CN215243398U - 一种高强防爆钢化玻璃 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高强防爆钢化玻璃，涉及玻璃技术领域，包括钢化玻璃层一、钢化玻璃层二、粘接层、缓冲层一、缓冲层二、防爆膜一、防爆膜二、疏水膜一、疏水膜二，所述钢化玻璃层一和所述钢化玻璃层二之间通过所述粘接层连接，所述钢化玻璃层一远离所述粘接层一侧设置有缓冲层一，所述钢化玻璃层二远离所述粘接层一侧设置有缓冲层二，所述缓冲层一远离所述粘接层一侧设置有防爆膜一，所述缓冲层二远离所述粘接层一侧设置有防爆膜二，所述防爆膜一远离所述粘接层一侧设置有疏水膜一，所述防爆膜二远离所述粘接层一侧设置有疏水膜二。其可承受高强外力撞击，即使玻璃破碎，碎片会粘接而不直接脱落，保证安全性；还可防潮、透光不透视。

Description

一种高强防爆钢化玻璃

技术领域

本实用新型涉及玻璃技术领域，具体是一种高强防爆钢化玻璃。

背景技术

现有的卫生间为了保持沐浴之外的场地干燥卫生，常常设计成干湿分离，即用玻璃单独隔成一个小空间，用于沐浴使用，因考虑到安全问题，选用的玻璃质量要求很高，现有技术中常常采用钢化玻璃，钢化玻璃是一种预应力玻璃，当玻璃受外力破坏时，碎片会成类似蜂窝状的钝角碎小颗粒，在一定程度上可降低对人体的伤害，但因其易自爆，浴室中若单一使用钢化玻璃，其自爆后产生的碎片依然会对人体产生伤害；另外在选用玻璃时还需考虑防潮、透光不透视等问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种高强防爆钢化玻璃。其可承受高强外力撞击，即使玻璃破碎，碎片会粘接而不直接脱落，保证安全性；还可防潮、透光不透视。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种高强防爆钢化玻璃，包括钢化玻璃层一、钢化玻璃层二、粘接层、缓冲层一、缓冲层二、防爆膜一、防爆膜二、疏水膜一、疏水膜二。其中所述钢化玻璃层一和所述钢化玻璃层二之间通过所述粘接层连接，所述钢化玻璃层一远离所述粘接层一侧设置有缓冲层一，所述钢化玻璃层二远离所述粘接层一侧设置有缓冲层二，所述缓冲层一远离所述粘接层一侧设置有防爆膜一，所述缓冲层二远离所述粘接层一侧设置有防爆膜二，所述防爆膜一远离所述粘接层一侧设置有疏水膜一，所述防爆膜二远离所述粘接层一侧设置有疏水膜二。

进一步的，所述粘接层包括缓冲层、PVB膜层以及玻璃胶层，所述缓冲层设置于所述钢化玻璃层一一侧，所述玻璃胶层设置于所述钢化玻璃层二一侧，所述PVB膜层设置于所述缓冲层和玻璃胶层之间。

进一步的，所述缓冲层设置有透明硅胶层。

进一步的，所述钢化玻璃层一和所述钢化玻璃层二靠近粘接层的一侧均设有磨砂面。

进一步的，所述钢化玻璃层一和所述钢化玻璃层二远离所述粘接层的一侧均设有磨砂面。

进一步的，所述缓冲层一和所述缓冲层二均为透明硅胶层。

进一步的，所述高强防爆钢化玻璃的边缘处设置有封边硅胶层。

进一步的，所述高强防爆钢化玻璃的四角设置有圆弧槽。

本实用新型的有益效果是：

1.该高强防爆钢化玻璃设置有包括缓冲层、PVB膜层以及玻璃胶层的粘接层，可将钢化玻璃层一和钢化玻璃层二进行连接，当外力作用击碎钢化玻璃时，碎片会先通过缓冲层缓冲后，再经过PVB膜层固定，再经过玻璃胶层粘接在一起，避免碎片到处散落对人体造成伤害。

2.钢化玻璃层一和钢化玻璃层二两侧均设置有磨砂，透光不透视，保护沐浴时的隐私性。

3.该高强防爆钢化玻璃设置有疏水膜一和疏水膜二，可避免沐浴时的水滴长期聚集在玻璃上，还可使玻璃防水防潮，延长其使用期。

附图说明

图1为本实用新型一种高强防爆钢化玻璃的两层磨砂面的结构示意图；

图2为本实用新型一种高强防爆钢化玻璃的四层磨砂面的结构示意图；

图中，1-钢化玻璃层一，2-钢化玻璃层二，3-粘接层，4-缓冲层一，5-缓冲层二，6-防爆膜一，7-防爆膜二，8-疏水膜一，9-疏水膜二，10-封边硅胶层，11-圆弧槽，301-缓冲层，302-PVB膜层，303-玻璃胶层。

具体实施方式

下面结合附图1至2进一步详细描述本实用新型的技术方案，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。

