CN104480856B - 一种桥梁泄水管施工安装工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种桥梁泄水管施工安装工艺，包括使用PVC管对泄水管孔洞进行埋设，确保预埋孔垂直，对PVC管周围的箱梁进行混凝土浇筑，将PVC管凿除后，固定安装泄水管，使用无收缩环氧灌浆材料对泄水管管壁周围和安装槽进行封堵等步骤，通过本发明的泄水管施工安装工艺，保证泄水管安装垂直，泄水篦子水平，确保车辆行驶的舒适度；本发明采用的无收缩环氧灌浆材料粘度适中，具有较好的注射性，容易灌注施工，本发明的各种填料经过适当比例的搭配，能在环氧树脂中均匀分布，起到较好的填充和粘结作用；本发明的无收缩环氧灌浆材料适合在各种复杂环境下施工，具有优异的抗酸碱性能，灌浆施工后不积水、不渗水，封堵牢固密实，并且抗压强度高。
Description
技术领域
本发明涉及桥梁施工技术领域，具体涉及一种桥梁泄水管施工安装工艺。
背景技术
我国桥梁排水一般采用泄水管自动向外导水，这种排水方式简单快捷，实用性强，但是在安装容易出现以下问题：泄水管的标高高于路面标高，使用过程中排水效果较差；泄水管安装不垂直，造成泄水篦子不平，车辆行驶舒适度差；泄水管周围密封不严，容易产生建筑物裂缝，水从泄水管的外壁留下，并沿梁体留下，不仅影响桥梁的外观，并且裂缝会包围并且腐蚀其中放置的钢制增强物，缩短建筑物的使用寿命，严重时导致建筑物的倒塌而且对桥梁的质量造成影响。
发明内容
为解决上述问题，本发明的目的是提供一种桥梁泄水管施工安装工艺。
本发明为实现上述目的，通过以下技术方案实现：
一种桥梁泄水管施工安装工艺，包括以下步骤：
（1）使用PVC管对泄水管孔洞进行埋设，确保预埋孔垂直，对PVC管周围的箱梁进行混凝土浇筑；
（2）将PVC管凿除，在桥面顶部凿出安装槽，将泄水管放入泄水管孔洞内，固定安装泄水管；
（3）用无收缩环氧灌浆材料对泄水管管壁周围和安装槽进行封堵，封堵步骤为无收缩环氧灌浆材料和水按照重量比4~5：1加入料桶内，搅拌3~5分钟，混合均匀得到混合浆料；将混合浆料由安装槽流入泄水管与箱梁之间的空隙内，混合浆料顶面比泄水管顶口低4~6mm时，将混合浆料捣实；所述无收缩环氧灌浆材料以重量份计，由以下成分组成：有机硅改性双酚A型环氧树脂90~100份，缩水甘油醚类环氧树脂15~25份，胺改性固化剂10~30份，石棉纤维5~8份，水泥10~15份，氧化铝10~15份和石粉5~10份；所述的有机硅改性双酚A型环氧树脂为双酚A型环氧树脂和含端基氯的有机硅烷缩合所得，所述含端基氯的有机硅烷为一氯三甲基硅烷、氯丙基三乙氧基硅烷或二甲基二氯硅烷中的一种；所述缩水甘油醚类环氧树脂为聚乙二醇二缩水甘油醚、聚丙二醇二缩水甘油醚、丁基缩水甘油醚或1，4-丁二醇二缩水甘油醚中的一种；所述胺改性固化剂为590固化剂、593固化剂或T31固化剂中的一种；
（4）对泄水管顶口周围和安装槽表面密封；
（5）安装泄水篦子。
为进一步实现本发明的目的，还可以采用以下技术方案：
