CN104494138A - 用于超声波熔接的卷膜机及超声波熔接方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及超声波熔接的技术领域，提供了一种用于超声波熔接的卷膜机，其包括基板、用于安装薄膜盘的第一架体、用于安装空置盘的第二架体以及用于使薄膜盘上的薄膜卷绕至空置盘上的驱动装置，第一架体和第二架体沿基板长度方向并排设置在基板上，且在两者之间留有用于放置待加工产品的预定间距；卷膜机还包括用于将处于预定间距内的薄膜架起在超声波熔接头与待加工产品之间以对超声波熔接头下压进行缓冲的摆动装置。本发明提出的一种使用上述卷膜机的超声波熔接方法。与现有技术对比，本发明提供的超声波熔接实现了超声波熔接过程中对待加工产品表面的保护；本发明提供的超声波熔接方法，提高了良品率和生产效率。

Description

用于超声波熔接的卷膜机及超声波熔接方法

技术领域

本发明涉及超声波熔接的技术领域，尤其是涉及一种用于超声波熔接的卷膜机及超声波熔接方法。

背景技术

超声波熔接机是将超声波通过焊头传导至塑料加工零件上，使两塑料接合面因受超声波作用而产生剧烈摩擦，摩擦热使塑料接合面熔化而完成胶合。该技术具有速度快，焊缝牢固等优点，更重要的是可使塑料产品生产加工自动化。超声波塑料焊接机可进得塑料熔接、埋植、成形、铆接、点焊、切除、缝合等操作。

目前，超声波熔接机，包括能够导出超声能量的超声波熔接头和驱动该超声波熔接头上下相对移动的驱动机构，在熔接时，驱动机构将超声波熔接头向下压至产品表面，通过超声波熔接头把超声能量传送到产品表面的焊区，由于焊区即两个焊接的交界面处声阻大，因此会产生局部高温。又由于塑料导热性差，一时还不能及时散发，聚集在焊区，致使两个塑料的接触面迅速熔化，加上一定压力后，使其融合成一体。

但是，现有的超声波熔接机，由于超声波熔接头直接作用在产品表面，且下压时刚性较大，这样，熔接过程中容易造成使产品表面被压损及由于温度过高而烫损，良品率较低，生产效率低。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于提供一种用于超声波熔接的卷膜机，旨在解决现有技术中，熔接过程中容易造成使产品表面被压损和烫损，导致产品的良品率较低，生产效率低的问题。

本发明提出的一种用于超声波熔接的卷膜机，其包括基板、用于安装薄膜盘的第一架体、用于安装空置盘的第二架体以及用于使所述薄膜盘上的薄膜卷绕至所述空置盘上的驱动装置，所述第一架体和所述第二架体沿所述基板长度方向并排设置在所述基板上，且在两者之间留有用于放置待加工产品的预定间距；所述摆动装置包括能够相对摆动且两者朝上摆动时将处于所述预定间距内的薄膜架起在超声波熔接头与所述待加工产品之间的第一摆动架和第二摆动架，所述第一摆动架铰设在所述第一架体上，所述第二摆动架铰设在所述第二架体上。

进一步地，所述第一架体包括沿所述基板宽度方向间隔设置的两个第一安装臂和设置在两个所述第一安装臂之间且用于放置所述薄膜盘的第一辊筒轴；所述第二架体包括沿所述基板宽度方向间隔设置的两个第二安装臂和设置在两个所述第二安装臂之间且用于放置所述空置盘的的第二辊筒轴；所述第一摆动架设置所述第一辊筒轴下方，所述第一摆动架的两侧分别具有向外延伸且与所述第一安装臂连接的铰接端，所述第一摆动架上连接有用于驱动其朝上摆动复位的第一弹性复位件；所述第二摆动架设置在所述第二辊筒轴下方，所述第二摆动架的两侧分别具有向外延伸且与所述第二安装臂连接的铰接端，所述第二摆动架上连接有用于驱动其朝上摆动复位的第二弹性复位件。

