CN104482952A - 一种数字仪表检测仪及数字仪表检测系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种数字仪表检测仪及数字仪表检测系统，该数字仪表检测仪包括与磁电机性能测试台上的磁电机输出端连接的磁电机接口；输入端通过所述磁电机接口连接所述磁电机的点火控制器，电压调节器，档位选择开关和转速信号源选择开关；所述电压调节器的输出端，所述转速信号源选择开关的输出端，所述转速信号源选择开关的输出端均与所述数字仪表相连；与所述点火线圈输出端连接的所述三针点火仪。本发明所提供的数字仪表检测仪对数字仪表检测仪的信号源进行了更改，所述与所述点火线圈连接的所述三针点火仪产生了电磁干扰，这样测试环境更加符合实际使用环境，则本发明所提供的数字仪表检测仪提高了对数字仪表进行检测的准确性。

Description

一种数字仪表检测仪及数字仪表检测系统

技术领域

本发明涉电子仪表检测技术领域，特别是涉及一种数字仪表检测仪及数字仪表检测系统。

背景技术

目前摩托车及各主机生产厂都需要在测试台上对摩托车电机进行入厂检测，摩托车仪表配套厂家需要对数字仪表进行出厂检测，基于上述入厂和出厂的检测需求，厂家需要在进出厂检验部使用数字仪表检测仪对摩托车数字仪表进行检测。

现在，通常在磁电机性能测试台上使用数字仪表检测仪对摩托车数字仪表进行检测，在测试的过程中，利用数字仪表检测仪产生的标准脉冲来模拟发动机点火线圈产生的点火信号源，以此向摩托车数字仪表提供信号源。采用上述模拟方式产生的信号源波形完好且没有干扰波形，但是在摩托车实际使用中，发动机点火线圈产生的点火信号源中含有很多杂波，因此，采用现有的数字仪表检测仪测试摩托车数字仪表时则会出现检测不准的情况。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的是提供一种数字仪表检测仪及数字仪表检测系统，以实现提高数字仪表检测仪对数字仪表进行检测的准确性。

为解决上述技术问题，本发明提供一种数字仪表检测仪，用于检测数字仪表，包括：

与磁电机性能测试台上的磁电机输出端连接的磁电机接口；

输入端通过所述磁电机接口连接所述磁电机的点火控制器，电压调节器，档位选择开关和转速信号源选择开关；

所述电压调节器的输出端与所述数字仪表相连，用于向所述数字仪表提供电源；

所述档位选择开关的输出端与所述数字仪表相连，用于提供所述数字仪表的档位检测；

所述转速信号源选择开关的输出端与所述数字仪表相连，用于向所述数字仪表提供转速信号源；

与所述点火控制器输出端连接的所述点火线圈，用于在所述点火控制器接收所述磁电机的点火信号后瞬间放电的作用下感应产生高电压；并将所述高电压作用于三针点火仪；

与所述点火线圈输出端连接的所述三针点火仪，用于在所述高电压的作用下产生电磁干扰。

优选的，所述数字仪表检测仪还包括：与所述磁电机输出端连接的备用磁电机接口；所述备用磁电机接口对应的插接件规格与所述磁电机接口对应的插接件规格相比为不同规格。

优选的，所述数字仪表检测仪还包括：通过仪表档位接口与所述档位选择开关相连接的档位显示器，用于显示当前所选择的档位。

优选的，所述点火线圈至少包括：初级线圈和次级线圈；所述点火控制器接收所述磁电机的点火信号后瞬间放电作用于所述初级线圈上，由所述次级线圈感应产生所述高电压。

优选的，所述三针点火仪设置于所述数字仪表检测仪外侧，包括：三针放电正极和三针放电负极；所述三针放电正极和所述三针放电负极之间在所述高电压作用下形成所述电弧，产生电磁干扰。

