CN104481068A - 一种背栓式玻璃幕墙及其制作方法 - Google Patents

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任华
邱泉
孙运峰
陆生乐
黄绍龙
林惠枫
裴彬
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Abstract

本发明公开了一种背栓式玻璃幕墙及其制作方法，包括：用于与室外接触的第一钢化玻璃层和用于与室内接触的第二钢化玻璃层；所述第一钢化玻璃层通过PVB胶片与第二钢化玻璃层粘接；在所述第二钢化玻璃层上设置有多个沉头孔，在所述沉头孔内镶嵌有背栓件；背栓件不外露，保证第一钢化玻璃层的平整度，既便于清洗又能保证建筑立面效果；另外由于第一钢化玻璃层未被穿透，能够保证玻璃幕墙具有良好的隔热、隔声性能。

Description

一种背栓式玻璃幕墙及其制作方法
技术领域
本发明涉及幕墙领域，尤其涉及的是一种背栓式玻璃幕墙及其制作方法。
背景技术
幕墙是建筑物的外墙护围，不承重，像幕布一样挂上去，故又称为悬挂墙，是现代大型和高层建筑常用的带有装饰效果的轻质墙体。由结构框架与镶嵌板材组成，不承担主体结构载荷与作用的建筑围护结构。现有的幕墙一般采用透明玻璃制成。玻璃幕墙（reflection glass curtain wall），是指由支承结构体系与玻璃组成的、可相对主体结构有一定位移能力、不分担主体结构所受作用的建筑外围护结构或装饰结构。墙体有单层和双层玻璃两种。
目前运用于建筑幕墙外立面的主要为点支式幕墙系统，该系统又分为沉头式和浮头式两种，其金属驳接头都是外露的，这两种系统均不能解决幕墙清洗的问题，特别是金属驳接头周围是清洗死角，时间长了会积垢，严重影响建筑外立面的效果；另外目前这两种系统的金属驳接头都是外露的，而且一般都有60~100mm，比较大，严重影响建筑外观效果。
因此，现有技术还有待于改进和发展。
发明内容
本发明要解决的技术问题在于，提供一种背栓式玻璃幕墙及其制作方法，旨在解决现有的玻璃幕墙清洗不方便、外观不美观的问题。
本发明解决技术问题所采用的技术方案如下：
一种背栓式玻璃幕墙，其中，包括：用于与室外接触的第一钢化玻璃层和用于与室内接触的第二钢化玻璃层；所述第一钢化玻璃层通过PVB胶片与第二钢化玻璃层粘接；在所述第二钢化玻璃层上设置有多个沉头孔，在所述沉头孔内镶嵌有背栓件。
所述的背栓式玻璃幕墙，其中，所述背栓件为不锈钢背栓件。
所述的背栓式玻璃幕墙，其中，在所述第二钢化玻璃层与背栓件之间还设置有尼龙。
一种背栓式玻璃幕墙的制作方法，其中，包括以下步骤：
A、在第二钢化玻璃层上打多个沉头孔；
B、将背栓件镶嵌在所述第二钢化玻璃层的沉头孔中；
C、将第一钢化玻璃层与第二钢化玻璃层合片，通过PVB胶片将第一钢化玻璃层与第二钢化玻璃粘接，以得到对应的背栓式玻璃幕墙。
所述的背栓式玻璃幕墙的制作方法，其中，所述步骤B还包括：
B1、在所述沉头孔内设置一层尼龙，将背栓件通过尼龙层与沉头孔连接。
所述的背栓式玻璃幕墙的制作方法，其中，所述背栓件的直径不超过16mm。
一种背栓式玻璃幕墙，其中，采用上述的背栓式玻璃幕墙的制作方法制成。
本发明所提供的一种背栓式玻璃幕墙及其制作方法，有效地解决了现有的玻璃幕墙清洗不方便、外观不美观的问题，包括：用于与室外接触的第一钢化玻璃层和用于与室内接触的第二钢化玻璃层；所述第一钢化玻璃层通过PVB胶片与第二钢化玻璃层粘接；在所述第二钢化玻璃层上设置有多个沉头孔，在所述沉头孔内镶嵌有背栓件；背栓件不外露，保证第一钢化玻璃层的平整度，既便于清洗又能保证建筑立面效果；另外由于第一钢化玻璃层未被穿透，能够保证玻璃幕墙具有良好的隔热、隔声性能。
附图说明
图1为本发明提供的背栓式玻璃幕墙较佳实施例的剖面示意图。
图2为本发明提供的背栓式玻璃幕墙的制作方法较佳实施例的流程图。
具体实施方式
本发明提供一种背栓式玻璃幕墙及其制作方法，为使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本发明进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
请参阅图1，图1为本发明提供的背栓式玻璃幕墙较佳实施例的剖面示意图。所述背栓式玻璃幕墙，包括：用于与室外接触的第一钢化玻璃层110和用于与室内接触的第二钢化玻璃层120；所述第一钢化玻璃层110通过PVB胶片130与第二钢化玻璃层120粘接；在所述第二钢化玻璃层120上设置有多个沉头孔121，在所述沉头孔121内镶嵌有背栓件140。
