CN104493082A - 一种用于箱体铸件的芯盒 - Google Patents

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CN104493082A CN201410708323.6A CN201410708323A CN104493082A CN 104493082 A CN104493082 A CN 104493082A CN 201410708323 A CN201410708323 A CN 201410708323A CN 104493082 A CN104493082 A CN 104493082A
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刘新超
杨锌
李智伟
孙建新
张云鹏
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    • B22C—FOUNDRY MOULDING
    • B22C7/00—Patterns; Manufacture thereof so far as not provided for in other classes
    • B22C7/06—Core boxes

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  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)

Abstract

本发明公开了一种用于箱体铸件的芯盒，芯盒结构包括底板、四个侧板、底板镶块、侧板镶块，所述底板四个端面同侧设有凹口，底板内侧面设有与箱体铸件的凸台相对的结构，用于形成箱体铸件的凸台，所述四个侧板依次垂直设置在底板四个端面的凹口处，所述任意相邻的侧板的两端面设有凹口，且相互配合，所述四个侧板上分别设有与箱体铸件的内腔凸台、分型面相对的结构，用于形成箱体铸件的内腔凸台、分型面；所述底板内侧锁接底板镶块，所述侧板内侧锁接侧板镶块。其结构设计合理，使用方便、快速，制作产品精确，其分体式的结构，对砂芯的顺利成型、砂芯定位、制作砂芯起到了积极作用。

Description

一种用于箱体铸件的芯盒
技术领域
本发明涉及箱体铸件辅助生产技术，特别是涉及一种航天箱体类铝合金铸件的芯盒。
背景技术
在航空、航天武器系统中有很多小型箱体类或类似于箱体的铸件产品。铸件外形尺寸小，最大轮廓尺寸为230×200×160，内腔凸台、分型面多，空间狭小，最小处间隙仅为3mm，故对芯盒的设计方法提出了更高的要求。
在以往类似铸件芯盒设计过程中，内腔凸台结构的设计一直是一个难题：一是铸件内腔凸台多，若全部为活块，使模具加工困难，定位效果不好，造成尺寸精度低且难以检测；二是每个活块都要有一个定位装置，不仅浪费材料，而且增加了加工工时。
发明内容
本发明的目的是提供一种快速、高效、精确用于箱体铸件的芯盒，克服了现有技术的上述缺点，其结构设计合理，使用方便、快速，制作产品精确，其分体式的结构，对砂芯的顺利成型、砂芯定位、制作砂芯起到了积极作用。
为了达到上述设计目的，本发明采用的技术方案如下：
一种用于箱体铸件的芯盒，其主要结构包括底板、四个侧板、底板镶块、侧板镶块，所述底板四个端面同侧设有凹口，底板内侧面设有与箱体铸件的凸台相对的结构，用于形成箱体铸件的凸台，所述四个侧板依次垂直设置在底板四个端面的凹口处，所述任意相邻的侧板的两端面设有凹口，且相互配合，所述四个侧板上分别设有与箱体铸件的内腔凸台、分型面相对的结构，用于形成箱体铸件的内腔凸台、分型面；所述底板内侧锁接底板镶块，所述侧板内侧锁接侧板镶块。
优选地，所述相对的两侧板外侧设有U形结构的卡箍，卡箍两侧面分别卡固所述两侧板。
优选地，所述底板镶块、侧板镶块分别通过螺钉锁接在底板内侧、侧板内侧。
优选地，所述底板镶块、侧板镶块出模面有5度的拔模斜度。
本发明所述的用于箱体铸件的芯盒的有益效果是：其结构设计合理，使用方便、快速，制作产品精确，其分体式的结构，对砂芯的顺利成型、砂芯定位、制作砂芯起到了积极作用。
本发明中创造性设计形式解决了类似铸件芯盒的设计方法，该芯盒设计制作方案巧妙的对芯盒进行分块和组合，降低了整体制作的加工难度，节省了芯盒加工制作成本，加快铸件生产速度。首先，底板使用的止口定位方式，不仅加工简单，而且使定位更加准确；其次，小型凸台直接在侧板上加工出来，大凸台底板镶块、侧板镶块分开单独加工，做出5度拔模斜度，降低加工难度，通过螺钉固定；再次，四个侧板通过卡箍卡住就能进行制芯生产，芯盒打开方便。
本发明的芯盒设计方法不仅能够适用于所有铝合金箱体类铸件，也可应用于各种箱体类黑色金属铸件。
附图说明
图1是本发明实施例所述的用于箱体铸件的芯盒的结构示意图；
图2是图1的A-A视图。
图中：1、侧板；2、侧板；3、侧板；4、侧板；5、底板；6、底板镶块；7、侧板镶块；8、螺钉；9、卡箍。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的最佳实施方案作进一步的详细的描述。
如图1和2所示，本发明实施例所述的用于箱体铸件的芯盒，包括底板5、侧板1、侧板2、侧板3、侧板4、底板镶块6、侧板镶块7、卡箍9，所述底板5四个端面同侧设有凹口，底板5内侧面设有与箱体铸件的凸台相对的结构，用于形成箱体铸件的凸台，侧板1、侧板2、侧板3、侧板4依次垂直设置在底板5四个端面的凹口处，所述侧板1、侧板2、侧板3、侧板4相邻的两端面设有凹口，且相互配合，使得任意相邻两侧板之间紧密配合，所述侧板1、侧板2、侧板3、侧板4上分别设有与箱体铸件的内腔凸台、分型面相对的结构，用于形成箱体铸件的内腔凸台、分型面；所述侧板2、侧板3外侧设有U形结构的卡箍9，卡箍9两侧面分别卡固侧板2、侧板3，所述侧板1、侧板4外侧设有U形结构的卡箍9，卡箍9两侧面分别卡固侧板1、侧板4；所述底板5内侧通过螺钉锁接底板镶块6，所述侧板2内侧通过螺钉锁接侧板镶块7，所述底板镶块6、侧板镶块7出模面有5度的拔模斜度。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所做的进一步详细说明，便于该技术领域的技术人员能理解和应用本发明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下还可以做出若干简单推演或替换，而不必经过创造性的劳动。因此，本领域技术人员根据本发明的揭示，对本发明做出的简单改进都应该在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种用于箱体铸件的芯盒，其特征在于：芯盒结构包括底板、四个侧板、底板镶块、侧板镶块，所述底板四个端面同侧设有凹口，底板内侧面设有与箱体铸件的凸台相对的结构，用于形成箱体铸件的凸台，所述四个侧板依次垂直设置在底板四个端面的凹口处，所述任意相邻的侧板的两端面设有凹口，且相互配合，所述四个侧板上分别设有与箱体铸件的内腔凸台、分型面相对的结构，用于形成箱体铸件的内腔凸台、分型面；所述底板内侧锁接底板镶块，所述侧板内侧锁接侧板镶块。
2.根据权利要求1所述的用于箱体铸件的芯盒，其特征在于：所述相对的两侧板外侧设有U形结构的卡箍，卡箍两侧面分别卡固所述两侧板。
3.根据权利要求2所述的用于箱体铸件的芯盒，其特征在于：所述底板镶块、侧板镶块分别通过螺钉锁接在底板内侧、侧板内侧。
4.根据权利要求3所述的用于箱体铸件的芯盒，其特征在于：所述底板镶块、侧板镶块出模面有5度的拔模斜度。
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