CN104493486A - 一种ocv滤网卷制包夹装置及作业方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种OCV滤网卷制包夹装置及作业方法，其中的卷制包夹装置包括左卡爪、右卡爪、定位座以及浮动中心柱和定位柱，定位座上设置U形槽，浮动中心柱与定位座活动连接，在浮动中心柱与定位座之间设置第二弹簧，左卡爪、右卡爪分别位于定位座上U形槽的相对两侧，且分别与左滑块、右滑块连接，左滑块、右滑块分别与左直线导轨、右直线导轨滑动配合连接，定位柱位于定位座上的U形槽上方且相对于U形槽上下直线运动。利用本发明能够很好地将滤网包夹在阀套外表面，而且滤网在阀套外表面定位准确，滤网的重叠接头处贴合紧密，使得滤网在焊接作业时不容易发生虚焊或者击穿，保证了滤网的焊接强度和焊接合格率。

Description

一种OCV滤网卷制包夹装置及作业方法

技术领域

本发明涉及OCV滤网卷制焊接技术领域，尤其是涉及一种OCV滤网卷制包夹装置及作业方法。

背景技术

OCV(Oil Control Valve的缩写，机油控制阀，下同)是发动机VVT(Variable ValveTiming的缩写，可变气门正时系统，下同)系统中的重要零部件，汽车ECU(ElectronicControl Unit的缩写，电子控制单元，也叫作“行车电脑”、“车载电脑”等，下同)根据发动机工作情况发出信号来控制OCV阀芯的工作位置，调节进入VVT调相器的机油的方向和油量，从而控制调相器的转角，达到调节发动机进气门提前开启或排气门延时关闭的作用。OCV对机油的清洁度要求非常高，如果有杂质进入OCV阀腔，有可能导致阀芯与阀套之间的相对运动卡滞甚至卡死，从而造成OCV失效。

为了控制外部杂质进入OCV内腔，在OCV各油口位置都安装有滤网，通过滤网来将外部杂质阻隔在OCV阀腔外。早期的OCV产品都是采用了塑胶骨架镶嵌钢丝滤网，由于这种滤网的制造成本高，安装困难，已经逐渐被淘汰。现有的大多数OCV产品都是采用钢片焊接滤网来取代塑胶骨架镶嵌钢丝滤网。但是，这种钢片焊接滤网也分为两种情况：

一是，先将钢片滤网卷制成圆圈，再采用治具将其套在OCV阀套外圆上夹紧进行焊接。此方法工序较多，滤网的卷制、安装、包夹等工序需要耗费大量人力，因此，造成OCV产品的制造成本较高，且在焊接时，滤网重叠部位可能偏移焊机焊点位置，从而影响滤网的焊接合格率。

二是，先将滤网生产成钢带，在滤网焊接前，通过专用设备将滤网自动卷制后切断，然后进行包夹、焊接。该方法所采用的专用设备投资高，且焊接时的焊点与滤网接头位置不能保证，容易造成滤网在接头处贴合不紧密，焊接后的废品率高。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：针对现有技术存在的问题，提供一种OCV滤网卷制包夹装置及作业方法，提高滤网在接头处的贴合紧密度，保证滤网焊接强度和提高滤网焊接后的合格率。

本发明要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：一种OCV滤网卷制包夹装置，包括左卡爪、右卡爪、定位座以及浮动中心柱和定位柱，所述定位座上设置U形槽，所述浮动中心柱与定位座活动连接，在浮动中心柱与定位座之间设置第二弹簧，所述左卡爪、右卡爪分别位于定位座上U形槽的相对两侧，且分别与左滑块、右滑块连接，所述左滑块、右滑块分别与左直线导轨、右直线导轨滑动配合连接，所述定位柱位于定位座上的U形槽上方且相对于U形槽上下直线运动。

