CN101078219A - 一种建筑用塔吊基础及其制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种建筑用塔吊基础，包括塔吊基础承台及固定连接于塔吊基础承台下方的至少4根灌注桩，其特征在于：所述灌注桩顶部露出基底，灌注桩与建筑物底板间设置有止水结构。本发明同时公开了上述塔吊基础的制造方法。本发明针对具有超大面积多层地下室的高层建筑，采用高桩承台塔吊基础，不仅很好地解决了主楼高层缩进裙房内塔吊无法附着的问题，而且使塔吊基础的布置趋于灵活，覆盖面积更大，提前使用，使机械利用率最大化，对降低人工消耗和减少结构施工工期具有很好的效果。

Description

一种建筑用塔吊基础及其制造方法

                          技术领域

本发明涉及一种用于建筑行业吊装作业的塔吊，具体涉及一种塔吊基础及其制造方法。

                          背景技术

塔吊是建筑行业进行吊装运输作业的重要设备，大部分建筑材料的垂直运输都是由塔吊完成的。为保证塔吊的平稳运行，塔吊被安装于塔吊基础上，塔吊基础必须满足两项要求：一是将塔吊上部荷载均匀地传给地基并不得超过地耐力；二是要使塔吊在各种不利工况下均能保持整体稳定而不致倾翻。因而，塔吊基础通常由较大尺寸的混凝土承台构成。为不影响建筑主体施工，现有技术中，塔吊基础通常设置在建筑基坑中，施工时，需要开挖土方、降水、再制作塔吊基础，然而，如果停止对深基坑的降水，塔吊基础就会浸泡在水中，会影响塔吊的稳定性，因而，需要对塔吊基础单独降水，这会造成施工成本的增加。

同时，随着我国城市化进程加快和建筑技术的发展，城市建设涌现出一大批高大体量建筑。其特点是单体建筑规模大，均设有超大面积多层地下室和裙房建筑，地下室基础埋深较深，占足建筑用地规划红线；主楼部分高度高，且大部分主楼缩进裙房立面的距离较大，给塔吊布置与附着带来较大难度。为解决这一问题，考虑将塔吊基础设置在裙房内，通常的方法是，在裙房内的土坑内先打四根灌注桩，然后降水，开挖土方，并在四根灌注桩上浇注塔吊基础，但采用上述现有技术中的塔吊基础结构，需要挖土降水、回填土等作业，土方施工量大，同时，需要在建筑底板层上开设用于容纳塔吊基础的通孔，在塔吊使用完成拆除后再补建底板层，在此过程中，需要持续地对该部位进行降水操作，甚至可能因此造成建筑的防水效能下降。

因而，采用现有技术制作塔吊基础，降水周期长，塔吊安装困难，塔吊使用滞后。如何在保证塔吊基础强度的同时减少降水作业的要求，并适应现代建筑高主体、大裙房的状况，是本领域所面临的难题。

                          发明内容

本发明目的是提供一种可以设置于建筑物裙房中，不会对建筑物底板防水产生不良影响的塔吊基础，从而，构建完成后不需要再进行降水作业，以适应高主楼大裙房的现代建筑的需要。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种建筑用塔吊基础，包括塔吊基础承台及固定连接于塔吊基础承台下方的至少4根灌注桩，所述灌注桩顶部露出基底，灌注桩与建筑物底板间设置有止水结构。

上述技术方案中，根据地基条件的不同，可以采用不同的止水结构，以达到更好的效果。

建筑物采用天然地基时，为防止沉降不均造成的影响，优选的技术方案是，所述止水结构为，与所述灌注桩固定连接有超前止水板，灌注桩与超前止水板间设有遇水膨胀止水条，所述超前止水板与建筑物底板间经弹性材料构件连接，超前止水板与上方后浇的建筑物底板间预留沉降空间。

