CN104482111B - 一种开口同步带及制备方法 - Google Patents

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Abstract

一种开口同步带的制备方法，其中，所述传动平带的线性带体的结构为：氯丁橡胶外层、玻璃纤维层、氯丁橡胶带齿层以及包覆带齿层的弹性尼龙布，所述氯丁橡胶带齿层上的齿为圆弧形齿。

Description

一种开口同步带及制备方法
技术领域
本发明及传动带领域，尤其是一种一种开口同步带及制备方法。
背景技术
近年来，随着电梯、自动门产品质量的不断提升，越来越多的自动门生产企业都用高效率的同步带传动代替原来的齿轮传动和链条传动。目前，国内外电梯、自动门上的同步带主要用开口聚氨酯同步带，但聚氨酯同步带因为耐高温性差和耐弯曲性差的缺点，一直得不到市场的认可。而国内的开口橡胶同步带因为侧面不平整，带齿容易掉屑也不被市场认可。
发明内容
本发明旨在提供一种开口同步带，具有安全环保的特点，且制作工艺简单经济，产品尺寸稳定性好。
本发明中，一种开口同步带的制备方法，其中，所述传动平带的线性带体的结构为：氯丁橡胶外层、玻璃纤维层、氯丁橡胶带齿层以及包覆带齿层的弹性尼龙布，所述氯丁橡胶带齿层上的齿为圆弧形齿；所述方法包括如下步骤：
将橡胶混合物进行混炼→将混炼的胶料打浆成所需浓度，从而对所述弹性尼龙布进行浸胶→裁切→在成型模具上将所述弹性尼龙布、玻璃纤维以及胶片进行成型，得到成型带坯→将脱离所述成型模具的成型带坯硫化，得到硫化带坯→将硫化带坯切割，以得到所需宽度的开口同步带。
其中，所述圆弧形齿的根部过渡半径为0.80mm，腰部过渡半径为5.20mm，顶部弯曲半径为2.19mm，齿高为3.02mm。
其中，所述同步带的宽度为12±0.40mm。
其中，所述同步带的厚度为5.3±0.15mm。
其中，所述同步带的节距为5mm。
其中，所述同步带的长度在0.008～200mm之间。
根据另一方面，一种切割开口同步带的方法，使用带坯切割装置，所述带坯切割装置包括：底座、转动盘以及升降立柱组件，转动盘通过轴承而能转动地安装在所述底座的外周处，所述转动盘的中间为升降通道孔，所述升降立柱组件用于安装承载所述带坯，并且延伸穿过所述升降通道孔，所述升降通道孔能够供承载在所述升降立柱组件上的带坯升降通过，所述转动盘的下侧面外周边缘设置有环形齿圈，所述底座上安装有转盘驱动电机，转盘驱动电机与齿轮联接，齿轮与所述环形齿圈啮合，从而能够确定所述转动盘相对于所述底座转动；
所述转动盘的上侧面上还设置有切割刀组件，所述切割刀组件在所述转动盘径向上的内侧从上到下设置有多个切割刀，所述切割刀组件的下端能滑动地安装在所述转动盘上的滑槽中，并且所述滑槽的一端固定安装有径向驱动电机，所述径向驱动电机与径向驱动丝杠联接，径向驱动丝杠与所述切割刀组件的下端处的螺纹孔螺纹配合，从而能够使得所述多个切割刀能够在径向方向上移动；
所述升降立柱组件包括中间螺杆，中间螺杆与螺纹套筒螺纹配合并且中间螺杆的下端与升降驱动电机联接，升降驱动电机固定于底座；
螺纹套筒的筒壁中设置有在直径上相对的两个轴向延伸的导向盲孔，所述导向盲孔分别与两根导向柱滑动配合，所述两根导向柱的下端固定于底座；
所述螺纹套筒的外圆周面上设置有固定套环，所述固定套环用于固定被安装在所述升降立柱组件上的所述带坯；
所述切割的步骤如下：将硫化带坯卷绕成筒状带坯，将多个所述筒状带坯沿着轴向而套在所述升降立柱组件的外圆周面上，用所述固定套环固定，所述升降驱动电机将要切割的筒状带坯与所述多个切割刀对准，所述径向驱动电机与所述转盘驱动电机协同运行，以使得所述多个切割刀一边周向转动一边切入筒状带坯，从而得到所需宽度的开口同步带。
