CN104480965B - 一种清水池导流墙施工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种清水池导流墙施工方法，它包括以下步骤：铺设素混凝土垫层，所述的素混凝土垫层为回形结构；浇注钢筋混凝土底板；在清水池池壁上与底板预留带对应的位置预留池壁加强带，在所述的钢筋混凝土底板四周并且在池壁变形缝两侧以及池壁加强带两侧分别浇注清水池池壁混凝土；在钢筋混凝土底板上间隔浇注多根异形支柱；在所述的清水池池壁顶部和异形支柱顶部浇注清水池顶板；采用激光垂准仪、经纬仪及全站仪相结合的测量定位方法对设定的导流墙位置进行初定位、垂准再定位，放出导流墙的测量线位置，在设定位置的相邻的两根异形支柱之间砌筑导流墙形成多排导流壁。采用本方法减少人为误差，测量误差等因素影响。
Description
技术领域
本发明涉及净水厂领域，尤其涉及建筑净水厂清水池导流墙施工方法
背景技术
清水池是净水厂工程中重要的单体工程，在日后的使用中存水量大。对于其中的导流墙而言，超量的饮用水导流分流将是重中之重。所以，在施工清水池导流墙时，确保导流墙的坚固性、导流的精确性显得尤为重要。
1申请号为2013101211664的中国专利公开了“短程高效平流沉淀池”，本发明公开一种短程高效平流沉淀池，其特征在于水平廊道式絮凝区和A型板侧向流沉淀区上下串联，上下两区之间留有孔洞相连通，A型板侧向流沉淀区进水部分设有导流墙，墙上开有均流孔。A型板侧向流沉淀区一端设有安装检修区。A型板侧向流沉淀区底部设有排泥设施。水平廊道式絮凝区和A型板侧向流沉淀区分别设有核心装置自旋式微涡流絮凝装置和基于微絮凝作用的侧向(水平)流泥水分流A型斜板。此专利中的导流墙是沉淀池中的，不适用于清水池中的导流墙。
2申请号为2014102861433的中国专利公开了“一种处理垃圾渗滤液的渗透性反应墙系统”，一种处理垃圾渗滤液的渗透性反应墙系统，属于水污染控制工程技术领域，应用于垃圾填埋场的垃圾渗滤液的污染控制与治理工程。本发明实现了对垃圾渗滤液中复合污染物的有效去除，采用射流器和冲击式布水器进行自吸式曝气强化和垂直流改进。本发明包括渗滤液预处理系统、自吸式跌水曝气系统、反应系统及回收池，渗滤液预处理系统由收集总管、调节池及集水井组成，自吸式跌水曝气系统由自流管、连接管、水平设置的射流器和竖直设置的布水器组成，反应系统设置在渗滤液预处理系统的侧下方，由反应池、若干重渗透性反应墙、若干个导流墙及配水堰组成，反应池与回收池之间通过出水口相连通。此专利中的导流墙是垃圾填埋场的垃圾渗滤液中的，不适用于清水池中的导流墙。
3申请号为201310081641X的中国专利公开了“一种气水快速混合的臭氧接触反应池”，本发明公开了一种气水快速混合的臭氧接触反应池，其包含一个臭氧接触反应池，所述接触反应池包含进流口和出流口；所述接触反应池内设置臭氧曝气装置、若干个自臭氧接触反应池顶部由上而下延伸的第一导流墙和若干个自臭氧接触反应池底部由下而上延伸的第二导流墙，每个第一导流墙设置于相邻的两个第二导流墙之间，所述第一导流墙的底部敞开与臭氧接触池底部之间形成一个窄的水流通道，所述第二导流墙的顶部敞开与臭氧接触池顶部之间形成一个水流通道，所述臭氧曝气装置设在第一导流墙的下方，臭氧曝气装置与第一导流墙的下表面存在间隙。此专利中的导流墙是臭氧接触反应池中的，不适用于清水池中的导流墙。
