CN205421574U - 一种硬质板复合金属网岩棉板 - Google Patents
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Abstract
本实用新型为一种硬质板复合金属网岩棉板，包括钢丝网层、岩棉板及锚固件，钢丝网层贴附在岩棉板的外侧，钢丝网层及岩棉板借助锚固件连接为整体结构，岩棉板的内侧增设有硬质板，钢丝网层、岩棉板、硬质板依次贴合并借助锚固件连接为整体结构。本实用新型，在现有技术的基础上增加了硬质板，使得外墙面整体平整美观，施工简便，提高外墙抹灰效率的同时增强了墙体各层结构的连接强度，保温层与墙体形成整体结构，确保了整个保温系统与建筑墙体同寿命，设置的硬质板与岩棉板错位设置，使得建造的外墙形成热量断桥，提高了墙体的保温性能。
Description
技术领域
本实用新型属于建筑材料领域，具体涉及一种硬质板复合金属网岩棉板。
背景技术
金属网岩棉板采用建筑保温与结构一体化技术，应用于外墙外保温系统时，金属网岩棉板现浇混凝土后，由于现场施工环境的限制，不能立即进行饰面保护，整栋建筑浇筑完毕，大概工期为1年，在这段时期，岩棉板、钢丝网长期暴露于室外环境，经过湿热、冻融循环后，岩棉板用胶黏剂开始老化，棉层起包、蓬松，金属网片锈蚀，导致金属网岩棉板与饰面层粘结力下降，影响外墙外保温系统的质量安全；同时金属网岩棉板抵抗混凝土侧压力能力较低，导致保温层岩棉板压缩变形，影响墙体保温层的平整度及墙体保温性能。
实用新型内容
本实用新型为了解决上述现有技术中存在的问题，本实用新型提供了了一种硬质板复合金属网岩棉板，采用可喷射粘稠砂浆的专用喷涂设备进行金属网岩棉板界面处理，并有一定的拉毛效果，可显著提高砂浆与金属网岩棉板的粘结力，有效解决了岩棉板、钢丝网长期暴露于室外环境，经过湿热、冻融循环后，岩棉板用胶黏剂开始老化，棉层起包、蓬松，金属网片锈蚀的问题；采用专用锚固件固定硬质板复合岩棉板，同时也作为现浇混凝土内外模板的辅助支撑，可将现浇混凝土产生的侧压力通过纤维板、锚固件传递到外模板，中间保温层岩棉板不受力。同时为增大锚固件与硬质板的接触面积，在硬质板与锚固件连接处，特增设一个固定盘，保证混凝土侧压力有效传递，可有效解决墙面保温层平整度、墙体保温效果等问题。
本实用新型采用的具体技术方案是：
一种硬质板复合金属网岩棉板，包括钢丝网层、岩棉板及锚固件，钢丝网层贴附在岩棉板的外侧，钢丝网层及岩棉板借助锚固件连接为整体结构，岩棉板的内侧增设有硬质板，钢丝网层、岩棉板、硬质板依次贴合并借助锚固件连接为整体结构。
所述的锚固件包括公锁件和母锁件，公锁件包括第一拉结杆及第一垫板，第一拉结杆末端连接有第一垫板，第一拉结杆首端设置有圆环形的卡环，母锁件包括第二拉结杆及第二垫板，第二拉结杆为空心的圆筒结构，第二拉结杆内径大于第一拉结杆的外径，第二拉结杆末端连接有第二垫板，第二拉结杆的内壁还设置有圆环形的锁紧环，锁紧环的上端面与卡环下端面形成接触配合，还包括有固定盘，固定盘为圆环形结构，固定盘套装在公锁件的第一拉结杆上。
所述的钢丝网层为瓦楞型的金属网片，锚固件设置在钢丝网层的凹槽处。
所述的岩棉板与硬质板之间还设置有粘接层。
所述的硬质板为陶瓷纤维板、水泥增强型纤维板、硅酸钙板、硅酸铝纤维板中的一种。
所述的岩棉板与硬质板的一个侧边错位设置。
所述的岩棉板与硬质板的两个相邻的侧边错位设置。
所述的锚固件设置有一个或两个。
所述的锚固件设置有多个。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型，在现有技术的基础上增加了硬质板，使得外墙面整体平整美观，施工简便，提高外墙抹灰效率，保温层与墙体形成整体结构，确保了整个保温系统与建筑墙体同寿命，设置的硬质板与岩棉板错位设置，使得建造的外墙形成热量断桥，提高了墙体的保温性能。
附图说明
图1为本实用新型的示意图；
图2为第一种实施例的示意图；
图3为第二种实施例的示意图；
图4为锚固件的结构示意图；
图5为钢丝网层的结构示意图；
附图中，1、钢丝网层，2、岩棉板，3、锚固件，4、硬质板，5、公锁件，6、母锁件，7、固定盘，8、粘接层。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步说明：
本实用新型为一种硬质板复合金属网岩棉板，如图1到图5所示，包括钢丝网层1、岩棉板2及锚固件3，钢丝网层1贴附在岩棉板2的外侧，钢丝网层1及岩棉板2借助锚固件3连接为整体结构，岩棉板2的内侧增设有硬质板4，钢丝网层1、岩棉板2、硬质板4依次贴合并借助锚固件3连接为整体结构。本实用新型为三层结构，在使用时硬质板4与墙体进行粘接，然后在墙体铺装完成后，对外侧的钢丝网层1进行找平、饰面，进而完成外墙的建造；