优选的一种桥梁泄水管施工安装工艺，无收缩环氧灌浆材料以重量份计，由以下成分组成：有机硅改性双酚A型环氧树脂95份，聚乙二醇二缩水甘油醚20份，593固化剂25份，石棉纤维6份，水泥12份，氧化铝13份和石粉8份；所述有机硅改性双酚A型环氧树脂为双酚A型环氧树脂和二甲基二氯硅烷缩合所得。
本发明还包括一种无收缩环氧灌浆材料的制备方法，包括以下步骤：
（1）有机硅改性双酚A型环氧树脂的制备：将摩尔比为4：1~2的双酚A型环氧树脂和含端基氯的有机硅烷加入甲苯中溶解，得到混合液，向混合液中滴加三乙胺，控制滴加三乙胺时的反应温度为20~40℃，滴加完毕在25~30℃下反应1小时，得到反应液，将反应液用蒸馏水冲洗，减压蒸馏反应液，得到淡黄色的有机硅改性双酚A型环氧树脂；三乙胺与含端基氯的有机硅烷摩尔比为3~4：1；蒸馏水与反应液的体积比为5~10：1；
（2）将以重量份计5~8份的石棉纤维，10~15份的水泥，10~15份的氧化铝和5~10份的石粉搅拌混合均匀加入到步骤（1）所得90~100份的有机硅改性双酚A型环氧树脂和15~25份的缩水甘油醚类环氧树脂中，混合均匀得到无收缩环氧灌浆材料的A组分，待用；所述缩水甘油醚类环氧树脂为聚乙二醇二缩水甘油醚、聚丙二醇二缩水甘油醚、丁基缩水甘油醚或1，4-丁二醇二缩水甘油醚中的一种；
（3）将以重量份计的胺改性固化剂10~30份加入到步骤（2）所得无收缩环氧灌浆材料的A组分中，搅拌均匀，得到无收缩环氧灌浆材料。
优选的一种无收缩环氧灌浆材料的制备方法，包括以下步骤：
（1）有机硅改性双酚A型环氧树脂的制备：将摩尔比为2：1的双酚A型环氧树脂和二甲基二氯硅烷加入甲苯中溶解，得到混合液，向混合液中滴加三乙胺，控制滴加三乙胺时的反应温度为20~40℃，滴加完毕在25~30℃下反应1小时，得到反应液，将反应液用蒸馏水冲洗，减压蒸馏反应液，得到淡黄色的有机硅改性双酚A型环氧树脂；三乙胺与含端基氯的有机硅烷摩尔比为3：1；蒸馏水与反应液的体积比为8：1；
（2）将以重量份计6份的石棉纤维，12份的水泥，13份的氧化铝和8份的石粉搅拌混合均匀加入到步骤（1）所得95份的有机硅改性双酚A型环氧树脂和20份的聚乙二醇二缩水甘油醚、混合均匀，得到无收缩环氧灌浆材料的A组分，待用；
（3）将以重量份计的593固化剂25份加入到步骤（2）所得无收缩环氧灌浆材料的A组分中，搅拌均匀，得到无收缩环氧灌浆材料。
本发明的优点在于：
本发明的桥梁泄水管施工安装工艺，使用PVC管对泄水管孔洞进行埋设，能保持混凝土浇筑时预埋孔道的外形尺寸，通过本发明的泄水管施工安装工艺，保证泄水管安装垂直，泄水篦子水平，确保车辆行驶的舒适度；本发明采用的无收缩环氧灌浆材料采用有机硅改性双酚A型环氧树脂和缩水甘油醚类环氧树脂经过适当比例的混合，加入一定比例的填料混合而成；采用本发明的无收缩环氧灌浆材料组成比例和本发明的制备方法所得无收缩环氧灌浆材料粘度适中，具有较好的注射性，容易灌注施工，本发明的各种填料经过适当比例的搭配，能在环氧树脂中均匀分布，起到较好的填充和粘结作用；本发明的无收缩环氧灌浆材料适合在各种复杂环境下施工，具有优异的抗酸碱性能，灌浆施工后不积水、不渗水，封堵牢固密实，并且具有抗压强度高的优点。
