CN104486977A - 用于使水果或蔬菜汁液与水果或蔬菜浆料分离的粉碎分离器 - Google Patents

Abstract

本发明涉及用于使水果或蔬菜汁液与水果或蔬菜浆料分离的粉碎分离器。粉碎分离器包括壳体(21)、壳体(21)中的内壁(43)、以可旋转的方式安装在壳体(21)中的螺旋钻(22，71)、限定在螺旋钻(22，71)的外表面(39，86)与内壁(43)之间以接收浆料和汁液的空腔(46)以及与空腔(46)分开的汁液通路(44)。在内壁(43)中形成有在空腔(46)与汁液通路(44)之间延伸的长孔隙(52)。因此，当螺旋钻(22，71)绕其纵轴线旋转以沿着空腔(46)对浆料和汁液施力时，空腔(46)中的汁液被施力以通过孔隙(52)流动至汁液通路(44)。

Description

用于使水果或蔬菜汁液与水果或蔬菜浆料分离的粉碎分离器

技术领域

本发明涉及用于使水果或蔬菜汁液与水果或蔬菜浆料(pulp)分离的粉碎分离器。本申请还涉及用于从浆料中提取水果或蔬菜汁液的榨汁机。

背景技术

用于诸如水果或蔬菜等的食物的榨汁机用于使汁液与浆料分离是广为人知的。因为它们的健康和口味上的益处，所以这样的设备非常受欢迎。榨汁机的主要形式之一是粉粹榨汁机(masticating juicer)。

图1中示出了粉碎榨汁机。这样的榨汁机1包括壳体2，壳体2具有以旋转的方式安装在壳体2中的马达驱动的螺旋钻(auger)3。螺旋钻3具有外侧面4，外侧面4具有在此围绕延伸的螺旋状螺纹或叶片5。锥形的网筛6布置在壳体2中并且与壳体2的内表面7以在网筛6与壳体7之间限定出汁液通路8。汁液出口9从汁液通路8穿过壳体2延伸。螺旋钻3布置在网筛6中，并且螺旋钻3能够绕其纵轴线在网筛6内旋转。壳体的一端10是开口的以形成浆料出口11，并且水果或蔬菜入口12穿过壳体2形成以允许水果或蔬菜被插入到榨汁机内。

当使用者将水果或蔬菜通过入口12插入到壳体2内时，水果或蔬菜被接收在螺旋钻3与壳体2的内表面7之间。螺旋钻3通过手动手柄或马达(未示出)而绕其纵轴线缓慢旋转，并且水果或蔬菜被螺旋状叶片5压碎。压碎的水果或蔬菜被沿着壳体2朝向网筛6施力(urge)。归因于形成在锥形的网筛6与螺旋钻3之间的腔室13的区域随着网筛朝向壳体2的开口端10会聚而减小，压碎的浆料和汁液上赋予的压力随着被沿壳体施力而增大。因此，汁液被施力以通过形成在网筛6上的孔流到汁液通路8内，并且通过汁液出口9流出。浆料接着在开口端10处通过浆料出口11被从壳体2排出。

然而，粉碎榨汁机的一个问题是使用者清洗难并且耗时。特别是，浆料的纤维卡在网筛的孔隙中并因此使用者必须用手刷网筛来清洗。此外，可能难以将水果和/或蔬菜引入到壳体内以便压碎。

WO 91/01672描述了一种包括基础单元的汁液提取器，基础单元包括固定的汁液连接碗和用于承载汁液提取部件的可实际移位的驱动轴。为了便于提取器作为原汁离心机的使用，提取器进一步包括下压部件，该下压部件可以被抵着驱动轴的上部分而施加以将该轴保持在永久下压在其被连接至马达所处的下端位置。为了提取柑橘类水果，设置了压榨器。利用辅助设备的部件，提取器也可以作为原汁离心机执行。对于原汁离心机，设置了位于碗底部的锉擦盘。可以通过离心力经由具有网筛状结构的杯状滤网(strainer bowl)提取汁液。

US 4,125,064描述了一种用于柑橘类水果的汁液压榨器，其中在水果肉滤器上方设置了压榨器椎体，并且以覆盖该滤器的方式设置了清洗元件。滤器和清洗元件具有相对于彼此的相对运动以移开在操作期间被滤器阻挡的水果肉。清洗元件可以是能够旋转的或者能够以线性方式移动的。在进一步的实施例中，设置了被沿相反方向驱动的两个椎体。

发明内容

因此，发明的目的是提供一种实质地减轻或克服上述问题的用于使水果或蔬菜汁液与水果或蔬菜浆料分离的粉碎分离器。

根据发明的实施例，提供了一种用于使水果或蔬菜汁液与水果或蔬菜浆料分离的粉碎分离器，该粉碎分离器包括主体和以可绕旋转轴线旋转的方式安装在主体中的螺旋钻，主体具有配置成在水平表面上支撑主体的基部，其中螺旋钻的旋转轴线配置成与基部成倾斜角度延伸。

利用上面的配置，能够使水果或蔬菜入口的尺寸最大化。此外，能够提供一种用于在无需朝向螺旋钻对水果或蔬菜施力的情况下将水果或蔬菜给送至螺旋钻的自给送配置。螺旋钻的旋转轴线布置成与基部成倾斜角度延伸的另一优点是减小了粉碎分离器所需的空间。

可以在主体的围绕螺旋钻延伸的侧壁中形成有用作水果或蔬菜入口的开口，使得水果或蔬菜能够被给送至螺旋钻，并且至少侧壁的形成开口的部分与螺旋钻的旋转轴线成倾斜角度延伸。

因此，使开口的区域最大化。

螺旋钻可以包括切碎部分和加压部分。

因此，螺旋钻能够将水果或蔬菜切碎并对水果或蔬菜加压。

开口可以配置成面对切碎部分。

因此，通过开口给送的水果或蔬菜被引导至切碎部分。

主体可以进一步包括配置成将水果或蔬菜给送至开口的长通道，并且长通道的纵轴线与螺旋钻的旋转轴线成倾斜角度延伸。

切碎部分的切割边缘可以与螺旋钻的旋转轴线成倾斜角度延伸。

基部可以由基部表面限定。

基部可以由彼此分开的两个或多个表面部分限定。基部表面可以是脚部。

主体可以包括限定了基部的基部单元和能够安装至基部单元的壳体。

螺旋钻可以被接收在由壳体形成的腔室内。

腔室可以是长的并且可以朝向壳体的每端会聚。

壳体可以包括能够彼此分开的第一、第二部分。

上面的配置允许了容易清洗壳体和螺旋钻。

第一部分可以具有汁液出口，并且第二部分可以具有配置成当第一、第二部分彼此安装时跨越汁液出口延伸的网筛。

上面的配置使得能够容易清洗网筛。

粉碎分离器可以进一步包括在主体中的内壁、限定在螺旋钻的外表面与内壁之间以接收浆料和汁液的空腔以及与空腔分开的汁液通路，其中在内壁中形成有在空腔与汁液通路之间延伸的长孔隙，使得：当螺旋钻绕其纵轴线旋转以沿着空腔对浆料和汁液施力时，空腔中的汁液被施力以通过孔隙流动至汁液通路。