更进步一地，所述第一摆动架和所述第二摆动架分别包括水平设置的转动杆、与所述转动杆平行的摆动杆以及连接在所述转动杆与所述摆动杆之间的连接杆；所述第一摆动架的所述转动杆的两端分别形成与所述第一安装臂连接的所述第一摆动架的所述铰接端，并连接有所述第一弹性复位件，所述第二摆动架的所述转动杆的两端分别形成与所述第二安装臂连接的所述第二摆动架的所述铰接端，并连接有所述第二弹性复位件。

另外，所述第一安装臂之间设有用于所述第一摆动架限位配合的第一定位杆，所述第二安装臂之间设有用于所述第二摆动架限位配合的第二定位杆。

进一步地，所述驱动装置包括固定在所述第二安装臂外侧的电机、连接在所述电机的输出轴上的主动轮以及与所述主动轮配合传动的从动轮，所述从动轮固定连接在所述第二辊筒轴的外端上。

进一步地，所述卷膜机还包括制动装置，所述制动装置包括固定连接在所述第一辊筒轴的外端上的制动轮、用于顶压所述制动轮的制动片以及与所述制动片连接的气缸，所述气缸固定在所述第一安装臂外侧。

进一步地，所述第一架体上还设置有连接在所述第一摆动架的所述铰接端上的遮光件、设置在所述遮光件下方的光电开关、计数器以及时间继电器，所述光电开关、所述计数器和所述时间继电器顺序电连接。

进一步地，所述卷膜机还包括由所述时间继电器控制并用于对所述计数器清零的延时器。

本发明提出的一种使用上述卷膜机的超声波熔接方法，其包括以下步骤：

步骤一，设定计数器的数值和时间继电器的数值；

步骤二，将所述薄膜盘和所述空置盘分别安装至所述第一架体和所述第二架体上后，扯下所述薄膜盘上的薄膜并顺序穿过所述第一摆动架和所述第二摆动架后卷于所述空置盘上，然后通过所述第一摆动架和所述第二摆动架将处于预定间距的该薄膜架起，并在待加工产品放置在该薄膜的下方；

步骤三，所述第一架体和所述第二架体被所述超声波熔接头压下时，光电开关发送信号给所述计数器；

步骤四，当所述计数器达到设定的数值后给所述时间继电器控制信号，所述时间继电器控制气缸使制动片与制动轮分离，同时启动电机使所述空置盘转动进行薄膜的卷绕，并带动所述薄膜盘转动，进而对薄膜于所述预定间距内的部分进行更换；

步骤五，所述时间继电器达到设定的数值后，所述时间继电器控制所述气缸所述使制动片顶压所述制动轮，同时停止所述电机转动。

进一步地，所述步骤五中，提供一延时器，所述时间继电器达到设定的数值后，所述时间继电器还同时给所述延时器发送控制电压，所述延时器发送复位信号给所述计数器。

与现有技术对比，本发明提供的用于超声波熔接的卷膜机，包括第一架体和第二架体，两者之间留有预定间距，第一架体上安装有薄膜盘，第二架体上安装有空置盘，薄膜盘的薄膜经过摆动装置卷绕到空置盘上，在预定间距内，位于超声波熔接头与待加工产品之间的薄膜由摆动装置架起，在超声波熔接头下压时，该预定间距内的薄膜对该超声波熔接头形成有一定的弹性阻力，这样，能在超声波熔接头下压时对其进行缓冲，能减少待加工产品表面受压损坏的情形，并且，由于超声波熔接头未直接作用在待加工产品表面上，避免了待加工产品表面因超声波熔接头的温度过高而烫损的情形，实现了超声波熔接过程中对待加工产品表面的保护，提高了良品率和生产效率。