其中，所述弹性材料构件包括，设置于超前止水板与建筑物底板内的一体相连的橡胶止水带、位于橡胶止水带上、下两侧泡沫塑料板的及其外侧的聚氯乙烯胶泥。

建筑物采用工程桩基础时，本身可有效避免沉降不均的影响，因而，优选的技术方案是，所述止水结构为，连接于建筑物底板下部的附加承台，附加承台与灌注桩间设有遇水膨胀止水条，附加承台与建筑物底板一起浇筑。

上述建筑用塔吊基础的制造方法，包括，确定塔吊基础位置及参数、制作至少4根灌注桩、开挖土方至塔吊基础承台底部标高，在灌注桩顶部制作钢筋混凝土塔吊基础承台并预埋塔吊螺栓或塔吊标准节，所述灌注桩顶部高于基底标高，随建筑物地下室土方一起进行桩基外露部分土方开挖，开挖后在灌注桩与建筑物底板之间设置止水结构。

建筑物采用天然地基时，所述设置止水结构的方法是，所述设置止水结构的方法是，桩侧清理；底板垫层施工；地下室底板及超前止水板钢筋绑扎、侧模安装；桩侧止水条固定，桩侧四周均设置膨胀止水条，将桩侧基层清理干净后，采用钢钉固定膨胀止水条，止水条的铺设应形成闭合环路；超前止水板橡胶止水带安装；混凝土浇筑；其中，超前止水板与上方后浇的建筑物底板间预留沉降空间。

建筑物采用工程桩基础时，所述设置止水结构的方法是，桩侧清理；底板垫层施工；地下室底板及附加承台钢筋绑扎、侧模安装；桩侧止水条固定，桩侧四周均设置膨胀止水条，将桩侧基层清理干净后，采用钢钉固定膨胀止水条，止水条的铺设应形成闭合环路；混凝土浇筑。

由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：

1.由于本发明的灌注桩露出基底，构成高桩承台结构，减少了塔吊基础埋深，基础施工时一般不需要降水，无边坡处理，安全可靠；特别在南方沿海地区透水土层(粉土、粉砂层及粉土夹粉质粘土)埋深浅，且地下承压水位较高，采用高桩承台施工技术可以避免因塔吊基础施工而必须采取的降水措施。

2.由于本发明在灌注桩和建筑物地下室底板间设置了超前止水结构，不必进行后期降水，同时不受不良地质条件影响，在软土、填土层较厚以及地下承压水位较高的地质条件下也可进行塔吊安装布置。

3.采用本发明的结构，塔吊可以设置在基坑中间，布置灵活，很好地解决了塔吊附着问题；有效地提高了塔吊覆盖范围，提高了工作效率；塔吊基础灌注桩施工，可与前期工程桩同时施工，不占用工期，塔吊安装可在大面积土方开挖前完成，地下室底板施工时便可提前使用。

4.针对具有超大面积多层地下室的高层建筑，采用高桩承台塔吊基础不仅很好地解决了主楼高层缩进裙房内塔吊无法附着的问题，而且使塔吊基础的布置趋于灵活，覆盖面积更大，提前使用，使机械利用率最大化，对降低人工消耗和减少结构施工工期具有很好的效果。该方法有针对性地解决了此类工程塔吊安置的难题，为今后类似工程提供了切实可行的做法。

5.本发明的方法虽然比传统天然地基塔吊多出桩基这部分费用，但是减少了塔吊使用数量，同时也节约了很多施工费用(如塔吊的二次安拆费、缩短工期所节省的人工材料机械费以及特殊地质情况做塔吊基础所需的降水费)，节省了结构施工工期，提高了工程综合效益。