上面的配置使得能够在不需要网筛的情况下从水果或蔬菜浆料种提取出汁液。这使粉碎分离器的配置简化并且使得粉碎分离器更易于清洗。

长孔隙可以围绕内壁在周向上延伸。

因此，围绕主体一直进行汁液从腔室的流动是可能的。

内壁可以包括第一部件和第二部件，第一、第二部件能够沿着孔隙彼此分开。

该配置的效果是使得能够容易清洗孔隙，并且防止纤维被困在孔隙中。

第一和/或第二部件可以以可去除的方式被接收在壳体中。

该配置通过提高可访问性有助于内壁的清洗。

内壁可以是锥形的。

该配置的效果是产生沿着空腔增加的压力。

可以在壳体的一端形成浆料出口，并且螺旋钻可以配置成朝向所述浆料出口对浆料和汁液施力。

该配置的一个优点是容易从腔室引导浆料。

孔隙可以与浆料出口隔开。

该配置的效果是确保良好的汁液提取效率。

孔隙可以布置在内壁的与浆料出口相反的端部附近。

该配置的优点是确保从浆料中提取出最大量的汁液。

在另一实施例中，第二部件可以与壳体一体地形成。

与壳体一体地形成的第二部件可以减少组成部件的数量，并且使粉碎分离器的组装简化。

第一部件可以具有与第二部件的相对端面隔开以形成孔隙的端面。

上面的配置的优点是使粉碎分离器的组装简化。

粉碎分离器可以进一步包括配置成使第一部件的端面与第二部件的相对端面隔开的隔开部件。

该配置的一个优点是确保维持一致的孔隙间隙。

隔开部件可以从相对的端面中的一个伸出，并且可以抵着相对的端面定位以使第一部件与第二部件隔开。因此，可以在相对的端面之间形成一致的孔隙间隙。

可以在内壁与壳体之间形成汁液通路。

根据发明的实施例的另一方面，提供了一种包括了根据前述任一权利要求的粉碎分离器的用于从浆料中提取水果和或蔬菜汁液的榨汁机。发明的实施例也能够与豆浆制作机有关地应用，其中豆浆制作机包括用于使豆浆与大豆浆料分离的粉碎分离器，该粉碎分离器包括主体和以可绕旋转轴线旋转的方式安装在主体中的螺旋钻，主体具有配置成在水平表面上支撑主体的基部，其中螺旋钻的旋转轴线配置成与基部成倾斜角度延伸。

涉及榨汁机的发明的实施例也可以应用在豆浆制作领域中。

发明的这些以及其它方面将从下文中描述的实施例中变得明显并参照实施例进行阐述。

附图说明

现在将参照附图以仅示例的方式对发明的实施例进行描述，其中：

图1示出了用于使水果或蔬菜汁液与浆料分离的传统粉碎分离器的说明性截面图；

图2示出了用于使水果或蔬菜汁液与浆料分离的粉碎分离器的说明性透视图；

图3示出了图2中示出的粉碎分离器的分解的说明性透视图；

图4示出了在螺旋钻被去除的状态下的图2中示出的粉碎分离器的壳体的局部剖切的说明性透视图；以及

图5示出了图2中示出的粉碎分离器的说明性截面侧视图。

图6示出了用于使水果或蔬菜汁液与浆料分离的粉碎分离器的另一实施例的说明性截面图；

图7示出了用于使水果或蔬菜汁液与浆料分离的粉碎分离器的另一实施例的说明性截面图；以及

图8示出了用于使水果或蔬菜汁液与浆料分离粉碎分离器的另一实施例的说明性截面图。

具体实施方式

现在参见图2至图5，示出了用于使水果或蔬菜汁液与浆料分离的用作粉碎榨汁机的粉碎分离器100。粉碎分离器包括主体101和布置在主体101中的可旋转的螺旋钻102。主体101包括壳体103和基部单元104。可旋转的螺旋钻102被接收在壳体103中并且可在其内旋转。壳体103以可去除的方式安装至基部单元104。基部单元104支撑壳体103并且还将壳体103在其用于操作的正确定向上进行定向。虽然在本实施例中基部单元104和壳体103是两个单独的部件，但应该理解的是，基部单元104和壳体103的至少一部分可以一体地形成。壳体103可从基部单元104上去除的一个优点是壳体103可以容易地被清洗。此外，螺旋钻102在壳体103中的去除和定位被简化。

主体101的壳体103包括外壳105和腔室106。腔室106形成在壳体103中以接收可旋转的螺旋钻102。壳体103具有前部分107和后部分108。前、后部分107、108彼此分离。接合配置113以可释放的方式将前、后部分107、108彼此安装。接合配置113在两部分107、108之间形成了流体密封。

壳体103的前、后部分107、108是可分离的以允许访问腔室106。因此，如将在下文中变得明显的那样，螺旋钻102可从壳体103去除用于清洗。

壳体103的前部分107基本上为锥形。前部分107包括大体地从前端110延伸至后端111的锥形部109。在前部分107的后端111处形成有筒状部112。前部分107的侧壁114从后端111会聚至前端110。在前端110处形成有前端壁115。如将在下文中变得明显的那样，穿过前端壁115形成有孔隙(参见图5)以形成浆料出口116，穿过该浆料出口116从壳体103丢弃浆料。利用浆料出口116，前端110是开口的并且使腔室106与壳体103的外侧之间连通。前部分107的侧壁114形成壳体103的前侧壁。

特别参见图3和图4，穿过前侧壁114形成有用作汁液出口的开口117。管子118从开口117延伸。因此，从腔室106流过汁液出口117的汁液由管子118引导。管子118在其自由端开口，使得沿着管子118流动的汁液能够流到容器(未示出)内。

在壳体103的前侧壁的内表面121形成有凹部120。凹部120围绕汁液出口117延伸。凹部120的底表面是凹的。底表面朝向汁液出口117呈斜坡。如将在下文中变得明显的那样，凹部120被配置成接收网筛122。

