CN105040830A - 劲性钢结构柱-梁柱节点梁纵筋锚固施工工法 - Google Patents

Abstract

一种劲性钢结构柱-梁柱节点梁纵筋锚固施工工法，该方法是将劲性钢结构柱与钢筋砼梁连接节点的纵筋钢筋之间的锚固采用焊接及开孔穿插并用的方式；首先进行三维建模，通过深化设计使用AutoCAD等二维、三维相结合的软件对设计图纸按照1:1放样、建模，然后按照深化设计的原则对钢筋进行优化排布并确定其锚固形式以及开孔位置，最后利用AutoCAD或者探索者TSSD编辑出图，指导现场实际施工；其深化设计的基本原则是：焊接和开孔并用：在满足截面损失率要求的前提下优先开孔；梁角筋尽量不开孔；梁头交叉钢筋需要分层叠放等。该方法既能保证钢筋有足够的焊接空间，显著提高焊接质量，又能减少焊接量，提高施工速度，确保工程质量。

Description

劲性钢结构柱-梁柱节点梁纵筋锚固施工工法

技术领域

本发明涉及一种施工方法，特别是一种劲性钢结构柱-梁柱节点梁纵筋锚固施工工法。

背景技术

劲性钢结构柱由于其承载力强，抗剪、抗弯强度高，是目前高层、超高层建筑广泛采用的一种增强竖向承载结构柱，为型钢-混凝土组合结构近年来被推广使用的2010版建筑业十大新技术之一，其梁柱节点处纵筋往往很密集，施工难度极大；目前梁柱节点处梁纵筋锚固的做法主要为焊接于圆型钢骨的加劲环板上，此种做法会造成焊接空间不足，焊接操作困难且不能保证焊缝尺寸，焊接质量难以控制；特别是梁头交叉处存在梁钢筋叠加的情况，部分梁筋根本无法进行焊接作业，梁上下部钢筋不能可靠的锚固，无法保证设计的受力要求；此外，大量的焊接作业会导致施工进度缓慢、成倍地增大工程量，导致施工成本明显地增加。

发明内容

本发明的目的在于提供一种劲性钢结构柱-梁柱节点梁纵筋锚固施工工法；该施工方法既能保证钢筋有足够的焊接空间，显著提高焊接质量，又能减少焊接量，提高施工速度、降低施工成本；在两根或多根梁端在柱边交叉时，通过焊接和开孔穿插并用的方法保证所有梁筋得到有效的锚固，确保工程施工质量；较好地解决已有技术存在的上述问题。

解决上述问题的技术方案是：一种劲性钢结构柱-梁柱节点梁纵筋锚固施工工法，所述劲性钢结构柱包括钢骨柱，所述劲性钢结构柱-梁柱节点梁纵筋锚固施工工法是指钢骨柱与钢筋砼梁柱节点间的梁纵筋锚固施工方法，该方法是将劲性钢结构柱与钢筋砼梁柱节点梁纵筋的钢筋之间的锚固采用焊接及开孔穿插并用的方式进行锚固施工，该方法首先进行三维建模，通过深化设计使用AutoCAD之类二维、三维相结合的软件对设计图纸按照1:1放样、建模，然后按照深化设计的原则对钢筋进行优化排布并确定其锚固形式以及开孔位置，最后利用AutoCAD或者探索者TSSD编辑出图，指导现场实际施工；

该方法的主要步骤包括：

A、施工前准备;

A1、三维建模

通过深化设计使用AutoCAD、探索者TSSD和TeklaStructures二维、三维相结合的软件进行，首先使用可以进行三维建模的软件如TeklaStructures对设计图纸按照1:1放样、建模，详细观察各梁柱节点钢筋情况，考虑施工中是否会遇到焊接空间不足或者无法焊接等问题；