                        附图说明

附图1为本发明实施例一的高桩承台塔吊基础立面结构示意图；

附图2为实施例一的高桩承台塔吊附着平面示意图；

附图3为高桩承台塔吊基础受力原理图；

附图4为实施例一中塔吊基础设计流程图；

附图5为实施例一的施工工艺流程图；

附图6为实施例一中灌注桩与塔吊基础连接结构示意图；

附图7为实施例一中止水结构示意图；

附图8为图7的A-A剖视示意图；

附图9为图8的局部放大示意图；

附图10为本发明实施例二的止水结构示意图；

附图11为实施例二中桩穿底板处补强钢筋示意图。

其中：1、灌注桩；2、承台；3、超前止水板；4、遇水膨胀止水条；5、橡胶止水带；6、聚氯乙烯胶泥；7、泡沫塑料板；8、附加承台。

                        具体实施方式

下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述：

实施例一：参见附图1至附图9所示，一种建筑用塔吊基础，包括塔吊基础承台2及固定连接于塔吊基础承台下方的4根灌注桩1，所述灌注桩在安装位置下露出基底的高度为5～7米，灌注桩与建筑物底板间设置有止水结构。

本实施例的止水结构为，与所述4根灌注桩固定连接有超前止水板3，灌注桩与超前止水板间设有遇水膨胀止水条4，所述超前止水板与建筑物底板间经弹性材料构件连接，超前止水板与上方后浇的建筑物底板间预留沉降空间；所述弹性材料构件包括，设置于超前止水板与建筑物底板内的一体相连的橡胶止水带5、位于橡胶止水带上、下两侧的泡沫塑料板7及其外侧的聚氯乙烯胶泥6。

本实施例适用于有大型地下室的高层建筑以及不良地质条件下的塔吊基础施工。在桩侧土质较好的条件下，塔吊基础灌注桩露出基底部分不宜超过7m，否则应增加相应的构造加固措施。

参见附图1和附图2所示，通过利用高桩承台塔吊基础穿越地下室结构，实现塔吊的灵活合理布置，解决塔吊施工附着难题，地下室结构施工阶段便可提前使用，且塔吊施工覆盖范围大大增加，提高机械利用率。

参见附图5所示，上述塔吊承台基础的制作包括下列步骤：

(1)塔吊选址

塔吊选址必须考虑以下几点因素：

①塔吊位置应该选择在靠近建筑物能附着并且可以使塔吊利用率最大化的地点；

②塔吊位置选择时应考虑塔吊基础和塔身避开建筑物结构主梁；

③塔吊位置选择时应考虑塔吊基础桩避开建筑物基础承台和工程桩；

④塔吊位置选择时应考虑塔吊使用完毕后可以方便安全地拆卸。

(2)塔吊基础方案的确定

附图3为高桩承台塔吊基础受力原理，图中，F为塔吊垂直荷载，H为塔吊水平荷载，M1为塔吊弯矩，M2为塔吊扭矩，可将塔吊扭矩转化为水平力进行验算。

塔吊基础应遵循的设计流程详见附图4所示，在进行基础设计时，应计算和验算的项目包括：

①承台抗剪切计算、承载力验算和配筋计算；

②桩基竖向承载力验算；

③桩基沉降计算；

④水平承载力(含扭矩作用)验算和位移计算；

⑤桩身承载力验算和桩身压屈验算；

⑥桩配筋计算。

根据计算结果确定塔吊基础的各项参数，并确定施工方案。

(3)灌注桩施工

根据各地地质情况的不同，可采用不同的沉桩工艺。本实施例以泥浆护壁钻孔灌注桩为例进行说明。

施工工艺流程如下：

桩定位→埋设护筒→备制泥浆→钻孔桩机就位→校正水平垂直度→成孔清孔→钢筋笼制作/安置→导管→二次清孔→浇捣混凝土→试块留设

施工方法：

①桩孔定位

桩基的轴线和高程的控制桩，应设置在不受打桩影响的地点，并应妥善加以保护。灌注桩位置按照设计图纸的尺寸，根据控制桩基准点，由专业人员准确地投放每一根桩的中心点，并作明显的标志，然后按照桩孔及护筒直径放出灰线。桩位的投放允许偏差应满足《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002)的规定要求。

