CN104487546B - 煤干馏装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种能够抑制生成的干馏煤中的水银浓度的上升的煤干馏装置。一种回转炉方式的煤干馏装置，其在外筒(103)的内侧将内筒(102)支承为能够旋转，向所述外筒的内部供给加热气体(11)，并且从所述内筒的一端侧向内部供给干燥煤(1)，通过使所述内筒旋转，而一边使所述干燥煤从所述内筒的一端侧向另一端侧移动，一边进行搅拌并进行加热干馏，从所述内筒的另一端侧送出干馏煤(2)及干馏气体(12)，该煤干馏装置具备：与所述内筒的另一端侧连结设置并排出所述干馏煤的滑槽(104)；与所述滑槽连结设置并排出所述干馏气体的排气线路(106)；设置于所述滑槽并调整向排气线路(106)排出的所述干馏气体的流速的气体流速调整装置(110)。

Description

煤干馏装置
技术领域
本发明涉及煤干馏装置。
背景技术
褐煤或次烟煤等那样的水分含有量多的低品质煤(劣质煤)由于每单位重量的发热量低，因此通过加热而将其干燥、干馏，并且以在低氧气氛中使其表面活性降低的方式进行改性，由此形成为防止自燃并同时提高了每单位重量的发热量的改性煤。
在此，作为对使所述低品质煤干燥后的干燥煤进行干馏的煤干馏装置，已知有例如回转炉方式的装置，其在被固定保持的外筒(封套)的内侧将内筒(筒主体)支承为能够旋转，向外筒的内部(外筒与内筒之间)供给加热气体，并且将所述干燥煤从内筒的一端侧向内部供给，使该内筒旋转，由此在使该干燥煤从该内筒的一端侧向另一端侧移动的同时进行搅拌并进行加热干馏，从而从该内筒的另一端侧将干馏煤及干馏气体送出。
在先技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开2003-176985号公报
专利文献2：日本特开2004-003738号公报
专利文献3：日本特开平10-230137号公报
发明内容
发明要解决的课题
然而，当对所述干燥煤进行干馏时，不仅产生一氧化碳、水蒸气或焦油等，而且还产生含有该干燥煤中包含的微量的HgS或HgCl2等水银系物质的干馏气体(热分解气体)。
另外，在前述的回转炉方式的所述煤干馏装置中，虽然所述内筒的内部在被所述外筒覆盖而被所述加热气体加热的部分(轴向中央)处能够维持高的温度，但是在未被所述外筒覆盖而从该外筒突出且未被所述加热气体加热的部分(轴向另一端侧)处产生温度的降低。
因此，当所述煤干馏装置的所述内筒的内部的所述干馏煤及所述干馏气体在该内筒的内部向另一端侧移动时，温度降低而该干馏气体中的所述水银系物质物理吸附于该干馏煤，从该内筒的另一端侧送出的该干馏煤中的水银浓度变高。另外，在所述干馏煤温度高的情况下，该干馏气体中的所述水银系物质化学吸附于该干馏煤，从该内筒的另一端侧送出的该干馏煤中的水银浓度变高。
因此，本发明的目的在于提供一种能够抑制生成的干馏煤中的水银浓度的上升的煤干馏装置。
用于解决课题的方案
解决上述的课题的第一方案的煤干馏装置是回转炉方式的煤干馏装置，在外筒的内侧将内筒支承为能够旋转，向所述外筒的内部供给加热气体，并且从所述内筒的一端侧向内部供给煤，通过使该内筒旋转，而一边使该煤从该内筒的一端侧向另一端侧移动，一边进行搅拌并进行加热干馏，从该内筒的另一端侧送出干馏煤及干馏气体，所述煤干馏装置的特征在于，具备：与所述内筒的另一端侧连结设置并排出所述干馏煤的干馏煤排出机构；与所述干馏煤排出机构连结设置并排出所述干馏气体的气体排出机构；设置于所述干馏煤排出机构并调整向所述气体排出机构排出的所述干馏气体的流速的气体流速调整机构。
解决上述的课题的第二方案的煤干馏装置以前述的第一方案的煤干馏装置为基础，其特征在于，所述干馏煤排出机构为滑槽，所述气体流速调整机构能够将所述干馏气体向所述气体排出机构侧排出且具备分隔板，该分隔板将所述滑槽内的空间分隔为所述内筒侧和所述气体排出机构侧，且能够调整所述滑槽内的空间中的所述气体排出机构侧的水平截面的大小。
解决上述的课题的第三方案的煤干馏装置以前述的第二方案的煤干馏装置为基础，其特征在于，所述分隔板由设置于电动机的输出轴且通过该电动机的工作而前端部侧在水平方向上能够摆动的两个板体构成。
解决上述的课题的第四方案的煤干馏装置以前述的第二方案的煤干馏装置为基础，其特征在于，所述分隔板由设置于驱动工作缸的工作缸杆且通过该驱动工作缸的工作而相对于所述内筒能够进退的板体构成。
解决上述的课题的第五方案的煤干馏装置以前述的第二方案的煤干馏装置为基础，其特征在于，所述分隔板由设置于电动机的输出轴且通过该电动机的工作而至少一端部侧相对于所述内筒能够摆动的板体构成。
解决上述的课题的第六方案的煤干馏装置以前述的第五方案的煤干馏装置为基础，其特征在于，所述煤干馏装置具备多组所述板体。
解决上述的课题的第七方案的煤干馏装置以前述的第一方案的煤干馏装置为基础，其特征在于，具备：能够检测通过所述气体排出机构排出的所述干馏气体的气体流速的气体状态检测机构；基于由所述气体状态检测机构检测出的气体流速，来控制所述气体流速调整机构的控制机构。
解决上述的课题的第八方案的煤干馏装置以前述的第二方案的煤干馏装置为基础，其特征在于，所述气体流速调整机构具备离心分离机构，该离心分离机构通过离心分离将所述干馏煤从所述干馏气体分离，所述分隔板是设置于送给管的板体，该送给管从所述干馏排出机构向所述离心分离机构送给所述干馏气体及所述干馏煤。
发明效果
根据本发明的煤干馏装置，当在未被加热气体加热的部分而干馏煤的温度降低时，由于干馏煤粉的粒子径远小于平均粒子径，且干馏煤粉的每单位重量的表面系数远大于平均粒子径的干馏煤的每单位重量的表面系数，因此干馏气体中的水银系物质的大部分物理吸附于干馏煤中的干馏煤粉，并且，即便在未引起物理吸附的情况下，当干馏煤温度超过化学吸附的极限温度时，该干馏气体中的所述水银系物质也会化学吸附于该干馏煤中的干馏煤粉，但是通过气体流速调整机构来调整由气体排出机构排出的干馏气体的气体流速，由此能够使与所述干馏气体相伴的干馏煤成为远小于其平均粒子径的粉末，因此能够从所述干馏煤分离所述干馏煤粉，能够抑制生成的干馏煤中的水银浓度的上升。
附图说明
图1是本发明的煤干馏装置的第一实施方式的简要结构图，图1(a)示出其主要部分，图1(b)示出图1的向视I。