前部分107的筒状部112从锥形部109的后端延伸。在壳体103的前侧壁114的内表面121形成有台阶123。台阶123围绕前侧壁114的内表面121在周向上延伸。凹部120的边缘延伸至形成在壳体前部分107的内表面121中的台阶123。也就是，在本实施例中，凹部120延伸至前部分107的锥形部109的唇部并与之连通。

壳体103的后部分108基本上为锥形。后部分108包括大体地从后端125延伸至前端126的锥形部124。在后部分108的前端126形成有筒状部127。后部分108的侧壁128从前端126会聚至后端125。因此，壳体103朝向其前、后端中的每一个会聚。在后端125形成有后端壁129。穿过后端壁129形成有轴接收孔隙130(参见图5)。后部分108的侧壁128形成了壳体103的后侧壁。也就是，前侧壁114和后侧壁128一起形成了壳体103的侧壁。

在后部分108的后侧壁128形成有开口132。开口132用作水果和/或蔬菜入口。管道133从壳体103的外表面134直立并且围绕开口132延伸。管道133形成了水果和/或蔬菜入口的一部分并且用作与腔室106连通的通道135。因此，给送到通道135内的水果或蔬菜被给送到腔室106内。通道135是长的并且具有纵轴线。

后部分108的筒状部127从锥形部123延伸。筒状部127具有围绕后部分108在周向上延伸的端缘137。

网筛122从端缘137伸出。网筛122由面板138形成，穿过面板形成有多个网筛孔隙139。面板138为弧形并且对应于前侧壁114的内表面121的弧形。网筛孔隙139在面板138的外侧与内侧之间延伸。网筛孔隙139的大小制成为允许汁液流过孔隙139，但是防止浆料在此流过。网筛孔隙139被配置成使得浆料纤维在面板138的内侧整理以阻塞网筛孔隙139。汁液接着被过滤通过在面板138的内侧整理的浆料纤维，并且穿过网筛孔隙，以创建滤饼过滤过程(cake filtrationprocess)。这意味着，因为整理的浆料纤维自身用作过滤器，所以能够使孔的直径最大化。因此，能够使汁液过滤的效率最大化，并且更易于清洗网筛122。

当前、后部分连到一起时，使壳体后部分108的前端126的端缘137接收在壳体前部分107的后端111中。端缘137抵接在壳体103的前侧壁114的内表面121处形成的台阶123。此外，前部分107的筒状部112覆盖在后部分108的筒状部127上，以形成接合配置113。因此，前、后部分107、108彼此接合并且在之间形成流体密封。

当前、后部分107、108连到一起时，网筛122由前部分107接收，并且被接收在壳体103的前侧壁的内表面121中形成的凹部120内。网筛122跨越汁液出口117延伸。网筛122的外边缘抵着凹部120的外边缘定位。因为凹部120的底表面是凹的，所以网筛的外侧面与围绕汁液出口117延伸的底表面隔开。因此，网筛122的大小能够超过汁液出口117的尺寸。从网筛122至壳体103的外侧限定出流体通路。

螺旋钻102具有螺旋钻主体141，该螺旋钻主体具有加压部分142和切碎部分143。轴144从螺旋钻主体141的后端延伸。轴144与螺旋钻主体141一体地形成并且沿着螺旋钻102的纵轴线延伸。螺旋钻102被配置成绕其纵轴线旋转。加压部分142为锥形并且从后端会聚至前端。螺旋状螺纹或叶片145从后端至前端围绕加压部分142的外表面146延伸。切碎部分143从加压部分142的后端延伸。切碎部分143具有切碎元件147，例如叶片。切碎元件147具有切割边缘148。切割边缘148与螺旋钻102的旋转轴线成倾斜角度延伸。

轴144被配置成由布置在基部单元104中的马达(未示出)可旋转地驱动。轴144通过驱动机构(未示出)连接至轴144。因此，当马达操作时螺旋钻102旋转。在本实施例中，螺旋状叶片145的自由边缘沿其长度与螺旋钻主体141的外表面146等距地隔开，然而应该理解的是叶片145的高度可以沿其长度变化。

基部单元104包含马达(未示出)和用于操作粉碎分离器的其它组成部件。基部单元104具有用于支撑壳体103的保持件150。保持件150布置在基部单元104的上端处。在本实施例中保持件150是形成在基部单元104中的凹部。保持件150被配置成部分地接收壳体103，使得壳体103相对于基部单元104在限定的位置上定向。因此，当壳体103由保持件150接收时，壳体103和基部单元104相对于彼此在预定位置上定向。管子118被接收在保持件150的延伸部分中。管子118抵着基部单元104定位以使壳体103绕其纵轴线相对于基部单元104定向。管子118的自由端从基部单元104伸出。

基部单元104限定了基部。基部被配置成在水平表面上支撑主体101。基部限定了基平面。也就是，基平面是被配置成当粉碎分离器100的主体101被定位在水平表面上时与水平表面的平面共面延伸的平面。

在本实施例中，基部单元104具有基部表面152。基部表面152被配置成当粉碎分离器100的主体101放置在水平表面上时抵着水平表面定位。在本实施例中，基部表面152限定了基部。

应该理解的是，基部表面152可以由彼此隔开的两个或多个表面部分限定。例如，基部单元104可以具有配置成在水平表面上支撑主体101的脚部。在这样的配置中应该理解的是，脚部的底面形成了基部表面的表面部分。因此，脚部的底面可以一起限定基部。

当粉碎分离器100组装起来时，螺旋钻102被接收在壳体103中。将螺旋钻102插入到前、后部分107、108中的一个或两个内，并且使前、后部分连到一起。当螺旋钻102接收在壳体103中时，轴144通过穿过壳体103的后端壁129形成的轴接收孔隙130伸出，使得能够与驱动机构(未示出)接合。螺旋钻102的前端延伸至浆料出口116。螺旋钻102的纵轴线与壳体103的纵轴线同轴延伸。加压部分142被接收在壳体103的前部分107中。切碎部分143被接收在壳体103的后部分108中。

当螺旋钻102与壳体103组装到一起时，形成在后部分108的后侧壁128中并且用作水果和/或蔬菜入口的开口132与螺旋钻102的切碎部分143相对。通道135的纵轴线交叉螺旋钻102的切碎部分143。因此，当水果或蔬菜通过开口132被给送到腔室106内时，它们被直接给送至切碎部分143。