②埋设护筒

护筒位置应埋设准确和稳定，护筒与坑壁之间应用粘土填实。护筒排浆(进浆)口应与泥浆沟相通，护筒中心线与桩位中心线偏差不得大于50mm。

护筒的埋设深度在粘性土中不宜小于1m，在砂土及松软填土中不宜小于1.5m。护筒上口应高出地面100～200mm。

护筒一般应用工具式钢护筒。护筒内径应大于钻头直径。

③备制泥浆

施工开始阶段设置泥浆储浆池、沉淀池等相应的泥浆处理设施。制备泥浆时，宜经充分搅拌并通过振动筛、旋流器除去石粒等杂质，经沉淀后，进入储浆池备用。通过泥浆池循环和浇筑水下混凝土时置换排出的泥浆，亦通过振动筛、旋流器、沉淀池等净化再生处理。

④钻孔桩机就位及校正水平垂直

钻机就位应保持平衡，在钻井作业时，不致发生倾斜、移位。当用回转钻时，应事先在两个方向用经纬仪或吊锤测定钻杆垂直度，使钻杆垂直偏差控制在2‰以内。

钻头对孔应准确。钻头中心与护筒中心的偏差宜控制在15mm以内。当为冲击钻时，宜控制在30mm以内。

钻机调整后，应立即在钻机底部按机型具体构造，采取可靠措施固定，防止钻进时受力引起机架位移。

⑤成孔清孔

钻孔一般在开始初期用慢速，待成孔5m以上，检查钻杆垂直度确能保证成孔垂直度允许偏差，各方面均正常运转时，方可开始加速。进入持力层，应根据土层具体情况，开始用慢速，再逐步加速。对于淤泥和淤泥质土及易塌孔的土层时，应降至最慢速，并减少泥浆循环速度和加大泥浆相对密度，避免因泥浆内产生过大涡流冲刷孔壁。每钻进4～5m以及孔斜、缩颈、塌孔处理后，应及时检查钻孔垂直度及孔径，一般可用检孔器检查，及时发现并处理问题。

当钻孔至设计要求深度后，应开始清孔。对以原土造浆正循环作业且土质较好的钻孔，可使钻机空转不进尺，待钻渣基本排除，进行射水。再以小相对密度泥浆置换，到排出的泥浆相对密度与进浆相等或相近时，以手捻泥浆无砂粒感觉时为清孔合格。当为反循环作业时，应按土质情况从护筒口放入清水或泥浆，采用换浆法清孔。当排出的泥浆相对密度分别达到与正循环作业相同指标时为合格。

清孔终结前，应在距孔底200～500mm处取浆样。钻孔达到设计标高，浇筑混凝土前，孔底500mm以内的泥浆相对密度应＜1.25，含砂率≤8％，粘度≤28S。灌注混凝土前，孔底沉渣厚度指标应符合下列规定：端承桩≤50mm，摩擦桩≤150mm。

整个成孔、清孔过程中，应由专人经常检测并做好施工记录。

钻进出现缩颈、塌孔时，应立即投入粘土块，使钻头慢速空转不进尺，并降低泥浆输入速度，进行固壁，然后慢速钻进通过。当泥浆突然漏失时，亦应立即按上法回填粘土，待泥浆面不下降，再开始钻进。当钻孔倾斜或孔径不规则时，可往复提钻，从上到下进行扫孔。

⑥钢筋制作

钢筋笼可在基地制作成品，然后运输到现场待用。钢筋笼应按设计图纸制作，并使其具有一定刚度和整体性，保证在运输和吊装过程中不变形，宜采用螺旋或焊接环形箍筋，逐点与主筋焊牢。钢筋笼下口宜稍微弯折成倒锥台状，使其吊装入孔较为方便。制作标准按设计图以及规范进行控制，其检验标准见下表。

表  混凝土钢筋笼质量检验标准表

序号

内容

允许偏差(mm)