图2是表示所述煤干馏装置的滑槽内的干馏气体的终端速度与由该干馏气体搬运的煤的粒子径的关系的坐标图。
图3是表示通过所述煤干馏装置制造的干馏煤的粒度分布的坐标图。
图4是表示所述煤干馏装置的腔室(滑槽)内的气体流速与腔室(滑槽)截面积的关系的坐标图。
图5是本发明的煤干馏装置的第二实施方式的简要结构图，图5(a)示出其主要部分，图5(b)示出图5的向视V。
图6是本发明的煤干馏装置的第三实施方式的简要结构图，图6(a)示出其主要部分，图6(b)示出图3的向视VI。
图7是本发明的煤干馏装置的第四实施方式的简要结构图，图7(a)示出其主要部分，图7(b)示出图7的向视VII。
图8是本发明的煤干馏装置的第五实施方式的简要结构图。
图9是本发明的煤干馏装置的第六实施方式的简要结构图，图9(a)示出其主要部分，图9(b)示出图9的向视IX。
图10是表示朝向所述煤干馏装置具备的离心分离器的入口流速与捕集极限粒子径的关系的坐标图。
图11是表示所述离心分离器入口的流速与该入口的截面积的关系的坐标图。
具体实施方式
基于附图，对本发明的煤干馏装置的实施方式进行说明，但本发明没有仅限定为基于附图而说明的以下的实施方式。
[第一实施方式]
基于图1(a)、(b)、图2～图4，对本发明的煤干馏装置的第一实施方式进行说明。
如图1(a)所示，煤干馏装置100对使褐煤或烟煤等那样的水分含有量多的煤即低品质煤(劣质煤)干燥后的干燥煤1进行干馏，其具备：接受来自搬运干燥煤1的干燥煤搬运线路105的所述干燥煤1的料斗101；被支承为能够旋转，并将所述料斗101内的所述干燥煤1从一端侧(基端侧)向内部供给的内筒(筒主体)102；使所述内筒102能够旋转，以覆盖该内筒102的外周面的方式被固定支承，且被向内侧(与内筒102之间)供给作为加热介质的加热气体11的外筒(封套)103；以使所述内筒102能够旋转的方式与该内筒102的另一端侧(前端侧)连结，且使干馏后的干馏煤2从该内筒102的另一端侧(前端侧)向下方落下而将该干馏煤2送出的滑槽(腔室)104。需要说明的是，所述滑槽104的侧壁104b在水平截面中呈圆弧状。
在所述煤干馏装置100的所述滑槽104的上部即顶板104a上连结有排气线路106的一端侧(基端侧)，该排气线路106将一氧化碳、水蒸气或焦油等的干馏气体(热分解气体)12以及与该干馏气体12相伴的干馏煤粉2a排出。所述排气线路106的另一端侧(前端侧)与供给空气及助燃剂的燃烧炉(未图示)连结。
在所述外筒103的内侧连结有加热气体送给线路107，该加热气体送给线路107的基端侧与所述燃烧炉连结，对在该燃烧炉内使所述空气及所述助燃剂燃烧而生成的加热气体11进行送给。另外，在所述外筒103的内侧连结有废气线路108的一端侧(基端侧)，该废气线路108将所述加热气体11的废气11a从该外筒103排出。需要说明的是，在所述排气线路106、所述燃烧炉、所述加热气体送给线路107、所述废气线路108构成的系统中设有鼓风机(未图示)，使所述干馏气体12及所述干馏煤粉2a、所述加热气体11、所述废气11a等能够在所述排气线路106、所述加热气体送给线路107、所述废气线路108中流通。
并且，如图1(a)、(b)所示，在所述滑槽104中设有气体流速调整装置110，该气体流速调整装置110能够使所述干馏气体12及所述干馏煤粉2a排气，且还划分出包含与所述内筒102相连的部位的空间和包含与所述排气线路106连结的部位的空间，并能改变其大小，能够调整该干馏气体12的流速即终端速度。所述气体流速调整装置110具备：电动机111；一端侧(基端侧)与所述电动机111的输出轴112(轴体)连接设置，且另一端侧(前端侧)对应于该输出轴112的旋转而沿着所述滑槽104的侧壁104b在周向上摆动的2张分隔板113、114。需要说明的是，所述输出轴112呈沿着所述滑槽104的高度方向延伸的形状。
所述分隔板113、114为板体，与所述输出轴112和所述滑槽104的侧壁104b之间的大小大致相同，且具有从所述滑槽104的顶板104a延伸至与所述内筒102相连的部位的下方的大小。所述分隔板113、114通过与所述滑槽104同样的原料制作，例如为钢板制等。控制所述电动机111而通过所述电动机111的工作来使所述输出轴112旋转，从而所述2个分隔板113、114向分离的方向移动，或者所述2个分隔板113、114向接近的方向移动。即，所述分隔板113、114的前端部侧能够在水平方向上摆动。
上述的干馏气体12的终端速度是从所述滑槽104内向所述排气线路106排出时的速度。所述干馏气体12的终端速度根据由所述排气线路106下方的所述滑槽104的侧壁104b和所述分隔板113、114构成的空间的水平截面的大小而变化。所述干馏气体12的终端速度和与所述干馏气体12相伴的干馏煤粉2a的粒子径相关，所述干馏气体12的终端速度变快时，与该干馏气体12相伴的所述干馏煤粉2a的粒子径变大，所述干馏气体12的终端速度变慢时，与该干馏气体12相伴的所述干馏煤粉2a的粒子径变小。
在这样的本实施方式中，所述料斗101、所述内筒102、所述外筒103、所述滑槽104、所述气体流速调整装置110等构成煤干馏装置100，所述滑槽104等构成干馏煤排出机构，所述滑槽104、所述排气线路106等构成气体排出机构，所述电动机111、所述输出轴112、所述分隔板113、114等构成作为气体流速调整机构的气体流速调整装置110。
接着，首先说明煤干馏装置100的作为中心的工作。
当向所述煤干馏装置100的所述外筒103供给加热气体(约1000～1100℃)11且向所述料斗101装入所述干燥煤(平均粒子径：5mm左右，约150～200℃)1而将该干燥煤1向所述内筒(筒主体)102内供给时，所述干燥煤1伴随所述内筒102的旋转，一边被搅拌，一边从该内筒102的一端侧向另一端侧移动，由此所述干燥煤1由送给到所述外筒103中的所述加热气体(约1000～1100℃)11没有遗漏地加热干馏(350～450℃)而成为干馏煤(平均粒子径：5mm左右)2，并经由所述滑槽104向冷却装置(未图示)的料斗(未图示)内供给。
在所述煤干馏装置100的所述内筒102内伴随干馏而产生的所述干馏气体(约350～450℃)12从所述滑槽104的上方经由所述排气线路106向所述燃烧炉(未图示)送给，与惰性气体(包含一氧化碳)及空气(根据需要还包含所述助燃剂)一起燃烧而被利用于所述加热气体11的生成。
