CN104481050B - 屈曲约束钢板墙与混凝土剪力墙预埋式节点及其施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种屈曲约束钢板墙与混凝土剪力墙预埋式节点及其施工方法。本屈曲约束钢板墙与混凝土剪力墙预埋式节点包括屈曲约束钢板墙和混凝土剪力墙，所述混凝土剪力墙外侧面设有T形板，所述T形板包括第一腹板和第一翼板，所述第一翼板外侧面设有连接板，所述第一腹板位于所述混凝土剪力墙中，所述混凝土剪力墙内设有暗柱；所述暗柱包括钢骨，箍筋和纵筋，所述钢骨与所述第一腹板焊接；所述屈曲约束钢板墙的屈曲约束钢板墙芯板与所述连接板焊接。该屈曲约束钢板墙与混凝土剪力墙预埋式节点能够提高施工效率、同时该节点具有很好的延性及承载力，可靠性和安全性高。本施工方法能够保证屈曲约束钢板墙与混凝土剪力墙预埋式节点的质量。

Description

屈曲约束钢板墙与混凝土剪力墙预埋式节点及其施工方法

技术领域

本发明涉及一种混凝土剪力墙可以与屈曲约束钢板墙组成的耗能结构体系，特别是涉及一种屈曲约束钢板墙与混凝土剪力墙预埋式节点及其施工方法。

背景技术

高层结构中，混凝土剪力墙可以与屈曲约束钢板墙组成优秀的耗能结构体系，而合理的节点形式是保证两者协同有效工作的前提。一般而言，高层结构多采用滑模施工，其具有施工速度快及降低模板损耗率等优点。对于这种耗能结构体系，合理的节点设计形式，起着至关重要的因素。优秀合理的节点形式，不但可以保证滑模施工的可行性及便利性，也是混凝土剪力墙可以和屈曲约束钢板墙共同有效工作的前提。因此，研发出一种能够提高施工效率，且可靠性和安全性高的屈曲约束钢板墙与混凝土剪力墙预埋式节点是亟需解决的技术问题之一。

发明内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的第一个目的在于提供一种能够提高施工效率、且可靠性和安全性高的屈曲约束钢板墙与混凝土剪力墙预埋式节点。

本发明的第二个目的在于提供一种能够保证屈曲约束钢板墙与混凝土剪力墙预埋式节点质量的屈曲约束钢板墙与混凝土剪力墙预埋式节点的施工方法。

为实现第一个目的，本发明提供的技术方案如下：

一种屈曲约束钢板墙与混凝土剪力墙预埋式节点，至少包括屈曲约束钢板墙和混凝土剪力墙；所述混凝土剪力墙外侧面设有T形板，所述T形板包括第一腹板和第一翼板，所述第一翼板外端面与所述混凝土剪力墙正面平齐，且所述第一翼板外侧面设有连接板，所述第一翼板内侧面上设有多排第一栓钉；所述第一腹板位于所述混凝土剪力墙中，且所述第一腹板上下两端面分别与所述混凝土剪力墙的上下两端面平齐，所述第一腹板上预留有多个箍筋孔洞；所述混凝土剪力墙内设有暗柱，且所述暗柱靠近所述T形板；所述暗柱包括钢骨和箍筋，所述钢骨位于多个所述箍筋围成的钢筋笼中，所述钢骨与所述第一腹板采用全熔透坡口焊缝焊接；所述钢骨的远离所述T形板的侧面上沿高度方向设有多个第二栓钉；所述屈曲约束钢板墙至少包括屈曲约束钢板墙芯板，所述屈曲约束钢板墙芯板与所述连接板搭接，且通过多个安装螺栓定位后通过角焊缝焊接。