具体实施方式
一种桥梁泄水管施工安装工艺，包括以下步骤：
（1）使用PVC管对泄水管孔洞进行埋设，确保预埋孔垂直，对PVC管周围的箱梁进行混凝土浇筑；
（2）将PVC管凿除，在桥面顶部凿出安装槽，将泄水管放入泄水管孔洞内，固定安装泄水管；
（3）用无收缩环氧灌浆材料对泄水管管壁周围和安装槽进行封堵，封堵步骤为无收缩环氧灌浆材料和水按照重量比4~5：1加入料桶内，搅拌3~5分钟，混合均匀得到混合浆料；将混合浆料由安装槽流入泄水管与箱梁之间的空隙内，混合浆料顶面比泄水管顶口低4~6mm时，将混合浆料捣实；所述无收缩环氧灌浆材料以重量份计，由以下成分组成：有机硅改性双酚A型环氧树脂90~100份，缩水甘油醚类环氧树脂15~25份，胺改性固化剂10~30份，石棉纤维5~8份，水泥10~15份，氧化铝10~15份和石粉5~10份；所述的有机硅改性双酚A型环氧树脂为双酚A型环氧树脂和含端基氯的有机硅烷缩合所得，所述含端基氯的有机硅烷为一氯三甲基硅烷、氯丙基三乙氧基硅烷或二甲基二氯硅烷中的一种；所述缩水甘油醚类环氧树脂为聚乙二醇二缩水甘油醚、聚丙二醇二缩水甘油醚、丁基缩水甘油醚或1，4-丁二醇二缩水甘油醚中的一种；所述胺改性固化剂为590固化剂、593固化剂或T31固化剂中的一种；
（4）对泄水管顶口周围和安装槽表面密封；
（5）安装泄水篦子。
为进一步实现本发明的目的，还可以采用以下技术方案：
优选的一种桥梁泄水管施工安装工艺，无收缩环氧灌浆材料以重量份计，由以下成分组成：有机硅改性双酚A型环氧树脂95份，聚乙二醇二缩水甘油醚20份，593固化剂25份，石棉纤维6份，水泥12份，氧化铝13份和石粉8份；所述有机硅改性双酚A型环氧树脂为双酚A型环氧树脂和二甲基二氯硅烷缩合所得。
本发明还包括一种无收缩环氧灌浆材料的制备方法，包括以下步骤：
（1）有机硅改性双酚A型环氧树脂的制备：将摩尔比为4：1~2的双酚A型环氧树脂和含端基氯的有机硅烷加入甲苯中溶解，得到混合液，向混合液中滴加三乙胺，控制滴加三乙胺时的反应温度为20~40℃，滴加完毕在25~30℃下反应1小时，得到反应液，将反应液用蒸馏水冲洗，减压蒸馏反应液，得到淡黄色的有机硅改性双酚A型环氧树脂；三乙胺与含端基氯的有机硅烷摩尔比为3~4：1；蒸馏水与反应液的体积比为5~10：1；
（2）将以重量份计5~8份的石棉纤维，10~15份的水泥，10~15份的氧化铝和5~10份的石粉搅拌混合均匀加入到步骤（1）所得90~100份的有机硅改性双酚A型环氧树脂和15~25份的缩水甘油醚类环氧树脂中，混合均匀得到无收缩环氧灌浆材料的A组分，待用；所述缩水甘油醚类环氧树脂为聚乙二醇二缩水甘油醚、聚丙二醇二缩水甘油醚、丁基缩水甘油醚或1，4-丁二醇二缩水甘油醚中的一种；
（3）将以重量份计的胺改性固化剂10~30份加入到步骤（2）所得无收缩环氧灌浆材料的A组分中，搅拌均匀，得到无收缩环氧灌浆材料。
优选的一种无收缩环氧灌浆材料的制备方法，包括以下步骤：