在此，如上所述，在回转炉方式的所述煤干馏装置100中，所述内筒102的、未被所述外筒103覆盖而从该外筒103突出且未被所述加热气体11加热的部分(轴向另一端侧)产生温度的降低。因此，以往，在所述内筒的、未被所述外筒覆盖而从该外筒突出且未被所述加热气体加热的部分(轴向另一端侧)处，所述水银系物质再次物理吸附于所述干馏煤，并且即便在未引起物理吸附的情况下，当干馏煤温度超过化学吸附的极限温度时，该干馏气体中的所述水银系物质也会化学吸附于该干馏煤中的干馏煤粉，从而从该内筒的另一端侧送出的该干馏煤中的水银浓度变高。
另外，在以往的回转炉方式的煤干馏装置中，滑槽(腔室)的空间容积恒定，因此当该煤干馏装置的运转条件变化时，空间气体流速变化，从排气线路排出的干馏气体所搬运的干馏煤粉的粒子径由运转趋势决定，从而无法控制因该干馏气体的气流而分离的煤粉的粒子径。
在鉴于这样的问题而作出的本实施方式的煤干馏装置100中，为了能够抑制所述干馏煤2中的水银浓度的上升，且能够调整从所述排气线路106排出的干馏气体12的气体流速，还如以下这样进行工作。
控制所述电动机111而驱动该电动机111，使该电动机111的所述输出轴112旋转，来使所述分隔板113、114的另一端侧进行移动，由此调整在所述排气线路106的下方且由所述分隔板113、114和所述滑槽104的侧壁104b包围的空间的水平截面的大小，从而调整向所述排气线路106流通的所述干馏气体12的气体流速(终端速度)。
然而，供给到所述料斗101内的所述干燥煤1伴随该内筒102的旋转而从该内筒102内的一端侧向另一端侧移动，另一方面，如先前说明那样，所述干燥煤1由所述加热气体11没有遗漏地加热干馏(350～450℃)而成为干馏煤2，并且产生含有微量的HgS或HgCl2等水银系物质的气体的所述干馏气体12。
并且，所述干馏煤2向所述内筒102内的另一端侧移动，当位于未被所述加热气体11加热的部分而该干馏煤2的温度降低时，所述干馏气体12中的所述水银系物质由于所述干馏煤(平均粒子径：5mm左右)2中的干馏煤粉2a远小于该干馏煤2，且干馏煤粉2a的每单位重量的表面系数远大于所述干馏煤2，因此与所述干馏煤2相比，所述水银系物质的大部分物理或化学吸附于所述干馏煤粉2a。
在此，参照图2及图3，说明从所述滑槽(腔室)104内向所述排气线路106排出的干馏气体12的该滑槽(腔室)104内的气体流速(终端速度)和与该干馏气体12相伴的干馏煤粉2a的粒子径的关系以及干馏煤的成品率的一例。
首先，可知由于所述干馏煤2的温度降低，在所述干馏煤2的表面上因干馏气体12中的水银系物质的物理吸附而引起再附着，尤其是所述水银系物质向粒子径小的干馏煤即干馏煤粉2a的再附着的比例增大。因此，可知在与从所述滑槽104排出的干馏气体12相伴的干馏煤粉2a的粒子径为例如150μm的情况下，如图2所示，通过使从所述滑槽104排出的干馏气体12的气体流速(终端速度)不足0.6m/s，由此能够使粒子径150μm的干馏煤微粒2a与所述干馏气体12相伴。
虽然由于干馏工艺(干馏温度、干燥煤的初始水银浓度等)而干馏气体中的水银系物质向干馏煤再附着的比例大的粒子径发生变化，但是大致在粒子径150μm±50μm的范围内可变。因此，通过在0.25m/s至1.1m/s的范围内对从滑槽排出的干馏气体的气体流速(终端速度)进行控制，由此能够使粒子径100μm至200μm的干馏煤粉与所述干馏气体相伴，能够抑制生成的干馏煤、即从滑槽的下方送出的干馏煤的水银浓度的上升。
另外，如图3所示，在将粒子径150μm的干馏煤粉2a分离的情况下，干馏煤2的成品率约为92％，因此确认了还能够抑制将干馏煤粉2a从干馏煤2除去引起的制造效率的降低。
通过所述气体流速调整装置110调整所述干馏气体12的终端速度，从而调整与该干馏气体12相伴的干馏煤粉2a的粒子径，因此吸附有所述水银系物质的所述干馏煤粉2a与所述干馏气体12一起通过所述排气线路106而被向所述燃烧炉排出。因此，从所述滑槽104向所述冷却装置送出的所述干馏煤12不含有物理或化学吸附有所述水银系物质的所述干馏煤粉2a，从而抑制所述干馏煤2中的水银浓度的上升。
在此，对于滑槽(腔室)104内的排气线路侧的截面积与滑槽(腔室)内的气体流速(终端速度)的关系，参照表示该关系的一例的图4进行说明。将能够使粒子径Dp的干馏煤粉与干馏气体相伴的干馏气体的气体流速设为Vt。
可知在所述煤干馏装置100的运转负载为100％时，所述排气线路106侧的截面积与所述滑槽104内的气体流速成为直线L11，因此在通过所述气体流速调整装置110能够改变所述滑槽104内的所述排气线路106侧的截面积的范围内使滑槽内截面积为A1，由此能够使所述滑槽104内的所述干馏气体12的终端速度即气体流速为Vt。
可知在所述煤干馏装置100的运转负载为80％时，所述排气线路106侧的截面积与所述滑槽104内的气体流速成为直线L12，因此在通过所述气体流速调整装置110能够改变所述滑槽104内的所述排气线路106侧的截面积的范围内使滑槽内截面积为A2，由此能够使所述滑槽104内的所述干馏气体12的终端速度即气体流速为Vt。
可知在所述煤干馏装置100的运转负载为60％时，所述排气线路106侧的截面积与所述滑槽104内的气体流速成为直线L13，因此在通过所述气体流速调整装置110能够改变所述滑槽104内的所述排气线路106侧的截面积的范围内使滑槽内截面积为A3，由此能够使所述滑槽104内的所述干馏气体12的终端速度即气体流速为Vt。
即，可知当所述煤干馏装置100的运转负载下降时，在所述内筒102内产生的干馏气体量也减少，但在这样的情况下，通过使所述滑槽104内的所述排气线路106侧的截面积可变，也能够维持可使粒子径Dp的干馏煤粉2a相伴的干馏气体12的气体流速。即，可知无论所述煤干馏装置100的运转负载如何，所述滑槽104内的所述排气线路106侧的气体流速都能够维持粒子径Dp的终端速度Vt，由此，能够使粒子径Dp以下的干馏煤粉2a与干馏气体12相伴。