优选的，所述档位选择开关至少为两个；每一个所述档位选择开关对应于不同的档位。

优选的，所述转速信号源选择开关至少包括第一转速信号源开关和第二转速信号源开关；

当选择所述第一转速信号源开关时采用所述点火控制器产生的作用于所述点火线圈的初级线圈上的脉冲信号作为所述数字仪表的转速信号源；

当选择所述第二转速信号源开关时，采用所述磁电机的触发线圈产生的作用于所述点火控制器上的脉冲信号作为所述数字仪表的转速信号源。

优选的，所述电压调节器的输出端，所述转速信号源选择开关的输出端通过数字仪表接口与所述数字仪表相连；所述档位选择开关的输出端通过仪表档位接口，所述数字仪表接口与所述数字仪表相连。

本发明还提供了一种数字仪表检测系统，用于检测数字仪表，包括：上述数字仪表检测仪，位于磁电机性能测试台上的磁电机和数字仪表；

所述数字仪表检测仪的输入端与所述磁电机相连，输出端与所述数字仪表相连，用于检测所述数字仪表。本发明所提供的数字仪表检测仪及数字仪表检测系统，对数字仪表检测仪的信号源进行了更改，在数字仪表的测试环境中增加了电磁干扰，让数字仪表检测仪中的信号源能与实际摩托车使用中产生的点火信号源更接近，没有差别，这样数字仪表的测试环境更加符合实际使用环境，则本发明所提供的数字仪表检测仪及其数字仪表检测系统提高了对数字仪表进行检测的准确性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例所提供的数字仪表检测仪的电器原理图；

图2为本发明实施例所提供的数字仪表检测仪检测示意图；

图3为本发明实施例所提供的数字仪表检测仪中档位显示屏和备用磁电机接口的电器原理图；

图4为本发明实施例所提供的数字仪表检测仪的三针放电仪和先信号源选择开关的检测示意图。

具体实施方式

本发明的核心是提供一种数字仪表检测仪和数字仪表检测系统。

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。

本发明提供了一种数字仪表检测仪，请参考图1，图1为本发明实施例所提供的数字仪表检测仪的电器原理图。

图1所示的本发明实施例所提供的数字仪表检测仪具体包括磁电机接口A、电压调节器B、档位选择开关C、转速信号源选择开关D、点火控制器E、点火线圈F和三针点火仪G。数字仪表检测仪可以对数字仪表H的性能进行检测，磁电机I位于磁电机性能检测台上，其旋转速度用于与被检测的数字仪表H的转速进行对比。

数字仪表检测仪中的磁电机接口A能够与磁电机性能测试台上的磁电机I的输出端相连。当数字仪表检测仪对数字仪表H进行检测时，数字检测仪与磁电机I相连，确切的说，是数字仪表检测仪中的磁电机接口A与位于磁电机性能测试台上的磁电机I的输出端进行相连，且磁电机接口A通过插接件与磁电机I的输出端进行相连。

电压调节器B的输入端通过磁电机接口A与位于磁电机性能测试台上的磁电机I相连，电压调节器B输出端与数字仪表H相连，电压调节器B用于向被检测的数字仪表H提供电源，保证数字仪表H在有电源导通的情况下可以显示磁电机I的转速测量结果。

档位选择开关C的输入端通过磁电机接口A与位于磁电机性能测试台上的磁电机I相连，档位选择开关C的输出端与被检测的数字仪表H相连，用于提供数字仪表H的档位检测，在对数字仪表H的档位进行检测时，可以利用档位选择开关C来测试数字仪表H上的档位显示是否正确。在档位选择开关C处空挡灯J可以与档位选择开关C连接，空档灯J亮起时，表明此时数字仪表H的检测结果状态应该为空挡状态。

转速信号源选择开关D的输入端通过磁电机接口A与位于磁电机性能测试台上的磁电机I相连，转速信号源选择开关D的输出端与被检测的数字仪表H相连，用于向被检测的数字仪表H提供转速信号源，转速信号源可以模拟位于磁电机性能测试台上的磁电机I中的点火线圈产生的点火信号，这样数字仪表检测仪可以对数字仪表H进行检测。