1	主筋间距	±10
			2	箍筋间距或螺旋筋螺距	±20
3	钢筋笼直径	±10
			4	钢筋笼长度	±100

放置钢筋笼以笼顶标高为准，标高允许偏差≤±100mm。钢筋笼吊起并垂直扶正后，沿导向钢筋(管)缓缓下放到底，然后将导向钢筋吊起。导向钢筋一般可不到底，有孔深的1/2或6～8m长即可，并临时固定，为防止浇筑混凝土时钢筋笼位移，必须将钢筋笼上口与护筒上口固定好，可用短钢筋焊接。如果钢筋笼太长，并受起吊高度限制时，可将钢筋笼分段吊放入孔，在孔口进行接长。

⑦导管

导管直径一般为200～250mm，根据孔径大小选择壁厚不宜小于3mm，管壁内光滑平整，分节长度可为1m、2m、4m、6m不等。组装时，上端应由数节1～2m短管，下端可用长管，最下端管口应焊设加劲箍。管间接头用丝扣连接，亦可用法兰连接。

导管应安装于桩孔中心，如用隔水栓时导管底端到孔底距离必须比隔水栓长向尺寸大300mm～500mm，以确保隔水栓从管底顺利排出。应将导管沉入孔底，做出标记后再提起，至符合上述规定后固定。导管上口应与混凝土储料斗下口直接连接，且高于泥浆面适当距离，一般不宜小于3m。

⑧二次清孔

混凝土浇筑前，必须复测孔底沉渣厚度，如超过要求应进行二次清孔。清孔相关流程、标准符合上述步骤⑤清孔内容。

⑨浇筑混凝土

浇筑前做导管密封性试验，防止漏气漏水。初灌时，初灌方量应满足导管底端能一次埋入混凝土中0.8m～1.2m为准。

随着混凝土的上升，导管也相应提升或拆卸，但应保证管端底部埋入混凝土面以下2～3m，不宜大于6m，且任何情况下不得小于1m。混凝土应连续浇筑，不得中断，并应加快浇筑速度。

桩顶端混凝土面浇筑标高必须比设计标高至少高出1倍桩径，且≥0.5m，并观察冒出的混凝土不含泥渣方可，以便凿除桩顶混凝土后，能保证设计的桩顶面混凝土质量。

⑩试块制作

灌注时现场随机抽取混凝土样制作同条件养护试块，塔吊安装前送压检测。

由此完成灌注桩施工。

(4)桩基检测

桩基按照《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002)的要求进行全数桩身完整性检测。

(5)塔吊基础施工

塔吊基础的施工工艺流程为：

定位放线及高程测量→基础土方开挖→混凝土垫层浇筑→桩与承台连接处理→基础钢筋、模板施工→塔吊螺栓预埋→基础混凝土浇筑→混凝土养护

施工方法包括：

①定位放线及高程测量

根据灌注桩所标出桩孔十字线，放出承台外边线；根据现场标准高程及相关设计文件，确定承台标高及土方开挖深度。

②基础土方开挖

根据确定的开挖深度，挖至设计标高。

③混凝土垫层浇筑

土方开挖结束后，按照放出的边线，用木方支设垫层混凝土模板，浇筑混凝土。

④桩与塔吊基础连接处理

基底开挖后，为便于截桩标高的控制，考虑截桩处理工作放在混凝土垫层浇筑完成后进行。灌注桩按桩顶设计标高以上部分混凝土凿除，桩的纵向钢筋直接与塔吊基础锚固，锚固长度不得小于40d(d为钢筋直径)；桩基顶面要求桩嵌入承台100mm。详细连接结构参见附图6所示。