另一方面，物理或化学吸附有所述水银系物质的所述干馏煤粉2a与所述干馏气体12一起从所述煤干馏装置100的所述滑槽104的上方经由所述排气线路106向所述燃烧炉送给，由此，如先前说明那样，使所述惰性气体(包含氮、一氧化碳等)及空气(根据需要还包含助燃剂)一起燃烧而利用于所述加热气体11的生成。此时，吸附于所述干馏煤粉2a的HgS或HgCl2等所述水银系物质伴随所述燃烧而作为气体状的Hg存在于所述加热气体11中。所述加热气体11被利用于所述煤干馏装置100的所述内筒102的加热之后，由废气处理装置进行处理，被置换为氯化汞或硫酸钙等而进行回收，之后向系统外排出。
因此，根据本实施方式，当在未被加热气体11加热的部分而干馏煤2的温度降低时，由于干馏煤粉2a的粒子径远小于平均粒子径且其每单位重量的表面系数远大于平均粒子径的干馏煤的每单位重量的表面系数，因此所述干馏气体12中的水银系物质的大部分物理或化学吸附于干馏煤12中的干馏煤粉12a，但通过所述气体流速调整装置110的所述分隔板113、114来调整所述排气线路106侧的所述滑槽104内的截面积，由此调整从排气线路106排出的干馏气体12的气体流速，从而能够调整与该干馏气体12相伴的干馏煤粉2a的粒子径，因此能够使与干馏气体12相伴的干馏煤成为远小于其平均粒子径且远大于其平均粒子径的干馏煤的每单位重量的表面系数的干馏煤粉2a，能够从所述干馏煤2分离所述干馏煤粉2a，从而能够抑制生成的干馏煤2中的水银浓度的上升。
[第二实施方式]
基于图5(a)、(b)，对本发明的煤干馏装置的第二实施方式进行说明。需要说明的是，在本实施方式中，对于与上述的第一实施方式的煤干馏装置相同的构件标注同一符号，并适当省略其说明。
如图5(a)、(b)所示，本实施方式的煤干馏装置200具备滑槽204，该滑槽204以使所述内筒102能够旋转的方式与该内筒102的另一端侧(前端侧)连结，且使干馏后的干馏煤2从该内筒102的另一端侧(前端侧)向下方落下而将该干馏煤2送出。需要说明的是，所述滑槽204的侧壁204b、204c、204d分别成为平面。
在所述滑槽204设有气体流速调整装置210，该气体流速调整装置210能够使所述干馏气体12及所述干馏煤粉2a排气，还划分出包含与所述内筒102相连的部位的空间和包含与所述排气线路106连结的部位的空间，能改变其大小，且能够调整该干馏气体12的流速即终端速度。所述气体流速调整装置210具备：驱动工作缸211；所述驱动工作缸211的工作缸杆(轴体)212；设置于所述工作缸杆212，且根据该工作缸杆212的进退而沿着所述滑槽104的顶板204a、所述侧壁204c、204d在前后方向上进退的分隔板213。需要说明的是，所述工作缸杆212呈向所述内筒102侧延伸的形状。
所述分隔板213为板体，与所述滑槽204的侧壁204c、204d之间的大小大致相同，且具有从所述滑槽204的顶板204a延伸至与所述内筒102相连的部位的下方的大小。所述分隔板213通过与所述滑槽204同样的原料制作，例如为钢板制等。控制所述驱动工作缸211而使该驱动工作缸211工作，由此，当所述工作缸杆212伸长时，与此相伴，所述分隔板213向所述内筒102侧移动，当所述工作缸杆212收缩时，与此相伴，所述分隔板213从所述内筒102侧分离，向所述滑槽204的侧壁204b侧移动。
上述的干馏气体12的终端速度与上述的第一实施方式同样，是从所述滑槽204内向所述排气线路106排出时的速度。所述干馏气体12的终端速度根据由所述排气线路106下方的所述滑槽204和所述分隔板213构成的空间的水平截面的大小而变化。所述干馏气体12的终端速度和与所述干馏气体12相伴的干馏煤粉12a的粒子径相关，所述干馏气体12的终端速度变快时，与该干馏气体12相伴的所述干馏煤粉2a的粒子径变大，所述干馏气体12的终端速度变慢时，与该干馏气体12相伴的所述干馏煤粉2a的粒子径变小。
需要说明的是，在本实施方式中，所述料斗101、所述内筒102、所述外筒103、所述滑槽204、所述气体流速调整装置210等构成煤干馏装置200，所述滑槽204等构成干馏煤排出机构，所述滑槽204、所述排气线路106等构成气体排出机构，所述驱动工作缸211、所述工作缸杆212、所述分隔板213等构成作为气体流速调整机构的气体流速调整装置210。
在具备这样的气体流速调整装置210的本实施方式的煤干馏装置200中，通过产生与前述的第一实施方式的煤干馏装置100的情况同样地作为中心的工作，从而能够由所述干燥煤1制造干馏煤2。
并且，通过所述驱动工作缸211的工作而使所述工作缸杆212伸缩，使所述分隔板213相对于所述滑槽204的所述内筒102侧进行进退，来调整在所述排气线路106的下方且由所述分隔板213和所述滑槽204包围的区域的水平截面的大小，由此调整所述干馏气体12的终端速度，并根据所述干馏气体12的终端速度来调整与该干馏气体12相伴的干馏煤粉2a的粒子径。在与所述内筒102的轴向中央相比靠近产生温度降低的另一端、即在未被所述外筒103覆盖且未被所述加热气体11加热的部分处，所述干馏气体12中的水银系物质物理吸附于所述干馏煤，但物理吸附有所述水银系物质的是所述干馏煤2中的所述干馏煤粉2a，所述干馏煤粉2a与所述干馏气体12相伴而从所述排气线路106向所述燃烧炉排出。即，从所述滑槽204的下方送出的所述干馏煤2成为所述水银系物质的吸附少的干馏煤。
因此，根据本实施方式，与前述的实施方式的情况同样，通过所述气体流速调整装置210的所述分隔板213来调整所述排气线路106侧的所述滑槽204内的截面积，由此调整从排气线路106排出的干馏气体12的气体流速，从而能够调整与该干馏气体12相伴的干馏煤粉2a的粒子径，因此能够使与干馏气体12相伴的干馏煤成为远小于其平均粒子径且远大于其平均粒子径的干馏煤的每单位重量的表面系数的干馏煤粉2a，能够从所述干馏煤2分离所述干馏煤粉2a，从而能够抑制生成的干馏煤2中的水银浓度的上升。
[第三实施方式]
基于图6(a)、(b)，对本发明的煤干馏装置的第三实施方式进行说明。需要说明的是，在本实施方式中，对于与上述的第二实施方式的煤干馏装置相同的构件标注同一符号，并适当省略其说明。
如图6(a)、(b)所示，本实施方式的煤干馏装置300具备气体流速调整装置310，该气体流速调整装置310设置于所述滑槽204，能够使所述干馏气体12及所述干馏煤粉2a排气，还划分出包含与所述内筒102相连的部位的空间和包含与所述排气线路106连结的部位的空间，能改变其大小，且能够调整该干馏气体12的流速即终端速度。