（1）有机硅改性双酚A型环氧树脂的制备：将摩尔比为2：1的双酚A型环氧树脂和二甲基二氯硅烷加入甲苯中溶解，得到混合液，向混合液中滴加三乙胺，控制滴加三乙胺时的反应温度为20~40℃，滴加完毕在25~30℃下反应1小时，得到反应液，将反应液用蒸馏水冲洗，减压蒸馏反应液，得到淡黄色的有机硅改性双酚A型环氧树脂；三乙胺与含端基氯的有机硅烷摩尔比为3：1；蒸馏水与反应液的体积比为8：1；
（2）将以重量份计6份的石棉纤维，12份的水泥，13份的氧化铝和8份的石粉搅拌混合均匀加入到步骤（1）所得95份的有机硅改性双酚A型环氧树脂和20份的聚乙二醇二缩水甘油醚、混合均匀，得到无收缩环氧灌浆材料的A组分，待用；
（3）将以重量份计的593固化剂25份加入到步骤（2）所得无收缩环氧灌浆材料的A组分中，搅拌均匀，得到无收缩环氧灌浆材料。
以下实施例中815环氧树脂为市售产品，生产厂家为北京华千灌浆工程技术有限公司，使用时将成分A和B按照说明书4：1的比例混合均匀得到815环氧树脂。
实施例1
一种桥梁泄水管施工安装工艺，包括以下步骤：
（1）使用PVC管对泄水管孔洞进行埋设，确保预埋孔垂直，对PVC管周围的箱梁进行混凝土浇筑：预埋时PVC管的顶口高出箱梁顶面5厘米；所述PVC管在预埋前管中填塞沙子，两端用宽胶带封堵；安装时精确控制PVC管底口与翼缘板钢模倾斜度一致，用水平尺控制预埋管的垂直度，确保预埋孔垂直，埋设的PVC管四周采用“#”字形钢筋焊接固定后对PVC管周围的箱梁进行混凝土浇筑；
（2）将PVC管凿除，在桥面顶部凿出安装槽，将泄水管放入泄水管孔洞内，固定安装泄水管，具体步骤：将PVC管凿除，在桥面铺装顶部凿出安装槽，将安装槽内清理干净后用水湿润，将泄水管与箱梁混凝土接触表面凿毛用水湿润；在泄水管的内壁和外壁涂刷一道环氧煤沥青防锈漆，在距泄水管顶口31厘米处缠绕3圈遇水膨胀止水环，将泄水管放入预留孔内，泄水管垂直于桥面，当泄水管顶口低于桥面铺装顶部3mm时固定泄水管；
（3）用无收缩环氧灌浆材料对泄水管管壁周围和安装槽进行封堵，封堵步骤为无收缩环氧灌浆材料和水按照重量比4~5：1加入料桶内，搅拌3~5分钟，混合均匀得到混合浆料；将混合浆料由安装槽流入泄水管与箱梁之间的空隙内，混合浆料顶面比泄水管顶口低4~6mm时，将混合浆料捣实；所述无收缩环氧灌浆材料以重量份计，由以下成分组成：有机硅改性双酚A型环氧树脂90份，聚乙二醇二缩水甘油醚15份，590固化剂10份，石棉纤维5份，水泥10份，氧化铝10份和石粉5份；所述的有机硅改性双酚A型环氧树脂为双酚A型环氧树脂和一氯三甲基硅烷缩合所得。
（4）对泄水管顶口周围和安装槽表面密封；
（5）安装泄水篦子。
一种无收缩环氧灌浆材料的制备方法，包括以下步骤：
（1）有机硅改性双酚A型环氧树脂的制备：将摩尔比为4：1的双酚A型环氧树脂和一氯三甲基硅烷加入甲苯中溶解，得到混合液，向混合液中滴加三乙胺，控制滴加三乙胺时的反应温度为20℃，滴加完毕在25℃下反应1小时，得到反应液，将反应液用蒸馏水冲洗，减压蒸馏反应液，得到淡黄色的有机硅改性双酚A型环氧树脂；三乙胺与一氯三甲基硅烷的摩尔比为3：1；蒸馏水与反应液的体积比为5：1；