发明内容
本发明的目的在于克服已有技术的不足，提供一种工期短、综合造价低，导流墙精准控制水流导向的作用，并且耐久性好与建筑物同寿命的净水厂清水池的导流墙的施工方法。
本发明的一种清水池导流墙施工方法，它包括以下步骤：
(1)铺设素混凝土垫层，所述的素混凝土垫层为回形结构，其中内圈的口形部位的垫层的标高高于外圈口形部位的垫层的标高；
(2)在所述的垫层横向中间部位设置底板变形缝，所述的底板变形缝的施工方法为：在设定的底板变形缝位置从下至上依次安装下端低发泡聚乙烯嵌缝板、橡胶止水带以及上端低发泡聚乙烯嵌缝板，所述的上端低发泡聚乙烯嵌缝板的顶部标高高于待浇注的钢筋混凝土底板的顶部标高；
(3)在底板变形缝两侧的垫层纵向中间部位预留底板预留带，在所述的底板预留带两侧以及底板变形缝两侧分别浇注混凝土，在先浇注的混凝土终凝前在底板预留带处浇注底板预留带混凝土使底板预留带混凝土与底板预留带两侧的混凝土连成一体形成钢筋混凝土底板，所述的底板预留带混凝土标号高于底板预留带两侧的混凝土标号；
(4)割除底板变形缝处的上端低发泡聚乙烯嵌缝板顶面至低于底板高度，在割除的上端低发泡聚乙烯嵌缝板顶面上涂抹低模量双组份聚硫密封胶，使底板变形缝高度与底板高度一致；
(5)在所述的钢筋混凝土底板顶面上抹防水水泥砂浆使钢筋混凝土底板顶面从中间向四周形成向下倾斜的坡形面；
(6)在待浇注的清水池池壁底部与底板变形缝交接处并沿竖向向上延伸设置池壁变形缝，在设定的池壁变形缝位置从下向上依次安装橡胶止水带和低发泡聚乙烯嵌缝板，所述的低发泡聚乙烯嵌缝板的顶部标高高于待浇注的清水池池壁的顶部标高；
(7)在清水池池壁上与底板预留带对应的位置预留池壁加强带，在所述的钢筋混凝土底板四周并且在池壁变形缝两侧以及池壁加强带两侧分别浇注清水池池壁混凝土，在先浇注的清水池池壁混凝土终凝前，再浇注池壁加强带处混凝土，形成清水池池壁，同时在所述的清水池池壁上分别预留有进水口和出水口，所述的池壁加强带的混凝土标号高于加强带两侧的混凝土标号；
(8)割除池壁变形缝处的低发泡聚乙烯嵌缝板至低于池壁顶面，然后在低发泡聚乙烯嵌缝板上涂抹低模量双组份聚硫密封胶使池壁变形缝顶面与池壁顶面高度一致；
(9)在所述的池壁的外壁上设置牛腿，所述的牛腿用于从砌筑顶板延伸下来的排水沟侧墙；
(10)在所述的钢筋混凝土底板上间隔浇注多根异形支柱；
(11)在待浇注的清水池顶板横向中间部位设置顶板变形缝，所述的顶板变形缝的施工方法为：在设定的顶板变形缝位置从下至上依次安装下端低发泡聚乙烯嵌缝板、橡胶止水带以及上端低发泡聚乙烯嵌缝板，所述的上端低发泡聚乙烯嵌缝板的顶部标高高于待浇注的清水池顶板的顶部标高；
(12)在所述的清水池池壁顶部和异形支柱顶部浇注清水池顶板，在浇注清水池顶板过程中，首先在顶板变形缝两侧的顶板纵向中间部位预留顶板预留带，在所述的顶板预留带两侧以及顶板变形缝两侧分别浇注顶板混凝土，在先浇注的顶板混凝土终凝前在顶板预留带处浇注顶板预留带混凝土使顶板预留带混凝土与顶板预留带两侧的混凝土连成一体形成清水池顶板，并且在浇注顶板混凝土过程中，在所述的清水池顶板上预留设置有洞口，所述的顶板预留带混凝土标号高于顶板预留带两侧的混凝土标号；
(13)割除顶板变形缝处的上端低发泡聚乙烯嵌缝板顶面至低于顶板标高，在割除的上端低发泡聚乙烯嵌缝板顶面上涂抹低模量双组份聚硫密封胶，使顶板变形缝顶面标高与顶板标高一致；
