CN211138367U - 一种钢化夹层安全节能玻璃 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种钢化夹层安全节能玻璃，包括玻璃本体、第一钢化层、胶合层、隔音层和疏水层，所述玻璃本体设置有第一钢化层，且第一钢化层上开设有盲孔，并且第一钢化层上设置有胶合层，所述胶合层上设置有隔音层，且隔音层上设置有第二钢化层，并且第二钢化层下表面开设有凹槽，所述第二钢化层上设置有隔热层，且隔热层上设置有疏水层，并且疏水层上贴有隔水膜。该钢化夹层安全节能玻璃设置有凹槽和隔音层，在使用过程中通过隔音层放置在凹槽内，且隔音层厚度小于凹槽槽深，从而形成夹层，进而夹层和隔音层构成隔音结构，使得该节能玻璃具体减躁的功能性。
Description
技术领域
本实用新型涉及建筑用玻璃深加工领域技术领域，具体为一种钢化夹层安全节能玻璃。
背景技术
节能玻璃是现今市场上应用比较广泛的复合型玻璃，又称夹层玻璃，是用2层或2层以上的玻璃进行复合加工，使得既具有普通玻璃的通透性，且还具有一些优异的安全性，然而现有的节能玻璃在使用过程中还存在一定的问题的；
现有的节能玻璃多数采用2层玻璃复合，使得在节能玻璃硬度方面没有注重，从而在使用过程中会有破碎的风险，且对于一些噪音不能进行减弱处理，导致在功能性上有所缺失。
所以我们提出了一种钢化夹层安全节能玻璃，以便于解决上述中提出的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种钢化夹层安全节能玻璃，以解决上述背景技术提出的目前市场上节能玻璃硬度不够且不能减弱噪音的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢化夹层安全节能玻璃，包括玻璃本体、第一钢化层、胶合层、隔音层和疏水层，所述玻璃本体设置有第一钢化层，且第一钢化层上开设有盲孔，并且第一钢化层上设置有胶合层，所述胶合层上设置有隔音层，且隔音层上设置有第二钢化层，并且第二钢化层下表面开设有凹槽，所述第二钢化层上设置有隔热层，且隔热层上设置有疏水层，并且疏水层上贴有隔水膜。
优选的，所述第一钢化层的厚度大于第二钢化层的厚度，且第一钢化层的中心线和第二钢化层的中心线呈相互平行关系。
优选的，所述盲孔表面为扇形结构，且盲孔关于第一钢化层的中心线对称分布。
优选的，所述胶合层为SGP胶片材质，且胶合层长度和第一钢化层的长度相等。
优选的，所述隔音层为隔音阻尼胶膜，且隔音层厚度小于凹槽的槽深。
优选的，所述疏水层表面为弧形结构，且疏水层的中心线和第一钢化层的中心线呈相互垂直关系。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该钢化夹层安全节能玻璃；
1.设置有第一钢化层、盲孔和第二钢化层，在移动过程中通过盲孔去固定从而搬运方便，且两个钢化层结构增加了玻璃本体的硬度；
2.设置有凹槽和隔音层，在使用过程中通过隔音层放置在凹槽内，且隔音层厚度小于凹槽槽深，从而形成夹层，进而夹层和隔音层构成隔音结构，使得该节能玻璃具体减躁的功能性。
附图说明
图1为本实用新型主剖视结构示意图；
图2为本实用新型侧剖视结构示意图；
图3为本实用新型俯视结构示意图；
图4为本实用新型侧视结构示意图。
图中：1、玻璃本体；2、第一钢化层；3、盲孔；4、胶合层；5、隔音层；6、第二钢化层；7、凹槽；8、隔热层；9、疏水层；10、隔水膜。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种钢化夹层安全节能玻璃，包括玻璃本体1、第一钢化层2、盲孔3、胶合层4、隔音层5、第二钢化层6、凹槽7、隔热层8、疏水层9和隔水膜10，玻璃本体1设置有第一钢化层2，且第一钢化层2上开设有盲孔3，并且第一钢化层2上设置有胶合层4，胶合层4上设置有隔音层5，且隔音层5上设置有第二钢化层6，并且第二钢化层6下表面开设有凹槽7，第二钢化层6上设置有隔热层8，且隔热层8上设置有疏水层9，并且疏水层9上贴有隔水膜10。
