CN104482889A - 一种用于检测板材厚度的检测装置 - Google Patents

Abstract

本发明提出一种用于检测板材厚度的检测装置，设置有基台、支架和活动杆，活动杆铰接在支架上，支架将活动杆架设基台上方，活动杆上设置有刻度尺和容置腔，容置腔内设置有液体，液体只占据容置腔的部分空间；该检测装置的工作原理是：在初始位置（即活动杆处于竖直状态），液体的液面与刻度尺的起始线平齐，检测板材厚度时，板材沿基台延伸方向运动至活动杆处，板材前部的边缘与活动杆的底端接触，进而驱使活动杆绕水平杆转动，当活动杆让出板材的运动空间时，在重力作用下，活动杆的底端支撑在板材的顶面上；在活动杆转动时，液体的液面也随之变化，当活动杆的底端支撑在板材的顶面上时，根据液体的液面所指向的刻度可以知道板材的厚度。

Description

一种用于检测板材厚度的检测装置

技术领域

本发明涉及板材生产技术，具体涉及一种用于检测板材厚度的检测装置。

背景技术

比较原始的板材厚度检测方式是检测人员手持千分尺，选取不同的点进行检测，然后取平均值，显然这种方式效率比较低，检测精度受人员影响比较大。

为了满足现代工业的高效、精确、实时在线的主动测量要求，各种非接触实时在线测量方法随之出现，对于板厚测量而言，目前国内外各种生产线上使用的非接触测厚方法主要包括射线法、涡流法、电容法、光学法等。其中涡流法、电容法在冶金工业中仅适用于冷轧生产线，而且测量环境要求高、测量精度受外界因素影响较大；相比之下射线法、光学法适合于各种生产线，因而已广泛应用于板材厚度的测量中。 然而，射线法测量精度高，可以达到小于等于待测物厚度的±0.2％，能够实现快速非接触测量，但射线对操作人员有害而且污染环境。

另外，上述这些非接触的板材厚度检测方式，通常需要依赖较为昂贵的光电仪器和电子设备，对于生产要求并不是很高的板材生产线，有大材小用之嫌，且也不利于降低板材的制造成本。

发明内容

基于上述问题，本发明的目的在于提出一种用于检测板材厚度的检测装置，该检测装置具有结构简单、操作方便、成本低廉的优点。

本发明提出的用于检测板材厚度的检测装置包括基台、支架和活动杆，所述支架相对基台固定，板材可沿基台的延伸方向移动；所述支架包括两根竖直杆和一根水平杆，所述水平杆通过所述两根竖直杆架设在基台上方；所述活动杆的顶端铰接在所述水平杆上，且活动杆上设置有刻度尺和容置腔，所述容置腔的延伸方向与活动杆的延伸方向一致，所述容置腔内设置有液体，且所述液体只占据容置腔的部分空间；在竖直状态下，液体的液面与刻度尺的起始线平齐。

在优选地技术方案中，所述活动杆的底端呈圆锥形，且圆锥的锥顶朝下。

在优选地技术方案中，所述活动杆的底端成弧面形。

在优选地技术方案中，所述水平杆上设置有限位部件，限位部件用于限制活动杆的转动角度。

在优选地技术方案中，所述竖直杆包括第一杆段和第二杆段，所述第一杆段与第二杆段可伸缩连接。

在优选地技术方案中，所述检测装置还包括摄像头和显示器；所述摄像头设置在水平杆上，用于实时拍摄所述液体液面所指示的刻度；所述显示器与摄像头电连接，用于实时显示所述摄像头拍摄的画面。

本发明提出的检测装置设置有基台、支架和活动杆，活动杆铰接在支架上，支架将活动杆架设基台上方，活动杆上设置有刻度尺和容置腔，容置腔内设置有液体，液体只占据容置腔的部分空间；该检测装置的工作原理是：在初始位置（即活动杆处于竖直状态），液体的液面与刻度尺的起始线平齐，检测板材厚度时，板材沿基台延伸方向运动至活动杆处，板材前部的边缘与活动杆的底端接触，进而驱使活动杆绕水平杆转动，当活动杆让出板材的运动空间时，在重力作用下，活动杆的底端支撑在板材的顶面上；在活动杆转动时，液体的液面也随之变化，当活动杆的底端支撑在板材的顶面上时，根据液体的液面所指向的刻度可以知道板材的厚度。