A2、深化设计：按照深化设计的原则对钢筋进行优化排布并确定其锚固形式以及开孔位置，最后利用AutoCAD或者探索者TSSD编辑出图，用以指导现场实际施工；

所述深化设计原则的基本原则是焊接和开孔并用：在满足截面损失率要求的前提下优先开孔；

B、钢骨柱施工：

B1、钢骨柱加工定制：

B2、开孔定位放样：

按照图纸在钢骨柱上放出穿筋孔的位置，由工人进行加工；

穿筋孔水平间距L1不小于3D，竖向间距不小于2D，截面积损失率不大于25%；穿筋孔孔径和穿孔位置按照深化设计图纸进行确定；并在钢骨柱上按照深化设计图纸进行开孔放样；上述D为穿筋孔孔径；

B3、钢筋的焊接与穿孔：

钢筋焊接与穿孔作业需严格按照深化后的施工图纸有序地进行；焊接作业应优先进行以免穿孔的钢筋影响焊接操作、焊接质量；

焊接采用CO₂气体保护焊，焊缝形式为双面焊,焊缝宽度K3=6D，钢筋穿孔后的端头距柱中心线距离L3=5D；上述D为穿筋孔孔径；

B4、模板安装：

严格按照模板施工方案进行模板的安装，确保模板及其支架有足够的强度、刚度、稳定性；

B5、浇筑混凝土与养护：

混凝土浇筑时采用插入式振动棒进行振捣，垂直插入，快插慢拔，每次振捣时间为20-30s左右，在钢筋密集的地方使用铁钎配合捣实；混凝土强度达到要求拆模后立即缠绕薄膜或者涂膜进行养护。

其进一步技术特征是：所述深化设计原则还包括：

1）梁角筋尽量不开孔：

a、开孔机钻孔方向与钢管壁不垂直时，不开孔；

b、梁边与柱中心重合时，要优先考虑角筋开孔；

2）两根或多根梁端在柱边交叉钢筋的处理方式：

a、两根或多根梁端在柱边交叉处，当出现钢筋叠加时，钢筋需要分层叠放，上层钢筋抬高后开孔通过，下层钢筋焊接于加劲环板上；

b、重叠的钢筋，以少开孔多焊接为原则，当两者数量一样时应考虑开孔的难易性，当开孔容易时，就多开孔。

其更进一步技术特征是：在B1、钢骨柱加工定制步骤；所述的钢骨柱包括钢管柱以及横截面为方形、丁字形、十字形或“H”形的型钢柱。

其再进一步技术特征是：钢筋的穿孔位置位于劲性钢结构柱的承力柱上，对于钢管柱而言，钢筋的穿孔位置选择在钢管柱的钢骨上，对于其他形式的型钢柱，钢筋的穿孔位置选择在腹板上；

钢筋的焊接位置选择在劲性钢结构柱的附属部件或外围部件上，对于钢管柱而言，钢筋的焊接位置选择在钢管柱的外环板上，对于其他形式的型钢柱，钢筋的焊接位置选择在型钢柱的加劲板、牛腿、牛腿板或是套筒上。

其再更进一步技术特征是：在B3钢筋的焊接与穿孔步骤，焊接采用CO₂气体保护焊，焊缝形式为双面焊,焊缝长度为6D，钢筋穿孔后的端头距柱中心线距离为5D；上述D为穿筋孔孔径。

其又再更进一步技术特征是：在B5、浇筑混凝土与养护步骤，混凝土骨料选用5～10mm碎石。

由于采用以上技术方案，本发明之“劲性钢结构柱-梁柱节点梁纵筋锚固施工工法”与现有技术相比，具有以下有益效果：

1.在施工之前，充分考虑了施工的可能性、合理性以及经济性，可实施性强：

本发明方法在施工前准备阶段有一A1、三维建模步骤，通过三维建模软件的应用，将施工方案中可能出现的问题直观、全面地展现出来，及时解决问题，得出深化图纸指导实际施工，而且，焊接和开孔选用的原则充分考虑了施工的可能性、合理性以及经济性。