当前、后部分107、108连到一起时，网筛122与前部分107对齐并被接收在其内，并且被接收在壳体103的前侧壁的内表面121中形成的凹部120内。因此，网筛122与凹部120将前、后部分107、108相对于彼此定向。用作汁液出口的管子118相对于开口132定向，并因此将从开口132延伸的通道135定向。

当螺旋钻102与壳体103组装起来时，对应于螺旋钻的纵轴线的螺旋钻的旋转轴线与后部分108的后侧壁128成倾斜角度延伸。也就是，后部分108的后侧壁128既不垂直也不平行于螺旋钻的旋转轴线。因此，应该理解的是，开口与螺旋钻的旋转轴线成倾斜角度延伸。

此外，从开口132延伸的通道135的纵轴线与螺旋钻102的纵轴线成倾斜角度延伸。

在本实施例中，通道135的纵轴线以60度的角度延伸至螺旋钻102的旋转轴线。然而，通道135的纵轴线与螺旋钻102的旋转轴线之间的角度可以在15度至80度的范围内。

至少侧壁128的形成开口132的部分与螺旋钻的旋转轴线成倾斜角度延伸的一个优点在于使开口132的区域最大化。因此，使开口132的区域和通道135的区域最大化。这允许了更易于插入水果和/或蔬菜。

利用上述螺旋钻102，切碎元件147具有锥形配置。切碎元件147被接收在壳体103的锥形后部分108内。因此，切碎部分143的切割边缘148与螺旋钻102的旋转轴线成倾斜角度延伸。也就是，切割边缘148既不垂直于也不平行于螺旋钻102的旋转轴线。利用实现为上述锥形配置的切碎部分143，给送到腔室106内的水果或蔬菜被切割边缘148切片并且被朝向螺旋钻的加压部分142施力。因此，粉碎分离器101是自给送的并且不需要被提供成抵着螺旋钻对水果和/或蔬菜施力的加压力。利用传统的水平粉碎分离器，水果或蔬菜被沿径向给送到腔室内。因此，在水果或蔬菜上没有由使用者维持的恒定施加力的情况下，水果或蔬菜不会被朝向螺旋钻的加压部分142施力。

一旦壳体103与螺旋钻102组装起来，就接着使壳体103和基部单元104连到一起。壳体103被接收在保持件150内使得基部单元104支撑着壳体103。在基部单元104的与基部表面152相反的一侧，保持件150形成在基部单元104的上侧。用作汁液出口的管子118被接收在保持件150的延伸部分中。管子抵着基部单元104定位以使壳体103绕其纵轴线相对于基部单元104定向。管子118的自由端从基部单元104伸出。因此，沿着管子118流动的分离出来的汁液能够流到汁液容器(未示出)内。管子118的纵轴线以锐角延伸至基部表面152。

当主体101组装起来时，壳体103由基部单元104支撑在预定位置。螺旋钻102因此被保持处于相对于主体101的期望定向。螺旋钻102的旋转轴线与由基部单元104限定的基部成倾斜角度延伸。也就是，当粉碎分离器100的主体101被定位在水平表面上时，螺旋钻102的旋转轴线既不垂直于也不平行于被配置成抵着水平表面定位的基部表面152。

在本实施例中，螺旋钻102的旋转轴线以30度的角度延伸至基部表面152。优选地，螺旋钻102的旋转轴线与基部表面152的平面之间的角度在15度至80度的范围内。

当操作粉碎分离器时，螺旋钻102经由驱动机构(未示出)被马达(未示出)可旋转地驱动，使得螺旋钻102绕其旋转轴线在壳体内旋转。通过开口132给送到腔室106内的水果或蔬菜被如上所述的螺旋钻的切碎部分143切碎。接着水果或蔬菜随着螺旋钻102在壳体103内旋转而被向螺旋钻102的加压部分142施力。螺旋状螺纹145的高度沿其长度恒定。螺旋状螺纹145的自由边缘位于邻接前部分107的侧壁114的位置处。

随着螺旋钻102旋转，螺旋状叶片145沿着螺旋钻102与壳体103的前部分107之间的空腔对组合的浆料和汁液施力。

随着螺旋钻102继续旋转，组合的浆料和汁液沿着空腔被朝向浆料出口116施力。然而，虽然螺旋钻102与壳体103之间的间隙的宽度保持基本上恒定，但是可以认识到螺旋钻102的半径在沿着螺旋钻102的纵轴线的方向上朝向浆料出口116减小。因此，空腔的横向于螺旋钻102的纵轴线的截面面积以及空腔的沿着该轴线的容积朝向壳体103的前端减小。这使得在空腔中的浆料和汁液上赋予的压力随着浆料和汁液被螺旋钻102的螺旋状叶片145沿着空腔施力而增加。因此，虽然浆料被朝向壳体103的开口端恒定地施力以便通过浆料出口116排出，但是增加的压力使得汁液朝向网筛122的网筛孔隙139在相反的方向上流动，并且汁液接着被施力流动通过网筛138。汁液归因于在网筛孔隙139处的流动阻力减小而被施力通过网筛孔隙139。

随着螺旋钻102继续旋转，浆料继续被朝向浆料出口116施力并且从壳体103排出。类似地，汁液被施力以沿着网筛孔隙139流动。汁液接着流动通过穿过前侧壁114形成的用作汁液出口的开口117以便被收集起来。浆料被防止流动通过网筛孔隙139，并且因此使浆料和汁液彼此分离。

当已经获得了期望量的汁液时，停止螺旋钻102的旋转。将壳体的后部分108从壳体103的前部分107上拉开并且将螺旋钻102撤出。因此，应该理解的是，粉碎分离器容易拆卸并且清洗设备的容易度被最大化。此外，应该理解的是，网筛122与汁液出口分开，并因此容易将浆料纤维从网筛孔隙139上去除。因此，容易清洗网筛。

很多其它变型和变化对于本领域技术人员而言是显而易见的。

虽然在上面的示例性实施例中穿过前侧壁114形成了用作汁液出口的开口，但应该理解的是，在可选的配置中，穿过后侧壁128形成汁液出口。在这样的配置中，网筛122可以从后部分108延伸以便当前、后部分107、108连到一起时覆盖汁液出口并跨越汁液出口延伸。