(14)采用激光垂准仪、经纬仪及全站仪相结合的测量定位方法对设定的导流墙位置进行初定位、垂准再定位，放出导流墙的测量线位置，在设定位置的相邻的两根异形支柱之间砌筑导流墙形成多排导流壁，将与导流墙交接部位的异形支柱的钢筋锚入到导流墙内，每一面导流墙底部均设置有排水孔，当所述的导流墙底部与底板变形缝交接时，在所述的导流墙底部与底板变形缝交接处向上沿竖直方向首先设置导流墙变形缝，然后再在所述的导流墙变形缝两侧进行导流墙浇注，所述的导流墙变形缝的施工方法为：在设定的所述的导流墙变形缝的位置从下至上依次设置下端低模量双组份聚硫密封胶、下端低发泡聚乙烯嵌缝板、橡胶止水带、上端低发泡聚乙烯嵌缝板和上端低模量双组份聚硫密封胶；所述的多排导流壁的结构为：清水经清水池池壁的进口、多排导流壁以及清水池池壁出口流经的路径的结构为S形；
(15)在所述的清水池顶板上抹防水水泥砂浆使钢筋混凝土顶板顶面从中间向四周形成向下倾斜的坡形面。
采用本方法有益效果是：采用激光垂准仪、经纬仪及全站仪相结合的测量定位方法对设定的导流墙位置进行初定位、垂准再定位，放出导流墙的测量线位置，砌筑过程中定点矫正定位，三方面全面的掌控定位的精准，减少人为误差、测量误差等因素影响。保证导流墙测量精准度达到设计要求。而且整个清水池顶板上设置通风管和防雨淋措施，避免了整个清水池雨水灌入室内现象的发生且能正常通风。
附图说明
图1为采用本发明的一种清水池导流墙施工方法施工的清水池平面示意图；
图2为图1中所示的A处的放大示意图；
图3为采用本发明的一种清水池导流墙施工方法施工的清水池立面示意图；
图4为图3中所示的B处的放大示意图；
图5为采用本发明的一种清水池导流墙施工方法施工的清水池顶板平面示意图；
图6为本发明的一种清水池导流墙施工方法采用的通风管示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作以详细描述。
如附图所示本发明的一种清水池导流墙施工方法，它包括以下步骤：
(1)铺设素混凝土垫层1，所述的素混凝土垫层1为回形结构，其中内圈的口形部位的垫层的标高高于外圈口形部位的垫层的标高；
(2)在所述的垫层1横向中间部位设置底板变形缝10，所述的底板变形缝10的施工方法为：在设定的底板变形缝10位置从下至上依次安装下端低发泡聚乙烯嵌缝板、橡胶止水带以及上端低发泡聚乙烯嵌缝板，所述的上端低发泡聚乙烯嵌缝板的顶部标高高于待浇注的钢筋混凝土底板2的顶部标高。
(3)在底板变形缝10两侧的垫层1纵向中间部位预留底板预留带，在所述的底板预留带两侧以及底板变形缝10两侧分别浇注混凝土，在先浇注的混凝土终凝前在底板预留带处浇注底板预留带混凝土7使底板预留带混凝土与底板预留带两侧的混凝土连成一体形成钢筋混凝土底板2，所述的底板预留带混凝土标号高于底板预留带两侧的混凝土标号；
(4)割除底板变形缝10处的上端低发泡聚乙烯嵌缝板顶面至低于底板高度，在割除的上端低发泡聚乙烯嵌缝板顶面上涂抹低模量双组份聚硫密封胶，使底板变形缝10高度与底板高度一致；
(5)在所述的钢筋混凝土底板顶面上抹防水水泥砂浆使钢筋混凝土底板顶面从中间向四周形成向下倾斜的坡形面；