所述气体流速调整装置310具备：电动机311；所述电动机311的输出轴(轴体)312；设置于所述输出轴312，且对应于该输出轴312的旋转而使一端部侧(上端部侧)及另一端部侧(下端部侧)相对于所述内筒102侧在进退方向上摆动的分隔板313。需要说明的是，所述输出轴312呈在所述滑槽204的侧壁204c、204d之间延伸的形状。
所述分隔板313为板体，与所述滑槽204的侧壁204c、204d之间的大小大致相同，且具有从所述滑槽204的顶板204a延伸至与所述内筒102相连的部位的下方的大小。所述分隔板313通过与所述滑槽204同样的原料制作，例如为钢板制等。控制所述电动机311而使所述电动机311工作，由此，当所述输出轴312旋转时，与此相伴，所述分隔板313的一端部侧(上端部侧)或另一端部侧(下端部侧)向所述内筒102侧移动。但是，在所述分隔板313的另一端部侧(下端部侧)向所述内筒102侧摆动时，该分隔板313的一端部侧(上端部侧)的侧面部能够与所述排气线路106的下方对置。在该情况下，从所述内筒102流通到所述滑槽104内的干馏气体12的一部分在所述分隔板313的另一端部侧(下端部侧)的下方回绕而向所述排气线路106流通，所述干馏气体12的其余部分与所述分隔板313的侧面部发生碰撞而被导向所述排气线路106侧。
上述的干馏气体12的终端速度是从所述滑槽204内向所述排气线路106排出时的速度，根据由所述排气线路106下方的所述滑槽204和所述分隔板313构成的空间的水平截面中最小的部位的大小而变化。该干馏气体12的终端速度和与该干馏气体12相伴的干馏煤粉2a的粒子径相关，当所述干馏气体12的终端速度变快时，与该干馏气体12相伴的所述干馏煤粉2a的粒子径变大，当所述干馏气体12的终端速度变慢时，与该干馏气体12相伴的所述干馏煤粉2a的粒子径变小。
需要说明的是，在本实施方式中，所述料斗101、所述内筒102、所述外筒103、所述滑槽204、所述气体流速调整装置310等构成煤干馏装置300，所述滑槽204等构成干馏煤排出机构，所述滑槽204、所述排气线路106等构成气体排出机构，所述电动机311、所述输出轴312、所述分隔板313等构成作为气体流速调整机构的气体流速调整装置310。
在具备这样的气体流速调整装置310的本实施方式的煤干馏装置300中，通过产生与前述的第二实施方式的煤干馏装置200的情况同样地作为中心的工作，由此能够由所述干燥煤1制造干馏煤2。
通过所述电动机311的工作而使所述输出轴312旋转，来使所述分隔板313摆动，从而调整由所述分隔板313和所述滑槽204包围的区域的水平截面的大小，由此调整所述干馏气体12的终端速度，并根据所述干馏气体12的终端速度来设定与该干馏气体12相伴的干馏煤粉2a的粒子径。在与所述内筒102的轴向中央相比靠近产生温度降低的另一端、即在未被所述外筒103覆盖且未被所述加热气体11加热的部分处，所述干馏气体12中的水银系物质物理吸附于所述干馏煤，但物理吸附有所述水银系物质的是所述干馏煤2中的所述干馏煤粉2a，所述干馏煤粉2a与所述干馏气体12相伴而从所述排气线路106向所述燃烧炉排出。即，从所述滑槽204的下方送出的所述干馏煤2成为所述水银系物质的吸附少的干馏煤。
因此，根据本实施方式，与前述的实施方式的情况同样，通过所述气体流速调整装置310的所述分隔板313来调整所述排气线路106侧的所述滑槽204内的截面积，由此调整从排气线路106排出的干馏气体12的气体流速，从而能够调整与该干馏气体12相伴的干馏煤粉2a的粒子径，因此能够使与干馏气体12相伴的干馏煤成为远小于其平均粒子径且远大于其平均粒子径的干馏煤的每单位重量的表面系数的干馏煤粉2a，能够从所述干馏煤2分离所述干馏煤粉2a，从而能够抑制生成的干馏煤2中的水银浓度的上升。
[第四实施方式]
基于图7(a)、(b)，对本发明的煤干馏装置的第四实施方式进行说明。需要说明的是，在本实施方式中，对于与上述的第三实施方式的煤干馏装置相同的构件标注同一符号，并适当省略其说明。
如图7(a)、(b)所示，本实施方式的煤干馏装置400具备气体流速调整装置410，该气体流速调整装置410设置于所述滑槽204，能够使所述干馏气体12及所述干馏煤粉2a排气，还划分出包含与所述内筒102相连的部位的空间和包含与所述排气线路106连结的部位的空间，能改变其大小，且能够调整该干馏气体12的流速即终端速度。
所述气体流速调整装置410具备多个(在图示例中为3个)组合，各组合包括：电动机411；所述电动机411的输出轴(轴体)412；设置于所述输出轴412，且对应于该轴体412的旋转而使一端部侧(上端部侧)及另一端部侧(下端部侧)相对于所述内筒102侧在进退方向上摆动的分隔板413。这些组合在所述滑槽204的高度方向上相邻设置。最下段的组合设置在所述滑槽204中的与所述内筒102相连的部位的下方。需要说明的是，所述输出轴412呈在所述滑槽204的侧壁204c、204d之间延伸的形状。
所述分隔板413是具有与所述滑槽204的侧壁204c、204d之间的大小大致相同的大小的板体。所述分隔板413通过与所述滑槽204同样的原料制作，例如为钢板制等。控制所述电动机411而使所述电动机411工作，由此，当所述输出轴412旋转时，与此相伴，所述分隔板413的一端部侧(上端部侧)或另一端部侧(下端部侧)向所述内筒102侧移动。
上述的干馏气体12的终端速度与上述的气体流速调整装置310的情况同样，是从所述滑槽204内向所述排气线路106排出时的速度，根据由所述排气线路106下方的所述滑槽204和所述分隔板413构成的空间的水平截面中最小的部位的大小而变化。该干馏气体12的终端速度和与该干馏气体12相伴的干馏煤粉2a的粒子径相关，当所述干馏气体12的终端速度变快时，与该干馏气体12相伴的所述干馏煤粉2a的粒子径变大，当所述干馏气体12的终端速度变慢时，与该干馏气体12相伴的所述干馏煤粉2a的粒子径变小。
需要说明的是，在本实施方式中，所述料斗101、所述内筒102、所述外筒103、所述滑槽204、所述气体流速调整装置410等构成煤干馏装置400，所述滑槽204等构成干馏煤排出机构，所述滑槽204、所述排气线路106等构成气体排出机构，所述电动机411、所述输出轴412、所述分隔板413等构成作为气体流速调整机构的气体流速调整装置410。
在具备这样的气体流速调整装置410的本实施方式的煤干馏装置400中，通过产生与前述的第三实施方式的煤干馏装置300的情况同样地作为中心的工作，由此能够由所述干燥煤1制造干馏煤2。