为了保证锚固件3的连接紧固性，所述的锚固件3包括公锁件5和母锁件6，公锁件5包括第一拉结杆及第一垫板，第一拉结杆末端连接有第一垫板，第一拉结杆首端设置有圆环形的卡环，母锁件6包括第二拉结杆及第二垫板，第二拉结杆为空心的圆筒结构，第二拉结杆内径大于第一拉结杆的外径，第二拉结杆末端连接有第二垫板，第二拉结杆的内壁还设置有圆环形的锁紧环，锁紧环的上端面与卡环下端面形成接触配合，还包括有固定盘7，固定盘7为圆环形结构，固定盘7套装在公锁件5的第一拉结杆上。固定盘7与公锁件5的第一垫板共同作用夹紧硬质板4，固定盘7与母锁件6的第二垫板共同作用将钢丝网层1及岩棉板2夹紧，固定盘7被埋覆在粘接层8中，所述的锚固件3设置有一个、两个或多个，借助锚固件的拉结，使得本实用新型成为整体结构。
所述的钢丝网层1为瓦楞型的金属网片，锚固件3设置在钢丝网层1的凹槽处，瓦楞型的结构方便在岩棉板外层涂覆装饰层，使得装饰层与保温层形成的连接牢固，避免发生装饰层脱落。
为了增强墙体的整体性，所述的岩棉板2与硬质板4之间还设置有粘接层8。所述的硬质板4为陶瓷纤维板、水泥增强型纤维板、硅酸钙板、硅酸铝纤维板中的一种。
所述的岩棉板2外表面及钢丝网层1采用防水砂浆进行饰面保护。有效解决了岩棉板、钢丝网长期暴露于室外环境，经过湿热、冻融循环后，岩棉板用胶黏剂开始老化，棉层起包、蓬松，金属网片锈蚀的问题。
具体实施例一，如图2所示，所述的岩棉板2与硬质板4错位设置。所述的岩棉板2与硬质板4的一个侧边错位设置。使得本实用新型在建造墙体时，能在岩棉板2的两侧形成热量断桥，相交于常见的岩棉板使用方式，具有提高墙体保温性的作用。
具体实施例二，如图3所示，所述的岩棉板2与硬质板4的两个相邻的侧边错位设置。相较于具体实施例一中的技术方案，热量断桥遍布岩棉板2的四周，具有较好的热量阻隔效果，大大提升了墙体的保温性。
本实用新型，在现有技术的基础上增加了硬质板，使得外墙面整体平整美观，施工简便，提高外墙抹灰效率的同时增强了墙体各层结构的连接强度，保温层与墙体形成整体结构，确保了整个保温系统与建筑墙体同寿命，设置的硬质板与岩棉板错位设置，使得建造的外墙形成热量断桥，提高了墙体的保温性能。
Claims (9)
1.一种硬质板复合金属网岩棉板，包括钢丝网层(1)、岩棉板(2)及锚固件(3)，钢丝网层(1)贴附在岩棉板(2)的外侧，钢丝网层(1)及岩棉板(2)借助锚固件(3)连接为整体结构，其特征在于：岩棉板(2)的内侧增设有硬质板(4)，钢丝网层(1)、岩棉板(2)、硬质板(4)依次贴合并借助锚固件(3)连接为整体结构。
2.根据权利要求1所述的一种硬质板复合金属网岩棉板，其特征在于：所述的锚固件(3)包括公锁件(5)和母锁件(6)，公锁件(5)包括第一拉结杆及第一垫板，第一拉结杆末端连接有第一垫板，第一拉结杆首端设置有圆环形的卡环，母锁件(6)包括第二拉结杆及第二垫板，第二拉结杆为空心的圆筒结构，第二拉结杆内径大于第一拉结杆的外径，第二拉结杆末端连接有第二垫板，第二拉结杆的内壁还设置有圆环形的锁紧环，锁紧环的上端面与卡环下端面形成接触配合，还包括有固定盘(7)，固定盘(7)为圆环形结构，固定盘(7)套装在公锁件(5)的第一拉结杆上。
3.根据权利要求1所述的一种硬质板复合金属网岩棉板，其特征在于：所述的钢丝网层(1)为瓦楞型的金属网片，锚固件(3)设置在钢丝网层(1)的凹槽处。
4.根据权利要求1所述的一种硬质板复合金属网岩棉板，其特征在于：所述的岩棉板(2)与硬质板(4)之间还设置有粘接层(8)。
5.根据权利要求1所述的一种硬质板复合金属网岩棉板，其特征在于：所述的硬质板(4)为陶瓷纤维板、水泥增强型纤维板、硅酸钙板、硅酸铝纤维板中的一种。
6.根据权利要求1所述的一种硬质板复合金属网岩棉板，其特征在于：所述的岩棉板(2)与硬质板(4)的一个侧边错位设置。
7.根据权利要求1所述的一种硬质板复合金属网岩棉板，其特征在于：所述的岩棉板(2)与硬质板(4)的两个相邻的侧边错位设置。
8.根据权利要求1所述的一种硬质板复合金属网岩棉板，其特征在于：所述的锚固件(3)设置有一个或两个。
9.根据权利要求1所述的一种硬质板复合金属网岩棉板，其特征在于：所述的锚固件(3)设置有多个。
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