长圆孔C；多组取料斗均匀的固接在转盘的四周，转盘固定在转轴上，转轴支撑在轴承座上，轴承座分别固定在斗体支撑架的两侧；转轴右侧外伸轴与直连减速机连接，直连减速机带动转盘转动。该发明采用斗轮筛选方式进行连续提取，将大块物料拾取出来，避免因胀管造成胶带机停机检修，降低设备的故障率，提高输送效率，提高了整条系统的流畅性,应用于圆管带式输送机技术领域中。

Description

一种管状胶带机防大块物料胀管设备

技术领域

本发明涉及圆管带式输送机技术领域中的一种管状胶带机防大块物料胀管设备。

背景技术

管状胶带机在运输散状物料过程中，胶带始终保持封闭式圆管状态，这样既避免了因物料的撒落而污染环境，又避免了外部环境对物料的污染，还可以实现空间转弯。但是，当成管之前有大块物料漂浮在散料上面时，在成管阶段将导致胶带胀管、托辊及支架严重挤压变形等问题。

目前，针对上述问题的解决办法有很多种，如在导料槽出口处设置闸门，使得漂浮的大块物料无法向前行走，但是随着大块物料的增多，导料槽无法承受时，将出现导料槽段溢料，输送带跑偏，堵料，导料槽损坏等问题。而且只能在故障已经发生后才能进行处理，导致设备停运。另外也有在导料槽出口处设置监测装置，当发现有大块物料，且影响运行时，发出信号使胶带机停机。由于上下游连锁控制，使得整条系统的流畅性受到极大的影响。因此，研制开发一种管状胶带机防大块物料胀管设备一直是急待解决的新课题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种管状胶带机防大块物料胀管设备，该发明采取的方法则有效的缓解了上述问题，通过斗轮筛选式进行大块物料的连续提取，能够有效的避免设备的故障率，降低因大块物料胀管导致的设备故障率，提高整个输送系统的流畅性。

本发明的目的是这样实现的：一种管状胶带机防大块物料胀管设备，包括斗体支撑架、多组取料斗、转盘、转轴、轴承座、直连减速机、挡料内圈、挡料内圈支撑架、接料斜溜槽、接料斜溜槽支撑架、物料收集箱，所述的斗体支撑架横跨在管状胶带机A两侧并固定在地面上，斗体支撑架两侧布置两组长圆孔C；多组取料斗均匀的固接在转盘的四周，转盘固定在转轴上，转轴支撑在轴承座上，轴承座分别固定在斗体支撑架的两侧；转轴右侧外伸轴与直连减速机连接，直连减速机带动转盘转动；转盘内侧挡料部分布置固定挡料内圈，挡料内圈固定在挡料内圈支撑架上，挡料内圈支撑架固定在管状胶带机A一侧的中间架B上，接料斜溜槽固定在接料斜溜槽支撑架上，接料斜溜槽支撑架固定在斗体支撑架上，在接料斜溜槽下部设置物料收集箱；

所述的多组取料斗整体呈勺形形状，前端取料板压制成弧，其截面与胶带机上物料断面的料形相近；多组取料斗后端接料部分采用钢棒焊接而成的格栅式结构；挡料内圈采用与转轴同轴线支撑的伞状棒条式结构，挡料内圈与转轴采用滑动支撑；挡料内圈挡料部分采用弧形格栅式结构；多组取料斗、转盘、转轴、轴承座、直连减速机组装成的斗体可在斗体支撑架上进行高度调节；转盘内侧挡料部分布置固定挡料内圈，二者之间留有间隙；