并且，通过所述电动机411的工作而使所述输出轴412旋转，来使所述分隔板413摆动，从而调整由所述分隔板413和所述滑槽204包围的区域的水平截面的大小，由此调整所述干馏气体12的终端速度，并根据所述干馏气体12的终端速度来设定与该干馏气体12相伴的干馏煤粉2a的粒子径。在与所述内筒102的轴向中央相比靠近产生温度降低的另一端、即在未被所述外筒103覆盖且未被所述加热气体11加热的部分处，所述干馏气体12中的水银系物质物理吸附于所述干馏煤，但物理吸附有所述水银系物质的是所述干馏煤2中的所述干馏煤粉2a，所述干馏煤粉2a与所述干馏气体12相伴而从所述排气线路106向所述燃烧炉排出。即，从所述滑槽204的下方送出的所述干馏煤2成为所述水银系物质的吸附少的干馏煤。
因此，根据本实施方式，与前述的实施方式的情况同样，通过所述气体流速调整装置410的所述分隔板413来调整所述排气线路106侧的所述滑槽204内的截面积，由此调整从排气线路106排出的干馏气体12的气体流速，从而能够调整与该干馏气体12相伴的干馏煤粉2a的粒子径，因此能够使与干馏气体12相伴的干馏煤成为远小于其平均粒子径且远大于其平均粒子径的干馏煤的每单位重量的表面系数的干馏煤粉2a，能够从所述干馏煤2分离所述干馏煤粉2a，从而能够抑制生成的干馏煤2中的水银浓度的上升。
[第五实施方式]
基于图8，对本发明的煤干馏装置的第五实施方式进行说明。需要说明的是，在本实施方式中，对于与上述的第二实施方式的煤干馏装置相同的构件标注同一符号，并适当省略其说明。
如图8所示，本实施方式的煤干馏装置500具备气体流速调整装置510，该气体流速调整装置510具有：设置于所述排气线路106，对在该排气线路106内流通的干馏气体12的流速进行检测的气体流速检测器(气体流速传感器)521；与所述气体流速检测器521电连接的流量计522；输入侧与所述流量计522电连接且输出侧与所述驱动工作缸211电连接的控制装置523。
需要说明的是，在本实施方式中，所述料斗101、所述内筒102、所述外筒103、所述滑槽204、所述气体流速调整装置510等构成所述煤干馏装置500，所述滑槽204等构成干馏煤排出机构，所述滑槽204、所述排气线路106等构成气体排出机构，所述驱动工作缸211、所述输出轴212、所述分隔板213、所述气体流速检测器521、所述流量计522、所述控制装置523等构成作为气体流速调整机构的气体流速调整装置510，所述气体流速检测器521、所述流量计522、所述控制装置523等构成气体状态检测机构，所述控制装置523等构成控制机构。
在具备这样的气体流速调整装置510的本实施方式的煤干馏装置500中，通过产生与前述的第二实施方式的煤干馏装置200的情况同样地作为中心的工作，由此能够由所述干燥煤1制造干馏煤2。
当通过所述气体流速检测器521检测在所述排气线路106内流通的干馏气体12的流速时，将该检测值显示在所述流量计522上，并向所述控制装置523发送。所述控制装置523基于所述检测值，通过所述驱动工作缸211的工作而使所述分隔板213移动，从而调整由所述分隔板313和所述滑槽204包围的区域的水平截面的大小，由此调整所述干馏气体12的终端速度，并根据所述干馏气体12的终端速度来调整与该干馏气体12相伴的干馏煤粉2a的粒子径。在与所述内筒102的轴向中央相比靠近产生温度降低的另一端、即在未被所述外筒103覆盖且未被所述加热气体11加热的部分处，所述干馏气体12中的水银系物质物理吸附于所述干馏煤，但物理吸附有所述水银系物质的是所述干馏煤2中的所述干馏煤粉2a，所述干馏煤粉2a与所述干馏气体12相伴而从所述排气线路106向所述燃烧炉排出。即，从所述滑槽204的下方送出的所述干馏煤2成为所述水银系物质的吸附少的干馏煤。
因此，根据本实施方式，根据由所述气体流速检测器521检测到的在所述排气线路106中流通的干馏气体12的流速，所述控制装置523控制所述驱动工作缸211的工作，通过所述分隔板213来调整所述排气线路106侧的所述滑槽204内的截面积，由此调整从排气线路106排出的干馏气体12的气体流速，能够调整与该干馏气体12相伴的干馏煤粉2a的粒子径，因此能够使与干馏气体12相伴的干馏煤成为远小于其平均粒子径且远大于其平均粒子径的干馏煤的每单位重量的表面系数的干馏煤粉2a，能够从所述干馏煤2分离所述干馏煤粉2a，从而能够可靠地抑制生成的干馏煤2中的水银浓度的上升。
[第六实施方式]
基于图9(a)、(b)、图10、图11，对本发明的煤干馏装置的第六实施方式进行说明。需要说明的是，在本实施方式中，对于与上述的第二实施方式的煤干馏装置相同的构件标注同一符号，并适当省略其说明。
如图9(a)、(b)所示，本实施方式的煤干馏装置600具备气体流速调整装置610，该气体流速调整装置610设置于所述滑槽204，能够使所述干馏气体12及所述干馏煤粉2a排气，还划分出包含与所述内筒102相连的部位的空间和包含与所述排气线路106连结的部位的空间，能改变其大小，且能够调整该干馏气体12的向离心分离器612的入口流速。
所述气体流速调整装置610具备：与所述滑槽204的顶板204a连结的送给管611；与所述送给管611连结的离心分离器612；在所述送给管611中设置成通过驱动工作缸616能够移动的分隔板(遮挡壁)615；与所述滑槽204的侧壁204b连结且一端部侧与所述离心分离器612连结的排出管617；在所述排出管617的中途设置的回转阀618。所述离心分离器612具备：呈小径且一端部侧(前端部侧)与所述排气线路106连结的内筒614；覆盖所述内筒614，一端部侧(上端部侧)与所述送给管611连结且另一端部侧(下端部侧)与所述排出管617连结的外筒613。
所述分隔板615呈比所述送给管611的直径大的形状的板体。所述分隔板615通过与所述滑槽204同样的原料制作，例如为钢板制等。使所述驱动工作缸616工作，由此，当所述驱动工作缸616的工作缸杆伸长时，与此相伴，所述分隔板615以闭塞所述送给管611的方式移动，当所述工作缸杆收缩时，与此相伴，所述分隔板615以使所述送给管611全开的方式移动。即，通过所述分隔板615，能够在所述送给管611内调整所述干馏气体12及所述干馏煤粉2a的可流通的径向截面积。