进一步地，所述混凝土剪力墙内暗埋有多个内拉筋。

进一步地，所述钢骨包括第二腹板和设在所述第二腹板两端的第二翼板，所述第二腹板的相对的侧面上均设有多个第三栓钉。

进一步地，所述箍筋孔洞的直径比所述箍筋的直径大5mm。

进一步地，所述第一翼板与所述连接板焊接。

如上所述，本发明的屈曲约束钢板墙与混凝土剪力墙预埋式节点，具有以下有益效果：

所述混凝土剪力墙内设有暗柱，所述暗柱包括钢骨，箍筋和纵筋，即所述钢骨埋设在所述混凝土剪力墙中；所述混凝土剪力墙外侧面设有T形板，所述T形板的第一翼板内侧面设有多排第一栓钉，所述第一腹板位于所述混凝土剪力墙中，即所述第一腹板埋设在所述混凝土剪力墙中，所述钢骨与所述第一腹板采用全熔透坡口焊缝焊接；以及所述第一翼板外侧面设有连接板，所述屈曲约束钢板墙芯板与所述连接板搭接，且通过多个安装螺栓定位后，采用角焊缝焊接。在混凝土剪力墙滑模施工过程中，所述第一翼板代替了混凝土剪力墙滑模施工中洞口处预留的钢模或木模，大大增加了施工的便利性及施工效率。同时，该第一翼板也是节点受力传递的一个重要组成部分，大大增加了节点的刚度及延性，从而有效解决了屈曲约束钢板与混凝土墙的节点连接问题，同时该节点具有很好的延性及承载力，保证了节点的可靠性和安全性。

为实现第二个目的，本发明提供的技术方案如下：

一种屈曲约束钢板墙与混凝土剪力墙预埋式节点的施工方法，所述施工方法包括如下步骤：

步骤一，将所述的钢骨、箍筋、纵筋、T形板及连接板运至施工现场完成施工准备；

步骤二，采用滑模施工工艺以浇筑所述混凝土剪力墙；

步骤三，所述屈曲约束钢板墙的屈曲约束钢板墙芯板与所述连接板连接。

进一步地，所述屈曲约束钢板墙芯板与所述连接板通过所述安装螺栓定位后，采用角焊缝连续施焊连接。

如上所述，本发明的屈曲约束钢板墙与混凝土剪力墙预埋式节点的施工方法，具有以下有益效果：

采用本屈曲约束钢板墙与混凝土剪力墙预埋式节点的施工方法能够保证屈曲约束钢板墙与混凝土剪力墙预埋式节点的质量。

附图说明

图1显示为本发明的屈曲约束钢板墙与混凝土剪力墙预埋式节点的示意图。

图2显示为沿图1中A-A的剖视图。

元件标号说明

1 混凝土剪力墙

11 内拉筋

2 T形板

21 第一翼板

22 第一腹板

221 箍筋孔洞

3 连接板

41 钢骨

411 第二腹板

412 第二翼板

42 箍筋

5 屈曲约束钢板墙芯板

6 安装螺栓

7 第一栓钉

8 第二栓钉

9 第三栓钉

具体实施方式

以下通过特定的具体实例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点与功效。本发明还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本发明的精神下进行各种修饰或改变。

请参阅图1和图2。需要说明的是，本实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本发明的基本构想，遂图式中仅显示与本发明中有关的组件而非按照实际实施时的组件数目、形状及尺寸绘制，其实际实施时各组件的型态、数量及比例可为一种随意的改变，且其组件布局型态也可能更为复杂。

如图1所示，本发明提供一种屈曲约束钢板墙与混凝土剪力墙1预埋式节点，至少包括屈曲约束钢板墙和混凝土剪力墙1。

参考图1和图2，所述混凝土剪力墙1外侧面设有T形板2，所述T形板2包括第一腹板22和第一翼板21，所述第一翼板21外端面与所述混凝土剪力墙1正面平齐，优选地，所述第一翼板21的宽度与所述混凝土剪力墙1的宽度相等。所述第一翼板21外侧面设有连接板3，优选地，所述第一翼板21与所述连接板3焊接。同时，为了保证所述T形板2和混凝土能够共同工作，所述第一翼板21内侧面设有多排第一栓钉7；所述第一腹板22位于所述混凝土剪力墙1中，且所述第一腹板22上下两端面分别与所述混凝土剪力墙1的上下两端面平齐，所述第一腹板22上预留有多个箍筋孔洞221。所述混凝土剪力墙1内设有暗柱，且所述暗柱靠近所述T形板2；所述暗柱包括钢骨41，箍筋42和纵筋(图中未标出)，所述钢骨41位于多个所述的箍筋42和纵筋围成的钢筋笼中，所述钢骨41与所述第一腹板22采用全熔透坡口焊缝焊接；为了保证所述钢骨41和混凝土能够共同工作，在所述钢骨41一侧面上沿高度方向设有多个第二栓钉8，且所述第二栓钉8和所述T形板2分别位于所述钢骨41的两侧。

