CN104479307A - 一种pbt复合材料及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种PBT复合材料及其制备方法，该PBT复合材料，由包含以下重量份的组分制成：聚对苯二甲酸丁二醇酯70-74份、玻璃微片10-16份、乙烯-辛烯共聚物8-12份、硫代二丙酸双十八醇酯7-11份、松香3-5份、三氧化二锑2-6份、三聚磷酸钠1.5-2.5份和抗氧剂0.5-1份。本发明还提供了一种PBT复合材料的制备方法，包括以下步骤：（1）称取聚对苯二甲酸丁二醇酯70-74份、玻璃微片10-16份、硫代二丙酸双十八醇酯7-11份、松香3-5份、三聚磷酸钠1.5-2.5份和抗氧剂0.5-1份，混合均匀，在80-100℃下，反应0.5-1小时；（2）将步骤1的产物的pH调节到5.5-6，加入乙烯-辛烯共聚物8-12份和三氧化二锑2-6份，倒入均质机中，混合20-40分钟，得到PBT复合材料。
Description
技术领域
本发明涉及一种高分子材料领域，特别是一种PBT复合材料及其制备方法。
背景技术
聚对苯二甲酸丁二醇酯（PBT），又名聚对苯二甲酸四次甲基酯，属于聚酯系列，是由1.4-pbt丁二醇与对苯二甲酸(PTA)或者对苯二甲酸酯(DMT)聚缩合而成，并经由混炼程序制成的乳白色半透明到不透明、结晶型热塑性聚酯树脂。
聚对苯二甲酸丁二醇酯其耐候性好、吸水率低、介电损耗大，耐热水、碱类、酸类、油类侵蚀，成型性良好。但同时耐水解性差，低温下可迅速结晶，缺口冲击强度低，成型收缩率大。
PBT 结晶速度快，通常由注塑法加工成型，主要用于汽车、电子电器、工业机械和聚合物合金、共混工业。如作为汽车中的分配器、车体部件、点火器线圈骨架、绝缘盖、排气系统零部件、摩托车点火器、电子电器工业中如电视机的偏转线圈，显像管和电位器支架，伴音输出变压器骨架，适配器骨架，开关接插件、电风扇、电冰箱、洗衣机电机端盖、轴套。
发明内容
针对上述的需求，本发明特别提供了一种PBT复合材料及其制备方法。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种PBT复合材料，由包含以下重量份的组分制成：
聚对苯二甲酸丁二醇酯 70-74份，
玻璃微片 10-16份，
乙烯-辛烯共聚物 8-12份，
硫代二丙酸双十八醇酯 7-11份，
松香 3-5份，
三氧化二锑 2-6份，
三聚磷酸钠 1.5-2.5份，
抗氧剂 0.5-1份。
所述玻璃微片的粒径为25-28微米。
所述乙烯-辛烯共聚物中乙烯占总质量的75%。
所述抗氧剂为N-β-(氨乙基)-γ- 氨丙基甲基二甲氧基硅烷。
一种PBT复合材料的制备方法，包括以下步骤：
（1）称取聚对苯二甲酸丁二醇酯70-74份、玻璃微片10-16份、硫代二丙酸双十八醇酯7-11份、松香3-5份、三聚磷酸钠1.5-2.5份和抗氧剂0.5-1份，混合均匀，在80-100℃下，反应0.5-1小时；
（2）将步骤1的产物的pH调节到5.5-6，加入乙烯-辛烯共聚物8-12份和三氧化二锑2-6份，倒入均质机中，混合20-40分钟，得到PBT复合材料。
所述步骤1中的混合采用高速搅拌机，以1000-1100转/分钟的速率进行混合。
本发明与现有技术相比，其有益效果为：
（1）本发明制得的PBT复合材料具有优良的耐候性,其吸水率低、介电损耗大，具有良好的成型性，还可通过加入色粉，使得PBT复合材料具有良好的装饰性。
（2）本发明制得的PBT复合材料由于在制备过程中没有加入易挥发、易燃的有毒有机溶剂，因而不会在储存中发生易燃等安全性问题。
（3）本发明的PBT复合材料具有良好的阻燃性能，且对环境而言无污染，同时，本发明的制备方法简单，成本低，适合大规模生产。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明作进一步的说明。
实施例1
（1）称取聚对苯二甲酸丁二醇酯70kg、粒径为25微米的玻璃微片10kg、硫代二丙酸双十八醇酯7kg、松香5kg、三聚磷酸钠1.5kg和N-β-(氨乙基)-γ- 氨丙基甲基二甲氧基硅烷0.8kg，以1000转/分钟的速率混合均匀，在85℃下，反应0.5小时；
（2）将步骤1的产物的pH调节到5.5，加入乙烯-辛烯共聚物8kg和三氧化二锑5kg，倒入均质机中，混合40分钟，得到PBT复合材料，
其中，乙烯占乙烯-辛烯共聚物总质量的75%。
制得PBT复合材料的性能测试结果如表1所示。
实施例2
（1）称取聚对苯二甲酸丁二醇酯74kg、粒径为28微米的玻璃微片14kg、硫代二丙酸双十八醇酯11kg、松香3kg、三聚磷酸钠2.5kg和N-β-(氨乙基)-γ- 氨丙基甲基二甲氧基硅烷0.8kg，以1100转/分钟的速率混合均匀，在90℃下，反应1小时；
（2）将步骤1的产物的pH调节到5.5，加入乙烯-辛烯共聚物10kg和三氧化二锑4kg，倒入均质机中，混合30分钟，得到PBT复合材料。
制得PBT复合材料的性能测试结果如表1所示。
实施例3
（1）称取聚对苯二甲酸丁二醇酯72kg、粒径为25微米的玻璃微片16kg、硫代二丙酸双十八醇酯10kg、松香5kg、三聚磷酸钠2kg和N-β-(氨乙基)-γ- 氨丙基甲基二甲氧基硅烷1kg，以1000转/分钟的速率混合均匀，在100℃下，反应1小时；
