CN103982353B - 点火线圈升压性能检测系统及方法 - Google Patents

Abstract

本发明提出了一种点火线圈升压性能检测系统及方法，其中，磁电机的触发信号输出端连接点火器的触发信号输入端，磁电机的电压输出端与点火器的充电引脚相连，点火器的点火命令输出端与点火线圈初级线圈的第一端相连，点火线圈的次级线圈的第一端与点火线圈初级线圈的第一端相连，第二端输与火花塞相连，示波器的第一输入通道与点火线圈初级线圈的第一端相连，示波器的第二输入通道与点火线圈次级线圈的第二端相连，示波器显示点火线圈初级电压的峰值U1及其对应的点火线圈次级电压的峰值U2。本发明通过模拟实际工况测试的点火线圈峰值电压，接近真实值，更能充分反映产品的质量。同时不再需要使用专门的测试设备，能够降低成本，提高劳动效率。

Description

点火线圈升压性能检测系统及方法

技术领域

本发明涉及点火线圈升压性能检测系统及方法，具体涉及一种对点火线圈升压性能进行检测的系统及方法。

背景技术

目前，在实验室对点火线圈的电压特性进行检测时，通常是将点火线圈的初级侧的一端与点火线圈耐压测试仪连接，通过耐压测试仪输入点火线圈的初级电压。由于耐压测试仪输入的是一个稳定电压，固有频率为50HZ，而摩托车在实际工况中的磁电机输出电压的频率是随着转速的升高在不断变化。因此，目前检测技术检测到的点火线圈的峰值电压是在一个人为设定的标准状态下的理想值，与实际工况不符。特别是随着转速的升高，与在实际工况下测到的值差异就越大。

所以，用这种现有方式测试点火线圈的峰值电压，有可能对产品进行误判。

发明内容

为了克服上述现有技术中存在的缺陷，本发明的目的是提供一种点火线圈升压性能检测系统及方法，本发明通过模拟实际工况测试的点火线圈峰值电压，接近真实值，更能充分反映产品的质量。另外，利用本发明后，不再需要使用专门的测试设备，能够降低成本，提高劳动效率。

为了实现本发明的上述目的，根据本发明的第一个方面，本发明提供了一种点火线圈升压性能检测系统，其包括磁电机、点火器、点火线圈和示波器，所述磁电机的触发信号输出端连接到点火器的触发信号输入端，所述磁电机的电压输出端与点火器的充电引脚相连，点火器的点火命令输出端与所述点火线圈的初级线圈的第一端相连，所述点火线圈的初级线圈的第二端接地，所述点火线圈的次级线圈的第一端与点火线圈的初级线圈的第一端相连，点火线圈的次级线圈的第二端输与火花塞相连，所述示波器的第一输入通道与点火线圈的初级线圈的第一端相连，所述示波器的第二输入通道与点火线圈的次级线圈的第二端相连。

本发明的点火线圈升压性能检测系统，利用磁电机向点火线圈初级线圈输送电压，通过模拟实际工况来测试点火线圈峰值电压，接近真实值，更能准确反映产品的质量，另外，在磁电机不同转速时，同时动态采集初级电压和电压，检测更加准确。

在本发明的一种优选实施方式中，所述示波器的第一输入通道输入点火线圈的初级电压，示波器的第二输入通道输入点火线圈的次级电压；当点火线圈的初级电压的峰值分别为V1、V2、V3时，示波器采集初级电压对应的点火线圈次级电压的峰值并存储。从而准确测量点火线圈的质量，所述V1、V2、V3为正整数。