⑤塔吊基础钢筋、模板施工及塔吊螺栓预埋

根据方案所确定的基础配筋，经钢筋翻样复核无误后，将料单交付车间进行制作，及时运至现场，并按构件号编号，分类堆放。

D≥22mm钢筋采用等强对接焊或机械连接，其余的可采用搭接接头。在同一截面上钢筋接头数量不得超过全部钢筋的50％，钢筋接头部位应错开，相邻接头间距不小于36d。钢筋连接接头质量应符合相应验收规范的规定，事先做好连接试件。

塔吊基础所用钢筋的型号、规格、间距应严格按设计图纸绑扎，并设置好钢筋保护层垫块。

塔吊基础等模板采用18厚木胶合板(胶合模板的板后拼挡和楞木采用50×100木方)，支撑体系采用φ48×3.5钢管扣件体系。基础模板根据现场人员放出的基础边线进行搭设。

根据塔吊说明书标明的间距、选材，进行塔吊支脚螺栓的预埋，预埋螺栓需经过检测合格后方可使用。

⑥塔吊基础混凝土浇筑

基础混凝土浇筑采用汽车泵直接泵送入模。混凝土分层浇筑，用插入振捣器振捣，避免漏振(振捣棒的插点间距应≤@300，浇上层混凝土时，振捣棒插入下层混凝土内的深度应≥100)，并振捣至混凝土表面无汽泡翻出。

⑦混凝土养护

混凝土的养护工作应有专人负责实施，在混凝土构件表面盖湿草袋进行保温保湿养护。混凝土的养护时间及有关要求等按规范规定执行。

(6)在实际施工中，此时可同时进行塔吊安装

塔吊安装应严格按照相关塔吊说明书及《建筑机械使用安装技术规程》JGJ33-2001中的相关规定进行安装。安装过程中，必须分阶段进行技术检验。安装完毕后应进行整机技术检验和调整，检验合格后方可交付使用。

(7)桩间土方开挖

桩基外露部分土方开挖随地下室土方一起开挖，为避免机械开挖对桩身的损坏，桩间土方以及桩外侧周围1000mm范围以内采用人工方式分层对称开挖，在整个土方开挖过程对桩基进行实时监测。

(8)高桩承台塔吊基础与建筑物周边结构关系的处理

桩基穿底板处理：

本实施例适用于建筑物采用天然地基的场合，其底板处理的工艺流程为：

桩侧清理→底板垫层施工→地下室底板及超前止水带底板钢筋绑扎、侧模安装→桩侧止水条固定、超前止水带底板橡胶止水带安装→混凝土浇筑→塔吊停止使用后拆除→高桩承台塔吊基础凿除至超前止水带板顶面→砂石垫层填筑→后浇部分钢筋连接、施工缝处理→后浇部分混凝土浇筑

在承压水位较高的地质情况下，为避免塔吊基础穿越地下室结构部位施工降水，塔吊基础桩四周外围设置超前橡胶止水带底板，以满足桩基础与天然地基筏板基础之间变形沉降需要，避免对原地下室结构产生不利影响，具体位置及做法参见附图7至附图9所示。

止水板部位随周围底板一起浇筑，上部预留200mm，待塔吊基础拆除后采用砂石垫层填至地下室底板底作为后浇板带底模，其余部位做法同后浇带做法。止水板与建筑物底板的连接处，由橡胶止水带5连接，橡胶止水带的上、下两侧设置50mm的聚乙烯泡沫塑料板7，其外侧为聚氯乙烯胶泥6。

桩侧四周均设置膨胀止水条，将桩侧基层清理干净后，采用钢钉固定膨胀止水条。止水条的铺设应形成闭合环路，铺设的延伸途中不得留有断点。预埋铁钉的间距，须严格控制，其密度须满足止水条铺设的稳固要求。