2.显著提高了劲性钢结构柱节点梁纵筋锚固质量：

本发明将劲性钢结构柱与钢筋混凝土梁连接节点纵筋之间的锚固采用焊接及开孔穿插并用的方式，一是充分保证了焊接的操作空间、焊缝尺寸达到要求，焊接质量得到有效控制；

其次，保证所有纵筋梁筋得到有效地锚固，彻底解决了纵筋梁钢筋重叠时部分钢筋无法进行焊接锚固的问题，实现设计原理要求的：由水平构件梁的内力有效地向竖向构件-即劲性钢结构柱传递内力，显著地提高了劲性钢结构柱节点梁纵筋锚固质量。

3.加快了施工速度，缩短了工期：

本发明将劲性钢结构柱与钢筋砼梁连接节点纵筋之间的锚固采用焊接及开孔穿插并用的方式，在很大程度上减少了焊接的工作量，而且开孔方便快捷，显著地提高了施工速度。

4.具有良好的社会、经济效益：

本发明将劲性钢结构柱与钢筋砼梁连接节点纵筋之间的锚固采用焊接及开孔穿插并用的方式不仅能保证劲性钢结构柱混凝土结构梁柱节点梁钢筋锚固质量，而且开孔比焊接成本低，能够有效地提高工作效率，缩短工期，降低了工程造价，达到省电、节能绿色施工的目的，从而获得明显的经济效益和社会效益。

附图说明

图1是本发明“劲性钢结构柱-梁柱节点梁纵筋锚固施工工法”之三维建模示意图（立体图）；

图2-1～图2-2是“劲性钢结构柱-梁柱节点梁纵筋锚固施工工法”之钢骨柱与钢筋砼梁柱连接节点钢筋的穿孔或焊接位置示意图之一：

图2-1：钢管柱顶层钢筋焊接示意图；

图2-2：钢管柱底层钢筋焊接示意图；

图3-1：图2-1、图2-2之Ⅰ-Ⅰ剖视图；

图3-2：图2-1、图2-2之Ⅱ-Ⅱ剖视图；

图3-3：图2-1、图2-2之Ⅲ-Ⅲ剖视图；

图4-1～图4-6是本发明劲性钢结构柱-梁柱节点梁纵筋锚固施工工法之钢骨柱横截面形状为十字形的型钢柱结构及与钢筋砼梁柱连接节点钢筋的穿孔或焊接位置示意图：

图4-7～图4-12是本发明劲性钢结构柱-梁柱节点梁纵筋锚固施工工法之钢骨柱横截面形状为“H”形的型钢柱结构及与钢筋砼梁柱连接节点钢筋的穿孔或焊接位置示意图；

图5-1～图5-4是本发明劲性钢结构柱-梁柱节点梁纵筋锚固施工工法之钢骨柱与钢筋砼梁柱连接节点钢筋的穿孔或焊接位置示意图之二：

图6-1～图6-2是本发明劲性钢结构柱穿筋孔位置示意图（以钢管柱为例）；

图7～图8是本发明劲性钢结构柱-梁柱节点梁纵筋锚固施工工法之开孔定位放样示意图（立体图）。

图中：

1—钢管柱的钢骨；2—钢管柱的加劲环板；3—梁钢筋，即纵筋；4—梁钢筋交叉节点；

5—腹板，6—-补强板，7-—-钢套管，8—穿筋孔；

A—穿孔钢筋，B—焊接钢筋；

A11、A12、A13、A14、A15、A16—在钢骨柱的钢骨上开孔穿入的穿孔钢筋；

A21、A22、A23、A24、A25、A26、A27、A28、A29、A210、A211、A212、A213、A214、A215—在型钢柱的腹板上开孔穿入的穿孔钢筋；

