CN104487753B - 用于流体管路的加热装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种加热装置(10)，其用于流体管路(12)，优选用于气体流体管路，尤其用于内燃机的曲轴箱的排气管路，加热装置(10)包括可导热的且由流体流经的管道部段(14)、用于加热管道部段(14)的电气的加热元件(16)和电气的插接式连接装置(18)，其中，加热元件(16)经由接触元件(20)与插接式连接装置(18)电气连接。提出：加热元件(16)和接触元件(20)通过固定元件(22)固定在管道部段(14)处，并且固定元件(22)、加热元件(16)和管道部段(14)封装在塑料壳体(26)中。在第二方面中提出了一种用于内燃机的流体管路(12)，优选气体流体管路，尤其用于曲轴箱的排气管路，其包括此类加热装置(10)。

Description

用于流体管路的加热装置
技术领域
本发明涉及加热装置，其用于流体管路，优选用于气体流体管路，尤其用于内燃机的曲轴箱的通风管路。
背景技术
在设备工程中已知多种多样的用于流体管路的加热装置，且尤其将其使用在内燃机中，以便将在管路中的液体或气体加热到可预定的温度水平上。因此尤其已知用于柴油喷射系统的尿素水溶液的加热装置以及用于曲轴箱排气系统的泄漏气体的加热装置。
在内燃机中出现由此形成的泄漏气体，即，在气缸中的燃烧气体旁经气缸活塞到达到曲轴箱中。包含未燃烧的碳氢化合物的泄漏气体可提高曲轴箱中的压力，其中，可导致油的泄漏和流出。为了避免压力上升且环保地导出泄漏气体，将泄漏气体从曲轴箱中引回到内燃机的吸气部分中。由于在曲轴箱与吸气区域之间的较高的压力差，气体通常冷却且存在冷凝的风险，其中，赃物颗粒沉积在吸气部分中且导致污染。出于该原因，加热装置安装在排气阀或曲轴箱排气管路中，其中，借助于PTC元件(PositiverTemperaturkoeffizient Element-Kaltleiter)将引回的气体加热到期望的温度上。PTC元件通常包含半导体的多晶陶瓷(例如钛酸钡)，其大量生产成盘状或板状且可借助于金属的接触元件馈电。此类加热装置通常具有由可导热的材料(例如铜、铝或钢)构成的管道部段或管路部段，在其中可流经待加热的流体，其中，管道部段与用于加热管道部段的电气的加热元件相联结。电气的加热元件通常经由电气的插接式连接装置与内燃机的电源相连接。
由现有技术已知部分地密封干扰性的泄漏气体的加热装置，其中，加热元件焊接或借助于可导热的胶粘剂粘接在管道部段上。此外，已知将电气的插接式连接装置注射成型在管道部段上，其中，加热元件以及其电气的接触部借助于弹力按压到管道部段上。最后，已知在管道部段上的热套的加热元件或压入或嵌入的加热元件，其由塑料壳体包封。
由DE 10 2007 026805 A1已知一种加热装置，其中，在管道部段上的加热元件由塑料壳体包封，且在管道部段的两个轴向的端部处布置有用于密封的多层复合密封圈。加热元件通过塑料壳体直接熔接在管道部段上。
在EP 1 772 613 A1中描述了一种加热装置，在其中，加热元件通过接触弹簧按压到管道部段上，其中，接触弹簧封入在塑料壳体中且与插接式连接装置一起成形。
此外，由DE 103 26 894 B3已知一种可卡箍式地围绕管路进行固定的加热装置。加热元件在围箍的轴向突起处封装在塑料壳体中，其中，加热元件被按压到管道卡箍的可导热的突起上。
发明内容
基于上述的现有技术，本发明的目的在于，提出一种加热装置，其使得能够实现简单的制造、提供相对于泄漏气体的改善的隔绝且提供很高的在电和热方面的接触质量。
上述目的通过用于流体管路的加热装置来实现，在其中，固定元件将加热元件夹紧到可加热的管道部段上，其中，固定元件、加热元件和管道部段封装在塑料壳体中。此外，该目的通过包括此类加热装置的流体管路来实现。
本发明基于一种加热装置，其用于流体管路，优选用于气体流体管路，尤其用于内燃机的曲轴箱的排气管路，加热装置包括可导热的且由流体流经的管道部段、用于加热管道部段的电气的加热元件和电气的插接式连接装置。加热元件经由接触元件与插接式连接装置电气地连接。加热元件和接触元件通过固定元件固定在管道部段处，且固定元件、加热元件和管道部段封装在塑料壳体中。