点火控制器E的输入端通过磁电机接口A与位于磁电机性能测试台上的磁电机I相连，点火线圈F与点火控制器E的输出端连接，点火线圈F用于在点火控制器E接收所述磁电机I的点火信号后瞬间放电的作用下感应产生高电压，并将高电压作用于三针点火仪G。数字仪表检测仪对数字仪表H检测过程中，点火控制器E接收到磁电机I的点火信号后可以瞬间放电作用于点火线圈F，紧接着点火线圈F由此感应产生高压电，然后点火线圈F产生的高电压作用于三针点火仪G。

三针点火仪G与点火线圈F的输出端连接，用于在高电压的作用下产生电磁干扰。点火线圈F由于在点火控制器E接收所述磁电机I的点火信号后瞬间放电的作用下感应产生高电压，产生的高压电立即作用于与点火线圈F的输出端相连的三针点火仪G，三针点火仪G由此进而形成电磁干扰。

当数字仪表检测仪对数字仪表H进行检测时，请参考图2，图2为本发明实施例所提供的数字仪表检测仪检测示意图。结合图1及图2，对数字仪表H进行检测过程如下。

首先，将与磁电机接口A连接的插接件与进货检验部磁电机性能测试台的磁电机I的输出端连接，测试台上的磁电机I的输入电流为单相交流电。磁电机接口A通过插接件与磁电机I连接，则电压调节器B、档位选择开关C、转速信号源选择开关D、点火控制器E的输入端均能够与位于磁电机性能测试台上的磁电机I连接。

接着，将数字仪表H与数字仪表检测仪通过插接件连接，则电压调节器B、档位选择开关C、转速信号源选择开关D的输出端均能够与数字仪表H连接。

然后，将点火线圈F的输出端接到三针点火仪G上。则三针点火仪G与点火线圈F的输出端连接，在数字仪表检测仪对数字仪表H检测的过程中，三针点火仪G可以产生电磁干扰。

接着，根据数字仪表的转速信号源使用转速信号源选择开关D选择对应的信号源。转速信号源可以模拟位于磁电机性能测试台上的磁电机I中的点火线圈F产生的点火信号，这样数字仪表检测仪可以对数字仪表H进行检测。

基于上述本发明实施例公开的数字仪表检测仪，当启动磁电机性能测试台时，通过所述转速信号源选择开关D选择当前测试用信号源，通过测试台上的转速旋钮调节磁电机I的旋转速度，待磁电机I的转速稳定后，将测试台上显示的转速与数字仪表H上指针对应的转速进行对比，若不一致时，查看数字仪表H上的转速结果是否在要求范围内，数字仪表H的检测转速的结果范围参考GB72582012版，若数字仪表H的检测转速的检测结果不在此结果范围内，表明数字仪表H的显示值与实际值已经产生较大误差，数字仪表H有损坏误差，测量的数据不准确。

接着，按下数字仪表检测仪中的档位选择开关C，观察数字仪表上对应的档位显示的结果是否正确。若不正确，表明数字仪表H有误差，测试数据不准确。

最后，检测完毕后，在磁电机性能测试台上调节磁电机I的转速至零，然后拆开磁电机接口A与磁电机I之间的插接件，拆开数字仪表检测仪与数字仪表H之间的插接件。则整个检测流程结束。

本发明实施例所提供的数字仪表检测仪，在对数字仪表H进行检测的过程中，点火控制器E的输入端通过磁电机接口A与磁电机测试性能测试台上的磁电机I相连，点火控制器E的输出端与点火线圈F相连，点火线圈F的输出端与三针点火仪G连接，则点火控制器E接收到磁电机I的点火线号后瞬间作用于点火线圈F上，由此点火线圈F感应产生高电压，该高电压作用于三针放电仪G形成电弧，进而形成电磁干扰。

同时，对数字仪表检测仪的信号源进行了更改，在数字仪表的测试环境中增加了电磁干扰，让数字仪表检测仪中的信号源能与实际电磁机I使用中产生的点火信号源更接近，没有差别，这样数字仪表H的测试环境更加符合实际使用环境，则本发明所提供的数字仪表检测仪提高了对数字仪表H进行检测的准确性。