为了实现本发明的上述目的，根据本发明的第二个方面，本发明提供了一种点火线圈升压性能检测方法，包括如下步骤：

S1，搭建本发明的点火线圈升压性能检测系统；

S2，旋转磁电机，示波器的第一显示界面显示点火线圈的初级电压，示波器的第二显示界面显示点火线圈的次级电压；

S3，采集点火线圈的初级电压的峰值U1及其对应的点火线圈次级电压的峰值U2；

S4，判断点火线圈初级电压的峰值为U1时，其对应的点火线圈次级电压的峰值U2是否在阈值范围内，如果在阈值范围内则说明点火线圈质量合格。

本发明的点火线圈升压性能检测方法利用磁电机向点火线圈初级线圈输送电压，通过模拟实际工况来测试点火线圈峰值电压，接近真实值，更能准确反映产品的质量。

在本发明的一种优选实施方式中，在步骤S3中，当点火线圈的初级电压的峰值分别为V1、V2、V3时，采集初级电压对应的点火线圈次级电压的峰值。在不同初级电压时进行采集数据，能够准确测量点火线圈的质量，所述V1、V2、V3为正整数。

在本发明的一种优选实施方式中，所述V1为100V，V2为150V，V3为200V。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本发明点火线圈升压性能检测系统的结构图；

图2是本发明与现有技术的测试结果的对比图。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，除非另有规定和限定，需要说明的是，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

本发明提供了一种点火线圈升压性能检测系统，如图1所示，其包括磁电机、点火器、点火线圈和示波器，磁电机的触发信号输出端连接到点火器的触发信号输入端，磁电机的电压输出端与点火器的充电引脚相连，点火器的点火命令输出端与所述点火线圈的初级线圈的第一端相连，点火线圈的初级线圈的第二端接地，点火线圈的次级线圈的第一端与点火线圈的初级线圈的第一端相连，点火线圈的次级线圈的第二端输与火花塞相连，示波器的第一输入通道与点火线圈的初级线圈的第一端相连，示波器的第二输入通道与点火线圈的次级线圈的第二端相连。

在本实施方式中，磁电机的型号为点火线圈实际工作中所用的磁电机的型号，点火器的型号为点火线圈实际工作中所用的点火器的型号，在本实施方式中，点火器分别与磁电机和点火线圈连接，其余的管脚均悬空。

本发明的点火线圈升压性能检测系统，利用磁电机向点火线圈初级线圈输送电压，通过模拟实际工况来测试点火线圈峰值电压，接近真实值，更能准确反映产品的质量，另外，在磁电机不同转速时，同时动态采集初级电压和电压，检测更加准确。

在本发明的一种优选实施方式中，示波器的第一输入通道输入点火线圈的初级电压，示波器的第二输入通道输入点火线圈的次级电压；具体可以在一个显示界面显示，也可以分别在两个显示界面显示。在本发明另外的优选实施方式中，也可以采用两台示波器分别连接初级线圈和次级线圈，当点火线圈的初级电压的峰值分别为V1、V2、V3时，示波器采集初级电压的峰值以及初级电压对应的点火线圈次级电压的峰值并存储与存储器，所述V1、V2、V3为正整数。在本发明另外的优选实施方式中，也可以采用人工读取初级电压的峰值以及初级电压对应的点火线圈次级电压的峰值并记录。从而准确测量点火线圈的质量。在本实施方式中，V1、V2、V3依次为100V、150V、200V。

本发明还提供了一种点火线圈升压性能检测方法，包括如下步骤：

S1，搭建本发明的点火线圈升压性能检测系统；

S2，旋转磁电机，示波器的第一显示界面显示点火线圈的初级电压，示波器的第二显示界面显示点火线圈的次级电压；

S3，采集点火线圈的初级电压的峰值U1及其对应的点火线圈次级电压的峰值U2；

S4，判断点火线圈初级电压的峰值为U1时，其对应的点火线圈次级电压的峰值U2是否在阈值范围内，如果在阈值范围内则说明点火线圈质量合格。

本发明的点火线圈升压性能检测方法利用磁电机向点火线圈初级线圈输送电压，通过模拟实际工况来测试点火线圈峰值电压，接近真实值，更能准确反映产品的质量。

在本发明的一种优选实施方式中，在步骤S3中，当点火线圈的初级电压的峰值分别为V1、V2、V3时，采集初级电压对应的点火线圈次级电压的峰值。在不同初级电压时进行采集数据，能够准确测量点火线圈的质量。在本实施方式中，V1、V2、V3依次为100V、150V、200V。

