CN104480715A - 高性能苫布的制备方法及其产品 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了高性能苫布的制备方法及其产品，具体方法为将聚乙烯、线性低密度聚乙烯、ABS高胶粉、抗紫外线母粒、二硫氰基甲烷、EVA树脂、抗老化剂、4-甲基愈创木酚、纳米炭黑和助剂按配比进行配料，搅拌均匀后将配好的料塑化成熔融状，挤出成薄膜，冷却，切成胚丝，拉伸成扁丝，编织成片状织布，得基布；然后将聚乙烯、色母粒、抗紫外线母粒、纳米碳酸钙和偶联剂熔融后均匀喷淋在所得基布上，冷却，即可；制得的苫布能够吸收波长为375-390nm的紫外线，抗氧化耐晒性能增加63％，使用寿命增加1年以上，且质量轻，方便携带和装卸，性能可靠。

Description

高性能苫布的制备方法及其产品
技术领域
本发明属于化学材料领域，具体涉及高性能苫布的制备方法，还涉及由该方法制得的产品。
背景技术
苫布又称为雨布，通常用来保护物体表面不受风吹雨打及阳光照射，例如用在棒球场可以保护草地不受大量降水浸泡，用在野营帐篷的铺地可以防潮，用在作战活动区还可以遮盖伪装物体。传统的苫布主要为棉帆布、涤纶布或维纶布构成，造价高，易腐烂，吸水后重量会增加数倍从而变得僵硬沉重难以挪动，使用非常不方便；并且在阳光照晒下受热后物理性能发生改变使其变形易破损老化使用寿命短，难以使用。为了克服棉帆布、涤纶布和维纶布吸水的缺陷，采用聚乙烯原料的塑料苫布，虽然塑料苫布能够解决吸水的问题，但是制成的苫布防紫外线功能差，且使用一两年后老化变色严重，性能大大降低。因此，急需提高苫布性能，以解决吸水和防紫外线功能差的问题。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的之一在于提供高性能苫布的制备方法，该方法采用聚乙烯拉丝编织后再进行涂膜，能够获得高性能的苫布；本发明的目的之二在于提供由上述方法制得的高性能苫布，具有防紫外线功能，寿命长。
为实现上述发明目的，本发明提供如下技术方案：
1、高性能苫布的制备方法，包括如下步骤：
(1)按重量份计将聚乙烯98-102份、线性低密度聚乙烯21-24份、ABS高胶粉10-12份、抗紫外线母粒13-20份、二硫氰基甲烷0.3-0.5份、EVA树脂3.3-3.7份、抗老化剂12-24份、4-甲基愈创木酚0.4-0.6份、纳米碳黑0.3-0.4份和助剂3-3.5份进行配料，然后将配好的料搅拌均匀，然后在240℃～245℃条件下塑化成熔融状，挤出成薄膜，冷却，切成胚丝，拉伸成扁丝，编织成片状织布，得基布；
(2)按重量份计将聚乙烯98-102份，色母粒3-10份，抗紫外线母粒15-20份，纳米碳酸钙8-12份和偶联剂3-7份配料，均匀后在温度为320-330℃条件下塑化成熔融状，然后均匀喷淋在步骤(1)所得基布上，冷却，得高性能苫布。
本发明中抗紫外线母粒优选为PE抗紫外线母粒。
本发明中抗老化剂，优选为JC-790B抗老化剂。
本发明中，所述助剂按重量份计由偶联剂0.6-1份，碳酸钙0.8-1.2份和石蜡0.5-0.9份组成，其作用是在填充母料中所起到改善母料加工流动性，有利于母料在基体树脂中分散，对各个配比料加大亲和力。
优选的，步骤(1)中，所述挤出成薄膜时挤出膜牵引速度是膜口挤出速度的6～8倍，压力为8-10Mpa。
优选的，步骤(1)中，所述冷却是用温度为48℃～52℃的水冷却。
优选的，步骤(1)中，所述拉伸成扁丝的条件是以速度为180～200m/min，拉伸倍数为5-8倍。
优选的，步骤(2)中，所述喷淋的条件是在喷淋速度为18-20米/min，基布运行速度为28-30米/min条件下喷淋。
2、由所述高性能苫布的制备方法制得的苫布。