优选地，所述左卡爪与左滑块通过铰链相互铰接，在左卡爪一端与左滑块之间安装第一弹簧。

优选地，所述右卡爪与右滑块通过铰链相互铰接，在右卡爪一端与右滑块之间安装第一弹簧。

优选地，所述的左卡爪、右卡爪端部分别设置凸齿、凹槽，且左卡爪上的凸齿与右卡爪上的凹槽相互啮合，左卡爪上的凹槽与右卡爪上的凸齿相互啮合。

优选地，所述的定位座呈H形，所述浮动中心柱呈T形且贯穿定位座，其顶端位于定位座上的U形槽内，其尾端与限位挡块连接，所述第二弹簧套接在浮动中心柱上。

优选地，所述定位座顶端设置有滤网定位槽。

一种OCV滤网卷制包夹作业方法，采用如上所述的OCV滤网卷制包夹装置进行，包括如下步骤：

(1)将阀套安装在定位柱上，滤网安装在定位座上；

(2)所述阀套下移将滤网卷制成与定位座上的U形槽匹配的U形；

(3)所述左卡爪、右卡爪水平方向相对运动，将滤网包夹在阀套上。

优选地，所述定位柱通过升降气缸驱动作上下直线运动。

优选地，所述左卡爪、右卡爪分别通过左气缸、右气缸驱动作水平直线运动。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：利用阀套与定位座顶端的U形槽相配合，直接将滤网卷制呈U形，然后通过左卡爪、右卡爪之间的相对运动，将滤网包夹在阀套外表面。由于阀套向下运动时，浮动中心柱的弹性力使滤网与阀套紧贴，防止滤网滑移，从而可以保证滤网在阀套外表面定位准确，且滤网的重叠接头处贴合紧密，因此，在进行滤网焊接作业时，不容易导致滤网的虚焊或者击穿，从而能够很好地保证滤网的焊接强度和焊接合格率，提高了滤网的焊接稳定性与可靠性。

附图说明

图1为本发明一种OCV滤网卷制包夹装置的正视剖面图。

图2为本发明一种OCV滤网卷制包夹装置的侧视图。

图3为本发明一种OCV滤网卷制包夹作业方法的原理图(滤网定位)。

图4为本发明一种OCV滤网卷制包夹作业方法的原理图(滤网受力卷制)。

图5为本发明一种OCV滤网卷制包夹作业方法的原理图(滤网单侧受力包夹)。

图6为本发明一种OCV滤网卷制包夹作业方法的原理图(滤网接头贴合)。

图7为图6中左卡爪、右卡爪的啮合示意图。

图8为OCV滤网接头贴合处的焊接作业示意图。

图9为OCV滤网接头贴合处焊接完成状态示意图。

图中标记：1-左气缸，2-第一弹簧，3-铰链，4-左滑块，5-左卡爪，6-激光焊接机，7-定位柱，8-阀套，9-滤网，10-右卡爪，11-右滑块，12-右气缸，13-右直线导轨，14-机座，15-定位座，16-浮动中心柱，17-第二弹簧，18-左直线导轨，19-限位挡块，20-升降气缸，70-凸肩，150-滤网定位槽。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

如图1、图2所示的一种OCV滤网卷制包夹装置，主要包括机座14、定位座15、左气缸1、左滑块4及左直线导轨18、左卡爪5、定位柱7、右卡爪10、右滑块11及右直线导轨13、右气缸12以及浮动中心柱16和升降气缸20，其中的定位座15固定连接在机座14上，定位座15呈H形，其顶端设置有U形槽和滤网定位槽150，其底部为方形空腔。所述浮动中心柱16呈T形，且贯穿定位座15，其顶端位于定位座15上的U形槽内，其尾端与限位挡块19连接，在浮动中心柱16上套接第二弹簧17，从而使浮动中心柱16与定位座15之间通过限位挡块19、第二弹簧17形成了活动连接，浮动中心柱16可以在限位挡块19与定位座15所限定的直线范围内相对于定位座15作上下直线运动。所述左卡爪5、右卡爪10分别位于定位座15上的U形槽的相对两侧，且分别与左滑块4、右滑块11连接，所述左滑块4、右滑块11分别与左气缸1、右气缸12连接，左滑块4、右滑块11分别与左直线导轨18、右直线导轨13形成滑动配合连接，所述左直线导轨18、右直线导轨13分别位于定位座15两侧，且分别与机座14固定连接。所述定位柱7位于定位座15上的U形槽的正上方，在定位柱7上设置凸肩70，通过凸肩70可以对安装在定位柱7上的阀套8进行限位，防止阀套8发生窜动；所述定位柱7与升降气缸20连接，使得定位柱7可以相对于定位座15上的U形槽作上下直线运动。