现在将描述粉碎分离器的另一实施例。应该理解的是，这里描述的粉碎分离器的特征也可以与上述粉碎分离器的特征组合使用。

现在参见图6，示出了用于使水果或蔬菜汁液与浆料分离的用作粉碎榨汁机的粉碎分离器20。粉碎分离器20包括具有壳体21的主体和布置在壳体21中的可旋转的螺旋钻22。主体包括壳体21和基部单元(未示出)。可旋转的螺旋钻22被接收在壳体21中并且可以在其内旋转。壳体21以可去除的方式安装至基部单元(未示出)。基部单元(未示出)支撑着壳体21并且还将壳体21在其用于操作的正确定向上进行定向。虽然基部单元和壳体21在本配置中是两个分离的部件，但应该理解的是，基部单元和壳体21的至少一部分可以一体地形成。

在主体中形成有腔室23以接收可旋转的螺旋钻22。腔室23在壳体21中。如将在下文中变得明显的那样，壳体21可分成前部分24和后部分25以允许访问腔室23，使得螺旋钻22可从壳体21上去除用于清洗。

腔室23包括筒状部23a和锥形部分23b。如将在下文中变得明显的那样，壳体21的前端是开口的以形成浆料被从壳体21丢弃所经过的浆料出口26。浆料出口26形成在使腔室23与壳体21的外侧之间连通的端壁27中。穿过由壳体后部分25形成的后壁29形成有筒状孔28，用于驱动可旋转的螺旋钻22的轴30延伸通过该筒状孔。

在壳体21的上端处形成有通道31。通道31在壳体21的后端附近与腔室23连通，以用作水果或蔬菜被插入腔室23内所经过的入口33。类似地，如将在下文中变得明显的那样，管子34从壳体21的下端延伸以形成汁液出口35，并且在筒状部23a与锥形部分23b之间的结合部附近与腔室23连通。

螺旋钻22具有螺旋钻主体36，该螺旋钻主体具有锥形部分36a和从锥形部分36a的端部延伸的柱状部分36b。锥形部分36a用作螺旋钻22的加压部分。柱状部分36b用作螺旋钻22的切碎部分。应该理解的是，用作加压部分的部分可以不是锥形的并且螺旋钻的用作切碎部分的部分可以不是柱状的。轴30固定地安装至螺旋钻主体36并且从螺旋钻主体36的后端37沿着螺旋钻22的纵轴线延伸。轴30由马达(未示出)以传统的方式驱动，使得当操作马达时轴30旋转并因此使得螺旋钻22旋转。螺旋状螺纹或叶片38围绕螺旋状主体36的外表面39从后端37延伸至前端40。在该实施例中，螺旋状叶片38的自由边缘42沿其长度与螺旋钻主体36的外表面39等距地隔开，然而应该理解的是，叶片38的高度可以沿其长度变化。

在壳体21中布置有内壁43。内壁43以可去除的方式被接收在腔室23中，并且从壳体21的前端开始并跨越汁液出口35沿着腔室23的锥形部分23b延伸。内壁43将壳体21内的腔室23分成在内壁43与壳体21的内表面45之间限定出的汁液通路44，以及在内壁43与螺旋钻主体36的外表面39之间限定出的空腔46。内壁43的前端47抵接端壁27以与之形成密封，并且周向向外延伸的凸缘48形成在内壁43的后端并且抵靠着壳体21的内表面45以与之形成流体密封。

汁液通路44围绕内壁43周向地延伸并且与汁液出口35流体连通。

内壁43包括第一部件49和第二部件50。第一、第二部件49、50中的每一个都是以可去除的方式被接收在腔室23中的插件并且它们一起形成了内壁。长孔隙52形成在第一、第二部件49、50之间，并且围绕内壁43呈弧状延伸。在该实施例中，长孔隙52围绕内壁43在周向上延伸并且穿过内壁43从内侧面53延伸至外侧面54，使得空腔46与汁液通路44流体连通。内壁43的内侧面53是平坦的，使得除孔隙52以外不具有穿过其形成的任何孔。

内壁43的第一部件49具有平坦端面55，该平坦端面被布置成当第一、第二部件49、50被接收在壳体21中时邻接第二部件50的平坦端面56并与其分隔开。

隔开元件57从第一部件端面55立设。如将在下文中变得明显的那样，隔开元件57用作使第一部件端面55与第二部件端面56隔开的隔开部件。隔开元件57围绕端面55以规则间隔布置。虽然在该实施例中隔开元件从第一部件端面55立设并且抵着第二部件端面56定位，但应该理解的是，隔开元件可以从第二部件端面56延伸并抵着第一部件端面55定位。作为可选方案，第一部件可以通过从壳体直立的肩部与第二部件隔开。

隔开元件57中的一个或多个具有由此伸出以接收在第二部件端面56中形成的对应的定位凹部的定位键58，以校正第一、第二部件55、56相对于彼此的定位。

内壁43的第一部件49基本上为锥形。在纵上延伸的肋59从第一部件49的外侧面54径向地延伸，并且围绕第一部件49隔开以抵靠着壳体21的内表面45并将第一部件49定位在壳体21中。因此，第一部件的外侧面54与壳体21的内表面45隔开以限定出汁液通路44。凸缘48在第一部件49的与端面55相反的一端处围绕第一部件49在周向上延伸，并且凸缘48的远端边缘60抵着壳体21的内表面45定位以抵着那里形成密封。应该理解的是，这样的密封配置防止了浆料在壳体21与内壁43之间流动并且防止流入汁液通路44内。凸缘48具有从凸缘远端边缘60会聚至内壁内侧面53以使汁液和浆料漏斗状灌入空腔46内的斜面62。

内壁43的第二部件50为锥形并且与第一部件49平行地延伸。该第二部件在第一部件49与壳体21的端壁27之间布置在壳体21中，并且形成了内壁的抵靠着端壁27以抵着那里密封的周向延伸的前端47。在纵上延伸的肋63从第二部件50的外侧面54径向地延伸，并且围绕第二部件50分隔开，以抵靠着壳体21的内表面45并将第二部件50定位在壳体21中。

当第一、第二部件49、50布置在壳体21中并相对于彼此定位时，内壁43的两个部件的相对端面55、56以如下方式被连到一起：使得它们彼此平行但彼此隔开地在周向上延伸。隔开元件57维持第一、第二部件49、50之间的均匀间距，使得孔隙52围绕那里具有均匀间距。在本实施例中，由相对端面55、56之间的最小间隙确定的孔隙52的最小宽度为近似0.3mm，而应该理解的是孔隙52的宽度可以是变化的，例如孔隙的宽度可以是0.1mm。