所述的一种管状胶带机防大块物料胀管设备的工作原理是，当管状胶带机A中含有大块物料，在未进入到成管之前，通过旋转的转盘上的多组取料斗将大块物料拾取出来，小块物料可从多组取料斗的底面格栅中漏出回到管状胶带机A上；通过转动的转盘将大块物料提升，当超过挡料内圈时，大块物料自动跌落到接料斜溜槽上，并沿着接料斜溜槽掉落在地面上的物料收集箱内；因转盘的四周布置多组取料斗，且转盘是连续运转，因此可以时时的将悬浮在管状胶带机A上层的大块物料取出；避免因大块物料胀管造成管状胶带机A停机检修，提高了输送效率，降低了设备的故障率，提高了整条系统的流畅性；多组取料斗的形式可只取标准料形以上的物料，无论大块物料还是小块物料，来保证管状胶带机A成管前物料高度在规定范围内；多组取料斗的结构使小块物料通过自身格栅式结构滑落回胶带机上，大块物料随取料斗提升，取料斗的结构更稳定，重量更轻；挡料内圈采用与转轴同轴线支撑的伞状棒条式结构，挡料内圈与转轴采用滑动支撑，可以有效的缓解转轴过长，振动过大；挡料内圈挡料部分采用弧形格栅式结构，小块物料在取料斗中没有泄漏出去时，可以通过挡料内圈的弧形格栅进行二次泄漏，结构合理，重量轻盈，性能优良；多组取料斗、转盘、转轴、轴承座、直连减速机组装成的斗体与斗体支撑架垂直固定，可以有效缓解物料的水平冲击载荷，另外可以根据实际物料的堆积截面在斗体支撑架上进行高度调节；同时挡料内圈也可以在挡料内圈支撑架上进行高度调节，接料斜溜槽可以在接料斜溜槽支撑架上进行高度调节，从而保证这种管状胶带机防胀管设备可以适应物料的堆积截面的不同高度要求，准确方便的拾取大块物料；

所述的一种管状胶带机防大块物料胀管设备的使用及操作方法是，将管状胶带机防大块物料胀管设备在现场初步固定到地面和中间架B上，而后进行通电试运行，保证斗体转动灵活没有卡阻现象，而后停机；进行管状胶带机A的带载运行，初步确定管状胶带机A的物料截面高度，而后调整管状胶带机防胀管设备中斗体的高度，并保证多组取料斗下沿与物料之间留有1/5管径的高度；而后进行挡料内圈固定，最后将接料斜溜槽进行固定；当一切准备就绪后，对管状胶带机防胀管设备进行通电运行；根据胶带机的连锁要求，当管状胶带机A启动的同时，管状胶带机防大块物料胀管设备也跟着启动，从而对管状胶带机A进行时时保护。

本发明的要点在于它的结构、工作原理、使用及操作方法。

本发明的技术方案的有益效果是：

（1）采用斗轮筛选方式进行连续提取，将大块物料拾取出来，避免因胀管造成胶带机停机检修，从而对管状胶带机进行时时保护，能充分的满足管状胶带机工艺设置要求，降低了设备的故障率，提高了输送效率，提高了整条系统的流畅性。

（2）取料斗采用弧形取料板和格栅相结合的结构形式，可只对大块物料拾取，结构简单，重量轻。

（3）挡料内圈采用与转轴同轴线支撑的伞状棒条式结构，挡料内圈与转轴采用滑动支撑在转轴上增加了支撑点，降低了转轴的振动幅度，提高转轴的稳定性，不易破坏。而采用弧形格栅式结构挡料，可对物料进行二次筛选，提高了筛选大块物料的准确率。

（4）整个设备可以根据料形截面高度进行调整，针对同一条管状胶带机可适用不同运载量的要求，同时具有均匀化物料的目的，使得其适用范围更广，实用性更强。

一种管状胶带机防大块物料胀管设备将广泛的应用于圆管带式输送机技术领域中。

附图说明

下面结合附图及实施例对本发明进行详细说明。

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明的立体图。

图3是本发明多组取料斗部分的结构示意图。

图4是本发明挡料内圈部分的结构示意图。

图5是本发明转盘部分的结构示意图。

具体实施方式

参照附图，一种管状胶带机防大块物料胀管设备，包括斗体支撑架1、多组取料斗2、转盘3、转轴4、轴承座5、直连减速机6、挡料内圈7、挡料内圈支撑架8、接料斜溜槽9、接料斜溜槽支撑架10、物料收集箱11，所述的斗体支撑架1横跨在管状胶带机A两侧并固定在地面上，斗体支撑架1两侧布置两组长圆孔C；多组取料斗2均匀的固接在转盘3的四周，转盘3固定在转轴4上，转轴4支撑在轴承座5上，轴承座5分别固定在斗体支撑架1的两侧；转轴4右侧外伸轴与直连减速机6连接，直连减速机6带动转盘3转动；转盘3内侧挡料部分布置固定挡料内圈7，挡料内圈7固定在挡料内圈支撑架8上，挡料内圈支撑架8固定在管状胶带机A一侧的中间架B上，接料斜溜槽9固定在接料斜溜槽支撑架10上，接料斜溜槽支撑架10固定在斗体支撑架1上，在接料斜溜槽9下部设置物料收集箱11。