（2）将以重量份计5份的石棉纤维，10份的水泥，10份的氧化铝和5份的石粉搅拌混合均匀加入到步骤（1）所得90份的有机硅改性双酚A型环氧树脂和15份的聚乙二醇二缩水甘油醚中，混合均匀得到无收缩环氧灌浆材料的A组分，待用；
（3）将以重量份计的590固化剂10份加入到步骤（2）所得无收缩环氧灌浆材料的A组分中，搅拌均匀，得到无收缩环氧灌浆材料。
实施例2
一种桥梁泄水管施工安装工艺，包括以下步骤：
（1）使用PVC管对泄水管孔洞进行埋设，确保预埋孔垂直，对PVC管周围的箱梁进行混凝土浇筑：预埋时PVC管的顶口高出箱梁顶面5厘米；所述PVC管在预埋前管中填塞沙子，两端用宽胶带封堵；安装时精确控制PVC管底口与翼缘板钢模倾斜度一致，用水平尺控制预埋管的垂直度，确保预埋孔垂直，埋设的PVC管四周采用“#”字形钢筋焊接固定后对PVC管周围的箱梁进行混凝土浇筑；
（2）将PVC管凿除，在桥面顶部凿出安装槽，将泄水管放入泄水管孔洞内，固定安装泄水管，具体步骤：将PVC管凿除，在桥面铺装顶部凿出安装槽，将安装槽内清理干净后用水湿润，将泄水管与箱梁混凝土接触表面凿毛用水湿润；在泄水管的内壁和外壁涂刷一道环氧煤沥青防锈漆，在距泄水管顶口31厘米处缠绕3圈遇水膨胀止水环，将泄水管放入预留孔内，泄水管垂直于桥面，当泄水管顶口低于桥面铺装顶部3mm时固定泄水管；
（3）用无收缩环氧灌浆材料对泄水管管壁周围和安装槽进行封堵，封堵步骤为无收缩环氧灌浆材料和水按照重量比4~5：1加入料桶内，搅拌3~5分钟，混合均匀得到混合浆料；将混合浆料由安装槽流入泄水管与箱梁之间的空隙内，混合浆料顶面比泄水管顶口低4~6mm时，将混合浆料捣实；所述无收缩环氧灌浆材料以重量份计，由以下成分组成：有机硅改性双酚A型环氧树脂100份，聚丙二醇二缩水甘油醚25份，593固化剂30份，石棉纤维8份，水泥15份，氧化铝15份和石粉10份；所述的有机硅改性双酚A型环氧树脂为双酚A型环氧树脂和氯丙基三乙氧基硅烷缩合所得；
（4）对泄水管顶口周围和安装槽表面密封；
（5）安装泄水篦子。
其中无收缩环氧灌浆材料的制备方法，包括以下步骤：
（1）有机硅改性双酚A型环氧树脂的制备：将摩尔比为4：1.5的双酚A型环氧树脂和氯丙基三乙氧基硅烷加入甲苯中溶解，得到混合液，向混合液中滴加三乙胺，控制滴加三乙胺时的反应温度为25℃，滴加完毕在30℃下反应1小时，得到反应液，将反应液用蒸馏水冲洗，减压蒸馏反应液，得到淡黄色的有机硅改性双酚A型环氧树脂；三乙胺与含端基氯的有机硅烷摩尔比为4：1；蒸馏水与反应液的体积比为10：1；
（2）将以重量份计8份的石棉纤维，15份的水泥，15份的氧化铝和10份的石粉搅拌混合均匀加入到步骤（1）所得100份的有机硅改性双酚A型环氧树脂和25份的聚丙二醇二缩水甘油醚中，混合均匀得到无收缩环氧灌浆材料的A组分，待用；
（3）将以重量份计的593固化剂30份加入到步骤（2）所得无收缩环氧灌浆材料的A组分中，搅拌均匀，得到无收缩环氧灌浆材料。
实施例3
一种桥梁泄水管施工安装工艺，包括以下步骤：