第一钢化层2的厚度大于第二钢化层6的厚度，且第一钢化层2的中心线和第二钢化层6的中心线呈相互平行关系，上述结构设计，提高了玻璃本体1的硬度。
盲孔3表面为扇形结构，且盲孔3关于第一钢化层2的中心线对称分布，上述结构设计，便于了玻璃本体1在搬运和存放时可以通过盲孔3来限位，从而增加了该玻璃本体1的实用性。
胶合层4为SGP胶片材质，且胶合层4长度和第一钢化层2的长度相等，上述结构设计，使得胶合层4对于第一钢化层2进行保护，避免使用过程中第一钢化层2破碎使得玻璃本体1损坏，从而胶合层4在第一钢化层2破碎时提供粘合力，避免第一钢化层2破碎的废屑给人们带来危险和清理不便。
隔音层5为隔音阻尼胶膜，且隔音层5厚度小于凹槽7的槽深，上述结构设计，在使用过程中隔音层5和凹槽7间的空隙形成夹层，使得隔音层5和凹槽7构成隔音结构，从而对于一些噪音进行减弱。
疏水层9表面为弧形结构，且疏水层9的中心线和第一钢化层2的中心线呈相互垂直关系，上述结构设计，在使用过程中确保水滴可以通过疏水层9进行快速的疏导水滴，避免水滴聚集在玻璃本体1上影响人们的视线，且避免水滴和灰尘触碰形成脏污，增加后续的清洗难度。
工作原理：在使用该钢化夹层安全节能玻璃时，首先，如图1所示，将该玻璃本体1放置在合适的位置，从而开始使用。
在使用过程中，如图2-4所示，通过搬运工具顶在玻璃本体1的第一钢化层2上开设的盲孔3处，从而将玻璃本体1搬运，进而存放或安装，同时将疏水层9安装在外侧，在有水触碰玻璃本体1时，通过疏水层9对于玻璃本体1上的水进行疏导，且疏水层9上贴有隔水膜10，从而阻挡水在玻璃本体1上留下流痕，避免灰尘和流痕触碰形成脏污，增加后续的清洗难度，当有较大的噪音产生时，通过第二钢化层6上开设的凹槽7和隔音层5构成隔音结构使得在一定程度上减弱噪音，从而第二钢化层6上设置的隔热层8能更好的控制玻璃本体1内外的温度，提供一个舒适的环境。
从而完成一系列工作，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种钢化夹层安全节能玻璃，包括玻璃本体(1)、第一钢化层(2)、胶合层(4)、隔音层(5)和疏水层(9)，其特征在于：所述玻璃本体(1)设置有第一钢化层(2)，且第一钢化层(2)上开设有盲孔(3)，并且第一钢化层(2)上设置有胶合层(4)，所述胶合层(4)上设置有隔音层(5)，且隔音层(5)上设置有第二钢化层(6)，并且第二钢化层(6)下表面开设有凹槽(7)，所述第二钢化层(6)上设置有隔热层(8)，且隔热层(8)上设置有疏水层(9)，并且疏水层(9)上贴有隔水膜(10)。
2.根据权利要求1所述的一种钢化夹层安全节能玻璃，其特征在于：所述第一钢化层(2)的厚度大于第二钢化层(6)的厚度，且第一钢化层(2)的中心线和第二钢化层(6)的中心线呈相互平行关系。
3.根据权利要求1所述的一种钢化夹层安全节能玻璃，其特征在于：所述盲孔(3)表面为扇形结构，且盲孔(3)关于第一钢化层(2)的中心线对称分布。
4.根据权利要求1所述的一种钢化夹层安全节能玻璃，其特征在于：所述胶合层(4)为SGP胶片材质，且胶合层(4)长度和第一钢化层(2)的长度相等。
5.根据权利要求1所述的一种钢化夹层安全节能玻璃，其特征在于：所述隔音层(5)为隔音阻尼胶膜，且隔音层(5)厚度小于凹槽(7)的槽深。
6.根据权利要求1所述的一种钢化夹层安全节能玻璃，其特征在于：所述疏水层(9)表面为弧形结构，且疏水层(9)的中心线和第一钢化层(2)的中心线呈相互垂直关系。
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- 2019-10-30 CN CN201921855849.1U patent/CN211138367U/zh active Active
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