所述的多组取料斗2整体呈勺形形状，前端取料板压制成弧，其截面与胶带机上物料断面的料形相近；多组取料斗2后端接料部分采用钢棒焊接而成的格栅式结构；挡料内圈7采用与转轴4同轴线支撑的伞状棒条式结构，挡料内圈7与转轴4采用滑动支撑；挡料内圈7挡料部分采用弧形格栅式结构；多组取料斗2、转盘3、转轴4、轴承座5、直连减速机6组装成的斗体可在斗体支撑架1上进行高度调节；转盘3内侧挡料部分布置固定挡料内圈7，二者之间留有间隙。

所述的一种管状胶带机防大块物料胀管设备的工作原理是，当管状胶带机A中含有大块物料，在未进入到成管之前，通过旋转的转盘3上的多组取料斗2将大块物料拾取出来，小块物料可从多组取料斗2的底面格栅中漏出回到管状胶带机A上；通过转动的转盘3将大块物料提升，当超过挡料内圈7时，大块物料自动跌落到接料斜溜槽9上，并沿着接料斜溜槽9掉落在地面上的物料收集箱11内；因转盘3的四周布置多组取料斗2，且转盘3是连续运转，因此可以时时的将悬浮在管状胶带机A上层的大块物料取出；避免因大块物料胀管造成管状胶带机A停机检修，提高了输送效率，降低了设备的故障率，提高了整条系统的流畅性；多组取料斗2的形式可只取标准料形以上的物料，无论大块物料还是小块物料，来保证管状胶带机A成管前物料高度在规定范围内；多组取料斗2的结构使小块物料通过自身格栅式结构滑落回胶带机上，大块物料随取料斗提升，取料斗的结构更稳定，重量更轻；挡料内圈7采用与转轴4同轴线支撑的伞状棒条式结构，挡料内圈7与转轴4采用滑动支撑，可以有效的缓解转轴过长，振动过大；挡料内圈7挡料部分采用弧形格栅式结构，小块物料在取料斗中没有泄漏出去时，可以通过挡料内圈的弧形格栅进行二次泄漏，结构合理，重量轻盈，性能优良；多组取料斗2、转盘3、转轴4、轴承座5、直连减速机6组装成的斗体与斗体支撑架1垂直固定，可以有效缓解物料的水平冲击载荷，另外可以根据实际物料的堆积截面在斗体支撑架1上进行高度调节；同时挡料内圈7也可以在挡料内圈支撑架8上进行高度调节，接料斜溜槽9可以在接料斜溜槽支撑架10上进行高度调节，从而保证这种管状胶带机防胀管设备可以适应物料的堆积截面的不同高度要求，准确方便的拾取大块物料。

所述的一种管状胶带机防大块物料胀管设备的使用及操作方法是，将管状胶带机防大块物料胀管设备在现场初步固定到地面和中间架B上，而后进行通电试运行，保证斗体转动灵活没有卡阻现象，而后停机；进行管状胶带机A的带载运行，初步确定管状胶带机A的物料截面高度，而后调整管状胶带机防胀管设备中斗体的高度，并保证多组取料斗2下沿与物料之间留有1/5管径的高度；而后进行挡料内圈7固定，最后将接料斜溜槽9进行固定；当一切准备就绪后，对管状胶带机防胀管设备进行通电运行；根据胶带机的连锁要求，当管状胶带机A启动的同时，管状胶带机防大块物料胀管设备也跟着启动，从而对管状胶带机A进行时时保护。

Claims (3)