换而言之，本发明涉及一种加热装置，在其中，具有用于电气接触的接触元件的加热元件(尤其PTC导体)借助于固定元件(尤其塑料元件)拧紧、铆接、粘接或以其他的方式固定到可导热的管道部段处。塑料元件将加热元件按压到管道部段的可加热的区域处。紧接着，固定元件与经按压的加热元件一起通过塑料壳体包封且由此来封装。由于加热元件未直接通过注射成型嵌入在塑料壳体中，而是首先通过固定元件机械地固定在管道部段上，所以可不依赖于塑料包封保证加热元件在可导热的管道部段上的限定的固定和电气接触。塑料壳体仅用于防止外部的环境影响且可气密地封装。此外，塑料壳体形成插接式连接装置的壳体，其中，直接与加热元件相连接的接触元件可伸入到插接式连接装置中。通过借助于固定元件将加热元件固定在管道部段上可电气地预检中间产品，并且在最后包封塑料壳体之前进行无损的修正。固定元件将加热元件固定到管道部段的可加热的区域上且保证良好的导热性以及加热元件通过接触元件的电气接触，从而实现机械地分离塑料壳体。相比于加热元件易腐蚀地焊接、导电地粘接在管道部段上、机械地填塞加热元件或加热元件通过塑料壳体的直接的塑料包封，固定元件可作为预制的构件保证将加热元件快速、结实且接触可靠地装配在管道部段上。紧接着，预制的构件可根据具体应用的要求通过任意形状的塑料壳体来包封。
塑料壳体容纳插接式连接装置且机械地分离加热元件与插接式连接装置，从而在电气接触时(即，在插头推到插接式连接装置中时)的力没有影响加热元件在管道部段处的固定和接触。在围绕加热元件直接包封塑料壳体的情况下，不仅出现较高的机械压力，而且出现较高的温度，从而产生损坏的危险。加热元件可形状配合地通过固定元件与管道部段相连接。电气的接触在包封时不受影响。加热元件和接触元件受到保护，以防受到在后续工艺中(尤其在注塑中)的机械负荷和热负荷的影响，并且此处特别以防受到喷射压力和加工温度的影响。通过固定元件和紧接着的塑料包封，防止容纳腔(加热元件处在其中)侵入泄漏气体，并且不可出现金属迁移，从而避免由于外部污染的短路。通过使用标准化的固定元件可非常简单且有利地实现加热装置的自动化的装配。此外，可通过连续地执行两级的装配实施中间产品的功能检查，从而可降低故障率且加热装置的壳体形状可容易地匹配于设计规范。
根据本发明的一有利的改进方案，在固定元件与加热元件之间可布置有弹簧元件以用于将压紧力从加热元件施加在管道部段上。弹簧元件如此地在固定元件与加热元件之间施加压紧力，即，加热元件可在热接触的情况下被面状地按压到管道部段的可加热的区域上。弹簧元件的压紧力的强度可改变。弹簧元件例如可是压力弹簧、锥形弹簧、弹簧片、盘形弹簧或舌簧且可可选性地将接触元件的电气接触部与加热元件一起或仅将加热元件单独地按压到管道部段的可加热的区域上。弹簧元件可在加热元件的接触侧与接触元件之间建立电气接触。此外，可设想的是，弹簧元件可为弹性的O型圈或弹性的成形件(例如橡胶圈或弹性体成形件)，其尤其同样可满足密封目的。通过弹簧元件中间地布置在固定元件与加热元件之间提供用于在加热元件与管道部段之间传热的面状的热接触。
在一种有利的改进方案中，在固定元件与加热元件之间可布置有用于流体密封加热元件的密封元件。由于加热装置布置在流体管路中，尤其机械使用在恶劣的环境中的情况下，干扰性气体(例如泄漏气体)可侵入到加热装置的壳体中且可引起在加热元件处的腐蚀或污染，从而形成电气的以及热的过渡阻抗，且可由此影响加热装置的效率或功能。通过将密封元件布置在固定元件与加热元件之间可提供加热元件的密封，且由此相对于周围环境密封在接触元件与加热元件之间的电气接触以及在加热元件与管道部段之间的热传导，从而可在很长的寿命内没有出现污染且进而没有出现加热装置的电气特性和热力特性的恶化。
在一种有利的改进方案中，密封元件可包括弹簧元件，从而通常由软的可密封的弹性体制成的密封元件可提供弹性效果以用于将压紧力从加热元件提供到管道部段上。因此，降低构件的数量、简化装配过程且实现了密封元件的双重利用。