附图说明

图1为本发明具体实施例提供的用于检测板材厚度的检测装置的作业场景图；

图2为图1所示检测装置在初始状态下的左视图；

图3为图1的左视图；

图4为图2中C处的局部放大图；

图5为图3中D处的局部放大图。

附图标记说明：

1、支架   2、活动杆   3、基台   4、板材   5、刻度尺   6、液体

7、液面   11、竖直杆   12、水平杆。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

如图1所示，本发明具体实施例提出的用于检测板材4厚度的检测装置包括基台3、支架1和活动杆2，在工厂内，基台3设置在地面上，基台3的延伸方向构成生产线的基础，生产出来的板材4放置在基台3上并沿基台3的延伸方向移动；支架1包括两根竖直杆11和一根水平杆12，两根竖直杆11分别设置在基台3的两侧，水平杆12架设在两根竖直杆11之间，基台3位于水平杆12的下方；活动杆2的顶端与水平杆12铰接，在初始状态（即活动杆2的竖直状态）下，底端距离基台3预定距离，这里所说的预定距离应当小于或等于板材4的最小厚度，比如生产线生产出来的板材4厚度最小为20mm，这里的预定距离应当小于或等于20mm，以便板材4的顶面能够与活动杆2接触；在活动杆2上设置有刻度尺5和容置腔（图中未示出），容置腔的延伸方向与活动杆2的延伸方向一致，容置腔内设置有液体6，液体6仅占据容置腔的部分空间，以便活动杆2转动时，液体6的液面位置（指液面7靠近刻度尺5一侧所到达的位置）随之变动；根据几何关系可以知道，活动杆2的偏转角度、板材4厚度及液体6的液面位置具有一一对应关系。

该检测装置的工作原理是：在初始位置（即活动杆2处于竖直状态），如图2和图4所示，液体6的液面7与刻度尺5的起始线平齐；检测板材4厚度时，如图3所示，板材4沿基台3延伸方向（即图中箭头B所示方向）运动至活动杆2处，板材4前部的边缘与活动杆2的底端接触，进而驱使活动杆2绕水平杆12转动（即图中箭头A所示方向），当活动杆2让出板材4的运动空间时，在重力作用下，活动杆2的底端支撑在板材4的顶面上；在活动杆2转动时，液体6的液面7也随之变化，当活动杆2的底端支撑在板材4的顶面上时，如图5所示，工作人员根据液体6的液面7所指向的刻度可以知道板材4的厚度。

需要说明的是，刻度尺5的起始线所指示的值可以与上述的预定距离保持一致，比如设置时，将活动杆2的底端与基台3的顶面之间的距离设置为零，那么，刻度尺5的起始线所指示的厚度值也为零，检测板材4厚度时，液面7指示位置即为板材4厚度；当然，刻度尺5起始线所指示的值也可以与上述的预定距离不同，比如预定距离设置为20mm，刻度尺5的起始值为0，检测板材4厚度时，将液体6液面7指示的值加上20mm即可得到板材4厚度。

为了防止检测过程中，始终使活动杆2底端的同一部位与板材4接触，以保证检测精度，活动杆2的底端呈圆锥形，且圆锥的锥顶朝下。当然，活动杆2的底端也可设置成其他结构形式，比如将底端的外轮廓设置成弧面形。

活动杆2在检测完一块板材4的厚度后，在重力作用下，自动向初始位置转动，为了避免活动杆2长时间处于摆动过程中，在水平杆12上设置有限位部件，限位部件用于限制活动杆2的转动角度，当活动杆2转动至初始位置时，限位部件将其限位在竖直状态。

为了方便调节活动杆2的底端与基台3顶面的距离，竖直杆11可采取伸缩结构，具体地，竖直杆11包括第一杆段和第二杆段，第一杆段与第二杆段可伸缩连接。

为了方便工作人员观测，该检测装置还包括摄像头和显示器；摄像头设置在水平杆12上，用于实时拍摄液体6液面7所指示的刻度；显示器与摄像头电连接，用于实时显示摄像头拍摄的画面；作业时，工作人员只需要坐在显示器前，即可读取液体6液面7所指示的值。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种用于检测板材厚度的检测装置，其特征在于，包括基台（3）、支架（1）和活动杆（2），所述支架（1）相对基台（3）固定，板材可沿基台（3）的延伸方向移动；所述支架（1）包括两根竖直杆（11）和一根水平杆（12），所述水平杆（12）通过所述两根竖直杆（11）架设在基台（3）上方；所述活动杆（2）的顶端铰接在所述水平杆（12）上，且活动杆（2）上设置有刻度尺（5）和容置腔，所述容置腔的延伸方向与活动杆（2）的延伸方向一致，所述容置腔内设置有液体（6），且所述液体（6）只占据容置腔的部分空间；在竖直状态下，所述液体（6）的液面（7）与刻度尺（5）的起始线平齐。

2.根据权利要求1所述的检测装置，其特征在于，所述活动杆（2）的底端呈圆锥形，且圆锥的锥顶朝下。

3.根据权利要求1所述的检测装置，其特征在于，所述活动杆（2）的底端成弧面形。

4.根据权利要求1所述的检测装置，其特征在于，所述水平杆（12）上设置有限位部件，所述限位部件用于限制活动杆（2）的转动角度。

5.根据权利要求1所述的检测装置，其特征在于，所述竖直杆（11）包括第一杆段和第二杆段，所述第一杆段与第二杆段可伸缩连接。

6.根据权利要求1至5任一项所述的检测装置，其特征在于，还包括摄像头和显示器；所述摄像头设置在水平杆（12）上，用于实时拍摄所述液体（6）液面（7）所指示的刻度；所述显示器与摄像头电连接，用于实时显示所述摄像头拍摄的画面。