与现有技术对比，本发明提供的超声波熔接方法，通过在预定间距内架起薄膜，形成对超声波熔接头下压时的缓冲，这样，能够实现了超声波熔接过程中对待加工产品表面的保护，并能自动更换薄膜，提高了良品率和工作效率。

附图说明

图1是本发明实施例提供的卷膜机处于第一状态时的立体示意图一；

图2为图1的分解示意图；

图3是本发明实施例提供的卷膜机处于第一状态时的立体示意图二；

图4是本发明实施例提供的卷膜机处于第二状态时的立体示意图；

图5是本发明实施例提供的第一摆动架的立体示意图；

图6是本发明实施例提供的卷膜机中各电器部件的电路示意图。

具体实施方式

为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

为叙述方便，下文中所称的“左”“右”“上”“下”与附图本身的左、右、上、下方向一致，但并不对本发明的结构起限定作用。

以下结合具体附图1至图6对本发明的实现进行详细的描述。

如图1至6所示，为本发明提供的一较佳实施例。

本发明提供的用于超声波熔接的卷膜机1，其包括基板11、用于安装薄膜盘(图未示出)的第一架体12、用于安装空置盘(图未示出)的第二架体13以及用于使薄膜盘上的薄膜2卷绕至空置盘上的驱动装置15，第一架体12和第二架体13沿基板11长度方向并排设置在基板11上，且在两者之间留有用于放置待加工产品(图未示出)的预定间距3；卷膜机1还包括摆动装置14，该摆动装置14包括能够相对摆动且两者朝上摆动时将处于预定间距内的薄膜架起在超声波熔接头(图未示出)与待加工产品之间的第一摆动架141和第二摆动架142，第一摆动架141铰设在第一架体12上，第二摆动架142铰设在第二架体13上。

上述的卷膜机1，包括第一架体12和第二架体13，两者之间留有预定间距3，第一架体12上安装有薄膜盘，第二架体13上安装有空置盘，薄膜盘的薄膜2经过摆动装置14卷绕到空置盘上，在预定间距3内，位于超声波熔接头与待加工产品之间的薄膜2部分由摆动装置14架起，在超声波熔接头下压时，该预定间距3内的薄膜2对该超声波熔接头形成有一定的弹性阻力，这样，能在超声波熔接头下压时对其进行缓冲，能减少待加工产品表面受压损坏的情形，并且，由于超声波熔接头未直接作用在待加工产品表面上，避免了待加工产品表面因超声波熔接头的温度过高而烫损的情形，实现了超声波熔接过程中对待加工产品表面的保护，提高了良品率和生产效率。

在本实施例中，超声波熔接的卷膜机1，包括一个基板11，该基板11具有相垂直的长度方向(图示为第一方向D1)和宽度方向(图示为第二方向D2)。在该基板11上固定安装有第一架体12和第二架体13，两者在基板11的第一方向D1上并排间隔设置，第一架体12和第二架体13之间留有预定间距3，在基板11上位于该预定间距3之间放置有待加工产品，通过位于该待加工产品上方的超声波熔接头向下移动，对该待加工产品进行加热焊接。需要说明的是，在图1中，虚线表示薄膜2，图示的K表示薄膜2的移动方向。

第一架体12包括第一底板121以及安装在该第一底板121上的两个第一安装臂122、顶板123、前挡板124和后挡板125，第一底板121通过螺钉固定在基板11上，两个第一安装臂122分别固定在第一底板121的顶面两侧，且均与第一底板121的顶面相垂直，使两个第一安装臂122在基板11的第二方向D2相间隔，后挡板125安装在第一底板121的后侧，且后挡板125的两侧分别与两个第一安装臂122的后端相连接，前挡板124连接在两个第一安装臂122的中央位置，顶板123盖合在后挡板125和前挡板124的上方。第一底板121，两个第一安装臂122、顶板123、前挡板124和后挡板125围合形成设置在第一架体12上的电器箱体126。两个第一安装臂122的顶部之间安装有水平设置的第一辊筒轴127，第一辊筒轴127用于可旋转地安装薄膜盘，该第一辊筒轴127具有两个分别部分嵌入在薄膜盘两端的第一轴部1271和第二轴部1272，两个轴部各通过一个轴承101分别安装在两个第一安装臂122顶部，第一轴部1271的外端连接有调节手轮1273，该调节手轮1273能够使第一轴部1271在轴线上相对第二轴部1272水平移动。转动调节手轮1273向外移时，放置(或取下)薄膜盘；转动调节手轮1273向内移动将薄膜盘固定。