底板与塔吊桩基础交接部位按后浇带设置，钢筋预留插筋，并在后浇带部分增设按原钢筋截面一半的加强钢筋，断开处钢筋待塔吊基础拆除后采用机械连接。

后浇部位待桩基凿除后进行施工，后浇部位混凝土采用与相邻结构混凝土抗渗等级相同，且混凝土强度等级高一级的补偿收缩混凝土进行浇筑，养护时间不少于28天。

防渗漏措施：

穿顶板的洞口处混凝土采用比结构混凝土高一级等级的微膨胀防水混凝土，并在顶板上设置附加防水层。洞口处断开钢筋连接采用机械连接。混凝土采用与相邻结构混凝土抗渗等级相同，且混凝土强度等级高一级的补偿收缩混凝土进行浇筑；浇筑完成后及时做好养护工作，养护时间不应少于14天。

实施例二：参见附图10和附图11所示，一种建筑用塔吊基础，包括塔吊基础承台2及固定连接于塔吊基础承台下方的4根灌注桩1，所述灌注桩在安装位置下露出基底的高度不少于3米，灌注桩与建筑物底板间设置有止水结构。

本实施例的止水结构为，连接于建筑物底板下部的附加承台8，附加承台与灌注桩间设有遇水膨胀止水条4，附加承台与建筑物底板一起浇筑。

本实施例适用于建筑物采用工程桩基础的场合，其制作方法与实施例一类似，其中，不同处为底板的处理，底板处理的工艺流程为：

桩侧清理→底板垫层施工→地下室底板及增设附加承台钢筋绑扎、侧模安装→桩侧止水条固定→混凝土浇筑(桩周围板面预留50mm后浇)→塔吊停止使用后拆除→高桩承台塔吊基础凿除至底板顶面→预留50mm部位细石混凝土填筑

根据底板自身厚度情况，可以采用底板下附加承台与底板下不附加承台两种结构，附图10是附加承台的结构示意图，附加承台混凝土与底板一起浇筑，桩身四周均设置膨胀止水条，底板浇筑时板面预留50mm，待塔吊桩基凿除后，用同等级细石混凝土填筑。

该处混凝土采用与相邻结构混凝土抗渗等级相同，且混凝土强度等级高一级的补偿收缩混凝土进行浇筑，养护时间不少于14天。

底板钢筋被桩身截断部分设置补强钢筋，其结构参见附图11所示。

为验证本发明方法的实用性，本发明的申请人在自行承担的工地中在保密状态下进行了工程试验，试验结果如下列应用例所示：

应用例一：

东盛步行街主体土建及安装工程位于吴江市盛泽镇市场路，虹盛宾馆对面，设计时共分A、B、C三个区。工程总建筑面积为102838m²，其中地下一层约为23000m²，为地下超市、车库和设备用房，部分兼作人防，框架结构。地上由A、B、C三个区块组成，互相联通，面积约为80000m²，1-5层为商用裙房约60000m²；B、C区各设一幢16层公寓，两幢公寓面积共计20000m²左右，为框剪结构。由于工程体量大，工期紧，涉及大地下室和裙房的施工，故选用了以高桩承台为基础形式的塔吊，既解决了高层部分在裙房中间塔吊无法附着的问题，又赶在土方开挖结束前安装完塔吊，为地下室的施工创造了条件，节省了地下室施工工期10天，综合节省了施工费用15万元。

应用例二：

苏州工业园区海天广场工程占地面积19354m²，总建筑面积168478.77m²，地上125801m²，地下42677m²，其中A区：商场26882m²，写字楼34873m²；B区：商场26645m²，高层公寓37401m²。本工程地下室2层，地上由2幢塔楼：写字楼20层建筑高度77.75m(2～6轴/B～J轴)，公寓楼22层建筑高度77.60m(17～25轴/B～J轴)，4层裙房组成。该工程体量大且基坑四周采用了基坑围护措施，地下室范围紧贴基坑围护边，传统塔吊基础无空间放置，且高层部分缩进裙房中间，塔吊附着长度有一定限制。综合上述情况，本申请人选用了高桩承台基础作为本工程所用两台塔吊基础，塔吊基础基桩采用￠850mm的混凝土灌注桩，上部设置5000×5000×1350方形承台基础，经过本工程的实际检验，高桩承台塔吊基础取得了很好的使用效果，最大程度的发挥了塔吊的功效，节省了施工工期10天，与传统基础形式相比较综合节省了施工费用6万元。