本发明的有益效果在于：本发明公开了高性能苫布的制备方法，该苫布配料合理，能够增加防紫外线的功能，对光的折射率达到75％以上，对波长为375～390nm的紫外线抗氧化耐晒性能增加82％以上，并且基布本体为聚乙烯材质，表面光滑，水分不会囤积，淋雨后不会吸水，此外制得的苫布能使使用寿命延长1年以上，并且克服了吸水的技术问题，便于携带和装卸，具有广泛的市场前景。
具体实施方式
下面将结合优选实施例对本发明进行详细的描述。实施例中未注明具体条件的实验方法，通常按照常规条件或按照制造厂商所建议的条件。
实施例1
高性能苫布的制备方法，包括如下步骤：
(1)按重量份取聚乙烯100份、线性低密度聚乙烯22份、ABS高胶粉11份、PE抗紫外线母粒16份、二硫氰基甲烷0.4份、EVA树脂3.5份、JC-790B抗老化剂18份、4-甲基愈创木酚0.5份、纳米碳黑0.33份和助剂3.2份进行配料，然后将配好的料装入混料槽搅拌均匀，运用吸式送料系统把搅拌均匀的原料吸送到挤出机，经过料筒加热至242℃，在螺杆与料筒的相互剪切下把原料全部塑化成熔融状，在挤出膜时牵引速度是膜口挤出速度的6倍，挤出机压力为9Mpa条件下利用挤出机模头挤出成薄膜，用温度为50℃水冷却，再用刀片切割成胚丝，接着在烘箱中以速度为190m/min拉伸成扁丝，控制拉伸倍数为6倍，最后经过收卷机收卷成型，用编织机编织成片状织布，再用收卷机收卷成卷放置在喷淋操作台上备用；其中所述助剂由偶联剂0.6份，碳酸钙0.8份和石蜡0.5份组成
(2)按重量份取聚乙烯100份，色母粒6份，抗紫外线母粒18份，纳米碳酸钙10份和偶联剂5份进行配料，然后将配好的料在料槽内搅拌均匀后吸送到涂膜机，经模头加温到320℃使涂层料塑化成熔融状，然后通过喷淋孔均匀喷淋在基布上，其中喷淋速度为20米/min，基布在操作台运行速度为25米/min，喷淋后将的基布经过吹风冷却后经过成品收卷机收卷成品，打包入库。
实施例2
高性能苫布的制备方法，包括如下步骤：
(1)按重量份计将聚乙烯98份、线性低密度聚乙烯21份、ABS高胶粉10份、PE抗紫外线母粒13份、二硫氰基甲烷0.3份、EVA树脂3.3份、JC-790B抗老化剂12份、4-甲基愈创木酚0.4-0.6份、纳米碳黑0.3-0.4份和助剂3份配料，然后将配好的料装入混料槽搅拌均匀，运用吸式送料系统把搅拌均匀的原料吸送到挤出机，经过料筒加热至240℃，在螺杆与料筒的相互剪切下把原料全部塑化成熔融状，在挤出膜时牵引速度是膜口挤出速度的7倍，挤出机压力为10Mpa条件下利用挤出机模头挤出成薄膜，然后用温度为48℃水冷却，再用刀片切割成胚丝，接着在烘箱中以速度为200m/min拉伸成扁丝，控制拉伸倍数为6倍，最后经过收卷机收卷成型，用编织机编织成片状织布，再用收卷机收卷成卷放置在喷淋操作台上备用；其中，助剂由偶联剂1份，碳酸钙1.2份和石蜡0.9份组成；
(2)按重量份计将聚乙烯100份，色母粒3份，抗紫外线母粒15份，纳米碳酸钙8份和偶联剂3份配料，然后将配好的料在料槽内搅拌均匀后吸送到涂膜机，经模头加温到325℃使涂层料塑化成熔融状，然后将其通过喷淋孔均匀喷淋在基布上，其中喷淋速度为20米/min，基布在操作台运行速度为25米/min，喷淋后将的基布经过吹风冷却后经过成品收卷机收卷成品，打包入库。
实施例3
高性能苫布的制备方法，包括如下步骤：