通过这种切割方式，能够一次性对多个带进行切割，而且切割逐渐完成，因此切割切口光滑均匀，且能提高成品率。通过同步带的齿形进行改进，有效消除了同步带在使用过程中与带轮啮合不良出现的掉屑和噪音现象。通过对切割机的改造，使皮带带侧光滑，减少与带轮的磨擦，改善了机器的工作及生产环境，更加安全环保，且有效延长了机器的使用寿命。
附图说明
图1所示为本发明所涉及的一种开口同步带的立体图。
图2是图1同步带的截面示意图。
图3是本发明的切割步骤中的切割装置的示意图。
图4是图3中的A-A的截面图。
91、氯丁橡胶外层；92、玻璃纤维层；93、氯丁橡胶带齿层；94、弹性尼龙布层；95、圆弧形齿；rr、圆弧形齿根部过渡半径；r、圆弧形齿的腰部过渡半径；ra、圆弧形齿的顶部弯曲半径；ht、圆弧形齿的齿高；hs、同步带的厚度；Pb、同步带的节距
具体实施方式
下面将参考适当的附图介绍本实用最佳实施方式。
一种开口同步带的制备方法，其中，所述传动平带的线性带体的结构为：氯丁橡胶外层、玻璃纤维层、氯丁橡胶带齿层以及包覆带齿层的弹性尼龙布，所述氯丁橡胶带齿层上的齿为圆弧形齿；所述方法包括如下步骤：
将橡胶混合物进行混炼→将混炼的胶料打浆成所需浓度，从而对所述弹性尼龙布进行浸胶→裁切→在成型模具上将所述弹性尼龙布、玻璃纤维以及胶片进行成型，得到成型带坯→将脱离所述成型模具的成型带坯硫化，得到硫化带坯→将硫化带坯切割，以得到所需宽度的开口同步带。
其中，所述圆弧形齿的根部过渡半径rr为0.80mm，腰部过渡半径r为5.20mm，顶部弯曲半径ra为2.19mm，齿高ht为3.02mm。
其中，所述同步带的宽度为12±0.40mm。
其中，所述同步带的厚度hs为5.3±0.15mm。
其中，所述同步带的节距Pb为5mm。
其中，所述同步带的长度在0.008～200mm之间。
根据另一方面，一种切割开口同步带的方法，使用带坯切割装置，所述带坯切割装置包括：底座7、转动盘5以及升降立柱组件，转动盘5通过轴承6而能转动地安装在所述底座7的外周处，所述转动盘5的中间为升降通道孔15，所述升降立柱组件用于安装承载所述带坯，并且延伸穿过所述升降通道孔15，所述升降通道孔能够供承载在所述升降立柱组件上的带坯升降通过，所述转动盘5的下侧面外周边缘设置有环形齿圈，所述底座7上安装有转盘驱动电机13，转盘驱动电机13与齿轮14联接，齿轮14与所述环形齿圈啮合，从而能够确定所述转动盘5相对于所述底座7转动；
所述转动盘5的上侧面上还设置有切割刀组件2，所述切割刀组件2在所述转动盘5径向上的内侧从上到下设置有多个切割刀1，所述切割刀组件2的下端能滑动地安装在所述转动盘5上的滑槽3中，并且所述滑槽3的一端固定安装有径向驱动电机4，所述径向驱动电机4与径向驱动丝杠41联接，径向驱动丝杠41与所述切割刀组件2的下端处的螺纹孔螺纹配合，从而能够使得所述多个切割刀能够在径向方向上移动；
所述升降立柱组件包括中间螺杆9，中间螺杆9与螺纹套筒17螺纹配合并且中间螺杆9的下端与升降驱动电机8联接，升降驱动电机8固定于底座7；
螺纹套筒17的筒壁中设置有在直径上相对的两个轴向延伸的导向盲孔171，所述导向盲孔分别与两根导向柱11滑动配合，所述两根导向柱11的下端固定于底座7；
所述螺纹套筒17的外圆周面上设置有固定套环10，所述固定套环10用于固定被安装在所述升降立柱组件上的所述带坯；
所述切割的步骤如下：将硫化带坯卷绕成筒状带坯，将多个所述筒状带坯沿着轴向而套在所述升降立柱组件的外圆周面上，用所述固定套环10固定，所述升降驱动电机8将要切割的筒状带坯与所述多个切割刀1对准，所述径向驱动电机4与所述转盘驱动电机13协同运行，以使得所述多个切割刀1一边周向转动一边切入筒状带坯，从而得到所需宽度的开口同步带。