优选地，具体请参考图3，图3为本发明实施例所提供的数字仪表检测仪中档位显示屏和备用磁电机接口的电器原理图。

数字仪表检测仪还包括与磁电机I输出端连接的备用磁电机接口M；备用磁电机接口M对应的插接件规格与磁电机接口A对应的插接件相比为不同规格。备用磁电机接口M与磁电机接口A的功能一样，可以将磁电机I与数字仪表检测仪通过插接件进行连接，只是由于在磁电机性能测试台上的磁电机I对应的插接件规格种类不只有一种，则需要使用能与电磁机I对应的插接件规格相适宜的备用磁电机M接口，这样数字仪表H的检测过程也能顺利进行。

档位选择开关C至少为两个；每一个档位选择开关C对应于不同的档位。档位选择开关C用于提供所述数字仪表H的档位检测，档位选择开关C至少为两个，图3中的档位开关有五个，这五个档位开关为空挡、一档、二档、三档、四档和五档，这样在对数字仪表H进行档位测试时，可以有参考对比，提高数字仪表检测仪对数字仪表H进行检测的准确性。电压调节器B、档位选择开关C、转速信号源选择开关D的输出端均能够与数字仪表H连接，电压调节器B的输出端，转速信号源选择开关D的输出端直接通过数字仪表接口N与所述数字仪表H相连，档位选择开关C的输出端通过仪表档位接口N和数字仪表接口O与数字仪表H相连。这样可以在档位选择开关C与数字仪表接口O间设置档位显示屏K，显示档位状态。数字仪表检测仪还包括通过仪表档位接口N与档位选择开关C相连接的档位显示器K，用于显示当前所选择的档位。档位显示器K可以直接显示档位检测的结果，让检测人一目了然。

本发明所提供的又一种数字仪表检测仪，在数字仪表的测试环境中增加了电磁干扰，让数字仪表检测仪中的信号源能与实际电磁机使用中产生的点火信号源更接近，没有差别，同时增加了备用磁电机接口M和档位显示器K，并且具有多个档位开关C，这样数字仪表的测试环境更加符合实际使用环境，则本发明所提供的数字仪表检测仪提高了对数字仪表H进行检测的准确性。

优选地，请参考图4，图4为本发明实施例所提供的数字仪表检测仪的三针放电仪和先信号源选择开关的检测示意图。请结合图3及图4进行参考。

点火线圈F至少包括初级线圈和次级线圈。一个点火线圈F由多个子点火线圈都成，每个子点火线圈由初级线圈和次级线圈构成，这样的点火线圈F在数字仪表检测过程中可以产生多个高压电，高压电的强度增加，之后产生的电磁干扰也会更加符合数字仪表H工作时的实际情况。点火线圈F是由初级线圈和次级线圈构成的，则点火控制器E接收所述磁电机I的点火信号后瞬间放电作用于所述初级线圈上，由次级线圈感应产生所述高电压。三针点火仪G设置于所述数字仪表检测仪外侧，包括三针放电正极P和三针放电负极Q，三针放电正极P和三针放电负极Q之间在高电压作用下形成电弧，产生电磁干扰，产生的电磁干扰会更加符合数字仪表工作时的实际情况。

转速信号源选择开关D至少包括第一转速信号源开关R和第二转速信号源开关S，当选择第一转速信号源开关R时采用点火控制器E提供给点火线圈F的初级线圈的脉冲信号作为数字仪表H的转速信号源，当第二转速信号源开关S时，采用磁电机I的点火线圈提供给点火控制器E的脉冲信号作为所述数字仪表H的转速信号源。

本发明所提供的又一种数字仪表检测仪，在数字仪表的测试环境中增加了电磁干扰，让数字仪表检测仪中的信号源能与实际摩托车使用中产生的点火信号源更接近，没有差别，同时点火线圈E包括多个初级线圈和次级线圈，产生的电磁干扰增强，且三针点火仪G设置于所述数字仪表检测仪外侧，包括三针放电正极P和三针放电负极Q，三针放电正极P和三针放电负极Q之间在高电压作用下形成电弧，产生电磁干扰，这样产生的电磁干扰会更加符合数字仪表工作时的实际情况。则数字仪表的测试环境更加符合实际使用环境，则本发明所提供的数字仪表检测仪提高了对数字仪表H进行检测的准确性。