B11、B12、B13、B14、B15、B16—焊接在钢管柱的外环板上的焊接钢筋；

B21、B22、B23、B24、B25—焊接在型钢柱的牛腿上的焊接钢筋；

B31、B32、B33、B34、B35、B36、B37、B38、B39—焊接在型钢柱的加劲板上的焊接钢筋；

B41、B42、B43、B44、B45—焊接在型钢柱的套筒上的焊接钢筋；

B51、B52、B53、B54、B55、B56、B57、B58—焊接在型钢柱的牛腿板上的焊接钢筋；

DZ—钢管柱的钢管外径，D—穿筋孔孔径；

b—型钢柱腹板宽度或高度，LB—梁截面宽度，L1—穿筋孔之间水平间距，L2—穿筋孔之间竖向间距，L3—方形钢板洞边宽。

具体实施方式

一种劲性钢结构柱-梁柱节点梁纵筋锚固施工工法，所述劲性钢结构柱包括钢骨柱，所述劲性钢结构柱-梁柱节点梁纵筋锚固施工工法是指钢骨柱与钢筋砼梁柱节点间的锚固施工方法，该方法是将劲性钢结构柱与钢筋砼梁柱节点梁纵筋的钢筋之间的锚固采用焊接及开孔穿插并用的方式进行锚固施工，该方法首先进行三维建模，通过深化设计使用AutoCAD之类二维、三维相结合的软件对设计图纸按照1:1放样、建模（参见图1-本发明“劲性钢结构柱-梁柱节点梁纵筋锚固施工工法”之三维建模示意图），然后按照深化设计的原则对钢筋进行优化排布并确定其锚固形式以及开孔位置，最后利用AutoCAD或者探索者TSSD编辑出图，指导现场实际施工。

该方法的主要步骤包括：

A、施工前准备;

A1、三维建模

通过深化设计使用AutoCAD、探索者TSSD和TeklaStructures二维、三维相结合的软件进行，首先使用可以进行三维建模的软件如TeklaStructures对设计图纸按照1:1放样、建模，详细观察各梁柱节点钢筋情况，考虑施工中是否会遇到焊接空间不足或者无法焊接等问题；

A2、深化设计：按照深化设计的原则对钢筋进行优化排布并确定其锚固形式以及开孔位置，最后利用AutoCAD或者探索者TSSD编辑出图，用以指导现场实际施工；

所述深化设计原则包括：

1）基本原则是：焊接和开孔并用，在满足截面损失率要求的前提下优先开孔；

根据以往的施工经验和相关理论研究，梁筋开孔穿插的速度比焊接快，而且传力路径明确，节点抗震性能优异，但开孔数量过多会削弱钢管，需要严格控制其截面积损失率；基于以上考虑，本发明工法选择了焊接和开孔并用的方式对节点进行施工，在满足截面损失率要求的前提下优先开孔；

一般型钢截面积损失率应小于25%，设计上另有要求时应符合设计要求；穿筋孔孔径D依据附表一《穿筋孔孔径选用参考表》进行选取。

附表一穿筋孔孔径选用参考表（单位：mm）

钢筋直径d	10	12	14	16	18	20
							穿筋孔孔径D	15	18	20-22	20-24	22-26	25-28
钢筋直径d	22	25	28	32	36	40
							穿筋孔孔径D	26-30	30-32	36	40	44	48

单个穿筋孔开孔面积S：

S=（1/4）×π×D²（公式1）

式中：S—单个穿筋孔面积（mm2）

D—穿筋孔孔径（mm）

劲性钢结构柱之钢管柱节点处最多允许开穿筋孔数量N1为（参见图2-1、图6-1）：

N1=（DZ×π×D×25%）/S（公式2）

式中：S—单个穿筋孔面积（mm2）

D—穿筋孔孔径（mm）

DZ—钢管柱的钢管外径（mm）

劲性钢结构柱之型钢柱节点处最多允许开穿筋孔数量N2为（参见图4-6）：

N2=（b×D×25%）/S（公式3）

式中：b—型钢柱腹板宽度或高度（mm），

D—穿筋孔孔径（mm）,

S—单个穿筋孔面积（mm2）；

此外穿筋孔之间水平间距L1≥3D，竖向间距L2≥2D（D为穿筋孔孔径）（参见图6-2）；圆形孔洞周边宜采用钢套管7进行补强，管壁厚度不小于腹板厚度；若无法采用钢套管进行补强时，可采用带圆洞的方形钢板进行补强，型钢腹板各焊接一块0.7～1倍型钢腹板厚度的方形钢板作为补强板6，方形钢板洞边宽L3（参见图4-3）取75～125mm之间。