虽然相对端面55、56被示出为彼此平行但彼此隔开地延伸，但应该理解的是，在截面(如图6中所示)中，在相对端面55、56之间的孔隙52的间隙的宽度可以在到孔隙29的开口和到孔隙52的外侧出口之间在径向上变化，使得孔隙52的宽度从开口至到孔隙52的出口在径向上增加或减小。孔隙52的从开口到出口在径向上的宽度可以以线性或非线性的方式会聚或发散，并因此应该理解的是孔隙在宽度上的这样的截面增加或减小可以具有线性或非线性的数学函数，以及连续或不连续的数学函数。作为可选方案，孔隙在截面上具有迷宫结构。

虽然图中未示出，但在可选的实施例中，第一、第二部件49、50的内边缘中的一个或两个呈角度地倾斜至内壁43的内侧面53以及端面55、56，以形成围绕内壁43在周向上延伸的通向孔隙52的会聚嘴。漏斗形的嘴的优点是对浆料纤维施力以朝向孔隙52会聚，并因此增加了滤饼过滤过程的效率。

当汁液分离器组装起来时，内壁43被接收在壳体21中并且在适当位置定位使得限定出汁液通路44，并且螺旋钻22被接收在壳体21中，使得限定出空腔。螺旋钻22以旋转的方式安装在壳体中并且轴30从壳体21的后端延伸并连接至马达(未示出)或手动操作手柄(未示出)。

使用者接着操作汁液分离器使得旋转的螺旋钻主体36被马达25驱动，或者手动地使手柄旋转，使得螺旋钻22绕其纵轴线在壳体中旋转。

螺旋钻22的外表面39沿着螺旋钻22的纵轴线平行于内壁43的内侧面53但与之隔开地延伸。因此，螺旋钻22与内壁43之间的间隙保持恒定。然而，应该理解的是，在可选的实施例中，螺旋钻22与内壁43之间的间隙可以是变化的，例如以螺旋钻22的外表面39朝向内壁43的内侧面53会聚的方式变化。螺旋状叶片38的自由边缘位于邻接内壁43的位置处。

水果或蔬菜通过形成在壳体21的上端的通道31被插入到壳体21内并被引导到螺旋钻22上。接着归因于螺旋钻22的螺旋状叶片38的作用在水果或蔬菜上以使插入的水果或蔬菜破碎成组合的浆料和汁液的旋转作用，水果或蔬菜在螺旋钻22与壳体21之间被压碎。随着螺旋钻22旋转，螺旋状叶片38沿着壳体21对组合的水果或蔬菜施力，并使其进入到螺旋钻22与内壁43之间的空腔46内。组合的浆料和汁液被凸缘斜面62引导到空腔46内。

随着螺旋钻22继续旋转，组合的浆料和汁液被沿着空腔46朝向浆料出口26施力。然而，虽然螺旋钻22与内壁43之间的间隙的宽度保持恒定，但可以认识到空腔46的半径在沿着螺旋钻22的纵轴线的方向上朝向浆料出口26减小。因此，空腔46的横向于螺旋钻22的纵轴线的截面面积以及空腔46的沿着该轴线的容积减小。这使得在空腔46中的浆料和汁液上赋予的压力随着浆料和汁液被螺旋钻22的螺旋状叶片38沿着空腔46施力而增加。因此，虽然浆料被朝向壳体21的开口端恒定地施力以便通过浆料出口26从空腔46排出，但是空腔46中的增加的压力使得汁液朝向孔隙52在相反的方向上流动，并被施力通过孔隙52径向地流动并流入汁液通路44内。

因此，与传统的粉碎分离器相比，消除了对于网筛的需要并使粉碎榨汁机的配置简化。

随着螺旋钻22继续旋转，浆料继续被朝向浆料出口施力并从壳体排出。类似地，汁液被施力成在与浆料相反的方向上沿着空腔46流动并进入孔隙52内。汁液接着流入汁液通路44内并且可以接着容易地流动通过壳体21的基部处的汁液出口35以便被收集。浆料被防止流动通过在周向上延伸的孔隙52，然而，汁液能够沿着孔隙52流动通过浆料并进入汁液出口35。因此，浆料和汁液彼此分离。

当已经获得了期望量的汁液时，停止螺旋钻22的旋转。壳体的后部分25与壳体21的前部分24分离，以允许访问腔室23，并且螺旋钻22可以接着从壳体21上去除。类似地，内壁43可从壳体21上去除，并且第一、第二部件49、50是可分开的。因此，为了清洗内壁43和卡在孔隙52中的浆料纤维，使第一部件49从第二部件50上拉开。因此，第一、第二部件49、50的相对端面55、56被分开并且能够在使用者无需在孔隙自身内部进行清洗的情况下而被清洗。

虽然在上面的实施例中第一、第二壁部件是通过肋和凸缘定位并安装在腔室中，但应该理解的是，粉碎分离器不限于此，并且第一、第二壁部件可以通过其它手段定位和安装。

虽然在上面的实施例中内壁43由彼此隔开以在内壁中形成孔隙的两个插件部件形成，但应该理解的是，粉碎分离器的配置不限于此。例如，在可选的实施例中，第一、第二部件以如下方式一体地形成：使得内壁形成为在内部形成有孔隙的单个插件。然而，形成为两个不同部件的第一、第二部件的优点是它们能够分开以允许容易地清洗孔隙并防止在清洗过程中浆料保留在孔隙中。

作为可选方案，部件中的一个可以一体地形成在壳体中。参见图7，描述了粉碎分离器65的可选实施例。该实施例与上述实施例基本上相同，并且在这里将省略详细描述并且组成部件和特征将保留相同的附图标记。然而，在本实施例中，内壁43的第二部件与壳体21一体地形成。

在该实施例中，内壁43的第二部件50与壳体21一体地形成并且形成了围绕壳体21的内表面45在周向上延伸的肩部66。因此，第二部件50的端面56由肩部66的在周向上延伸的端壁67形成。当第一部件49插入到壳体21内时，隔开元件57抵靠着肩部66的端壁以将第一部件49的端面55与肩部66隔开从而限定出孔隙52。于是在肩部66的锥形面68与螺旋钻22的外表面39以及第一部件49的内侧面53和螺旋钻22之间限定出空腔46。应该理解的是，汁液通路44形成在第一部件49的外侧面54与壳体21之间。

在上述实施例中，孔隙52布置在内壁43的相对于浆料出口26的远端或附近。该配置的优点是在结束榨汁操作时仅非常少量的汁液保留在空腔46内。

然而，应该理解的是，孔隙52可以沿着内壁进一步移动使得其进一步布置在空腔内。该配置的优点是，空腔46中的压力沿着空腔46朝向浆料出口26增加，并因此越进一步沿着空腔46朝向浆料出口26，通过孔隙52对汁液施力的压力越高。