原则上，固定元件可任意地固定在管道部段处，例如，形状配合地包围管道部段或压装或撑在管道部段上。根据一种有利的改进方案，固定元件可锁定、拧紧或粘接在管道部段上。特别有利地，固定元件可由预制的塑料件构成，其包括卡锁元件且可锁定在管道部段的卡锁棱或凹部处。备选地，可设想固定元件借助于合适的耐热的胶粘剂粘接在管道部段上，或拧紧在管道部段的螺纹状的突起上。通过将固定元件机械地安装(尤其锁定或拧紧)在管道部段处实现力配合和形状配合的连接，从而使得加热元件压紧在固定元件与管道部段之间且被至少部分封装、且不仅电气地而且可导热地具有很高的连接质量。
根据一种有利的改进方案，管道部段可具有突起，在其处固定有固定元件，其中，突起尤其面状地或柱状地且优选一件式地构造在管道部段的轴向的端部处且优选地具有折弯的纵向棱区域，固定元件可固定(尤其可锁定或可夹紧)在该纵向棱区域处。因此，突起可舌状地从管道部段的轴向端部突出，或在管道部段的周向侧面处的任意位置处突出。在该改进方案中提出，固定元件并未直接布置在管道部段上，而是布置在管道部段的面状的或柱状的突起处，其中，突起可沿轴向布置在端部处，且例如可相对于管道部段以可设定的角度来取向。因此，加热装置可任意地固定(尤其锁定或夹紧)在该突起上，其中，实际的管道部段与突起在功能上分离且可导热地经由一件式的构造相连接。突起可折弯地相对于管道部段突出，从而可将预先给定的结构空间最佳地用于集成加热装置。突起可如此地构造，即，可锁定、拧紧、夹紧或粘接固定元件，且突起尤其可具有折弯的纵向棱和面状的中间区域，加热元件放置在中间区域上。因此，管道部段尤其可圆形地成形，且突起形成加热元件放置在其上的平面以及具有折弯的纵向棱，弓形的固定元件可锁定在纵向棱上。
根据本发明的一种有利的改进方案，固定元件可关于管道部段轴线具有基本上U形的截面轮廓，其中，固定元件的侧壁包括用于锁定管道部段的卡锁元件，且中间侧面包括用于接触元件的穿孔。在该改进方案中提出，固定元件构造为弓形或槽状的塑料件，其具有U形的截面、并且在其侧棱处具有卡锁元件，固定元件例如可利用卡锁元件在管道部段的突起处或在管道部段自身处锁住或夹住在卡锁凹部中。在中间侧面中可设置有用于穿过接触元件的穿孔，接触元件与加热元件处在电气接触中，其中，接触元件在插接式连接装置的方向上延伸，以便作为联接接线片与推入的插头接触。固定元件的此类的槽状或者弓形的造型允许有效的锁定或粘接且在中间侧面中提供用于容纳加热元件的空间，其可优选地形状匹配地布置在中间侧面的凹处中。
在一种有利的改进方案中，加热装置可包括密封元件，其中，密封元件可形状互补地插入在固定元件的安装边缘中，安装边缘形成管道部段的可通过加热元件加热的区域的边缘，其中，密封元件从安装边缘朝管道部段表面的待加热的区域的方向上突出。该实施例提出，在固定元件的侧部(其面对管道部段且在该侧部之下布置有加热元件)中，密封元件形状互补地插入在固定元件的安装边缘中，其中，密封元件相对于安装边缘朝管道部段的方向上突出，从而在将固定元件锁定或粘接在管道部段上时将起密封作用的按压效果施加到弹性的密封元件上，且因此在管道部段表面与固定元件之间的边缘区域(在其中布置有加热元件)通过密封元件来密封。由此形成密封流体的空间，在其中布置有带有电气接触部的加热元件。
在一种有利的改进方案中，加热元件可盘状地来构造，其中，每个接触元件包括基本上与加热元件的盘状表面形状互补的、用于电气接触盘状表面的接触部分和针状的联接接线片部分，其中，联接接线片部分可朝插接式连接装置的方向上穿过固定元件和/或密封元件的穿孔且优选地垂直于接触部分取向。换而言之，在此提出，加热元件成形为盘片，尤其成形为圆形盘片，且接触元件具有根据盘状表面成形的接触部分(其同样盘状地成形)和联接接线片部分(其成形为带有圆形、矩形或方形截面的联接柱或联接弓)，其中，联接接线片部分作为接插件可引导到插接式连接装置中且可穿过密封元件和/或固定元件的穿孔。通过将联接接线片部分引导穿过密封元件的穿孔，密封元件密封地密封在穿透区域中的接触元件，使得污物不可沿着接触元件侵入至加热元件。通过接触面与加热元件的联接面的面接触可形成极其低的过渡阻抗。由于接触元件具有很高的传导性(其尤其良好地导热)，从而接触元件、加热元件和其他的接触元件的三明治状的结构一方面提供了加热元件与管道部段的良好的电气耦合，以及提供了良好的热耦合。联接接线片部分犹如是插接式连接装置的组成部分且可直接通过插塞式联结部与用于加热元件的供电的机器或设备的电网相连接。因此需要最小数量的部件，以便为加热装置做好准备。
