CN104493322B - 免穿丝导丝嘴 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种免穿丝导丝嘴，包括圆柱，圆柱中部设置有穿过圆柱顶部和底部的中心圆孔，中心圆孔两端的圆柱上均设置有丝线定位装置，两个丝线定位装置相反设置并分别通过上护板和下护板固定在圆柱上，丝线定位装置由定位块和单向通路装置组成，定位块一侧边上设置有半圆定位孔，中心圆孔两端的上护板和下护板上还设置有避让孔，圆柱上还罩设固定有外护套，外护套位于上护板一侧设置有环形储水槽，所述环形水槽顶部设置有锥形导流槽，底部通过若干通水孔连接，外护套的外壁从顶部至底部设置有贯穿中心圆孔的丝线进口。本发明无需穿丝，并且设置钼丝速度快，时间短，既能保证生产效率也能减少零件更换。

Description

免穿丝导丝嘴
技术领域
本发明涉及线切割设备领域，具体涉及一种免穿丝导丝嘴。
背景技术
走丝电火花线切割设备是现如今常使用的切割设备，其制造成本低，维护难度低，所以在市场上占据着较大的份额。
走丝电火花线切割设备中用于定位的导丝嘴是必备也是易于磨损的器件，现市场上主要由两种结构：
一种是直接做成一体结构，中间设置有通孔，使用时需要将钼丝从孔洞中穿过，其具有较高的稳定性，更换频率低，但是由于孔洞精细度高，穿设难度较大，一般平均至少需要2分钟左右的时间才能完成，对操作者具有较高的要求。
另一种时候做出两半结构，通过开合的方式直接将钼丝夹设在中部的定位孔中即可，操作方便，使用时间较短，但是由于走丝电火花线切割设备在运行时，需要通过喷射加工液，将加工液包裹住钼丝才能使用，在加工液自由回落时，加工液会带着切割零件产生的碎屑落在两半结构的中间，使得开合结构无法完全闭合，使得钼丝固定在一个椭圆的结构中，导致加工精度下降，并且在运行时也对导丝结构和加工工件造成损伤，以至于不得不更换导丝嘴，其一般使用时间在5天左右，导致导丝嘴的更换频率提高，也损坏了加工工件，加大了制造成本。
以上导丝嘴结构均无法满足现有设备高效的生产，需要设计一种新的结构以满足缺点。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供一种免穿丝导丝嘴，本发明无需穿丝，并且设置钼丝速度快，时间短，既能保证生产效率也能减少零件更换。
为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本发明通过以下技术方案实现：
免穿丝导丝嘴，包括圆柱，所述圆柱中部设置有穿过圆柱顶部和底部的中心圆孔，所述中心圆孔两端的圆柱上均设置有丝线定位装置，所述的两个丝线定位装置相反设置并分别通过上护板和下护板固定在圆柱上，所述丝线定位装置由定位块和单向通路装置组成，所述定位块一侧边上设置有半圆定位孔，所述半圆定位孔位于中心圆孔上方，所述中心圆孔两端的上护板和下护板上还设置有避让孔，所述圆柱上还罩设固定有外护套，所述外护套位于上护板一侧设置有环形储水槽，所述环形储水槽顶部设置有锥形导流槽，底部通过若干通水孔连接，所述外护套的外壁从顶部至底部设置有贯穿中心圆孔的丝线进口。
进一步的，所述中心圆孔两端的圆柱体上均设置有放置凹槽，所述放置凹槽内设置有丝线定位装置，所述丝线定位装置的定位块为半圆结构并且材质为金刚石。
进一步的，所述单向通路装置由不锈钢丝和绝缘块组成，所述不锈钢丝一端设置在放置凹槽的内壁上，另外一端与绝缘块固定连接，所述绝缘块倾斜抵接在半圆定位孔一侧的定位块表面上，该表面位于丝线进口内，所述绝缘块与定位块位于丝线进口一侧的夹角为锐角，所述绝缘块的材质为陶瓷或红宝石。
进一步的，所述定位块结构为半圆形，并且所述的两个定位块的圆心、两个半圆定位孔的圆心和中心圆孔的圆心在一直线上。
进一步的，所述避让孔为圆台结构。