(6)在待浇注的清水池池壁12底部与底板变形缝10交接处并沿竖向向上延伸设置池壁变形缝15，在设定的池壁变形缝15位置从下向上依次安装橡胶止水带和低发泡聚乙烯嵌缝板，所述的低发泡聚乙烯嵌缝板的顶部标高高于待浇注的清水池池壁12的顶部标高。
(7)在清水池池壁上与底板预留带对应的位置预留池壁加强带9，在所述的钢筋混凝土底板四周并且在池壁变形缝15两侧以及池壁加强带9两侧分别浇注清水池池壁混凝土，在先浇注的清水池池壁混凝土终凝前，再浇注池壁加强带9处混凝土，形成清水池池壁12，同时在所述的清水池池壁12上分别预留有进水口和出水口，所述的池壁加强带9的混凝土标号高于加强带9两侧的混凝土标号；
(8)割除池壁变形缝15处的低发泡聚乙烯嵌缝板至低于池壁顶面，然后在低发泡聚乙烯嵌缝板上涂抹低模量双组份聚硫密封胶使池壁变形缝15顶面与池壁顶面高度一致；
(9)在所述的池壁的外壁上设置牛腿3，所述的牛腿3用于砌筑从顶板延伸下来的排水沟侧墙；
(10)在所述的钢筋混凝土底板2上间隔浇注多根异形支柱6；
(11)在待浇注的清水池顶板13横向中间部位设置顶板变形缝20，所述的顶板变形缝20的施工方法为：在设定的顶板变形缝20位置从下至上依次安装下端低发泡聚乙烯嵌缝板、橡胶止水带以及上端低发泡聚乙烯嵌缝板，所述的上端低发泡聚乙烯嵌缝板的顶部标高高于待浇注的清水池顶板13的顶部标高。
(12)在所述的清水池池壁12顶部和异形支柱顶部浇注清水池顶板13，在浇注清水池顶板13过程中，首先在顶板变形缝20两侧的顶板纵向中间部位预留顶板预留带，在所述的顶板预留带两侧以及顶板变形缝20两侧分别浇注顶板混凝土，在先浇注的顶板混凝土终凝前在顶板预留带处浇注顶板预留带混凝土5使顶板预留带混凝土与顶板预留带两侧的混凝土连成一体形成清水池顶板13，并且在浇注顶板混凝土过程中，在所述的清水池顶板13上预留设置有洞口，所述的顶板预留带混凝土标号高于顶板预留带两侧的混凝土标号；
(13)割除顶板变形缝20处的上端低发泡聚乙烯嵌缝板顶面至低于顶板标高，在割除的上端低发泡聚乙烯嵌缝板顶面上涂抹低模量双组份聚硫密封胶，使顶板变形缝20顶面标高与顶板标高一致；
(14)采用激光垂准仪、经纬仪及全站仪相结合的测量定位方法对设定的导流墙8位置进行初定位、垂准再定位，放出导流墙8的测量线位置，在设定位置的相邻的两根异形支柱6之间砌筑导流墙8形成多排导流壁，将与导流墙交接部位的异形支柱6的钢筋锚入到导流墙8内，每一面导流墙8底部均设置有排水孔4，当所述的导流墙底部与底板变形缝10交接时，在所述的导流墙底部与底板变形缝10交接处向上沿竖直方向首先设置导流墙变形缝11，然后再在所述的导流墙变形缝11两侧进行导流墙8浇注，所述的导流墙变形缝11的施工方法为：在设定的所述的导流墙变形缝11的位置从下至上依次设置下端低模量双组份聚硫密封胶、下端低发泡聚乙烯嵌缝板、橡胶止水带、上端低发泡聚乙烯嵌缝板和上端低模量双组份聚硫密封胶；所述的多排导流壁的结构为：清水经清水池池壁12的进口、多排导流壁以及清水池池壁12出口流经的路径的结构为S形。
(15)在所述的清水池顶板13上抹防水水泥砂浆使钢筋混凝土顶板顶面从中间向四周形成向下倾斜的坡形面21。
优选的在清水池顶板13上设置通风管17，在通风管与清水池顶板相交周围抹防水水泥砂浆19，所述的通风管顶部通过水平支撑面连接有伞形结构，在水平支撑面上开有孔眼16。用来进行整个清水池内通风，而且起到了不使雨水灌入室内且能正常通风。优选的在通风管的管身中部设置水平支护面，在所述的水平支护面上通风管与管身相交处砌砖护边18。