第二架体13包括第二底板131以及安装在该第二底板131上的两个第二安装臂132。第二底板131通过螺钉固定在基板11上与第一底板121相对的一侧，两个第二安装臂132分别固定在第二底板131的顶面两侧，且均与第二底板131的顶面相垂直，使两个第一安装臂122在基板11的第二方向D2相间隔。两个 第二安装臂132的顶部之间安装有水平设置的第二辊筒轴133，第二辊筒轴133用于可旋转地安装空置盘，该第二辊筒轴133也具有两个分别部分嵌入在空置盘两端的第一轴部1331和第二轴部1332，每个轴部各通过一个轴承101安装在对应的第二安装臂132顶部，第一轴部1331的外端连接有调节手轮1333，该调节手轮1333能够使第一轴部1331在轴线上相对第二轴部1332移动。转动调节手轮1333向外移时，放置(或取下)空置盘；转动调节手轮1333向内移动将空置盘固定。

为了提高第一架体12和第二架体13的稳定性，在两个第一安装臂122之间和两个第二安装臂132之间分别连接有一水平设置的支撑杆102，支撑杆102大致位于第一架体12和第二架体13高度的中部位置。当然，支撑杆102的数量可根据需要进行增设，支撑杆102的位置也能根据需要进行调整。

摆动装置14包括能够相对摆动的第一摆动架141和第二摆动架142，参见图1至图5，第二摆动架142与第一摆动架141具有相同的结构。第一摆动架141和第二摆动架142相对向上摆动时，能够将处于预定间距3内的薄膜2部分架起和拉直。第一摆动架141设置在两个第一安装臂122之间且位于第一辊筒轴127下方，第一摆动架141上连接有能使其在被超声波熔接头下压后向上摆动复位的第一弹性复位件143，第一摆动架141的两侧分别具有向外延伸且与第一安装臂122连接的铰接端(图未示出)。第二摆动架142设置在两个第二安装臂132之间且位于第二辊筒轴133下方，第二摆动架142的位于与第一摆动架141对应，第二摆动架142上也连接有使其在被超声波熔接头下压后向上摆动复位的第二弹性复位件146，第二摆动架142的两侧分别具有向外延伸且与第二安装臂132连接的铰接端14a。这样，第一摆动架141和第二摆动架142共同将薄膜2架起，超声波熔接头下压薄膜2的同时，第一摆动架141的第一弹性复位件143和第二摆动架142上的第二弹性复位件146同时受到向下的压力，且该第一弹性复位件143、第二摆动架142和薄膜2能够对超声波熔接头形成弹性的阻力。