进一步的，所述环形储水槽开设在外护套内壁上，并且顶部的锥形导流槽由设置在外护套内壁上的斜面和设置在上护板顶部周边的倒角配合组成。
进一步的，所述丝线进口与外护套底部的夹角为85度至88度，所述丝线进口宽度为0.3至0.5毫米。
进一步的，所述外护套的外壁上个还设置有凹形环槽，所述凹形环槽上部与通水孔连接。
进一步的，所述凹形环槽位于丝线进口的两端均设置有阻流块。
进一步的，所述上护板设置高度小于外护套顶部高度。
本发明的有益效果是:
本发明加工方便，使用效果好，无需穿设钼丝，减少穿设使用的时间，并且两个定位块上下设置，整体呈圆形设置，保证了具有固定钼丝的效果，也无需定位块开合，只要将钼丝从丝线进口放入即可，并且具有单向通路装置，只进不出，保证运行时的稳定性，也方便钼丝设置，使用时间从原有设备穿设的2分钟变为2秒，也从原有设备5天左右的使用寿命变为至少5个月的使用寿命，使线切割机床工作效率大大提高，减少磨损零件的更换频率，减小使用投入。
上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本发明的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例技术中的技术方案，下面将对实施例技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明的整体结构截面示意图；
图2是本发明的正视结构示意图；
图3是本发明的俯视结构示意图；
图4是本发明的丝线定位装置部分结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一
参照图1至图4所示，免穿丝导丝嘴，包括圆柱1，圆柱中部设置有穿过圆柱顶部和底部的中心圆孔2，中心圆孔两端的圆柱上均设置有丝线定位装置3，两个丝线定位装置相反设置并分别通过上护板4和下护板5固定在圆柱上，丝线定位装置由定位块31和单向通路装置32组成，定位块一侧边上设置有半圆定位孔6，半圆定位孔位于中心圆孔上方，中心圆孔两端的上护板和下护板上还设置有圆台结构的避让孔7，圆柱上还罩设固定有外护套8，外护套位于上护板一侧设置有环形储水槽81，环形储水槽顶部设置有锥形导流槽82，底部通过若干通水孔83连接，外护套的外壁从顶部至底部设置有贯穿中心圆孔的丝线进口9。
其中，中心圆孔两端的圆柱体上均设置有放置凹槽11，放置凹槽内设置有丝线定位装置，丝线定位装置的定位块为半圆结构并且材质为金刚石。
单向通路装置由不锈钢丝321和绝缘块322组成，不锈钢丝一端设置在放置凹槽的内壁上，另外一端与绝缘块固定连接，绝缘块倾斜抵接在半圆定位孔一侧的定位块表面上，该表面位于丝线进口内，绝缘块与定位块位于丝线进口一侧的夹角为锐角，绝缘块的材质为陶瓷，在钼丝进入时会抵接到绝缘块，会因为不锈钢材质本身的韧性，绝缘块因受力挤压而朝半圆定位孔方向运动，实现钼丝的进入，而钼丝往回运动时，则被倾斜设置的单向通路装置阻挡，无法退出。
定位块结构为半圆形，并且两个定位块的圆心、两个半圆定位孔的圆心和中心圆孔的圆心在一直线上，圆形结构更容易加工和定位，提高精度。
环形储水槽开设在外护套内壁上，并且顶部的锥形导流槽由设置在外护套内壁上的斜面821和设置在上护板顶部周边的倒角822配合组成，方便加工，提高制造效率。
丝线进口与外护套底部的夹角为87度，丝线进口宽度为0.4毫米，保证钼丝能顺利进入在两个相反设置的丝线定位装置中。
外护套的外壁上个还设置有凹形环槽84，凹形环槽上部与通水孔连接，这种设置方式便于通水孔的加工，方便制造，并且环槽可以集水，并通过压力从通水孔挤压进环形储水槽中，减少若干通水孔分别连接加工液的繁琐结构和连接。凹形环槽位于丝线进口的两端均设置有阻流块85，凹形环槽通孔较大，阻流块减少了加工液从丝线进口中大量流失。