上述的干馏气体12的向离心分离器612的入口流速是从所述滑槽204内经由所述气体流速调整装置610的所述送给管611向所述离心分离器612流入时的速度，根据由所述送给管611和所述分隔板615构成的空间的径向截面积的大小而变化。该干馏气体12的向所述离心分离器612的入口流速即基于所述送给管611的所述分隔板615产生的向所述离心分离器612的入口流速和与该干馏气体1相伴的干馏煤粉2a的粒子径、即通过所述离心分离器612可捕集的粒子径(捕集极限粒子径)相关，如图10所示，在基于所述离心分离器612进行的微粒子的离心力分离中，捕集极限粒子径与所述送给管611的所述分隔板615处的入口流速Vi的1/2次幂成比例地减小。即，所述入口流速越大，可捕集的极限的粒子径越小，且未被捕集而与干馏气体12相伴的干馏煤粉2a的粒子径也变小。因此，通过所述分隔板615使所述送给管611的径向截面积可变，由此能够改变所述入口流速而进行可捕集的粒子径(即，无法捕集而向干馏气体侧搬运的干馏煤粉的粒子径)的控制。当所述干馏气体12的向所述离心分离器612的入口流速变快时，与该干馏气体12相伴的所述干馏煤粉2a的粒子径变小，当所述干馏气体12的向所述离心分离器612的入口流速变慢时，与该干馏气体12相伴的所述干馏煤粉2a的粒子径变大。
需要说明的是，在本实施方式中，所述料斗101、所述内筒102、所述外筒103、所述滑槽204、所述气体流速调整装置610等构成煤干馏装置600，所述滑槽204等构成干馏煤排出机构，所述滑槽204、所述排气线路106、所述气体流速调整装置610等构成气体排出机构，所述送给管611、所述离心分离器612、所述外筒613、所述内筒614、所述分隔板(遮挡壁)615、所述驱动工作缸616、所述排出管617、所述回转阀618等构成作为气体流速调整机构的气体流速调整装置610。
在具备这样的气体流速调整装置610的本实施方式的煤干馏装置600中，通过产生与前述的第二实施方式的煤干馏装置200的情况同样地作为中心的工作，由此能够由所述干燥煤1制造干馏煤2。
在此，对于基于所述分隔板615得到的所述送给管611的截面积(所述离心分离器612的入口截面积)与通过所述送给管611而向所述排气线路侧排出的干馏气体12的在所述分隔板615处的气体流速即向所述离心分离器612的入口流速的关系，参照表示该关系的一例的图11进行说明。将能够使粒子径Dc的干馏煤粉与干馏气体相伴而进行捕集的干馏气体的气体流速设为Vc。
可知在所述煤干馏装置600的运转负载为100％时，基于所述送给管611的所述分隔板(遮挡壁)615得到的所述离心分离器612的入口截面积与作为所述离心分离器612的入口的所述送给管611的气体流速成为直线L21，因此在通过所述气体流速调整装置610的所述分隔板615能够改变所述送给管611内的截面积的范围内使所述送给管611的截面积为Ac1，由此能够使所述送给管611中的所述干馏气体12的向所述离心分离器612的入口流速即气体流速为Vc。
可知在所述煤干馏装置600的运转负载为80％时，基于所述送给管611的所述分隔板(遮挡壁)615得到的所述离心分离器612的入口截面积与作为所述离心分离器612的入口的所述送给管611的气体流速成为直线L22，因此在通过所述气体流速调整装置610的所述分隔板615能够改变所述送给管611内的截面积的范围内使所述送给管611的截面积为Ac2，由此能够使所述送给管611中的所述干馏气体12的向所述离心分离器612的入口流速即气体流速为Vc。
可知在所述煤干馏装置600的运转负载为60％时，基于所述送给管611的所述分隔板(遮挡壁)615得到的所述离心分离器612的入口截面积与作为所述离心分离器612的入口的所述送给管611的气体流速成为直线L23，因此在通过所述气体流速调整装置610的所述分隔板615能够改变所述送给管611内的截面积的范围内使所述送给管611的截面积为Ac3，由此能够使所述送给管611中的所述干馏气体12的向所述离心分离器612的入口流速即气体流速为Vc。
即，可知在所述煤干馏装置600的运转负载下降到额定值以下时，在所述内筒102内产生的干馏气体量也减少，但在这样的情况下，通过使所述送给管611的截面可变，由此也能够维持可使粒子径Dc的干馏煤粉2a相伴的干馏气体12的向所述离心分离器612的入口流速。即，可知无论所述煤干馏装置600的运转负载如何，所述离心分离器612入口的气体流速都能够维持可捕集粒子径Dc的速度Vc，由此，能够使粒子径Dc以下的干馏煤粉2a与干馏气体12相伴。
另一方面，物理或化学吸附有所述水银系物质的所述干馏煤粉2a与所述干馏气体12一起从所述煤干馏装置600的所述滑槽204的上方经由所述排气线路106向所述燃烧炉送给，由此如先前说明那样，使所述惰性气体(包含氮、一氧化碳等)及空气(根据需要还包含助燃剂)一起燃烧而利用于所述加热气体的生成。此时，吸附于所述干馏煤粉2a的HgS或HgCl2等所述水银系物质伴随所述燃烧而作为气体状的Hg存在于所述加热气体11中。所述加热气体11被利用于所述煤干馏装置600的所述内筒102的加热之后，由废气处理装置进行处理，被置换为氯化汞或硫酸钙等而进行回收，之后向系统外排出。
因此，根据本实施方式，当在未被加热气体11加热的部分而干馏煤2的温度降低时，由于干馏煤粉2a的粒子径远小于平均粒子径且其每单位重量的表面系数远大于平均粒子径的干馏煤的每单位重量的表面系数，因此所述干馏气体12中的水银系物质的大部分物理或化学吸附于干馏煤12中的干馏煤粉12a，但通过所述气体流速调整装置610的所述分隔板615来调整所述送给管611内的径向截面积，由此调整从所述送给管611向所述排气线路106侧排出的干馏气体12的气体流速，从而能够调整与该干馏气体12相伴的干馏煤粉2a的粒子径，因此能够使与干馏气体12相伴的干馏煤成为远小于其平均粒子径且远大于其平均粒子径的干馏煤的每单位重量的表面系数的干馏煤粉2a，能够从所述干馏煤2分离所述干馏煤粉2a，从而能够抑制生成的干馏煤2中的水银浓度的上升。
[其他实施方式]
上述的气体流速调整装置510也能够适用于上述的气体流速调整装置110、310、410、610。