此外，可设想的是，在类似的构造中，替代加热元件或除了加热元件之外，可将可随温度变化的阻抗元件用作温度传感器，从而使得能够实现调节加热装置，或者该装置可用作温度传感器装置。为此，替代加热元件或除了加热元件之外，可在固定元件与管道部段之间使用可随温度变化的阻抗元件。
在第二方面中，本发明涉及用于内燃机的流体管路，尤其气体流体管路，尤其用于曲轴箱的排气管路，其包括根据前述实施例中任一个所述的加热装置。此类流体管路可一件式地来实施，且在管路端部中的一个处容纳此类加热元件，或者流体管路可由两个单独的子管路构成，其在加热元件处例如借助于卡箍或收缩接头与加热装置的管道部段相连接。流体管路可为管道管路或软管管路。因此，流体管路包括加热装置、且可将待引导的流体加热到期望的温度上且例如防止冻结或污物的沉淀。
附图说明
由随后的附图说明得出其他的优点。在附图中示出了本发明的实施例。附图、说明书和权利要求组合地包含了大量的特征。适宜地，本领域技术人员还将单独地考虑这些特征且将其概括成有意义的其他组合。其中：
图1显示了带有加热装置的一实施例的流体管路；
图2透视性地显示了根据本发明的一实施例的加热装置；
图3显示了根据图2的实施例的部分截面图示；
图4显示了根据图2的实施例的截面图示；
图5显示了用于使用在根据图2的实施例中的带有固定元件和加热元件的管道部段；
图6显示了带有加热元件和固定元件的在图5中示出的管道部段的截面图示；
图7显示了带有固定元件和加热元件的管道部段的一实施例的分解图示；
图8显示了另一实施方式的分解图示；
图9显示了另一实施方式的分解图示；
图10显示了另一实施方式的分解图示；
图11显示了带有插入的密封元件的固定元件的底视图。
具体实施方式
在附图中以相同的参考标号标记了相同或相似的部件。这些附图仅显示了示例而非受限制地来理解。
在图1中示出了流体管路12，在其中布置有根据本发明的一实施例的加热装置10。将流体(例如泄漏气体)从曲轴箱朝内燃机的吸气区域的方向上引导、且通过柔性的管路软管12(其与加热装置10一起密封流体地固定在管路联接元件(例如管箍)处)引导通过加热装置10。通过加热装置10加热流体，从而使得流体例如在减压的情况下不冷凝或在低温的情况下不冻结。
在图2中透视性地示出了加热装置10的塑料壳体26。塑料壳体26在其两个纵轴向的端部处包括两个管路连接区域24以用于联接到流体管路12处，流体管路12例如可构造为管道或软管管路。在中间的加热区域112中将加热元件布置在可导热的管道部段内，其加热流经的流体。为了电气接触，设置有插接式连接装置18，在其中插入有插塞式联结部且因此可为加热元件供以电能。
在图3中显示了穿过在图2中示出的加热装置10的部分纵截面。为此，剖切地示出了塑料壳体26，在塑料壳体26中布置有例如由铜或铝构成的管道部段60，其带有一件式地构造的面状的突起42。流体可引导通过管道部段14，其中，加热元件16(其在锁定在突起42上的鞍状的固定元件22之下被按压在突起42上)可将热量传递到管道部段14上。在固定元件22的中间侧面48上设置有容纳区域114，在其中配合有盘状的加热元件16。两个接触元件20的联接接线片56伸入到杯状的插接式连接装置18中，以便通过未示出的插塞式联结部进行电气接触。在固定元件22的两个侧壁46上设置有卡锁元件36，其卡锁在管道部段14的突起42处。