（1）使用PVC管对泄水管孔洞进行埋设，确保预埋孔垂直，对PVC管周围的箱梁进行混凝土浇筑：预埋时PVC管的顶口高出箱梁顶面5厘米；所述PVC管在预埋前管中填塞沙子，两端用宽胶带封堵；安装时精确控制PVC管底口与翼缘板钢模倾斜度一致，用水平尺控制预埋管的垂直度，确保预埋孔垂直，埋设的PVC管四周采用“#”字形钢筋焊接固定后对PVC管周围的箱梁进行混凝土浇筑；
（2）将PVC管凿除，在桥面顶部凿出安装槽，将泄水管放入泄水管孔洞内，固定安装泄水管，具体步骤：将PVC管凿除，在桥面铺装顶部凿出安装槽，将安装槽内清理干净后用水湿润，将泄水管与箱梁混凝土接触表面凿毛用水湿润；在泄水管的内壁和外壁涂刷一道环氧煤沥青防锈漆，在距泄水管顶口31厘米处缠绕3圈遇水膨胀止水环，将泄水管放入预留孔内，泄水管垂直于桥面，当泄水管顶口低于桥面铺装顶部3mm时固定泄水管；
（3）用无收缩环氧灌浆材料对泄水管管壁周围和安装槽进行封堵，封堵步骤为无收缩环氧灌浆材料和水按照重量比4~5：1加入料桶内，搅拌3~5分钟，混合均匀得到混合浆料；将混合浆料由安装槽流入泄水管与箱梁之间的空隙内，混合浆料顶面比泄水管顶口低4~6mm时，将混合浆料捣实；所述无收缩环氧灌浆材料以重量份计，由以下成分组成：有机硅改性双酚A型环氧树脂92份，丁基缩水甘油醚18份，T31固化剂15份，石棉纤维6份，水泥12份，氧化铝14份和石粉8份；所述的有机硅改性双酚A型环氧树脂为双酚A型环氧树脂和二甲基二氯硅烷缩合所得；
（4）对泄水管顶口周围和安装槽表面密封；
（5）安装泄水篦子。
无收缩环氧灌浆材料的制备方法，包括以下步骤：
（1）有机硅改性双酚A型环氧树脂的制备：将摩尔比为2：1的双酚A型环氧树脂和二甲基二氯硅烷加入甲苯中溶解，得到混合液，向混合液中滴加三乙胺，控制滴加三乙胺时的反应温度为35℃，滴加完毕在28℃下反应1小时，得到反应液，将反应液用蒸馏水冲洗，减压蒸馏反应液，得到淡黄色的有机硅改性双酚A型环氧树脂；三乙胺与含端基氯的有机硅烷摩尔比为3.5：1；蒸馏水与反应液的体积比为6：1；
（2）将以重量份计6份的石棉纤维，12份的水泥，14份的氧化铝和8份的石粉搅拌混合均匀加入到步骤（1）所得92份的有机硅改性双酚A型环氧树脂和18份的丁基缩水甘油醚中，混合均匀得到无收缩环氧灌浆材料的A组分，待用；
（3）将以重量份计的T31固化剂15份加入到步骤（2）所得无收缩环氧灌浆材料的A组分中，搅拌均匀，得到无收缩环氧灌浆材料。
实施例4
一种桥梁泄水管施工安装工艺，包括以下步骤：
（1）泄水孔孔洞预埋：预埋PVC管，预埋时PVC管的顶口高出箱梁顶面6厘米；所述PVC管在预埋前管中填塞沙子，两端用宽胶带封堵；所述PVC管的尺寸根据箱梁翼缘板制作，PVC管直径为16厘米，管口底部为倾斜角度，靠近护栏侧PVC管的高度为28厘米，远离护栏侧PVC管的高度为30.4厘米。
（2）PVC管的埋设：根据图纸设计泄水孔位置将PVC管预埋位置准确标出，安装时精确控制PVC管底口与翼缘板钢模倾斜度一致，用水平尺控制预埋管的垂直度，确保预埋孔垂直，埋设的PVC管四周采用“#”字形钢筋焊接固定；
（3）PVC管周围混凝土浇筑：对PVC管周围的箱梁进行混凝土浇筑；