Claims (6)

1.一种开口同步带的制备方法，其中，传动平带的线性带体的结构为：氯丁橡胶外层、玻璃纤维层、氯丁橡胶带齿层以及包覆带齿层的弹性尼龙布，所述氯丁橡胶带齿层上的齿为圆弧形齿；所述方法包括如下步骤：
将橡胶混合物进行混炼→将混炼的胶料打浆成所需浓度，从而对所述弹性尼龙布进行浸胶→裁切→在成型模具上将所述弹性尼龙布、玻璃纤维以及胶片进行成型，得到成型带坯→将脱离所述成型模具的成型带坯硫化，得到硫化带坯→将硫化带坯切割，以得到所需宽度的开口同步带；
其中，所述切割的步骤使用带坯切割装置，所述带坯切割装置包括：底座(7)、转动盘(5)以及升降立柱组件，转动盘(5)通过轴承(6)而能转动地安装在所述底座(7)的外周处，所述转动盘(5)的中间为升降通道孔(15)，所述升降立柱组件用于安装承载所述带坯，并且延伸穿过所述升降通道孔(15)，所述升降通道孔能够供承载在所述升降立柱组件上的带坯升降通过，所述转动盘(5)的下侧面外周边缘设置有环形齿圈，所述底座(7)上安装有转盘驱动电机(13)，转盘驱动电机(13)与齿轮(14)联接，齿轮(14)与所述环形齿圈啮合，从而能够确定所述转动盘(5)相对于所述底座(7)转动；
所述转动盘(5)的上侧面上还设置有切割刀组件(2)，所述切割刀组件(2)在所述转动盘(5)径向上的内侧从上到下设置有多个切割刀(1)，所述切割刀组件(2)的下端能滑动地安装在所述转动盘(5)上的滑槽(3)中，并且所述滑槽(3)的一端固定安装有径向驱动电机(4)，所述径向驱动电机(4)与径向驱动丝杠(41)联接，径向驱动丝杠(41)与所述切割刀组件(2)的下端处的螺纹孔螺纹配合，从而能够使得所述多个切割刀能够在径向方向上移动；
所述升降立柱组件包括中间螺杆(9)，中间螺杆(9)与螺纹套筒(17)螺纹配合并且中间螺杆(9)的下端与升降驱动电机(8)联接，升降驱动电机(8)固定于底座(7)；
螺纹套筒(17)的筒壁中设置有在直径上相对的两个轴向延伸的导向盲孔(171)，所述导向盲孔分别与两根导向柱(11)滑动配合，所述两根导向柱(11)的下端固定于底座(7)；
所述螺纹套筒(17)的外圆周面上设置有固定套环(10)，所述固定套环(10)用于固定被安装在所述升降立柱组件上的所述带坯；
所述切割的步骤如下：将硫化带坯卷绕成筒状带坯，将多个所述筒状带坯沿着轴向而套在所述升降立柱组件的外圆周面上，用所述固定套环(10)固定，所述升降驱动电机(8)将要切割的筒状带坯与所述多个切割刀(1)对准，所述径向驱动电机(4)与所述转盘驱动电机(13)协同运行，以使得所述多个切割刀(1)一边周向转动一边切入筒状带坯，从而得到所需宽度的开口同步带。
2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述圆弧形齿的根部过渡半径(rr)为0.80mm，腰部过渡半径(r)为5.20mm，顶部弯曲半径(ra)为2.19mm，齿高(ht)为3.02mm。
3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述同步带的宽度为12±0.40mm。
4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述同步带的厚度(hs)为5.3±0.15mm。
5.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述同步带的节距(Pb)为5mm。
6.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述同步带的长度在0.008～200mm之间。
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