1.一种管状胶带机防大块物料胀管设备，包括斗体支撑架、多组取料斗、转盘、转轴、轴承座、直连减速机、挡料内圈、挡料内圈支撑架、接料斜溜槽、接料斜溜槽支撑架、物料收集箱，其特征在于：所述的斗体支撑架横跨在管状胶带机A两侧并固定在地面上，斗体支撑架两侧布置两组长圆孔C；多组取料斗均匀的固接在转盘的四周，转盘固定在转轴上，转轴支撑在轴承座上，轴承座分别固定在斗体支撑架的两侧；转轴右侧外伸轴与直连减速机连接，直连减速机带动转盘转动；转盘内侧挡料部分布置固定挡料内圈，挡料内圈固定在挡料内圈支撑架上，挡料内圈支撑架固定在管状胶带机A一侧的中间架B上，接料斜溜槽固定在接料斜溜槽支撑架上，接料斜溜槽支撑架固定在斗体支撑架上，在接料斜溜槽下部设置物料收集箱；所述的多组取料斗整体呈勺形形状，前端取料板压制成弧，其截面与胶带机上物料断面的料形相近；多组取料斗后端接料部分采用钢棒焊接而成的格栅式结构；挡料内圈采用与转轴同轴线支撑的伞状棒条式结构，挡料内圈与转轴采用滑动支撑；挡料内圈挡料部分采用弧形格栅式结构；多组取料斗、转盘、转轴、轴承座、直连减速机组装成的斗体可在斗体支撑架上进行高度调节；转盘内侧挡料部分布置固定挡料内圈，二者之间留有间隙。

2.根据权利要求1所述的一种管状胶带机防大块物料胀管设备，其特征在于：所述的一种管状胶带机防大块物料胀管设备的工作原理是，当管状胶带机A中含有大块物料，在未进入到成管之前，通过旋转的转盘上的多组取料斗将大块物料拾取出来，小块物料可从多组取料斗的底面格栅中漏出回到管状胶带机A上；通过转动的转盘将大块物料提升，当超过挡料内圈时，大块物料自动跌落到接料斜溜槽上，并沿着接料斜溜槽掉落在地面上的物料收集箱内；因转盘的四周布置多组取料斗，且转盘是连续运转，因此可以将悬浮在管状胶带机A上层的大块物料取出；避免因大块物料胀管造成管状胶带机A停机检修，提高了输送效率，降低了设备的故障率，提高了整条系统的流畅性；多组取料斗的形式只取标准料形以上的物料，无论大块物料还是小块物料，来保证管状胶带机A成管前物料高度在规定范围内；多组取料斗的结构使小块物料通过自身格栅式结构滑落回胶带机上，大块物料随取料斗提升，取料斗的结构更稳定，重量更轻；挡料内圈采用与转轴同轴线支撑的伞状棒条式结构，挡料内圈与转轴采用滑动支撑，可以有效的缓解转轴过长，振动过大；挡料内圈挡料部分采用弧形格栅式结构，小块物料在取料斗中没有泄漏出去时，可以通过挡料内圈的弧形格栅进行二次泄漏，结构合理，重量轻盈，性能优良；多组取料斗、转盘、转轴、轴承座、直连减速机组装成的斗体与斗体支撑架垂直固定，可以有效缓解物料的水平冲击载荷，另外可以根据实际物料的堆积截面在斗体支撑架上进行高度调节；同时挡料内圈也可以在挡料内圈支撑架上进行高度调节，接料斜溜槽可以在接料斜溜槽支撑架上进行高度调节，从而保证这种管状胶带机防胀管设备可以适应物料的堆积截面的不同高度要求，准确方便的拾取大块物料。

3.根据权利要求1所述的一种管状胶带机防大块物料胀管设备，其特征在于：所述的一种管状胶带机防大块物料胀管设备的使用及操作方法是，将管状胶带机防大块物料胀管设备在现场初步固定到地面和中间架B上，而后进行通电试运行，保证斗体转动灵活没有卡阻现象，而后停机；进行管状胶带机A的带载运行，初步确定管状胶带机A的物料截面高度，而后调整管状胶带机防胀管设备中斗体的高度，并保证多组取料斗下沿与物料之间留有1/5管径的高度；而后进行挡料内圈固定，最后将接料斜溜槽进行固定；当一切准备就绪后，对管状胶带机防胀管设备进行通电运行；根据胶带机的连锁要求，当管状胶带机A启动的同时，管状胶带机防大块物料胀管设备也跟着启动，从而对管状胶带机A进行保护。