将本发明的测试结果与现有技术的测试结果进行对比，通过对比试验可见，点火线圈的初级电压在150V、100V时，测得的点火线圈次级电压值比较接近，差距为1-2KV，在200V时，测得的点火线圈次级电压值相差5-7KV。图2是采用本发明的技术方案与采用现有技术(采用耐压测试仪向点火线圈提供电压)在点火线圈的初级电压为200V时的测试结果对比图，从图2(a)中可见，当耐压测试仪设置输出电压峰值U1为200V时，点火线圈次级电压的峰值电压U2为34kV，当磁电机转速设置为673r/min时，点火线圈的初级电压峰值U1’为200V，从图2(b)中可见，点火线圈次级电压的峰值电压U2’为29kV。由此可见，当初级电压峰值U1＝U1’时，次级电压峰值U2≠U2’。这是由于耐压测试仪使用的为220V50Hz交流电源，无法模拟磁电机实际工况中各种转速下输出电压的变化，所以测试出来的结果与实际工况有较大偏差。通过图2的对比可见，本发明的技术方案比现有技术检测的结果更准确，同时，还可以根据实际情况设定阈值范围，当点火线圈初级电压的峰值为U1时，判断其对应的点火线圈次级电压的峰值U2是否在阈值范围内，如果在阈值范围内则说明点火线圈质量合格，需要说明的是，可以根据点火线圈的应用实际情况设定预置范围，具体可以采用本领域内通用的点火电压数值范围，在此不做赘述。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种点火线圈升压性能检测系统，其特征在于，包括磁电机、点火器、点火线圈和示波器，所述磁电机的触发信号输出端连接到点火器的触发信号输入端，所述磁电机的电压输出端与点火器的充电引脚相连，点火器的点火命令输出端与所述点火线圈的初级线圈的第一端相连，所述点火线圈的初级线圈的第二端接地，所述点火线圈的次级线圈的第一端与点火线圈的初级线圈的第一端相连，点火线圈的次级线圈的第二端输与火花塞相连，所述示波器的第一输入通道与点火线圈的初级线圈的第一端相连，所述示波器的第二输入通道与点火线圈的次级线圈的第二端相连。

2.如权利要求1所述的点火线圈升压性能检测系统，其特征在于：所述示波器的第一输入通道输入点火线圈的初级电压，示波器的第二输入通道输入点火线圈的次级电压；当点火线圈的初级电压的峰值分别为V1、V2、V3时，示波器采集初级电压对应的点火线圈次级电压的峰值并存储，所述V1、V2、V3为正整数。

3.如权利要求2所述的点火线圈升压性能检测系统，其特征在于：所述V1为100V，V2为150V，V3为200V。

4.一种权利要求1所述点火线圈升压性能检测系统的检测方法，其特征在于，包括如下步骤：

S1，搭建权利要求1所述的火线圈升压性能检测系统；

S2，旋转磁电机，示波器的第一显示界面显示点火线圈的初级电压，示波器的第二显示界面显示点火线圈的次级电压；

S3，采集点火线圈的初级电压的峰值U1及其对应的点火线圈次级电压的峰值U2；

S4，判断点火线圈初级电压的峰值为U1时，其对应的点火线圈次级电压的峰值U2是否在阈值范围内，如果在阈值范围内则说明点火线圈质量合格。

5.如权利要求4所述点火线圈升压性能检测方法，其特征在于，在步骤S3中，当点火线圈的初级电压的峰值分别为V1、V2、V3时，采集初级电压对应的点火线圈次级电压的峰值，所述V1、V2、V3为正整数。

6.如权利要求5所述点火线圈升压性能检测方法，其特征在于，所述V1为100V，V2为150V，V3为200V。