上护板设置高度小于外护套顶部高度，成凹陷的方式设置在外护套内，防止工件不慎坠落时砸到上护板，导致导丝嘴损坏或者精度产生偏差，起到良好的保护作用。
本实施例的工作原理如下：
使用时，将本装置替换原有导丝嘴，拉动钼丝，将钼丝随丝线进口推入，由于两个半圆上下分开设置，整体成圆形，所以垂直推入钼丝会被阻挡，以87度的倾斜角度推入时，即避开了两个上下相反设置的定位块，并且能沿着定位块侧边进入，保证与绝缘块接触时，轻松施力即可推入，实现设置钼丝，并且由于钼丝时通过挤压进入，绝缘块在被挤压后会通过不锈钢丝的韧性回弹，导致钼丝推入后有“哒”的响声，并且无法回退，通过声音和会拉即可实现检查，方便快捷。然后将加工液注入凹形环槽中，凹形环槽被密封包裹住，其通过注入压力将加工液通过通水孔注入到环形储水槽中，然后通过锥形导流槽挤压出去，锥形结构使得加工液喷出后成伞状，均集中在中间的钼丝上，提高加工效果。
实施例二
实施例二与实施例一的区别仅在于丝线进口与外护套底部的夹角为85度，丝线进口宽度为0.5毫米，在设置钼丝时，大角度和大宽度能保证操作者推入的顺畅度，设置更加方便，也降低了加工的精度要求。
实施例三
实施例三与实施例一的区别仅在于丝线进口与外护套底部的夹角为88度，丝线进口宽度为0.3毫米，夹角更接近于垂直角，减少扯动钼丝幅度大队钼丝的损害。较小的宽度能保证钼丝推入贴近定位块，做到用力最小更省力。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.免穿丝导丝嘴，其特征在于：包括圆柱，所述圆柱中部设置有穿过圆柱顶部和底部的中心圆孔，所述中心圆孔两端的圆柱上均设置有丝线定位装置，两个所述的丝线定位装置相反设置并分别通过上护板和下护板固定在圆柱上，所述丝线定位装置由定位块和单向通路装置组成，所述定位块一侧边上设置有半圆定位孔，所述半圆定位孔位于中心圆孔上方，所述中心圆孔两端的上护板和下护板上还设置有避让孔，所述圆柱上还罩设固定有外护套，所述外护套位于上护板一侧设置有环形储水槽，所述环形储水槽顶部设置有锥形导流槽，底部通过若干通水孔连接，所述外护套的外壁从顶部至底部设置有贯穿中心圆孔的丝线进口。
2.根据权利要求1所述的免穿丝导丝嘴，其特征在于：所述中心圆孔两端的圆柱体上均设置有放置凹槽，所述放置凹槽内设置有丝线定位装置，所述丝线定位装置的定位块为半圆结构并且材质为金刚石。
3.根据权利要求2所述的免穿丝导丝嘴，其特征在于：所述单向通路装置由不锈钢丝和绝缘块组成，所述不锈钢丝一端设置在放置凹槽的内壁上，另外一端与绝缘块固定连接，所述绝缘块倾斜抵接在半圆定位孔一侧的定位块表面上，该表面位于丝线进口内，所述绝缘块与定位块位于丝线进口一侧的夹角为锐角，所述绝缘块的材质为陶瓷或红宝石。
4.根据权利要求3所述的免穿丝导丝嘴，其特征在于：所述定位块结构为半圆形，并且所述的两个定位块的圆心、两个半圆定位孔的圆心和中心圆孔的圆心在一直线上。
5.根据权利要求1所述的免穿丝导丝嘴，其特征在于：所述避让孔为圆台结构。
6.根据权利要求1所述的免穿丝导丝嘴，其特征在于：所述环形储水槽开设在外护套内壁上，并且顶部的锥形导流槽由设置在外护套内壁上的斜面和设置在上护板顶部周边的倒角配合组成。
7.根据权利要求1所述的免穿丝导丝嘴，其特征在于：所述丝线进口与外护套底部的夹角为85度至88度，所述丝线进口宽度为0.3至0.5毫米。
8.根据权利要求1所述的免穿丝导丝嘴，其特征在于：所述外护套的外壁上个还设置有凹形环槽，所述凹形环槽上部与通水孔连接。
9.根据权利要求8所述的免穿丝导丝嘴，其特征在于：所述凹形环槽位于丝线进口的两端均设置有阻流块。
10.根据权利要求1至9中任一项所述的免穿丝导丝嘴，其特征在于：所述上护板设置高度小于外护套顶部高度。
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