所述屈曲约束钢板墙至少包括屈曲约束钢板墙芯板5，所述屈曲约束钢板墙芯板5与所述连接板3搭接，且通过多个安装螺栓6定位后，采用角焊缝焊接，见图1和图2。

焊接所述第一翼板21与所述连接板3焊接时，需采用合理的施焊方式以防止施焊后所述第一翼板21与所述连接板3的垂直度超过设计值，见图2。

在混凝土剪力墙1滑模施工过程中，所述第一翼板21代替了混凝土剪力墙1滑模施工中洞口处预留的钢模或木模，大大增加了施工的便利性。同时，该第一翼板21也是节点受力传递的一个重要组成部分，大大增加了节点的刚度及延性，故大大提高了施工效率，保证了节点的可靠性及安全性，见图2。

所述钢骨41截面呈H型、N型，十字型和米字型等。优选地，所述钢骨41截面呈H型。所述钢骨41包括第二腹板411和第二翼板412，在所述第二腹板411两端分别设有所述第二翼板412。为了保证所述钢骨41和混凝土剪力墙1能够共同工作，所述第二腹板411的相对的侧面上均设有多个第三栓钉9，见图2。

另外，所述混凝土剪力墙1内暗埋有多个内拉筋11，见图2。

另外，为了方便在现场施工时所述暗柱区域内的所述箍筋42的绑扎，所述箍筋孔洞221直径比所述箍筋42直径大5mm，见图1和图2。

参考图1和图2，上述屈曲约束钢板墙与混凝土剪力墙1预埋式节点的施工方法，包括如下步骤：

步骤一，将所述的钢骨41、箍筋42、纵筋、T形板2，及连接板3运至施工现场完成施工准备；

步骤二，采用滑模施工工艺完成所述混凝土剪力墙1的浇筑过程；

步骤三，所述屈曲约束钢板墙的屈曲约束钢板墙芯板5与所述连接板3连接。优选地，所述屈曲约束钢板墙芯板5与所述连接板3通过所述安装螺栓6定位后，采用角焊缝连续施焊连接。

综上所述，本发明提供的屈曲约束钢板墙与混凝土剪力墙预埋式节点，在所述混凝土剪力墙1内设有暗柱，所述暗柱包括钢骨41，箍筋42和纵筋，即所述钢骨41埋设在所述混凝土剪力墙1中；所述混凝土剪力墙1外侧面设有T形板2，所述T形板2的第一翼板21内侧面设有多个第一栓钉7，所述第一腹板22位于所述混凝土剪力墙1中，即所述第一腹板22埋设在所述混凝土剪力墙1中，所述钢骨41与所述第一腹板22采用全熔透坡口焊缝焊接；以及所述第一翼板21外侧面设有连接板3，所述屈曲约束钢板墙芯板5与所述连接板3搭接，且通过多个安装螺栓6定位后通过角焊缝焊接。在混凝土剪力墙1滑模施工过程中，所述第一翼板21代替了混凝土剪力墙1滑模施工中洞口处预留的钢模或木模，大大增加了施工的便利性及施工效率。同时，该第一翼板21也是节点受力传递的一个重要组成部分，大大增加了节点的刚度及延性，故本发明有效解决了屈曲约束钢板与混凝土墙1的节点连接问题，同时该节点具有很好的延性及承载力，保证了节点的可靠性及安全性。本发明提供的屈曲约束钢板墙与混凝土剪力墙预埋式节点的施工方法能够保证屈曲约束钢板墙与混凝土剪力墙预埋式节点的质量。所以，本发明有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。