实施例1
(1)铺设素混凝土垫层1，所述的素混凝土垫层1为回形结构，其中内圈的口形部位的垫层的标高高于外圈口形部位的垫层的标高；
(2)在所述的垫层1横向中间部位设置底板变形缝10，所述的底板变形缝10的施工方法为：在设定的底板变形缝10位置从下至上依次安装下端低发泡聚乙烯嵌缝板、橡胶止水带以及上端低发泡聚乙烯嵌缝板，所述的上端低发泡聚乙烯嵌缝板的顶部标高高于待浇注的钢筋混凝土底板2的顶部标高。
(3)在底板变形缝10两侧的垫层1纵向中间部位预留底板预留带，在所述的底板预留带两侧以及底板变形缝10两侧分别浇注混凝土，在先浇注的混凝土终凝前在底板预留带处浇注底板预留带混凝土7使底板预留带混凝土与底板预留带两侧的混凝土连成一体形成钢筋混凝土底板2，所述的底板预留带混凝土标号高于底板预留带两侧的混凝土标号；
(4)割除底板变形缝10处的上端低发泡聚乙烯嵌缝板顶面至低于底板高度，在割除的上端低发泡聚乙烯嵌缝板顶面上涂抹低模量双组份聚硫密封胶，使底板变形缝10高度与底板高度一致；
(5)在所述的钢筋混凝土底板顶面上抹防水水泥砂浆使钢筋混凝土底板顶面从中间向四周形成向下倾斜的坡形面；
(6)在待浇注的清水池池壁12底部与底板变形缝10交接处并沿竖向向上延伸设置池壁变形缝15，在设定的池壁变形缝15位置从下向上依次安装橡胶止水带和低发泡聚乙烯嵌缝板，所述的低发泡聚乙烯嵌缝板的顶部标高高于待浇注的清水池池壁12的顶部标高。
(7)在清水池池壁上与底板预留带对应的位置预留池壁加强带9，在所述的钢筋混凝土底板四周并且在池壁变形缝15两侧以及池壁加强带9两侧分别浇注清水池池壁混凝土，在先浇注的清水池池壁混凝土终凝前，再浇注池壁加强带9处混凝土，形成清水池池壁12，同时在所述的清水池池壁12上分别预留有进水口和出水口，所述的池壁加强带9的混凝土标号高于加强带9两侧的混凝土标号；
(8)割除池壁变形缝15处的低发泡聚乙烯嵌缝板至低于池壁顶面，然后在低发泡聚乙烯嵌缝板上涂抹低模量双组份聚硫密封胶使池壁变形缝15顶面与池壁顶面高度一致；
(9)在所述的池壁的外壁上设置牛腿3，所述的牛腿3用于砌筑从顶板延伸下来的排水沟侧墙；
(10)在所述的钢筋混凝土底板2上间隔浇注多根异形支柱6；
(11)在待浇注的清水池顶板13横向中间部位设置顶板变形缝20，所述的顶板变形缝20的施工方法为：在设定的顶板变形缝20位置从下至上依次安装下端低发泡聚乙烯嵌缝板、橡胶止水带以及上端低发泡聚乙烯嵌缝板，所述的上端低发泡聚乙烯嵌缝板的顶部标高高于待浇注的清水池顶板13的顶部标高。
(12)在所述的清水池池壁12顶部和异形支柱顶部浇注清水池顶板13，在浇注清水池顶板13过程中，首先在顶板变形缝20两侧的顶板纵向中间部位预留顶板预留带，在所述的顶板预留带两侧以及顶板变形缝20两侧分别浇注顶板混凝土，在先浇注的顶板混凝土终凝前在顶板预留带处浇注顶板预留带混凝土5使顶板预留带混凝土与顶板预留带两侧的混凝土连成一体形成清水池顶板13，并且在浇注顶板混凝土过程中，在所述的清水池顶板13上预留设置有洞口，所述的顶板预留带混凝土标号高于顶板预留带两侧的混凝土标号；
(13)割除顶板变形缝20处的上端低发泡聚乙烯嵌缝板顶面至低于顶板标高，在割除的上端低发泡聚乙烯嵌缝板顶面上涂抹低模量双组份聚硫密封胶，使顶板变形缝20顶面标高与顶板标高一致；