若梁截面宽度为B，钢筋保护层厚度为a，则该梁口范围（参见图4-4）内允许开孔的数量N3为:

N3=（B－2a＋2D）/3D（公式4）

式中LB—梁截面宽度（mm）,

a—钢筋保护层厚度（mm）

D—穿筋孔孔径（mm）。

注：节点处所有梁口范围内的开孔总数∑n≤截面损失率控制下的开孔总数N3。

确定开孔后，应交设计人员进行钢骨柱承载力复核计算，确保不影响结构安全性能。所述深化设计原则还包括：

2）梁角筋尽量不开孔：

a、开孔机钻孔方向与钢管壁不垂直时，不开孔；这是由于开孔机钻孔方向与钢管壁不垂直时，容易造成钻头损坏，所以梁角筋尽量不开孔；当必须开孔时，可以按附表一选用较大直径的钻头垂直于钢管壁进刀开孔，保证梁筋能顺利通过；

b、梁边与柱中心重合时，要优先考虑角筋开孔。

3）两根或多根梁端在柱边交叉钢筋的处理方式（参见附图1）：

a、两根或多根梁端在柱边交叉处，当出现钢筋叠加时，钢筋需要分层叠放，上层钢筋抬高后开孔通过，下层钢筋焊接于加劲环板上；

b、重叠的钢筋，以少抬高多焊接为原则，当两者数量一样时应考虑开孔的难易性，当开孔容易时，就多开孔。

B、钢骨柱施工：

B1、钢骨柱加工定制：

所述的钢骨柱包括钢管柱，也称为：钢骨柱型钢管（参见图1、图2-1、图2-2、图3-1～图3-3）、以及横截面为方形、丁字形、十字形（参见图4-1～图4-8，图5-1～图5-4）或“H”形的型钢柱（参见图4-7～图4-11）。

B2、开孔定位放样：

施工现场管理人员按照图纸在钢骨柱上放出穿筋孔的位置（参见图6-1），由工人进行加工，穿筋孔之间水平间距L1不小于3D，穿筋孔之间竖向间距L2不小于2D（参见图6-2），截面积损失率不大于25%；穿筋孔孔径和穿孔位置按照深化设计图纸进行确定；并在钢骨柱上按照深化设计图纸进行开孔放样；上述D为穿筋孔孔径（参见图6-2）。

B3、钢筋的焊接与穿孔（参见图7-图8）：

钢筋焊接与穿孔作业需严格按照深化后的施工图纸有序地进行；焊接作业应优先进行（参见图7，图中B钢筋表示为焊接钢筋）；以免穿孔的钢筋影响焊接操作、焊接质量；

图8表示焊接后再实施穿孔作业后的钢管柱，图中A表示穿孔钢筋。

此外，钢筋的穿孔位置一般在可以在劲性钢结构柱的承力柱上，例如：

对于钢管柱，即钢骨柱型钢管而言，钢筋的穿孔位置一般在钢管柱的钢骨1上，参见图2-1、图2-2，图3-1-图3～3，图中，A11、A12、A13、A14、A15、A16表示钢管柱的钢骨1上开孔穿入的穿孔钢筋；对于其他形式的型钢柱，钢筋的穿孔位置一般选择腹板5上，参见图4-1～图4-11，图5-1～图5-4，图中的A21、A22、A23、A24、A25、A26、A27、A28、A29、A210、A211、A212、A213、A214、A215表示在型钢柱的腹板上开孔穿入的穿孔钢筋。

钢筋的焊接位置一般选在可以在劲性钢结构柱的附属部件或外围部件上，例如：

对于钢管柱而言，钢筋的焊接位置一般选在钢管柱的外环板，即加劲环板2上，参见图2-1～图2-2，图中，B11、B12、B13、B14、B15、B16是焊接在钢管柱的外环板上的焊接钢筋；