（4）泄水管安装：将PVC管凿除，在桥面铺装顶部凿出安装槽，将安装槽内清理干净后用水湿润，将泄水管与箱梁混凝土接触表面凿毛用水湿润；在泄水管的内壁和外壁涂刷一道环氧煤沥青防锈漆，在距泄水管顶口31厘米处缠绕3圈遇水膨胀止水环，将泄水管放入预留孔内，泄水管垂直于桥面，当泄水管顶口低于桥面铺装顶部4mm时固定泄水管；
（5）管壁周围及安装槽内封堵：将无收缩环氧灌浆材料和水按照重量比4：1加入料桶内，搅拌3~5分钟，混合均匀得到混合浆料；将混合浆料由安装槽流入泄水管与箱梁之间的空隙内，混合料顶面比泄水管顶口低5mm，将混合浆料捣实；所述无收缩环氧灌浆材料以重量份计，由以下成分组成：有机硅改性双酚A型环氧树脂95份，聚乙二醇二缩水甘油醚20份，593固化剂25份，石棉纤维6份，水泥12份，氧化铝13份和石粉8份；所述有机硅改性双酚A型环氧树脂为双酚A型环氧树脂和二甲基二氯硅烷缩合所得。
（6）泄水管顶口周围和安装槽表面密封：将815环氧树脂用毛刷刷在安装槽表面，至环氧树脂表面与泄水管顶口平齐；
（7）泄水篦子安装：用切割机将已经铺好的路面按泄水管的位置切割出槽口，并将槽口周围凿毛用水冲洗干净；将泄水篦子与路面接触部位用步骤（5）中混合浆料粘结，上层涂刷2.5mm的步骤（6）中815环氧树脂；安装完成后再泄水篦子顶面涂刷防锈漆。
无收缩环氧灌浆材料的制备方法，包括以下步骤：
（1）有机硅改性双酚A型环氧树脂的制备：将摩尔比为2：1的双酚A型环氧树脂和二甲基二氯硅烷加入甲苯中溶解，得到混合液，向混合液中滴加三乙胺，控制滴加三乙胺时的反应温度为20~40℃，滴加完毕在25~30℃下反应1小时，得到反应液，将反应液用蒸馏水冲洗，减压蒸馏反应液，得到淡黄色的有机硅改性双酚A型环氧树脂；三乙胺与含端基氯的有机硅烷摩尔比为3：1；蒸馏水与反应液的体积比为8：1；
（2）将以重量份计6份的石棉纤维，12份的水泥，13份的氧化铝和8份的石粉搅拌混合均匀加入到步骤（1）所得95份的有机硅改性双酚A型环氧树脂和20份的聚乙二醇二缩水甘油醚、混合均匀，得到无收缩环氧灌浆材料的A组分，待用；
（3）将以重量份计的593固化剂25份加入到步骤（2）所得无收缩环氧灌浆材料的A组分中，搅拌均匀，得到无收缩环氧灌浆材料。
Claims (4)
1.一种桥梁泄水管施工安装工艺，其特征在于，包括以下步骤：
使用PVC管对泄水管孔洞进行埋设，确保预埋孔垂直，对PVC管周围的箱梁进行混凝土浇筑；
将PVC管凿除，在桥面顶部凿出安装槽，将泄水管放入泄水管孔洞内，固定安装泄水管；
用无收缩环氧灌浆材料对泄水管管壁周围和安装槽进行封堵，封堵步骤为无收缩环氧灌浆材料和水按照重量比4~5：1加入料桶内，搅拌3~5分钟，混合均匀得到混合浆料；将混合浆料由安装槽流入泄水管与箱梁之间的空隙内，混合浆料顶面比泄水管顶口低4~6mm时，将混合浆料捣实；所述无收缩环氧灌浆材料以重量份计，由以下成分组成：有机硅改性双酚A型环氧树脂90~100份，缩水甘油醚类环氧树脂15~25份，胺改性固化剂10~30份，石棉纤维5~8份，水泥10~15份，氧化铝10~15份和石粉5~10份；所述的有机硅改性双酚A型环氧树脂为双酚A型环氧树脂和含端基氯的有机硅烷缩合所得，所述含端基氯的有机硅烷为一氯三甲基硅烷、氯丙基三乙氧基硅烷或二甲基二氯硅烷；所述缩水甘油醚类环氧树脂为聚乙二醇二缩水甘油醚、聚丙二醇二缩水甘油醚、丁基缩水甘油醚或1，4-丁二醇二缩水甘油醚；所述胺改性固化剂为590固化剂、593固化剂或T31固化剂；