(14)采用激光垂准仪、经纬仪及全站仪相结合的测量定位方法对设定的导流墙8位置进行初定位、垂准再定位，放出导流墙8的测量线位置，在设定位置的相邻的两根异形支柱6之间砌筑导流墙8形成多排导流壁，将与导流墙交接部位的异形支柱6的钢筋锚入到导流墙8内，每一面导流墙8底部均设置有排水孔4，当所述的导流墙底部与底板变形缝10交接时，在所述的导流墙底部与底板变形缝10交接处向上沿竖直方向首先设置导流墙变形缝11，然后再在所述的导流墙变形缝11两侧进行导流墙8浇注，所述的导流墙变形缝11的施工方法为：在设定的所述的导流墙变形缝11的位置从下至上依次设置下端低模量双组份聚硫密封胶、下端低发泡聚乙烯嵌缝板、橡胶止水带、上端低发泡聚乙烯嵌缝板和上端低模量双组份聚硫密封胶；所述的多排导流壁的结构为：清水经清水池池壁12的进口、多排导流壁以及清水池池壁12出口流经的路径的结构为S形。
(15)在所述的清水池顶板13上抹防水水泥砂浆使钢筋混凝土顶板顶面从中间向四周形成向下倾斜的坡形面21；
(16)在清水池顶板13上设置通风管17，在通风管与清水池顶板相交周围抹防水水泥砂浆19，所述的通风管顶部通过水平支撑面连接有伞形结构，在水平支撑面上开有孔眼16。用来进行整个清水池内通风，而且起到了不使雨水灌入室内且能正常通风。优选的在通风管的管身中部设置水平支护面，在所述的水平支护面上通风管与管身相交处砌砖护边18。
采用本方法为使导流墙起到精准控制水流导向的作用，在清水池底板、清水池池壁、清水池顶板的一一相对应的位置分别设置有底板预留带、池壁加强带、顶板预留带、底板变形缝、池壁变形缝、顶板变形缝。保证了构件整体的应力损坏，可有效控制混凝土的开裂。在这样一个坚固的整体构件中，采用激光垂准仪、经纬仪及全站仪相结合的测量定位方法对设定的导流墙位置进行初定位、垂准再定位砌筑导流墙，并设置了导流墙变形缝。以此方法达到各阶段全方位的砌筑墙体走向控制，保证导流墙测量精准度达到设计要求。而且整个清水池顶板上设置通风管和防雨淋措施，避免了整个清水池雨水灌入室内现象的发生且能正常通风。
Claims (2)
1.一种清水池导流墙施工方法，其特征在于它包括以下步骤：
(1)铺设素混凝土垫层，所述的素混凝土垫层为回形结构，其中内圈的口形部位的垫层的标高高于外圈口形部位的垫层的标高；
(2)在所述的素混凝土垫层横向中间部位设置底板变形缝，所述的底板变形缝的施工方法为：在设定的底板变形缝位置从下至上依次安装下端低发泡聚乙烯嵌缝板、橡胶止水带以及上端低发泡聚乙烯嵌缝板，所述的上端低发泡聚乙烯嵌缝板的顶部标高高于待浇注的钢筋混凝土底板的顶部标高；
(3)在底板变形缝两侧的垫层纵向中间部位预留底板预留带，在所述的底板预留带两侧以及底板变形缝两侧分别浇注混凝土，在先浇注的混凝土终凝前在底板预留带处浇注底板预留带混凝土使底板预留带混凝土与底板预留带两侧的混凝土连成一体形成钢筋混凝土底板，所述的底板预留带混凝土标号高于底板预留带两侧的混凝土标号；
(4)割除底板变形缝处的上端低发泡聚乙烯嵌缝板顶面至低于底板高度，在割除的上端低发泡聚乙烯嵌缝板顶面上涂抹低模量双组份聚硫密封胶，使底板变形缝高度与底板高度一致；
(5)在所述的钢筋混凝土底板顶面上抹防水水泥砂浆使钢筋混凝土底板顶面从中间向四周形成向下倾斜的坡形面；