在利用上述的OCV滤网卷制包夹装置进行OCV滤网的卷制、包夹作业时，其具体操作步骤如下：

首先，如图3所示，将阀套8套接安装在定位柱7上，并使阀套8的一个端面靠紧定位柱7上的凸肩70，如图2所示；将直片状滤网9安装并固定在定位座15上的滤网定位槽150内。

然后，启动升降气缸20，升降气缸20驱动定位柱7、阀套8一起相对于定位座15上的U形槽向下直线运动，在此过程中，阀套8与滤网9开始接触并将滤网9压紧在浮动中心柱16上，第二弹簧17受力压缩并对浮动中心柱16产生一个向上的推力，从而将滤网9与阀套8压紧并保持其中心位置不变。当阀套8下行至定位座15上的U形槽的底部时，滤网9即被卷制成U状滤网，同时，定位座15上的U形槽的圆弧面使得滤网9与阀套8下部圆弧面紧贴，如图4所示。

接下来，启动左气缸1、右气缸12，通过左气缸1驱动左滑块4以带动左卡爪5向右水平直线移动，从而可以使得滤网9的左侧竖直部分滤网向阀套8包夹，通过右气缸12驱动右滑块11以推动右卡爪10向左水平直线移动，从而可以使得滤网9的右侧竖直部分滤网向阀套8包夹，如图5所示。为了确保将滤网9压紧在阀套8表面并与之紧贴，可以将左卡爪5与左滑块4通过铰链3相互铰接，在左卡爪5的左端与左滑块4之间安装第一弹簧2，将右卡爪10与右滑块11也通过铰链3相互铰接，在右卡爪10的右端与右滑块11之间安装第一弹簧2，如图1所示。由于左卡爪5、右卡爪10分别位于左滑块4、右滑块11的上方，必须保证两处的第一弹簧2始终处于压缩状态。这样，在滤网9与阀套8包夹过程中，位于左卡爪5尾部的第一弹簧2所产生的弹簧力将使左卡爪5头部可以绕铰链3做顺时针旋转，以便将滤网9的左侧竖直部分压紧在阀套8表面并与之紧贴，如图5所示；同样地，位于右卡爪10尾部的第一弹簧2所产生的弹簧力也将使右卡爪10头部可以绕铰链3做逆时针旋转，以便将滤网9的右侧竖直部分压紧在已经与阀套8紧贴的左边滤网上面并与之紧贴，如图6所示。

在将滤网9包夹紧贴在阀套8表面上之后，就可以利用激光焊接机6对滤网9接合处进行相应的焊接工作。如图8所示，所述激光焊接机6位于滤网9与阀套8结合体的正上方，在焊接时，所述的左卡爪5回退至脱离滤网9的指定位置，右卡爪10继续保持压紧滤网9的重叠接合处状态，在左卡爪5回退之后，就可以利用其回退后露出的空隙对滤网9接合处进行焊接，由激光焊接机6输出激光束将滤网9的重叠部位焊接在一起，焊接完成后，滤网9即紧贴固定在阀套8外表面上，如图9所示。