对泄水管顶口周围和安装槽表面密封；
安装泄水篦子。
2.根据权利要求1所述的一种桥梁泄水管施工安装工艺，其特征在于，无收缩环氧灌浆材料以重量份计，由以下成分组成：有机硅改性双酚A型环氧树脂95份，聚乙二醇二缩水甘油醚20份，593固化剂25份，石棉纤维6份，水泥12份，氧化铝13份和石粉8份；所述有机硅改性双酚A型环氧树脂为双酚A型环氧树脂和二甲基二氯硅烷缩合所得。
3.权利要求1所述的一种桥梁泄水管施工安装工艺，其特征在于，无收缩环氧灌浆材料的制备方法，包括以下步骤：
（1）有机硅改性双酚A型环氧树脂的制备：将摩尔比为4：1~2的双酚A型环氧树脂和含端基氯的有机硅烷加入甲苯中溶解，得到混合液，向混合液中滴加三乙胺，控制滴加三乙胺时的反应温度为20~40℃，滴加完毕在25~30℃下反应1小时，得到反应液，将反应液用蒸馏水冲洗，减压蒸馏反应液，得到淡黄色的有机硅改性双酚A型环氧树脂；三乙胺与含端基氯的有机硅烷摩尔比为3~4：1；蒸馏水与反应液的体积比为5~10：1；
（2）将以重量份计5~8份的石棉纤维，10~15份的水泥，10~15份的氧化铝和5~10份的石粉搅拌混合均匀加入到步骤（1）所得90~100份的有机硅改性双酚A型环氧树脂和15~25份的缩水甘油醚类环氧树脂中，混合均匀得到无收缩环氧灌浆材料的A组分，待用；所述缩水甘油醚类环氧树脂为聚乙二醇二缩水甘油醚、聚丙二醇二缩水甘油醚、丁基缩水甘油醚或1，4-丁二醇二缩水甘油醚；
（3）将以重量份计的胺改性固化剂10~30份加入到步骤（2）所得无收缩环氧灌浆材料的A组分中，搅拌均匀，得到无收缩环氧灌浆材料。
4.权利要求3所述的一种桥梁泄水管施工安装工艺，其特征在于，无收缩环氧灌浆材料的制备方法，包括以下步骤：
（1）有机硅改性双酚A型环氧树脂的制备：将摩尔比为2：1的双酚A型环氧树脂和二甲基二氯硅烷加入甲苯中溶解，得到混合液，向混合液中滴加三乙胺，控制滴加三乙胺时的反应温度为20~40℃，滴加完毕在25~30℃下反应1小时，得到反应液，将反应液用蒸馏水冲洗，减压蒸馏反应液，得到淡黄色的有机硅改性双酚A型环氧树脂；三乙胺与含端基氯的有机硅烷摩尔比为3：1；蒸馏水与反应液的体积比为8：1；
（2）将以重量份计6份的石棉纤维，12份的水泥，13份的氧化铝和8份的石粉搅拌混合均匀加入到步骤（1）所得95份的有机硅改性双酚A型环氧树脂和20份的聚乙二醇二缩水甘油醚、混合均匀，得到无收缩环氧灌浆材料的A组分，待用；
（3）将以重量份计的593固化剂25份加入到步骤（2）所得无收缩环氧灌浆材料的A组分中，搅拌均匀，得到无收缩环氧灌浆材料。
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