在本实施例中，第一摆动架141和第二摆动架142分别包括转动杆1411(1421)、与转动杆1411(1421)平行设置的摆动杆1412(1422)以及连接在转动杆1411(1421)与摆动杆1412(1422)之间的两个连接杆1413(1423)(当然，在转动杆1411(1421)和摆动杆1412(1422)长度较长时，在两者之间间隔设置多个连接杆1413(1423))，连接杆1413(1423)分别位于摆动杆1412(1422)的两端部，转动杆1411(1421)转动的同时，带动摆动杆1412(1422)绕转动杆1411(1421)进行相对摆动，向上摆动时将薄膜2架起。第一摆动架141的转动杆1411的两端分别形成与第一安装臂122连接的第一摆动架141的铰接端，并通过轴承101分别安装在两个第一安装臂122上。第二摆动架142的转动杆1421的两端分别形成与第二安装臂132连接的第二摆动架142的铰接端14a，并通过轴承101分别安装在两个第二安装臂132上。薄膜2由薄膜盘经第一摆动架141的转动杆1411的下方绕入第一摆动架141的转动杆1411和摆动杆1412之间，在由第一摆动架141的摆动杆1412的顶面绕出，经第二摆动架142的摆动杆1422的顶面绕入第二摆动架142的摆动杆1422和转动杆1421之间，最后由第二摆动架142的转动杆1421绕出至控制盘上。第一弹性复位件143和第二摆动架142均为盘簧(当然也可以是弹片、拉簧等具有弹性回复力的弹性部件)，第一摆动架141的转动杆1411一端以及第二摆动架142的转动杆1421一端穿出位于其该端处的轴承101后分别连接该盘簧，并在盘簧的外侧均安装有端盖103，另一端在轴承101的外侧分别安装有垫片104。

当然，第一摆动架141和第二摆动架142也可以是多边形框体，该多边形框体的一侧边两端用于与安装臂铰接，使该多边形框体能够绕铰接处上下摆动；或者是板体，板体的中央开设有供薄膜2穿过的贯通槽，该板体的一侧边两端用于与安装臂铰接，使该板体能够绕铰接处上下摆动。

为了避免第一摆动架141和第二摆动架142在复位移动过大，第一安装臂122之间设有用于第一摆动架141限位配合的第一定位杆144，第二安装臂132之间设有用于第二摆动架142限位配合的第二定位杆145。第一定位杆144和 第二定位杆145分别设置在第一摆动架141的转动杆1411上方和第二摆动架142的转动杆1421上方，并在高度上低于连接杆1413(1423)的长度。第一定位杆144和第二定位杆145之间的距离较第一摆动架141的转动杆1411和第二摆动架142的转动杆1421之间的距离短，第一摆动架141和第二摆动架142复位后，连接杆1413(1423)分别与第一定位杆144和第二定位杆145相抵接，使得对第一摆动架141和第二摆动架142在复位移动时进行限位。

驱动装置15包括固定在第二安装臂132外侧的电机151、主动轮152以及与主动轮152配合传动的从动轮153，电机151位于第二辊筒轴133的下方，其输出轴向上伸出，主动轮152通过减速箱154与电机151的输出轴连接，从动轮153固定连接在第二辊筒轴133的第二轴部1332外端上，主动轮152和从动轮153均为伞齿轮，在电机151启动时，主动轮152和从动轮153之间啮齿配合，从而使第二辊筒轴1332转动。减速箱154带有自锁功能，避免第二辊筒轴133逆向转动。 

当然，也可以通过手动方式转动第二辊筒轴1332。

为了提高卷膜机1的工作稳定性，在第一架体12上设置有第一辊筒轴127的制动装置16，制动装置16能锁紧第一辊筒轴127。制动装置16包括制动轮161、用于顶压制动轮161的制动片162以及与制动片162连接的气缸163，制动轮161安装在第一辊筒轴127的第二轴部1272外端，气缸163固定在第一安装臂122外侧且位于制动轮161下方，气缸163的输出轴朝上伸出，制动片162安装在气缸163的输出轴上，并能由气缸163控制上下相对移动，向上移动时顶压在制动轮161的边缘处，从而使第一辊筒锁紧。在电机151停止时，制动装置16处于锁紧状态，这样，超声波熔接头压下处于预定间距3内的薄膜2分部时，第一辊筒轴127和第二辊筒轴133均不会发生转动。在第一架体12上还安装有用于控制该气缸163动作的电磁阀。