对于其他形式的型钢柱，钢筋的焊接位置可以是型钢柱的加劲板、牛腿或牛腿板上，或是套筒上；

在图4-1、图4-2、图4-4、图4-7，图5-1中，B21、B22、B23、B24、B25是焊接在型钢柱的牛腿上的焊接钢筋；在图4-1、图4-2、图4-4、图4-7，图5-1～图5-4中，B31、B32、B33、B34、B35、B36、B37、B38、B39是焊接在型钢柱的加劲板上的焊接钢筋；在图4-2、图4-5、图4-11、图5-2、图5-4中，B41、B42、B43、B44、B45是焊接在型钢柱的套筒上的焊接钢筋；在图4-4、图4-10、图5-1、图5-2、图5-3中，B51、B52、B53、B54、B55、B56、B57、B58是焊接在型钢柱的牛腿板上的焊接钢筋。

焊接采用CO₂气体保护焊，焊缝形式为双面焊,焊缝长度为6D，钢筋穿孔后的端头距柱中心线距离为5D；上述D为穿筋孔孔径；具体的焊接参数参见附表三《焊接工艺参数表》。

B4、模板安装：

严格按照模板施工方案进行模板的安装，确保模板及其支架有足够的强度、刚度、稳定性。圆柱采用钢模板，一般流程为：

①钢筋绑扎完后，首先在柱脚处摊铺护脚砂浆，在模板下口找平，然后将模板抬至柱钢筋一侧竖起，并对准定位轴线，将模板就位；

②用螺栓将模板组合起来，并逐个拧紧；

③利用水平尺或线锤校正柱模的垂直度，并用拉筋将柱模固定,多节拼接时要求柱模对接处平滑、尺寸精确。

由于B4、模板安装步骤属于现有技术，对于其他型钢柱的模板安装按现有技术处理，此处不再赘述，附图也省略。

B5、浇筑混凝土与养护：

混凝土浇筑时采用插入式振动棒进行振捣，垂直插入，快插慢拔，每次振捣时间为20-30s左右，在钢筋密集的地方使用铁钎配合捣实；混凝土强度达到要求拆模后立即缠绕薄膜或者涂膜进行养护；

本施工方法中，混凝土骨料选用5～10mm碎石，以保证骨料能充分充实混凝土构件，遇相对密钢筋安装时，能轻松填充到构件中；混凝土坍落度控制在170～200mm，使砼除具良好的可泵性外，更具流动性，将混凝土填充密实；

振动棒大小选用50mm直径大小，使之在钢筋密集情况下，振动棒能插入构件内部振实砼。

B5、浇筑混凝土与养护也属于现有技术，此处不再赘述。

Claims (6)

1.一种劲性钢结构柱-梁柱节点梁纵筋锚固施工工法，所述劲性钢结构柱包括内、外包钢骨柱，所述劲性钢结构柱-梁柱节点梁纵筋锚固施工工法是指钢骨柱与钢筋砼梁柱节点间的锚固施工方法，其特征在于：该方法是将劲性钢结构柱梁柱节点梁纵筋的钢筋之间的锚固采用焊接及开孔穿插并用的方式进行锚固施工，该方法首先进行三维建模，通过深化设计使用AutoCAD之类二维、三维相结合的软件对设计图纸按照1:1放样、建模，然后按照深化设计的原则对钢筋进行优化排布并确定其锚固形式以及开孔位置，最后利用AutoCAD或者探索者TSSD编辑出图，指导现场实际施工；

该方法的主要步骤包括：

A、施工前准备;

A1、三维建模

通过深化设计使用AutoCAD、探索者TSSD和TeklaStructures二维、三维相结合的软件进行，首先使用可以进行三维建模的软件如TeklaStructures对设计图纸按照1:1放样、建模，详细观察各梁柱节点钢筋情况，考虑施工中是否会遇到焊接空间不足或者无法焊接等问题；