为保证滤网9重叠接合处的焊接质量，防止滤网9出现虚焊或击穿，必须保证滤网9与阀套8包夹紧密，滤网9的接头位置准确且接合处贴合紧密，可以在左卡爪5、右卡爪10端部分别设置凸齿、凹槽，且左卡爪5上的凸齿与右卡爪10上的凹槽相互啮合，左卡爪5上的凹槽与右卡爪10上的凸齿相互啮合，如图7所示。通过凸齿、凹槽之间的啮合定位，可以避免左卡爪5、右卡爪10之间发生干涉，确保左卡爪5、右卡爪10对滤网9的定位准确，防止滤网9的重叠接合处因没有压实而出现反弹；特别地，所述左卡爪5、右卡爪10上的凸齿均为矩形齿，其上的凹槽均为矩形槽，这样既能对左卡爪5、右卡爪10之间的相对运动起到一定的导向定位作用，还能保证左卡爪5、右卡爪10与滤网9之间具有一定的接触面积，有利于保证滤网9的接头位置准确且接合处贴合紧密，从而保证滤网9的焊接强度和焊接合格率。当阀套8外表面需要焊接多个滤网9时，可以适当增加浮动中心柱16的数量。如图2所示，其中的浮动中心柱16、限位挡块19和第二弹簧17分别设置3个，这3个浮动中心柱16呈一字形排列在定位座15上的U形槽中，各个滤网9中部分别支撑在其下面对应的浮动中心柱16上面，可以针对同一个阀套8同时进行3个滤网9的卷制、包夹与焊接，从而极大地提高了阀套8与滤网9焊接的工作效率。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，应当指出的是，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种OCV滤网卷制包夹装置，其特征在于：包括左卡爪(5)、右卡爪(10)、定位座(15)以及浮动中心柱(16)和定位柱(7)，所述定位座(15)上设置U形槽，所述浮动中心柱(16)与定位座(15)活动连接，在浮动中心柱(16)与定位座(15)之间设置第二弹簧(17)，所述左卡爪(5)、右卡爪(10)分别位于定位座(15)上U形槽的相对两侧，且分别与左滑块(4)、右滑块(11)连接，所述左滑块(4)、右滑块(11)分别与左直线导轨(18)、右直线导轨(13)滑动配合连接，所述定位柱(7)位于定位座(15)上的U形槽上方且相对于U形槽上下直线运动。

2.根据权利要求1所述的一种OCV滤网卷制包夹装置，其特征在于：所述左卡爪(5)与左滑块(4)通过铰链(3)相互铰接，在左卡爪(5)一端与左滑块(4)之间安装第一弹簧(2)。

3.根据权利要求1所述的一种OCV滤网卷制包夹装置，其特征在于：所述右卡爪(10)与右滑块(11)通过铰链(3)相互铰接，在右卡爪(10)一端与右滑块(11)之间安装第一弹簧(2)。

4.根据权利要求1所述的一种OCV滤网卷制包夹装置，其特征在于：所述的左卡爪(5)、右卡爪(10)端部分别设置凸齿、凹槽，且左卡爪(5)上的凸齿与右卡爪(10)上的凹槽相互啮合，左卡爪(5)上的凹槽与右卡爪(10)上的凸齿相互啮合。

5.根据权利要求1-4任一项所述的一种OCV滤网卷制包夹装置，其特征在于：所述的定位座(15)呈H形，所述浮动中心柱(16)呈T形且贯穿定位座(15)，其顶端位于定位座(15)上的U形槽内，其尾端与限位挡块(19)连接，所述第二弹簧(17)套接在浮动中心柱(16)上。

6.根据权利要求5所述的一种OCV滤网卷制包夹装置，其特征在于：所述定位座(15)顶端设置有滤网定位槽(150)。

7.一种OCV滤网卷制包夹作业方法，其特征在于：采用如权利要求1-6所述的OCV滤网卷制包夹装置进行，包括如下步骤：

(1)将阀套(8)安装在定位柱(7)上，滤网(9)安装在定位座(15)上；

(2)所述阀套(8)下移将滤网(9)卷制成与定位座(15)上的U形槽匹配的U形；

(3)所述左卡爪(5)、右卡爪(10)水平方向相对运动，将滤网(9)包夹在阀套(8)上。

8.根据权利要求7所述的一种OCV滤网卷制包夹作业方法，其特征在于：所述定位柱(7)通过升降气缸(20)驱动作上下直线运动。

9.根据权利要求7所述的一种OCV滤网卷制包夹作业方法，其特征在于：所述左卡爪(5)、右卡爪(10)分别通过左气缸(1)、右气缸(12)驱动作水平直线运动。