(6)在待浇注的清水池池壁底部与底板变形缝交接处沿竖向向上延伸设置池壁变形缝，在设定的池壁变形缝位置从下向上依次安装橡胶止水带和低发泡聚乙烯嵌缝板，所述的低发泡聚乙烯嵌缝板的顶部标高高于待浇注的清水池池壁的顶部标高；
(7)在清水池池壁上与底板预留带对应的位置预留池壁加强带，在所述的钢筋混凝土底板四周并且在池壁变形缝两侧以及池壁加强带两侧分别浇注清水池池壁混凝土，在先浇注的清水池池壁混凝土终凝前，再浇注池壁加强带处混凝土，形成清水池池壁，同时在所述的清水池池壁上分别预留有进水口和出水口，所述的池壁加强带混凝土标号高于加强带两侧的混凝土标号；
(8)割除池壁变形缝处的低发泡聚乙烯嵌缝板至低于池壁顶面，然后在低发泡聚乙烯嵌缝板上涂抹低模量双组份聚硫密封胶使池壁变形缝顶面与池壁顶面高度一致；
(9)在所述的清水池池壁的外壁上设置牛腿，所述的牛腿用于砌筑从顶板延伸下来的排水沟侧墙；
(10)在所述的钢筋混凝土底板上间隔浇注多根异形支柱；
(11)在待浇注的清水池顶板横向中间部位设置顶板变形缝，所述的顶板变形缝的施工方法为：在设定的顶板变形缝位置从下至上依次安装下端低发泡聚乙烯嵌缝板、橡胶止水带以及上端低发泡聚乙烯嵌缝板，所述的上端低发泡聚乙烯嵌缝板的顶部标高高于待浇注的清水池顶板的顶部标高；
(12)在所述的清水池池壁顶部和异形支柱顶部浇注清水池顶板，在浇注清水池顶板过程中，首先在顶板变形缝两侧的顶板纵向中间部位预留顶板预留带，在所述的顶板预留带两侧以及顶板变形缝两侧分别浇注顶板混凝土，在先浇注的顶板混凝土终凝前在顶板预留带处浇注顶板预留带混凝土使顶板预留带混凝土与顶板预留带两侧的混凝土连成一体形成清水池顶板，并且在浇注顶板混凝土过程中，在所述的清水池顶板上预留设置有洞口，所述的顶板预留带混凝土标号高于顶板预留带两侧的混凝土标号；
(13)割除顶板变形缝处的上端低发泡聚乙烯嵌缝板顶面至低于顶板标高，在割除的上端低发泡聚乙烯嵌缝板顶面上涂抹低模量双组份聚硫密封胶，使顶板变形缝顶面标高与顶板标高一致；
(14)采用激光垂准仪、经纬仪及全站仪相结合的测量定位方法对设定的导流墙位置进行初定位、垂准再定位，放出导流墙的测量线位置，在设定位置的相邻的两根异形支柱之间砌筑导流墙形成多排导流壁，将与导流墙交接部位的异形支柱的钢筋锚入到导流墙内，每一面导流墙底部均设置有排水孔，当所述的导流墙底部与底板变形缝交接时，在所述的导流墙底部与底板变形缝交接处向上沿竖直方向首先设置导流墙变形缝，然后再在所述的导流墙变形缝两侧进行导流墙浇注，所述的导流墙变形缝的施工方法为：在设定的所述的导流墙变形缝的位置从下至上依次设置下端低模量双组份聚硫密封胶、下端低发泡聚乙烯嵌缝板、橡胶止水带、上端低发泡聚乙烯嵌缝板和上端低模量双组份聚硫密封胶；所述的多排导流壁的结构为：清水经清水池池壁的进口、多排导流壁以及清水池池壁出口流经的路径的结构为S形；
(15)在所述的清水池顶板上抹防水水泥砂浆使钢筋混凝土顶板顶面从中间向四周形成向下倾斜的坡形面。
2.根据权利要求1所述的清水池导流墙施工方法，其特征在于：在清水池顶板上设置通风管，在通风管与清水池顶板相交周围抹防水水泥砂浆，所述的通风管顶部通过水平支撑面连接有伞形结构，在所述的水平支撑面上开有孔眼。
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