虽然在上述实施例中螺旋钻22以螺旋钻22的旋转轴线水平地延伸的状态示出，但应该理解的是，当壳体21由基部单元(未示出)支撑时，螺旋钻22被以如下方式保持处于相对于主体的期望的定向：使得螺旋钻22的旋转轴线与由基部单元(未示出)限定的基部成倾斜角度延伸。也就是，螺旋钻22的旋转轴线既不垂直于也不平行于被配置成当粉碎分离器定位在水平表面上时抵着水平表面定位的基部。

上面给出了相对于上面的实施例的详细描述，并因此相对于该实施例将省略配置的详细描述。

此外，虽然在本实施例中与螺旋钻的纵轴线对应的螺旋钻的旋转轴线垂直于壳体的后部分的侧壁延伸，但应该理解的是，在可选实施例中，螺旋钻的旋转轴线可以与壳体的后部分的侧壁成倾斜角度延伸。也就是，后侧壁既不垂直于也不平行于螺旋钻的旋转轴线。

因此，应该理解的是，水果或蔬菜被插入到腔室23内所经过的入口33的开口与螺旋钻的旋转轴线成倾斜角度延伸。至少侧壁128的形成开口132的部分与螺旋钻的旋转轴线成倾斜角度延伸的一个优点在于，使开口132的区域最大化。因此，使开口132的区域和通道135的区域最大化。这允许了更易于插入水果和/或蔬菜。

现在将描述粉碎分离器的另一实施例。应该理解的是，这里描述的粉碎分离器的特征也可以与上述粉碎分离器的特征组合使用。

参见图8，描述了粉碎分离器70的可选实施例。该实施例与上述实施例基本相同，并且将在这里省略详细描述并且组成部件和特征将保留相同的附图标记。

壳体21具有下部分72和形成盖子的上部分73。在该实施例中，螺旋钻71通过在螺旋钻71的下端75的轴74以及在上端78的销77沿其纵轴线被安装在各端，其中轴74延伸通过穿过壳体21形成的对应的轴孔76，销77被接收在壳体21的上部分73中形成的销凹部79内。轴74以传统的方式安装至马达(未示出)并由其驱动或者安装至手动手柄并由其驱动，以使螺旋钻71绕其纵轴线在壳体21中旋转。

粉碎粉分离器70具有被配置成将壳体21支撑在诸如桌子或工作台等的水平表面(未示出)上的基部(未示出)。因此，应该理解的是，当基部被定位在表面上时，螺旋钻的纵轴线垂直于表面延伸。螺旋钻布置成绕上下方向延伸的轴线旋转的优点在于，减小了粉碎分离器70所需的空间。粉碎分离器70具有壳体21的主体和布置在壳体21中的可旋转的螺旋钻22。主体包括壳体21和基部单元(未示出)。可旋转的螺旋钻22被接收在壳体21内并且能够在其内旋转。壳体21以可去除的方式安装至基部单元(未示出)。基部单元(未示出)支撑着壳体21并且还将壳体21在其用于操作的正确定向上进行定向。虽然基部单元和壳体21在本实施例中是两个分开的部件，但应该理解的是，基部单元和壳体21的至少一部分可以一体地形成。

虽然在上述实施例中螺旋钻22以螺旋钻22的旋转轴线在上下方向上延伸的状态示出，但应该理解的是，当壳体21由基部单元(未示出)支撑时，螺旋钻22以如下方式保持被处于相对于主体的期望的定向：使得螺旋钻22的旋转轴线与由基部单元(未示出)限定的基部成倾斜角度延伸。也就是，螺旋钻22的旋转轴线既不垂直于也不平行于被配置成当粉碎分离器定位在水平表面上时抵着水平表面定位的基部。

上面给出了相对于上面的实施例的详细描述，并因此相对于该实施例将省略配置的详细描述。

此外，虽然在本实施例中与螺旋钻的纵轴线对应的螺旋钻的旋转轴线平行于壳体的后部分的侧壁延伸，但应该理解的是，在可选实施例中，螺旋钻的旋转轴线可以与壳体的后部分的侧壁成倾斜角度延伸。也就是，后侧壁既不垂直于也不平行于螺旋钻的旋转轴线。

因此，应该理解的是，水果或蔬菜被插入到腔室23内所经过的入口33的开口与螺旋钻的旋转轴线成倾斜角度延伸。至少侧壁128的形成开口的部分与螺旋钻的旋转轴线成倾斜角度延伸的一个优点在于，使开口132的区域最大化。因此，使开口132的区域和通道135的区域最大化。这允许了更易于插入水果和/或蔬菜。

螺旋钻71具有绕着螺旋钻71的外表面82延伸的螺旋状螺纹或叶片80，并且螺旋状叶片80在上端78处的上部83形成了在水果或蔬菜入口33下方旋转的切割齿以使水果或蔬菜成为组合的浆料和汁液。

穿过壳体81的侧壁84与壳体21的基壁85隔开地形成有汁液出口35。类似地，浆料出口26穿过壳体81的侧壁81形成，只不过是从壳体21的基壁85延伸。

内壁43与上述实施例中基本相同，然而在该实施例中，内壁43具有绕着内壁43的第二部分50的下端87在周向上延伸的下凸缘86。当内壁43的第二部件50插在壳体21内时，下凸缘86连同肋63一起抵着壳体21的内表面45定位，以便以使得第二部件50与基壁85隔开的方式将第二部件50定位在壳体21。下凸缘86与壳体21的内表面形成了流体密封，并且当第二部件50被接收在壳体21中时汁液出口35从下凸缘86的上面上方延伸。因此，在壳体21与内壁43之间形成的汁液通路44中流动的汁液流到汁液出口35内。

当内壁43的第二部件50布置在壳体21中时，第一部件49被插入到壳体21内并且通过隔开元件57与第二部件50隔开，使得在内壁43的两个部件的相对端面55、56之间限定出孔隙52。绕着内壁43的第一部件49在周向上延伸的凸缘48形成了上凸缘，使得在内壁43的外侧面54、壳体21的内表面45以及上、下凸缘之间限定出汁液通路44。接着能够将螺旋钻71插入到壳体21中，并且其纵轴线与粉碎分离器70的基部(未示出)布置所在的表面成倾斜角度延伸，并且接着以与上述方式类似的方式来操作粉碎分离器。螺旋钻71的旋转轴线与基部成倾斜角度配置的优点在于，粉碎分离器能够利用重力以便用于使水果或蔬菜被给送通过粉碎分离器并且用于使汁液从壳体流出。