A2、深化设计：按照深化设计的原则对钢筋进行优化排布并确定其锚固形式以及开孔位置，最后利用AutoCAD或者探索者TSSD编辑出图，用以指导现场实际施工；

所述深化设计原则的基本原则是焊接和开孔并用：在满足截面损失率要求的前提下优先开孔；

B、钢骨柱施工：

B1、钢骨柱加工定制：

B2、开孔定位放样；

按照图纸在钢骨柱上放出穿筋孔的位置，由工人进行加工：

穿筋孔水平间距L1不小于3D，竖向间距不小于2D，截面积损失率不大于25%；穿筋孔孔径和穿孔位置按照深化设计图纸进行确定；并在钢骨柱上按照深化设计图纸进行开孔放样；上述D为穿筋孔孔径；

B3、钢筋的焊接与穿孔：

钢筋焊接与穿孔作业需严格按照深化后的施工图纸有序地进行；焊接作业应优先进行以免穿孔的钢筋影响焊接操作、焊接质量；

焊接采用CO₂气体保护焊，焊缝形式为双面焊,焊缝长度为6D，钢筋穿孔后的端头距柱中心线距离为5D；上述D为穿筋孔孔径；

B4、模板安装：

严格按照模板施工方案进行模板的安装，确保模板及其支架有足够的强度、刚度、稳定性；

B5、浇筑混凝土与养护：

混凝土浇筑时采用插入式振动棒进行振捣，垂直插入，快插慢拔，每次振捣时间为20-30s左右，在钢筋密集的地方使用铁钎配合捣实；混凝土强度达到要求拆模后立即缠绕薄膜或者涂膜进行养护。

2.根据权利要求1所述的劲性钢结构柱-梁柱节点梁纵筋锚固施工工法，其特征在于：所述深化设计原则还包括：

1）梁角筋尽量不开孔：

a、开孔机钻孔方向与钢管壁不垂直时，不开孔；

b、梁边与柱中心重合时，要优先考虑角筋开孔；

2）两根或多根梁端在柱边交叉钢筋的处理方式：

a、两根或多根梁端在柱边交叉处，当出现钢筋叠加时，钢筋需要分层叠放，上层钢筋抬高后开孔通过，下层钢筋焊接于加劲环板上；

b、重叠的钢筋，以少开孔多焊接为原则，当两者数量一样时应考虑开孔的难易性，当开孔容易时，就多开孔。

3.根据权利要求1所述的劲性钢结构柱-梁柱节点梁纵筋锚固施工工法，其特征在于：在B1、钢骨柱加工定制步骤；所述的钢骨柱包括钢管柱以及横截面为方形、丁字形、十字形或“H”形的型钢柱。

4.根据权利要求1、2或3所述的劲性钢结构柱-梁柱节点梁纵筋锚固施工工法，其特征在于：钢筋的穿孔位置位于劲性钢结构柱的承力柱上，对于钢管柱而言，钢筋的穿孔位置选择在钢管柱的钢骨上，对于其他形式的型钢柱，钢筋的穿孔位置选择在腹板上；

钢筋的焊接位置选择在劲性钢结构柱的附属部件或外围部件上，对于钢管柱而言，钢筋的焊接位置选择在钢管柱的外环板上，对于其他形式的型钢柱，钢筋的焊接位置选择在型钢柱的加劲板、牛腿、牛腿板或是套筒上。

5.根据权利要求1所述的劲性钢结构柱-梁柱节点梁纵筋锚固施工工法，其特征在于：在B3钢筋的焊接与穿孔步骤，焊接采用CO₂气体保护焊，焊缝形式为双面焊,焊缝长度为6D，钢筋穿孔后的端头距柱中心线距离为5D；上述D为穿筋孔孔径。

6.根据权利要求1所述的劲性钢结构柱-梁柱节点梁纵筋锚固施工工法，其特征在于：在B5、浇筑混凝土与养护步骤，混凝土骨料选用5～10mm碎石。