参见图1至6，在第一摆动架141的转动杆1411上相对连接有盘簧的另一端向外延伸，并在该端部安装有遮光件105，遮光件105大致为圆盘形，在该 遮光件105下方安装有与遮光件105配合感应的光电开关106，光电开关106上开设有供遮光件105的边缘置入的凹槽，且随第一摆动架141摆动的同时遮光件105的边缘在该凹槽中能够相对移动。在电器箱体126中安装有计数器107和时间继电器108，从图6可以看出，光电开关106、计数器107和时间继电器108顺序电连接，时间继电器108具有常开/常闭端，该常开/常闭端分别与电磁阀和电机151电连接。电器箱体126中还安装有延时器(图未示出)，由时间继电器108控制并用于对计数器107清零的延时器，计数器107、延时器和时间继电器108顺序电连接。

本发明提供的一种使用上述卷膜机1的超声波熔接方法，参见图1至6，该方法包括以下步骤：

步骤一，在计数器107上设定超声波熔接头下压的次数，在时间继电器108上设定薄膜2卷绕的时间；

步骤二，将薄膜盘和空置盘分别安装至第一架体12和第二架体13上后，扯下薄膜盘上的薄膜2并顺序穿过第一摆动架141和第二摆动架142后卷于空置盘上，通过第一摆动架141和第二摆动架142将处于预定间距3的薄膜2部分架起，并在待加工产品放置在该薄膜2的下方；

步骤三，第一架体12和第二架体13被超声波熔接头压下时，光电开关106发出信号，计数器107接收该信号并开始计数；

步骤四，当计数器107达到设定的数值后给时间继电器108控制信号，时间继电器108常开端吸合，电磁阀和电机151同时通电，与电磁阀连接的气缸163使制动片162与制动轮161分离，且电机151使空置盘转动进行薄膜2的卷绕，并带动薄膜盘转动，进而对薄膜2于预定间距3内的部分进行更换；

步骤五，时间继电器108达到设定的数值后，时间继电器108常闭端吸合，气缸163使制动片162顶压制动轮161，同时停止电机151转动。

上述的超声波熔接方法，通过在预定间距3内架起薄膜2，形成对超声波熔接头下压时的缓冲，这样，能够实现了超声波熔接过程中对待加工产品表面的保护，并能旋转第一辊筒轴127，自动更换薄膜2，提高了良品率。

为了实现计数器107的清零，在上述方法的步骤五中，时间继电器108达到设定的数值后，时间继电器108同时给延时器发送控制电压，延时器收到控制电压后给计数器107发送复位信号，将计数器107清零。

以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于超声波熔接的卷膜机，其特征在于：包括基板、用于安装薄膜盘的第一架体、用于安装空置盘的第二架体以及用于使所述薄膜盘上的薄膜卷绕至所述空置盘上的驱动装置，所述第一架体和所述第二架体沿所述基板长度方向并排设置在所述基板上，且在两者之间留有用于放置待加工产品的预定间距；所述卷膜机还包括摆动装置，所述摆动装置包括能够相对摆动且两者朝上摆动时将处于所述预定间距内的薄膜架起在超声波熔接头与所述待加工产品之间的第一摆动架和第二摆动架，所述第一摆动架铰设在所述第一架体上，所述第二摆动架铰设在所述第二架体上。

2.根据权利要求1所述的用于超声波熔接的卷膜机，其特征在于：所述第一架体包括沿所述基板宽度方向间隔设置的两个第一安装臂和设置在两个所述第一安装臂之间且用于放置所述薄膜盘的第一辊筒轴；所述第二架体包括沿所述基板宽度方向间隔设置的两个第二安装臂和设置在两个所述第二安装臂之间且用于放置所述空置盘的的第二辊筒轴；所述第一摆动架设置所述第一辊筒轴下方，所述第一摆动架的两侧分别具有向外延伸且与所述第一安装臂连接的铰接端，所述第一摆动架上连接有用于驱动其朝上摆动复位的第一弹性复位件；所述第二摆动架设置在所述第二辊筒轴下方，所述第二摆动架的两侧分别具有向外延伸且与所述第二安装臂连接的铰接端，所述第二摆动架上连接有用于驱动其朝上摆动复位的第二弹性复位件。