具体来说，本发明采用玻璃背栓工艺，在加工好沉头孔121的第二钢化玻璃层120与第一钢化玻璃层110合片前，先将不锈钢背栓件140镶嵌在第二钢化玻璃层120的沉头孔121中，合片后第一钢化玻璃层110通过PVB胶片130粘接第二钢化玻璃层120，该种工艺不会穿透第一钢化玻璃层110，具有良好的隔热、隔声性能。并且不会影响第一钢化玻璃层110的外观效果，便于清洗，而且也不会积垢。
在实际应用时，所述背栓件140为不锈钢背栓件，用于安装玻璃幕墙等。所述背栓件140乃现有技术中幕墙的常用配件。
为了避免背栓件140损伤第二钢化玻璃层120，在所述第二钢化玻璃层120与背栓件140之间还设置有尼龙122。也就是在沉头孔121内设置一层尼龙122，来防止背栓件140损伤沉头孔121。
请参阅图2，图2为本发明提供的背栓式玻璃幕墙的制作方法较佳实施例的流程图，如图所示，所述方法包括以下步骤：
步骤S100、在第二钢化玻璃层上打多个沉头孔；
步骤S200、将背栓件镶嵌在所述第二钢化玻璃层的沉头孔中；
步骤S300、将第一钢化玻璃层与第二钢化玻璃层合片，通过PVB胶片将第一钢化玻璃层与第二钢化玻璃粘接，以得到对应的背栓式玻璃幕墙。
下面结合具体的实施例对上述步骤进行详细的描述。
在步骤S100中，在第二钢化玻璃层上打多个沉头孔。具体来说，就是采用玻璃背栓工艺，在第二钢化玻璃层打多个沉头孔。
在步骤S200中，将背栓件镶嵌在所述第二钢化玻璃层的沉头孔中。也就是说，在第二钢化玻璃层打多个沉头孔后，将不锈钢背栓安装在各个沉头孔中。
在步骤S300中，将第一钢化玻璃层与第二钢化玻璃层合片，通过PVB胶片将第一钢化玻璃层与第二钢化玻璃粘接，以得到对应的背栓式玻璃幕墙。
具体来说，PVB 胶片为半透明膜片，对无机玻璃有很好粘结力，具有透明、耐热、耐寒、机械强度高等特性，是制造夹层玻璃用的最佳粘合材料。在所述第二钢化玻璃层上铺设PVB胶片，在所述PVB胶片上铺设第一钢化玻璃层，使第二钢化玻璃层与第一钢化玻璃层粘合形成背栓式玻璃幕墙。在第二钢化玻璃层上铺满专用PVB胶片，然后将另外一块钢化玻璃（即第一钢化玻璃层）铺盖在PVB胶片上，并进行合片，这样，便形成了背栓式玻璃幕墙。
合片的具体流程为：通过硅胶袋封装所述第一钢化玻璃层、PVB胶片和第二钢化玻璃层，并对所述硅胶袋抽真空处理，从而使第一钢化玻璃层和第二钢化玻璃层连接紧密，充分挤压出两片玻璃之间可能存在的气泡，使两块玻璃与胶片进一步粘合。
进一步地，可将所述抽真空处理后的第一钢化玻璃层、PVB胶片和第二钢化玻璃层，都放入高压釜，进行高压处理，让所述第一钢化玻璃层和第二钢化玻璃层之间剩余的空气融入PVB胶片，从而达到高品质的背栓式玻璃幕墙。
进一步地，所述步骤S200还包括：
S210、在所述沉头孔内设置一层尼龙，将背栓件通过尼龙层与沉头孔连接。具体来说，就是设置尼龙来保护背栓件与沉头孔的连接，更稳固，防止损坏。优选地，所述背栓件的直径不超过16mm。
本发明提供的背栓式玻璃幕墙的制作方法，采用玻璃背栓工艺，对于夹胶玻璃，在加工好的玻璃合片前先将不锈钢背栓件镶嵌在室内玻璃层的沉头孔中，将室外玻璃层通过PVB胶片粘接室内玻璃层，该种工艺不会穿透室外玻璃层，具有良好的隔热、隔声性能。而且不锈钢背栓件的直径仅仅16mm，不会影响玻璃幕墙的外观效果，便于清洗，而且也不会积垢。
基于上述背栓式玻璃幕墙的制作方法，本发明还提供了一种采用上述背栓式玻璃幕墙的制作方法制成的背栓式玻璃幕墙。
综上所述，本发明提供的一种背栓式玻璃幕墙及其制作方法，包括：用于与室外接触的第一钢化玻璃层和用于与室内接触的第二钢化玻璃层；所述第一钢化玻璃层通过PVB胶片与第二钢化玻璃层粘接；在所述第二钢化玻璃层上设置有多个沉头孔，在所述沉头孔内镶嵌有背栓件；背栓件不外露，保证第一钢化玻璃层的平整度，既便于清洗又能保证建筑立面效果；另外由于第一钢化玻璃层未被穿透，能够保证玻璃幕墙具有良好的隔热、隔声性能。进一步地，通过硅胶袋封装所述背栓式玻璃幕墙，并对所述硅胶袋抽真空处理；充分挤压出两个玻璃层之间可能存在的气泡，使两个玻璃层与胶片进一步粘合。进一步地，将所述背栓式玻璃幕墙放入高压釜，进行高压处理，让所述第一钢化玻璃层和第二钢化玻璃层之间剩余的空气融入PVB胶片，从而可得到高品质的背栓式玻璃幕墙。
应当理解的是，本发明的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。