（2）将步骤1的产物的pH调节到6，加入乙烯-辛烯共聚物8kg和三氧化二锑6kg，倒入均质机中，混合20分钟，得到PBT复合材料。
制得PBT复合材料的性能测试结果如表1所示。
实施例4
（1）称取聚对苯二甲酸丁二醇酯74kg、粒径为28微米的玻璃微片10kg、硫代二丙酸双十八醇酯9kg、松香3kg、三聚磷酸钠1.5kg和N-β-(氨乙基)-γ- 氨丙基甲基二甲氧基硅烷0.5kg，以1050转/分钟的速率混合均匀，在80℃下，反应0.5小时；
（2）将步骤1的产物的pH调节到5.5，加入乙烯-辛烯共聚物9kg和三氧化二锑2kg，倒入均质机中，混合20分钟，得到PBT复合材料。
制得PBT复合材料的性能测试结果如表1所示:
表1
本发明不限于这里的实施例，本领域技术人员根据本发明的揭示，不脱离本发明范畴所做出的改进和修改都应该在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种PBT复合材料，其特征在于，由包含以下重量份的组分制成：
聚对苯二甲酸丁二醇酯 70-74份，
玻璃微片 10-16份，
乙烯-辛烯共聚物 8-12份，
硫代二丙酸双十八醇酯 7-11份，
松香 3-5份，
三氧化二锑 2-6份，
三聚磷酸钠 1.5-2.5份，
抗氧剂 0.5-1份。
2. 根据权利要求1所述PBT复合材料，其特征在于，所述玻璃微片的粒径为25-28微米。
3.根据权利要求1所述PBT复合材料，其特征在于，所述乙烯-辛烯共聚物中乙烯占总质量的75%。
4.根据权利要求1所述PBT复合材料，其特征在于，所述抗氧剂为N-β-(氨乙基)-γ- 氨丙基甲基二甲氧基硅烷。
5.一种PBT复合材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）称取聚对苯二甲酸丁二醇酯70-74份、玻璃微片10-16份、硫代二丙酸双十八醇酯7-11份、松香3-5份、三聚磷酸钠1.5-2.5份和抗氧剂0.5-1份，混合均匀，在80-100℃下，反应0.5-1小时；
（2）将步骤1的产物的pH调节到5.5-6，加入乙烯-辛烯共聚物8-12份和三氧化二锑2-6份，倒入均质机中，混合20-40分钟，得到PBT复合材料。
6.根据权利要求5所述的PBT复合材料的制备方法，其特征在于，所述步骤1中的混合采用高速搅拌机，以1000-1100转/分钟的速率进行混合。
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Effective date of registration: 20170310 Address after: 753000 the Ningxia Hui Autonomous Region, Dawukou District, Helan, North Hill Road, No., building, building, room No. 1501, room 27 Patentee after: Ningxia hundred Chen Industrial Product Design Co., Ltd. Address before: In 312500 cities in Zhejiang province Xinchang County town of Ho Leung ho Pu Village poly No. 71 down 200 meters Patentee before: XINCHANG COUNTY DASHIJU TOWN HAIFANG MACHINERY PLANT |
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| CB03 | Change of inventor or designer information | ||
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Inventor after: He Zhouhu Inventor before: Qiu Caijun |
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Effective date of registration: 20170823 Address after: The town of Kunshan City Zhou Ni Jia Bang Road Suzhou City, Jiangsu province 215300 No. 858 room 4 Patentee after: Kunshan giant Shuo Electronics Co., Ltd. Address before: 753000 the Ningxia Hui Autonomous Region, Dawukou District, Helan, North Hill Road, No., building, building, room No. 1501, room 27 Patentee before: Ningxia hundred Chen Industrial Product Design Co., Ltd. |