如图1所示，一种高强防爆钢化玻璃，包括钢化玻璃层一1、钢化玻璃层二2、粘接层3、缓冲层一4、缓冲层二5、防爆膜一6、防爆膜二7、疏水膜一8、疏水膜二9。其中钢化玻璃层一1和钢化玻璃层二2之间通过粘接层3连接，钢化玻璃层一1远离粘接层3一侧设置有缓冲层一4，钢化玻璃层二2远离粘接层3一侧设置有缓冲层二5，缓冲层一4远离粘接层3一侧设置有防爆膜一6，缓冲层二5远离粘接层3一侧设置有防爆膜二7，防爆膜一6远离粘接层3一侧设置有疏水膜一8，防爆膜二7远离粘接层3一侧设置有疏水膜二9。

该高强防爆钢化玻璃，通过粘接层3将钢化玻璃层一1和钢化玻璃层二2有效连接起来，进一步的，粘接层3包括缓冲层301、PVB膜层302以及玻璃胶层303，缓冲层301设置于钢化玻璃层一1一侧，玻璃胶层303设置于钢化玻璃层二2一侧，PVB膜层302设置于缓冲层301和玻璃胶层303之间。其中，缓冲层301设置有透明硅胶层，增强该高强防爆钢化玻璃的透光性。通过缓冲层301、PVB膜层302以及玻璃胶层303的联合作用，有效提高该高强防爆钢化玻璃中钢化玻璃层一1、钢化玻璃层二2的连接性以及稳定性，降低钢化玻璃自爆的可能性。

进一步的，缓冲层一4和缓冲层二5均为透明硅胶层，其在粘接的同时还可提高透光性。上述所示的防爆膜一6和防爆膜二7均为市面上已知的防爆膜。通过粘接层3、缓冲层一4、缓冲层二5、防爆膜一6和防爆膜二7共同配合作用，极大地增强该高强防爆钢化玻璃的防爆性。

具体运用时，钢化玻璃层一1和钢化玻璃层一2靠近粘接层3的一侧均设有磨砂面，实现透光不透视。进一步的，如图2所示，钢化玻璃层一1和钢化玻璃层一2远离粘接层3的一侧亦设有磨砂面，四层磨砂面可更大程度的增强其透光不透视性能，满足沐浴时增强隐私性的需要。

进一步的，为避免沐浴时，喷淋的水长时聚集在玻璃上而导致玻璃潮湿，上述所示的疏水膜一8和疏水膜二9起到防潮、防湿的功能，可延长玻璃的使用寿命。

为了防止该高强防爆钢化玻璃的边缘因尖锐而对使用者产生伤害，在具体使用时，在其四角设置有圆弧槽11，可增强其边缘的平滑性。进一步的，因钢化玻璃自身的特点，即其边缘易碎，为了降低该高强防爆钢化玻璃边缘破碎的可能性，在边缘处设置有封边硅胶层10，通过硅胶自身的弹性减缓外部的冲击力，极大程度增加了该高强防爆钢化玻璃的稳定性，另外因该封边硅胶层10还能起到防水、防潮的功能，增强了玻璃内各层之间连接的稳定性。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。

Claims (8)

1.一种高强防爆钢化玻璃，其特征在于，包括钢化玻璃层一(1)、钢化玻璃层二(2)、粘接层(3)、缓冲层一(4)、缓冲层二(5)、防爆膜一(6)、防爆膜二(7)、疏水膜一(8)、疏水膜二(9)，所述钢化玻璃层一(1)和所述钢化玻璃层二(2)之间通过所述粘接层(3)连接，所述钢化玻璃层一(1)远离所述粘接层(3)一侧设置有缓冲层一(4)，所述钢化玻璃层二(2)远离所述粘接层(3)一侧设置有缓冲层二(5)，所述缓冲层一(4)远离所述粘接层(3)一侧设置有防爆膜一(6)，所述缓冲层二(5)远离所述粘接层(3)一侧设置有防爆膜二(7)，所述防爆膜一(6)远离所述粘接层(3)一侧设置有疏水膜一(8)，所述防爆膜二(7)远离所述粘接层(3)一侧设置有疏水膜二(9)。

2.根据权利要求1所述的一种高强防爆钢化玻璃，其特征在于，所述粘接层(3)包括缓冲层(301)、PVB膜层(302)以及玻璃胶层(303)，所述缓冲层(301)设置于所述钢化玻璃层一(1)一侧，所述玻璃胶层(303)设置于所述钢化玻璃层二(2)一侧，所述PVB膜层(302)设置于所述缓冲层(301)和玻璃胶层(303)之间。

3.根据权利要求2所述的一种高强防爆钢化玻璃，其特征在于，所述缓冲层(301)设置有透明硅胶层。

4.根据权利要求1所述的一种高强防爆钢化玻璃，其特征在于，所述钢化玻璃层一(1)和所述钢化玻璃层二(2)靠近粘接层(3)的一侧均设有磨砂面。

5.根据权利要求4所述的一种高强防爆钢化玻璃，其特征在于，所述钢化玻璃层一(1)和所述钢化玻璃层二(2)远离所述粘接层(3)的一侧均设有磨砂面。

6.根据权利要求1所述的一种高强防爆钢化玻璃，其特征在于，所述缓冲层一(4)和所述缓冲层二(5)均为透明硅胶层。

7.根据权利要求1所述的一种高强防爆钢化玻璃，其特征在于，所述高强防爆钢化玻璃层的边缘处设置有封边硅胶层(10)。

8.根据权利要求1所述的一种高强防爆钢化玻璃，其特征在于，所述高强防爆钢化玻璃的四角设置有圆弧槽(11)。

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