Claims (7)

1. 一种背栓式玻璃幕墙，其特征在于，包括：用于与室外接触的第一钢化玻璃层和用于与室内接触的第二钢化玻璃层；所述第一钢化玻璃层通过PVB胶片与第二钢化玻璃层粘接；在所述第二钢化玻璃层上设置有多个沉头孔，在所述沉头孔内镶嵌有背栓件。
2.根据权利要求1所述的背栓式玻璃幕墙，其特征在于，所述背栓件为不锈钢背栓件。
3.根据权利要求1所述的背栓式玻璃幕墙，其特征在于，在所述第二钢化玻璃层与背栓件之间还设置有尼龙。
4.一种背栓式玻璃幕墙的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：
A、在第二钢化玻璃层上打多个沉头孔；
B、将背栓件镶嵌在所述第二钢化玻璃层的沉头孔中；
C、将第一钢化玻璃层与第二钢化玻璃层合片，通过PVB胶片将第一钢化玻璃层与第二钢化玻璃粘接，以得到对应的背栓式玻璃幕墙。
5.根据权利要求4所述的背栓式玻璃幕墙的制作方法，其特征在于，所述步骤B还包括：
B1、在所述沉头孔内设置一层尼龙，将背栓件通过尼龙层与沉头孔连接。
6.根据权利要求4所述的背栓式玻璃幕墙的制作方法，其特征在于，所述背栓件的直径不超过16mm。
7.一种背栓式玻璃幕墙，其特征在于，采用如权利要求4~6任一项所述的背栓式玻璃幕墙的制作方法制成。
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