基于图3，在图4中示出了根据图2的加热装置10的纵截面。在此，在中间剖切地示出了盘状的加热元件16且加热元件16具有与管道部段14的突起42的面状的连接部。在加热元件16之下和之上布置有接触元件20的盘状的接触部分54，其电气地接触PTC加热元件16。密封元件34包围加热元件16且具有穿孔(联接接线片56通过该穿孔插入)、且因此对加热元件16相对于周围环境进行密封。此外，联接接线片56穿过固定元件22的穿孔插入。为了将加热元件16和两个接触元件20压紧到管道部段14的面状的突起42上，设置有弹簧元件28，其布置在密封元件34与第一接触元件20之间、并且朝着管道部段14的突起42的可导热的表面挤压第一接触元件20、加热元件16和第二接触元件20。
在图5中示出了带有面状的突起42的管道部段14、锁定的U形的固定元件22和接触元件20的可通过插塞式联结部接触的联接接线片56。图6与此有关地显示了穿过根据图5的管道部段的截面。在固定元件22的两个侧壁46中布置有作为卡锁元件36的卡锁凸起38，其接合在面状的突起42的折弯的左棱区域44的卡锁棱40处，以便将固定元件22锁定在管道部段14上。在管道固定元件22与管道部段14之间布置有由弹性体构成的密封元件34，弹簧元件28在密封元件34之下将接触元件20的两个接触部分54和加热元件16按压到管道部段14的表面116上。
在随后的附图7、8、9和10中详细地示出了四个分解图示，其详细地显示了管道部段14、第一接触元件20、加热元件16、第二接触元件20、密封元件34和固定元件22的三明治状的构造，其中，弹簧元件28的实施方案和位置在构造中有变化。
因此，图7显示了带有面状的突起42的管道部段60，其中，突起42的表面限定了热耦合区域116且具有两个折弯的纵向棱区域44，在纵向棱区域44上在相应的端部棱边区域处构造有卡锁棱40。在热耦合区域116上放置有第一接触元件20的盘状的接触部分54，在接触部分54上安装有盘状的加热元件16，其由PTC材料构成、带有形状互补的盘状表面108。然后放置作为弹簧元件28的导电的锥形弹簧30，其由同样带有盘状的接触部分54的第二接触元件20来限制且朝着热耦合区域116按压加热元件16。接触元件20的两个联接接线片部分56可插过密封元件34的穿孔52，其中，密封元件34限制热耦合区域116、并且可形状互补地插入在弓形的卡锁固定元件22的安装边缘100中。卡锁元件22具有U形的轮廓截面110且具有中间侧面48，在其中设置有基本上形状互补地盘状地构造的加热元件容纳区域114。此外，设置有两个穿孔50以用于穿过两个接触元件20的联接接线片56。在固定元件22的内部的侧壁46处布置有作为卡锁元件36的卡锁凸起38，其可锁到面状的突起42的卡锁棱40中。通过三明治状的结构形式将加热元件16按压到第一接触元件和第二接触元件20的接触部分54之间且按压到管道部段60的突起42的可导热的热耦合区域116上。密封元件34相对于周围环境密封加热元件16和联接接线片部分56，从而污物不可到达到加热元件16处。多件式的构造使得能够实现预组装后来可通过塑料壳体26包封的管道部段14。面状的突起42可相对于管道部段14的轴向的延伸部折弯，从而提供塑料壳体26的设计自由。
在图8中示出了与在图7中带有加热元件16和固定元件22的管道部段60类似的构造，然而，锥形弹簧30在该实施方案中布置在固定元件22与第二接触元件20之间，而不是布置在接触元件20与加热元件16之间。在图9中示出了与在图8中类似的构造，然而，作为弹簧元件28的锥形弹簧30通过弹性体O型圈弹簧32来替代。在图10中，弹性体O型圈弹簧件32与密封元件34一件式地来成形，且例如可利用双组分塑料技术一件式地成形为密封元件58。因此，密封元件58构造有一件式布置的弹簧元件28，从而可减少构件的数量，且可防止弹簧元件28在装配过程期间的错误定位。由此可以较少数量的构件组装加热装置。
最后，图11显示了固定元件22的下侧，在其中将密封元件34形状互补地插入到固定元件22的安装边缘100中，使得密封元件的穿孔52与固定元件22的穿孔50对齐。此类实施方案可尤其一件式地制成为双组分注塑件，从而又可减少结构元件的数量且可降低成本。密封元件34以超出部104伸出超过固定元件22的安装边缘100，从而在锁定或拧紧固定元件22的情况下密封元件34可靠地密封在热耦合区域116与固定元件22之间的区域。由此提供密封流体的加热区域112，在其中布置有加热元件16。