在上述中，说明了使用具备气体流速调整装置410的煤干馏装置400，该气体流速调整装置410具有3个由所述输出轴412和所述分隔板413构成的组合，但是由所述输出轴412和所述分隔板413构成的组合的数量不局限于3个，也可以形成为具备2个或4个以上的上述组合的气体流速调整装置的煤干馏装置。
在上述中，说明了使用具备气体流速调整装置310的煤干馏装置300，该气体流速调整装置310具有在大致中央部设置输出轴312且一端部侧(上端部侧)及另一端部侧(下端部侧)能够摆动的分隔板313，但也可以形成为具备如下这样的气体流速调整装置的煤干馏装置，该气体流速调整装置具有在一端部侧(上端部侧)设置输出轴且另一端部侧(下端部侧)能够摆动的分隔板。
产业上的可利用性
本发明的煤干馏装置能够抑制生成的干馏煤中的水银浓度的上升，因此在各种产业中能够极其有益地利用。
符号说明：
1 干燥煤
2 干馏煤
2a 干馏煤粉
100 煤干馏装置
101 料斗
102 内筒
103 外筒
104 滑槽
105 干燥煤搬运线路
106 排气线路
107 加热气体送给线路
108 废气线路
110 气体流速调整装置
111 电动机
112 输出轴(轴体)
113、114 分隔板(板体)
200 煤干馏装置
204 滑槽
210 气体流速调整装置
211 驱动工作缸
212 工作缸杆(轴体)
213 分隔板
300 煤干馏装置
310 气体流速调整装置
311 电动机
312 输出轴(轴体)
313 分隔板
400 煤干馏装置
410 气体流速调整装置
411 电动机
412 输出轴(轴体)
413 分隔板
500 煤干馏装置
510 气体流速调整装置
521 气体流速检测器
522 流量计
523 控制装置
600 煤干馏装置
610 气体流速调整装置
611 送给管
612 离心分离器
613 外筒
614 内筒
615 分隔板(遮挡壁)
616 驱动工作缸
617 排出管
618 回转阀

Claims (11)

1.一种煤干馏装置，其为回转炉方式的煤干馏装置，在外筒的内侧将内筒支承为能够旋转，向所述外筒的内部供给加热气体，并从所述内筒的一端侧向内部供给煤，通过使该内筒旋转，而一边使该煤从该内筒的一端侧向另一端侧移动，一边进行搅拌并进行加热干馏，从该内筒的另一端侧送出干馏煤及干馏气体，所述煤干馏装置的特征在于，具备：
干馏煤排出机构，其与所述内筒的另一端侧连结设置，并排出所述干馏煤；
气体排出机构，其与所述干馏煤排出机构连结设置，并排出所述干馏气体；
气体流速调整机构，其设置于所述干馏煤排出机构，调整向所述气体排出机构排出的所述干馏气体的流速，
所述干馏煤排出机构是滑槽，且所述气体排出机构配置在所述滑槽的上方，
所述气体流速调整机构能够将所述干馏气体向所述气体排出机构侧排出且具备分隔板，该分隔板将所述滑槽内的空间分隔为所述内筒侧和所述气体排出机构侧，且能够调整所述滑槽内的空间中的所述气体排出机构侧的水平截面的大小。
2.根据权利要求1所述的煤干馏装置，其特征在于，
所述分隔板由设置于以沿着所述滑槽的高度方向延伸的方式配置的电动机的输出轴且通过该电动机的工作而前端部侧在水平方向上能够摆动的两个板体构成。
3.根据权利要求2所述的煤干馏装置，其特征在于，
与所述滑槽和所述内筒相连的部位对置的所述滑槽的侧壁在水平截面中呈向外侧凸出的圆弧状，
所述两个板体具有在所述电动机的输出轴和所述滑槽的侧壁之间、从所述滑槽的顶板延伸至所述滑槽与所述内筒相连的部位的下方的大小。
4.根据权利要求1所述的煤干馏装置，其特征在于，
所述分隔板由设置于驱动工作缸的工作缸杆且通过该驱动工作缸的工作而相对于所述内筒能够进退的板体构成。
5.根据权利要求4所述的煤干馏装置，其特征在于，
所述板体具有在所述滑槽的位于所述内筒的径向上的侧壁之间、从所述滑槽的顶板延伸至所述滑槽与所述内筒相连的部位的下方的大小。
6.根据权利要求1所述的煤干馏装置，其特征在于，
所述分隔板由设置于电动机的输出轴且通过该电动机的工作而至少一端部侧相对于所述内筒能够摆动的板体构成。
7.根据权利要求6所述的煤干馏装置，其特征在于，
所述电动机的输出轴以在所述滑槽的位于所述内筒的径向上的侧壁之间延伸的方式配置，
所述板体具有在所述滑槽的所述侧壁之间、从所述滑槽的顶板延伸至所述滑槽与所述内筒相连的部位的下方的大小。
8.根据权利要求6所述的煤干馏装置，其特征在于，
所述电动机的输出轴以在所述滑槽的位于所述内筒的径向上的侧壁之间延伸的方式配置，
所述煤干馏装置具备多组所述板体，
所述板体与所述滑槽的所述侧壁之间的大小相同，
多组所述板体在所述滑槽的高度方向上相邻配置，
最下段的组合的所述板体配置在所述滑槽与所述内筒相连的部位的下方。
9.一种煤干馏装置，其为回转炉方式的煤干馏装置，在外筒的内侧将内筒支承为能够旋转，向所述外筒的内部供给加热气体，并从所述内筒的一端侧向内部供给煤，通过使该内筒旋转，而一边使该煤从该内筒的一端侧向另一端侧移动，一边进行搅拌并进行加热干馏，从该内筒的另一端侧送出干馏煤及干馏气体，所述煤干馏装置的特征在于，具备：
干馏煤排出机构，其与所述内筒的另一端侧连结设置，并排出所述干馏煤；
气体排出机构，其与所述干馏煤排出机构连结设置，并排出所述干馏气体；
气体流速调整机构，其设置于所述干馏煤排出机构，调整向所述气体排出机构排出的所述干馏气体的流速，
所述干馏煤排出机构是滑槽，且所述气体排出机构配置在所述滑槽的上方，
所述气体流速调整机构具备：送给管，其与所述滑槽的顶板连结，且供所述干馏气体及所述干馏煤流通；离心分离器，其与所述送给管连结且与所述气体排出机构连结，并通过离心分离将所述干馏煤从所述干馏气体分离；排出管，其与所述离心分离器连结且与所述滑槽的侧壁连结；回转阀，其设于所述排出管；分隔板，其设于所述送给管中的对所述干馏气体的向所述离心分离器的入口流速带来影响的位置，且能够调整所述送给管中的供所述干馏气体流通的径向截面积的大小。
10.根据权利要求9所述的煤干馏装置，其特征在于，
所述分隔板设置于驱动工作缸的工作缸杆，以通过该驱动工作缸的工作而能够闭塞所述送给管的方式移动。
11.根据权利要求1～10中任一项所述的煤干馏装置，其特征在于，具备：
气体状态检测机构，其能够检测通过所述气体排出机构排出的所述干馏气体的气体流速；
控制机构，其基于由所述气体状态检测机构检测出的气体流速，来控制所述气体流速调整机构。
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