虽然在上述实施例中汁液通路44在各端由在周向上延伸的上、下凸缘限定出，但应该理解的是，粉碎分离器不限于此。例如，在另一实施例中，在周向上延伸的肩部(未示出)可以从内壁的第二部件的下端抵靠所在的壳体21的下端立设，穿过肩部到壳体的外侧形成有孔以形成浆料出口。作为可选方案，或者附加地，内壁的第一部件的外侧面抵接壳体的内表面使得在内壁的第二部件与壳体的内表面之间形成流体通路。

此外，虽然在上面的实施例中内壁由彼此分开的两个不同部件形成，但应该理解的是，在可选实施例中，内壁43的第一、第二部件49、50彼此一体地形成。这有助于将内壁43从壳体21上去除。然而，能够分开的第一、第二部件49、50的优点是使得能够容易清洗孔隙52。

虽然在上面的实施例中，当螺旋钻22被接收在壳体21中时，螺旋钻22的外表面39沿着螺旋钻22的纵轴线平行于内壁43的内侧面53但与之隔开地延伸，但应该理解的是，粉碎分离器的配置不限于此。例如，在可选实施例中，螺旋钻22的外表面39与内壁43的内侧面53在沿着螺旋钻22的纵轴线的方向上向壳体21的前端朝向彼此会聚。该配置进一步减小空腔46的截面面积，并因此将随着螺旋钻沿空腔46朝向浆料出口26对浆料和汁液施力而在空腔46中的浆料和汁液上赋予较大的压力。因此，将沿着空腔46往回对空腔内的汁液进一步施力，并使汁液通过孔隙52流出空腔。应该理解的是，在该配置中，螺旋状叶片38的自由边缘42将朝向螺旋钻22的外表面39会聚，使得螺旋状叶片38的自由边缘42平行于内壁43延伸。

虽然上面的示例性实施例涉及用于使汁液与浆料分离的粉碎榨汁机，但应该理解的是，发明不限于此并且这样的上述设备可以用于使其它组合的液体和固体分离。

应该理解的是，术语“包括”不排除其它元件或步骤，并且不定冠词“一”或“一个”不排除多个。单个处理器可以满足权利要求中记载的多个项目的功能。相互不同的从属权利要求中记载了某些措施仅这个事实不表示不能使用这些措施的组合的优点。权利要求中的任何附图标记都不应该被解释为限制权利要求的范围。

虽然在该申请中已经将权利要求制定为特征的特定组合，但应该理解的是，本发明的公开的范围还包括任何新颖特征或者在这里明示地或暗示地或者以其任何概括的方式所公开的特征的任何新颖组合，而不管其是否涉及到与任一权利要求中目前所要求保护的相同的发明，以及其是否缓和了与母体发明相同的技术问题中的任一个或全部。申请人特此给出告知，可以对本申请的或者从其衍生的任何进一步申请的执行期间的这样的特征和/或特征的组合制定出新的权利要求。

Claims (14)

1.一种用于使水果或蔬菜汁液与水果或蔬菜浆料分离的粉碎分离器，包括主体(101)和以可绕旋转轴线旋转的方式安装在所述主体中的螺旋钻(102，22，71)，所述主体具有配置成在水平表面上支撑所述主体的基部，其中所述螺旋钻的所述旋转轴线配置成与所述基部成倾斜角度延伸，并且

其中在所述主体(101)的围绕所述螺旋钻(102，22，71)延伸的侧壁(114，128)中形成有用作水果或蔬菜入口的开口(132)，使得水果或蔬菜能够被给送至所述螺旋钻，并且至少所述侧壁的形成所述开口的部分与所述螺旋钻的所述旋转轴线成倾斜角度延伸。

2.根据权利要求1所述的粉碎分离器，其中所述螺旋钻(102)包括切碎部分(143，36b)和加压部分(142，36a)。

3.根据权利要求2所述的粉碎分离器，其中所述切碎部分(143)的切割边缘(148)与所述螺旋钻(102)的所述旋转轴线成倾斜角度延伸。

4.根据权利要求2所述的粉碎分离器，其中所述开口(132)配置成面对所述切碎部分(143)。

5.根据权利要求1所述的粉碎分离器，其中所述主体(101)进一步包括配置成将水果或蔬菜给送至所述开口(132)的长通道(135)，所述长通道的纵轴线与所述螺旋钻(102)的所述旋转轴线成倾斜角度延伸。

6.根据前述权利要求中的任一项所述的粉碎分离器，其中所述基部(104)由基部表面(152)限定。

7.根据权利要求1所述的粉碎分离器，其中所述主体(101)包括限定所述基部的基部单元(104)和能够安装至所述基部单元的壳体(103)。

8.根据权利要求7所述的粉碎分离器，其中所述壳体(103)包括能够彼此分开的第一部分和第二部分(107，108，24，25)。

9.根据权利要求8所述的粉碎分离器，其中所述第一部分(107)具有汁液出口(117)，并且所述第二部分(108)具有配置成当所述第一部分和第二部分彼此安装时跨越所述汁液出口延伸的网筛(122)。

10.根据权利要求1至8中的任一项所述的粉碎分离器，进一步包括在所述主体中的内壁(43)、限定在所述螺旋钻(22，71)的外表面(39，82)与所述内壁(43)之间以接收浆料和汁液的空腔(46)、以及与所述空腔(46)分开的汁液通路(44)，其中在所述内壁(43)中形成有在所述空腔(46)与所述汁液通路(44)之间延伸的长孔隙(52)，使得：当所述螺旋钻(22，71)绕其纵轴线旋转以沿着所述空腔(46)对浆料和汁液施力时，所述空腔(46)中的汁液被施力以通过所述孔隙(52)流动至所述汁液通路(44)。

11.根据权利要求10所述的粉碎分离器，其中所述长孔隙(52)围绕所述内壁(43)在周向上延伸。

12.根据权利要求10所述的粉碎分离器，其中所述内壁(43)包括第一部件(49)和第二部件(50)，所述第一部件和第二部件(49，50)能够沿着所述孔隙(52)彼此分开。

13.根据权利要求12所述的粉碎分离器，其中所述第一部件(49)和/或所述第二部件(50)以可去除的方式被接收在所述壳体(21)中。

14.一种用于从浆料中提取水果和或蔬菜汁液的榨汁机，包括根据前述任一权利要求所述的粉碎分离器。