所提出的加热装置的特征在于最小量的构件和用于形成中间产品的可预组装性。接触可靠性通过布置在固定元件与加热元件之间的弹性元件来确保，且弹性元件能够实现较低的电气的过渡阻抗和较低的在热技术方面的过渡阻抗，从而可达到加热装置的较高的效率。通过由机械锁定的预组装，构件成本和装配花费得到降低且实现低的故障率。在寿命内的功能可靠性得到保证，且保护加热元件不受在注塑过程、装配和运行中的机械负荷和热负荷的影响。加热装置的三明治状的构造适合于自动化的制造方法。该加热装置可尤其用于加热管、加热元件和加热的阀，其用于曲轴箱排气系统。

Claims (11)

1.一种用于流体管路(12)的加热装置(10)，用于内燃机的曲轴箱的排气管路，加热装置(10)包括导热的且由流体流经的管道部段(14)、用于加热所述管道部段(14)的电气的加热元件(16)和电气的插接式连接装置(18)，其中，所述加热元件(16)经由接触元件(20)与所述插接式连接装置(18)电气地连接，其特征在于，所述加热元件(16)和所述接触元件(20)通过固定元件(22)固定在所述管道部段(14)处，并且固定元件(22)、加热元件(16)和管道部段(14)封装在塑料壳体(26)中，
所述固定元件(22)的中间侧面(48)包括用于所述接触元件(20)的穿孔(50)。
2.根据权利要求1所述的加热装置(10)，其特征在于，在固定元件(22)与加热元件(16)之间布置有弹簧元件(28)以用于将压紧力从加热元件(16)施加到管道部段(14)上。
3.根据权利要求2所述的加热装置(10)，其特征在于，在固定元件(22)与加热元件(16)之间布置有密封元件(34)以用于所述加热元件(16)的流体密封。
4.根据权利要求3所述的加热装置(10)，其特征在于，所述密封元件(34)包括所述弹簧元件(28)。
5.根据权利要求1-4中任一项所述的加热装置(10)，其特征在于，所述固定元件(22)锁定、拧紧或粘接在所述管道部段(14)上。
6.根据权利要求1-4中任一项所述的加热装置(10)，其特征在于，所述管道部段(14)具有突起，在该处固定有所述固定元件(22)，其中，所述突起面状地或柱状地且一件式地构造在所述管道部段(14)的轴向端部处、并且具有折弯的纵向棱区域(44)，所述固定元件(22)固定在纵向棱区域(44)处。
7.根据权利要求1-4中任一项所述的加热装置(10)，其特征在于，所述固定元件(22)关于管道部段轴线具有基本上U形的截面轮廓(110)，其中，所述固定元件(22)的侧壁(46)包括用于卡锁在所述管道部段(14)处的卡锁元件(36)。
8.根据权利要求3-4中任一项所述的加热装置(10)，其特征在于，所述密封元件(34)由弹性体构成，并且包括用于所述接触元件(20)的穿孔(52)。
9.根据权利要求3-4中任一项所述的加热装置(10)，其特征在于，所述密封元件(34)形状互补地插入到所述固定元件(22)的安装边缘中，安装边缘形成所述管道部段(14)的通过所述加热元件(16)加热的区域的边缘，其中，所述密封元件(34)从所述安装边缘(100)朝管道部段表面(102)的方向上伸出。
10.根据权利要求3-4中任一项所述的加热装置(10)，其特征在于，所述加热元件(16)盘状地来构造，其中，每个接触元件(20)包括基本上与所述加热元件(16)的盘状表面(108)形状互补的、用于电气接触所述盘状表面(108)的接触部分(54)和针状的联接接线片部分(56)，其中，所述联接接线片部分(56)朝插接式连接装置(18)的方向上穿过所述固定元件(22)和/或密封元件(34)的穿孔(50,52)且垂直于所述接触部分(54)取向。
11.一种用于内燃机的流体管路(12)，用作曲轴箱的排气管路，包括根据前述权利要求中任一项所述的加热装置(10)。
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