本发明实施例还提供一种数字仪表检测系统，包括上述数字仪表检测仪，位于磁电机性能测试台上的磁电机和数字仪表；所述数字仪表检测仪的输入端与所述磁电机相连，输出端与所述数字仪表相连，用于检测所述数字仪表。

本发明所提供的数字仪表检测系统，对数字仪表检测仪的信号源进行了更改，在数字仪表的测试环境中增加了电磁干扰，让数字仪表检测仪中的信号源能与实际电磁机使用中产生的点火信号源更接近，没有差别，这样数字仪表的测试环境更加符合实际使用环境，则本发明所提供的数字仪表检测仪及其数字仪表检测系统提高了对数字仪表进行检测的准确性。

以上对本发明所提供的数字仪表检测仪和数字仪表检测系统进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。

Claims (9)

1.一种数字仪表检测仪，用于检测数字仪表，其特征在于，包括：

与磁电机性能测试台上的磁电机输出端连接的磁电机接口；

输入端通过所述磁电机接口连接所述磁电机的点火控制器，电压调节器，档位选择开关和转速信号源选择开关；

所述电压调节器的输出端与所述数字仪表相连，用于向所述数字仪表提供电源；

所述档位选择开关的输出端与所述数字仪表相连，用于提供所述数字仪表的档位检测；

所述转速信号源选择开关的输出端与所述数字仪表相连，用于向所述数字仪表提供转速信号源；

与所述点火控制器输出端连接的所述点火线圈，用于在所述点火控制器接收所述磁电机的点火信号后瞬间放电的作用下感应产生高电压；并将所述高电压作用于三针点火仪；

与所述点火线圈输出端连接的所述三针点火仪，用于在所述高电压的作用下产生电磁干扰。

2.如权利要求1所述的数字仪表检测仪，其特征在于，还包括：与所述磁电机输出端连接的备用磁电机接口；

所述备用磁电机接口对应的插接件规格与所述磁电机接口对应的插接件规格相比为不同规格。

3.如权利要求1或2所述的数字仪表检测仪，其特征在于，还包括：

通过仪表档位接口与所述档位选择开关相连接的档位显示器，用于显示当前所选择的档位。

4.如权利要求1或2所述的数字仪表检测仪，其特征在于，所述点火线圈至少包括：初级线圈和次级线圈；

所述点火控制器接收所述磁电机的点火信号后瞬间放电作用于所述初级线圈上，由所述次级线圈感应产生所述高电压。

5.如权利要求1或2所述的数字仪表检测仪，其特征在于，所述三针点火仪设置于所述数字仪表检测仪外侧，包括：三针放电正极和三针放电负极；

所述三针放电正极和所述三针放电负极之间在所述高电压作用下形成所述电弧，产生电磁干扰。

6.如权利要求1或2所述的数字仪表检测仪，其特征在于，所述档位选择开关至少为两个；每一个所述档位选择开关对应于不同的档位。

7.如权利要求1或2所述的数字仪表检测仪，其特征在于，所述转速信号源选择开关至少包括第一转速信号源开关和第二转速信号源开关；

当选择所述第一转速信号源开关时采用所述点火控制器产生的作用于所述点火线圈的初级线圈上的脉冲信号作为所述数字仪表的转速信号源；

当选择所述第二转速信号源开关时，采用所述磁电机的触发线圈产生的作用于所述点火控制器上的脉冲信号作为所述数字仪表的转速信号源。

8.如权利要求1或2所述的数字仪表检测仪，其特征在于，所述电压调节器的输出端，所述转速信号源选择开关的输出端通过数字仪表接口与所述数字仪表相连；

所述档位选择开关的输出端通过仪表档位接口，所述数字仪表接口与所述数字仪表相连。

9.一种数字仪表检测系统，用于检测数字仪表，其特征在于，包括：

权利要求1～8中任意一项所述的数字仪表检测仪，位于磁电机性能测试台上的磁电机和数字仪表；

所述数字仪表检测仪的输入端与所述磁电机相连，输出端与所述数字仪表相连，用于检测所述数字仪表。