3.根据权利要求2所述的用于超声波熔接的卷膜机，其特征在于：所述第一摆动架和所述第二摆动架分别包括水平设置的转动杆、与所述转动杆平行的摆动杆以及连接在所述转动杆与所述摆动杆之间的连接杆；所述第一摆动架的所述转动杆的两端分别形成与所述第一安装臂连接的所述第一摆动架的所述铰接端，并连接有所述第一弹性复位件，所述第二摆动架的所述转动杆的两端分别形成与所述第二安装臂连接的所述第二摆动架的所述铰接端，并连接有所述第二弹性复位件。

4.根据权利要求2所述的用于超声波熔接的卷膜机，其特征在于：所述第一安装臂之间设有用于所述第一摆动架限位配合的第一定位杆，所述第二安装臂之间设有用于所述第二摆动架限位配合的第二定位杆。

5.根据权利要求2至4任一项所述的用于超声波熔接的卷膜机，其特征在于：所述驱动装置包括固定在所述第二安装臂外侧的电机、连接在所述电机的输出轴上的主动轮以及与所述主动轮配合传动的从动轮，所述从动轮固定连接在所述第二辊筒轴的外端上。

6.根据权利要求5所述的用于超声波熔接的卷膜机，其特征在于：所述卷膜机还包括制动装置，所述制动装置包括固定连接在所述第一辊筒轴的外端上的制动轮、用于顶压所述制动轮的制动片以及与所述制动片连接的气缸，所述气缸固定在所述第一安装臂外侧。

7.根据权利要求6所述的用于超声波熔接的卷膜机，其特征在于：所述第一架体上还设置有连接在所述第一摆动架的所述铰接端上的遮光件、设置在所述遮光件下方的光电开关、计数器以及时间继电器，所述光电开关、所述计数器和所述时间继电器顺序电连接。

8.根据权利要求7所述的用于超声波熔接的卷膜机，其特征在于：所述卷膜机还包括由所述时间继电器控制并用于对所述计数器清零的延时器。

9.一种使用权利要求1所述卷膜机的超声波熔接方法，其特征在于：所述驱动装置包括电机；所述卷膜机还包括设置在所述第一架体上的光电开关、计数器、时间继电器和制动装置，所述制动装置包括制动轮、制动片和气缸；

所述超声波熔接方法包括以下步骤：

步骤一，设定所述计数器的数值和所述时间继电器的数值；

步骤二，将所述薄膜盘和所述空置盘分别安装至所述第一架体和所述第二架体上后，扯下所述薄膜盘上的薄膜并顺序穿过所述第一摆动架和所述第二摆动架后卷于所述空置盘上，然后通过所述第一摆动架和所述第二摆动架将处于预定间距的该薄膜架起，并在待加工产品放置在该薄膜的下方；

步骤三，所述第一架体和所述第二架体被所述超声波熔接头压下时，所述光电开关发送信号给所述计数器；

步骤四，当所述计数器达到设定的数值后给所述时间继电器控制信号，所述时间继电器控制所述气缸使所述制动片与所述制动轮分离，同时启动所述电机使所述空置盘转动进行薄膜的卷绕，并带动所述薄膜盘转动，进而对薄膜于所述预定间距内的部分进行更换；

步骤五，所述时间继电器达到设定的数值后，所述时间继电器控制所述气缸所述使制动片顶压所述制动轮，同时停止所述电机转动。

10.根据权利要求9所述的超声波熔接方法，其特征在于：所述步骤五中，提供一延时器，所述时间继电器达到设定的数值后，所述时间继电器还同时给所述延时器发送控制电压，所述延时器发送复位信号给所述计数器。