(1)按重量份计将聚乙烯102份、线性低密度聚乙烯24份、ABS高胶粉12份、PE抗紫外线母粒20份、二硫氰基甲烷0.5份、EVA树脂3.7份、JC-790B抗老化剂24份、4-甲基愈创木酚0.6份、纳米碳黑0.4份和助剂3.5份配料，然后将配好的料装入混料槽搅拌均匀，运用吸式送料系统把搅拌均匀的原料吸送到挤出机，经过料筒加热至245℃，在螺杆与料筒的相互剪切下把原料全部塑化成熔融状，在挤出膜时牵引速度是膜口挤出速度的8倍，挤出机压力为8Mpa条件下利用挤出机模头挤出成薄膜，然后用温度为52℃水冷却，再用刀片切割成胚丝，接着在烘箱中以速度为180m/min拉伸成扁丝，控制拉伸倍数为6倍，最后经过收卷机收卷成型，用编织机编织成片状织布，再用收卷机收卷成卷放置在喷淋操作台上备用；其中助剂由偶联剂0.8份，碳酸钙1份和石蜡0.7份组成；
(2)按重量份计将聚乙烯100份，色母粒10份，抗紫外线母粒20份，纳米碳酸钙12份和偶联剂7份配料，然后将配好的料在料槽内搅拌均匀后吸送到涂膜机，经模头加温到330℃使涂层料塑化成熔融状，然后将其通过喷淋孔均匀喷淋在基布上，其中喷淋速度为20米/min，基布在操作台运行速度为25米/min，喷淋后将的基布经过吹风冷却后经过成品收卷机收卷成品，打包入库。
检测本发明实施例1～3制得苫布的对光的折射率，同时以不添加抗紫外线母粒的苫布作为对照，结果如表1所示：
表1、苫布的对光的折射率
由上述结果可以看出，本发明制得的苫布对光的折射率高于75％，因此对波长为375-390nm的紫外线抗氧化耐晒性能好，由于基布本体为聚乙烯材质，表面光滑，因此吸水量低，淋雨后不会造成重量大幅度增加，质量轻、方便携带、安装方便，并且还能使使用寿命增加1年以上，市场前景由于现有的苫布。
最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本发明进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本发明权利要求书所限定的范围。

Claims (7)

1.高性能苫布的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
(1)按重量份计将聚乙烯98-102份、线性低密度聚乙烯21-24份、ABS高胶粉10-12份、抗紫外线母粒13-20份、二硫氰基甲烷0.3-0.5份、EVA树脂3.3-3.7份、抗老化剂12-24份、4-甲基愈创木酚0.4-0.6份、纳米碳黑0.3-0.4份和助剂3-3.5份进行配料，然后将配好的料搅拌均匀，然后在240℃～245℃条件下塑化成熔融状，挤出成薄膜，冷却，切成胚丝，拉伸成扁丝，编织成片状织布，得基布；
(2)按重量份计将聚乙烯98-102份，色母粒3-10份，抗紫外线母粒15-20份，纳米碳酸钙8-12份和偶联剂3-7份配料，均匀后在温度为320～330℃条件下塑化成熔融状，然后均匀喷淋在步骤(1)所得基布上，冷却，得高性能苫布。
2.根据权利要求1所述高性能苫布的制备方法，其特征在于：步骤(1)中，按重量份计，所述助剂由偶联剂0.6-1份，碳酸钙0.8-1.2份和石蜡0.5-0.9份组成。
3.根据权利要求1所述高性能苫布的制备方法，其特征在于：步骤(1)中，所述挤出成薄膜时挤出膜牵引速度是膜口挤出速度的6～8倍，压力为8-10Mpa。
4.根据权利要求1所述高性能苫布的制备方法，其特征在于：步骤(1)中，所述冷却是用温度为48℃～52℃的水冷却。
5.根据权利要求1所述高性能苫布的制备方法，其特征在于：步骤(1)中，所述拉伸成扁丝的条件是以速度为180～200m/min，拉伸倍数为5-8倍。
6.根据权利要求1所述高性能苫布的制备方法，其特征在于：步骤(2)中，所述喷淋的条件是在喷淋速度为18-22米/min，基布运行速度为28-30米/min条件下喷淋。
7.由权利要求1-6任一项所述高性能苫布的制备方法制得的苫布。
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