应用例三：

苏州工业园区时代广场N2N5工程为框剪结构，N2为地下二层，地上九层和十九层；N5为地下两层，地上二至三层，总建筑面积为127323m²，(其中N2面积为84651m²，N5面积为47071.5m²)，地下室部位总建筑面积47577.4m²，(N2地下室面积18381m²、N5地下室面积29196.4m²)，N2总高80.80m，N5总高15.50m。该工程施工场地狭小，地下室边线紧靠基坑围护边线，且地下室体量相当大，工期需要在120天内完成地下室结构施工，鉴于上述情况，传统塔吊基础放置不仅受到空间、利用率限制，且N2高层部位无法附着，故采用高桩承台塔吊基础，在土方开挖初期进行塔吊基础的施工，土房开挖结束前，塔吊便可投入使用，没有占用相对紧张的工期，为确保地下室按期完成施工创造了良好的条件，节省了施工工期5天。仅以N5工程测算，与采4台塔吊、传统基础形式相比较综合节省了施工费用33.6万元。

Claims (7)

1.一种建筑用塔吊基础，包括塔吊基础承台[2]及固定连接于塔吊基础承台下方的至少4根灌注桩[1]，其特征在于：所述灌注桩顶部露出基底，灌注桩与建筑物底板间设置有止水结构。

2.根据权利要求1所述的建筑用塔吊基础，其特征在于：所述止水结构为，与所述灌注桩固定连接有超前止水板[3]，灌注桩与超前止水板间设有遇水膨胀止水条[4]，所述超前止水板与建筑物底板间经弹性材料构件连接，超前止水板与上方后浇的建筑物底板间预留沉降空间。

3.根据权利要求2所述的建筑用塔吊基础，其特征在于：所述弹性材料构件包括，设置于超前止水板与建筑物底板内的一体相连的橡胶止水带[5]、位于橡胶止水带上、下两侧的泡沫塑料板[7]及其外侧的聚氯乙烯胶泥[6]。

4.根据权利要求1所述的建筑用塔吊基础，其特征在于：所述止水结构为，连接于建筑物底板下部的附加承台[8]，附加承台与灌注桩间设有遇水膨胀止水条，附加承台与建筑物底板一起浇筑。

5.权利要求1所述建筑用塔吊基础的制造方法，包括，确定塔吊基础位置及参数、制作至少4根灌注桩、开挖土方至塔吊基础承台底部标高，在灌注桩顶部制作钢筋混凝土塔吊基础承台并预埋塔吊螺栓或塔吊标准节，其特征在于：所述灌注桩顶部高于基底标高，随建筑物地下室土方一起进行桩基外露部分土方开挖，开挖后在灌注桩与建筑物底板之间设置止水结构。

6.根据权利要求5所述建筑用塔吊基础的制造方法，其特征在于：所述设置止水结构的方法是，桩侧清理；底板垫层施工；地下室底板及超前止水板钢筋绑扎、侧模安装；桩侧止水条固定，桩侧四周均设置膨胀止水条，将桩侧基层清理干净后，采用钢钉固定膨胀止水条，止水条的铺设应形成闭合环路；超前止水板橡胶止水带安装；混凝土浇筑；其中，超前止水板与上方后浇的建筑物底板间预留沉降空间。

7.根据权利要求5所述建筑用塔吊基础的制造方法，其特征在于：所述设置止水结构的方法是，桩侧清理；底板垫层施工；地下室底板及附加承台钢筋绑扎、侧模安装；桩侧止水条固定，桩侧四周均设置膨胀止水条，将桩侧基层清理干净后，采用钢钉固定膨胀止水条，止水条的铺设应形成闭合环路；混凝土浇筑。

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