上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。

Claims (7)

1.一种屈曲约束钢板墙与混凝土剪力墙预埋式节点，至少包括屈曲约束钢板墙和混凝土剪力墙(1)，其特征在于，所述混凝土剪力墙(1)外侧面设有T形板(2)，所述T形板(2)包括第一腹板(22)和第一翼板(21)，所述第一翼板(21)外端面与所述混凝土剪力墙(1)正面平齐，且所述第一翼板(21)外侧面设有连接板(3)，所述第一翼板(21)内侧面上设有多排第一栓钉(7)；所述第一腹板(22)位于所述混凝土剪力墙(1)中，且所述第一腹板(22)上下两端面分别与所述混凝土剪力墙(1)的上下两端面平齐，所述第一腹板(22)上预留有多个箍筋孔洞(221)；所述混凝土剪力墙(1)内设有暗柱，且所述暗柱靠近所述T形板(2)；所述暗柱包括钢骨(41)，箍筋(42)和纵筋，所述钢骨(41)位于多个所述的箍筋(42)和纵筋围成的钢筋笼中，所述钢骨(41)与所述第一腹板(22)采用全熔透坡口焊缝焊接；所述钢骨(41)的远离所述T形板(2)的侧面上沿高度方向设有多个第二栓钉(8)；所述屈曲约束钢板墙至少包括屈曲约束钢板墙芯板(5)，所述屈曲约束钢板墙芯板(5)与所述连接板(3)搭接，且通过多个安装螺栓(6)定位后，采用角焊缝焊接。

2.根据权利要求1所述的屈曲约束钢板墙与混凝土剪力墙预埋式节点，其特征在于：所述混凝土剪力墙(1)内暗埋有多个内拉筋(11)。

3.根据权利要求1或2所述的屈曲约束钢板墙与混凝土剪力墙预埋式节点，其特征在于：所述钢骨(41)包括第二腹板(411)和设在所述第二腹板(411)两端的第二翼板(412)，所述第二腹板(411)的相对的侧面上均设有多个第三栓钉(9)。

4.根据权利要求1所述的屈曲约束钢板墙与混凝土剪力墙预埋式节点，其特征在于：所述箍筋孔洞(221)的直径比所述箍筋(42)的直径大5mm。

5.根据权利要求3所述的屈曲约束钢板墙与混凝土剪力墙预埋式节点，其特征在于：所述第一翼板(21)与所述连接板(3)焊接。

6.一种用于建造如权利要求1所述的屈曲约束钢板墙与混凝土剪力墙预埋式节点的施工方法，其特征在于，所述施工方法包括如下步骤：

步骤一，将所述的钢骨(41)、箍筋(42)、纵筋、T形板(2)及连接板(3)运至施工现场完成施工准备；

步骤二，采用滑模施工工艺以浇筑所述混凝土剪力墙(1)；所述混凝土剪力墙(1)外侧面设有T形板(2)，所述T形板(2)包括第一腹板(22)和第一翼板(21)，所述第一翼板(21)外端面与所述混凝土剪力墙(1)正面平齐，且所述第一翼板(21)外侧面设有连接板(3)，所述第一翼板(21)内侧面上设有多排第一栓钉(7)；所述第一腹板(22)位于所述混凝土剪力墙(1)中，且所述第一腹板(22)上下两端面分别与所述混凝土剪力墙(1)的上下两端面平齐，所述第一腹板(22)上预留有多个箍筋孔洞(221)；所述混凝土剪力墙(1)内设有暗柱，且所述暗柱靠近所述T形板(2)；

步骤三，所述屈曲约束钢板墙的屈曲约束钢板墙芯板(5)与所述连接板(3)连接。

7.根据权利要求6所述的屈曲约束钢板墙与混凝土剪力墙预埋式节点的施工方法，其特征在于：所述屈曲约束钢板墙芯板(5)与所述连接板(3)通过所述安装螺栓(6)定位后，采用角焊缝连续施焊连接。